大地銳城疊合箱施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、施工前準備：2三、施工部署：3四、質量控制10五、注意事項11六、安全措施11一、工程概況1. 本工程為大地銳城B地塊3#、4#樓，位于濟南市華能路與華陽路交叉口的西南角，濟南留學人員創(chuàng)業(yè)園路南；均為普通高層住宅；3#樓為地上33層，層高為2.9米，4#樓為地上32層，層高為3米；地下均為三層與地下車庫連為一體，地下一層層高5.4m，地下二層層高5.6m，地下三層層高3.9m；總建筑面積約90332平方米；室內外高差0.3m，3#樓地上部分總結構高度均為100.8m，4#樓為101.1m；地下車庫為現(xiàn)澆混凝土框架結構，基礎為獨立柱基，主樓結構形式均為剪力墻結構，3#樓為

2、人工挖孔樁承臺梁筏板基礎，4#樓為機械鉆孔樁承臺梁片筏基礎。2. 建設單位為山東三威置業(yè)有限公司，設計單位為濟南同圓建筑設計研究院有限公司，監(jiān)理單位為山東省工程建設監(jiān)理公司，施工總承包單位為我公司（南通建筑工程總承包有限公司）。3. 結構設計概況，本工程地下車庫地下二層及地下一層梁頂板均為網(wǎng)梁樓蓋結構。地下二層疊合箱樓板厚度為400，地下一層為600。疊合箱尺寸為1000×1000mm。網(wǎng)梁樓蓋是箱形斷面的密肋樓蓋, 只是比密肋樓蓋多了一個受力底板, ,因此可完全應用現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程進行施工 。二、施工前準備：1. 材料要求：1) 鋼筋、鐵絲2) 疊合箱，提前根據(jù)每層結構施工圖紙上報疊

3、盒箱預制構件進場，進場后檢查產(chǎn)品出廠合格證書、試驗報告等相關資料證明文件。檢查疊合箱的表面質量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質量要求的不得使用。并按設計圖紙核對疊合箱的型號和規(guī)格。3) 檢查預制板預留錨固鋼筋并的保護層厚度是否均勻，彎腳是否一律向上90°彎曲，項目部對預制板采取抽檢方式，發(fā)現(xiàn)一次進場材料超過5%不合格的給予全部退場。2. 作業(yè)條件：1) 模板必須平整牢固，并按設計要求起拱。2) 按圖紙的設計要求彈出暗梁、肋梁邊線。3) 檢查墻體或柱標高及軸線。墻體或柱的鋼筋辦完隱、預檢。3. 技術準備1) 所有現(xiàn)場參與施工的技術人員、現(xiàn)場施工員必須仔細閱讀研發(fā)單位提供的施工工法及施工

4、設計圖紙，根據(jù)各自的施工經(jīng)驗預見各種可能產(chǎn)生的問題，并及時向研發(fā)單位反應，以保證正式施工的順利進行。2) 現(xiàn)場施工員應有組織到正在施工中的網(wǎng)梁樓蓋結構施工現(xiàn)場，仔細觀察施工工藝流程及細部節(jié)點做法。3) 第一次網(wǎng)梁樓蓋施工前必須對全部參與施工人員進行技術方案交底，貫徹每個人員必須嚴格按方案要求的進行施工，每道工序完成后及時驗收。4. 施工準備1) 網(wǎng)梁樓蓋施工前必須先完成該樓層的豎向結構，所有墻柱砼頂標高一律按網(wǎng)肋梁及框架暗梁底控制。2) 預先制作網(wǎng)梁樓蓋施工專用的吊裝工具、撬棍。同時為保證密肋梁砼的振搗質量，必須進場30的振動棒。其他用于網(wǎng)梁樓蓋的施工工具：墨斗、單面膠帶、鋸子等，具體使用材料

5、及設備見下表：序號設備名稱設備型號單位數(shù)量用途1海綿單面膠條20mm×10mmM防止漏漿2雙面膠帶15mm×5mmM防止漏漿3塔吊125G臺1疊合箱吊裝4混凝土輸送泵HB-80臺1灌注混凝土5插入式振動器30mm臺3混凝土振搗6經(jīng)緯儀J2臺1箱底放線7墨斗個2箱底放線8鋼筋撬棍20mm根4調整箱底位置三、施工部署：(一) 工藝流程： 疊合箱構件的吊裝鋪設底板模板放疊合箱位置線粘貼密封膠條安裝疊合箱底板調整底盒鋼筋綁扎肋梁鋼筋安裝疊合箱側壁安裝疊合箱頂箱混凝土澆筑底模板拆除板底清理(二) 施工方法1. 疊合箱構件的吊裝1）疊合箱構件運至施工現(xiàn)場后應使用塔吊進行吊裝。2）預制構

6、件吊裝工具采用自制的吊裝籠子，籠子四周鋼筋采用16的三級鋼筋焊接，間距10，籠子上口、底部各焊接四個18一級鋼制作的半圓鋼筋環(huán)，上口的圓環(huán)用于穿鋼絲繩，下口的圓環(huán)用于穿鋼管，鋼管的一端焊接鋼筋卡，另一端割個圓洞用于插鋼筋銷子。籠子內部背上竹膠板，詳見下圖所示：3）疊合箱的堆放及場地要求。堆放場地應事先抄平、整實。疊合箱應按照不同型號、規(guī)格分類堆放，不允許不同板號重疊堆放。條件允許時應隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。板的堆放高度宜不大于十層。底箱的底面應朝下放置，頂箱的頂面應朝上放置。2. 鋪設底板模板1）滿堂鋪設底模板。底模板采用12厚竹膠合板體系，次龍

7、骨在模板接縫處采用50×100木方平放，木方之間鋪設48×3.5鋼管，鋼管軸心間距為150mm，主龍骨采用雙根48×3.5鋼管，間距同立桿支撐間距，模板支撐用鋼管扣件支撐體系，立柱間距為1.12×0.8m（主要考慮立桿與肋梁網(wǎng)格交點重合。底模板及支撐體系的計算書附后）。在離地0.2m處附設縱橫向水平掃地桿，第一、二道橫桿步距1.8m，第三道1.5米。2）網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m時，模板需要起拱。起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。3）模板支設完成應組織相關人員進行模板分項工程驗收。3. 放疊合箱位置線在已驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁

8、邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準確就位。彈線前須復核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。疊合箱暗箱位置應用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。4. 粘貼密封膠條在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內側偏移30mm粘貼20mm×10mm（寬×厚）規(guī)格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性、和低密度。也可以粘貼15mm×5mm（寬×厚）規(guī)格的雙面膠帶。膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。305. 安裝疊合箱底板疊合箱安裝流

9、程圖1）仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底盒布置。底盒之間的間距由設計要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。2）擺放疊合箱底箱時，應按設計要求區(qū)分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱頂箱板厚為70100mm，明箱頂箱、暗箱底箱板厚為110130mm。3）就位時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。4）擺放疊合箱底板時，應保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。5）疊合箱與底模板之間應結合緊密，嚴禁漏漿。6. 調整底盒鋼筋按照

10、圖紙要求，調整底盒預留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應橫平豎直，彎鉤朝上。7. 綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工；2）進行肋梁鋼筋綁扎時，須將底盒預留錨固鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固。3）肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法。具體如下圖：4）肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，一般要求是：側向保護層厚8mm，上下保護層厚25mm。5）鋼筋綁扎完成應組織相關人員進行隱蔽工程驗收。8

11、. 水電安裝預埋8.1水電安裝預埋注意事項：1）網(wǎng)梁樓蓋結構中水平只能預埋電.通訊類線管，垂直預留不受限制。2）網(wǎng)梁樓蓋結構中水平預埋線管布局大部分按原水電圖紙執(zhí)行，只是局部進行調整。肋梁截面較小內部不宜走PVC軟管，鋼線管不宜超過兩根應位于肋梁的中上部。接線盒不能位于肋梁內，可平移至疊合箱底板內。3）疊合箱底板必須用機械方法開洞，疊合箱底.頂板邊肋嚴禁破壞。4） 疊合箱底、頂板及側壁開孔必須用機械，嚴禁人工鑿打。8.2施工方法及步驟1）切割洞口： 水平預埋線管施工與疊合箱施工可穿插進行。疊合箱底板擺放完成后，根據(jù)圖紙將接線盒位置標出，位于肋梁內接線盒必須移至底板內。接線盒位置用切割機開洞 ，

12、洞口比接線盒稍大一些。（見下圖） 2）安裝水平線管：根據(jù)現(xiàn)場實際情況有兩種施工方法。一是在疊盒箱側壁中間穿過，肋梁鋼筋綁扎.側壁安裝完后，用開孔器在線管通過的部位鉆孔，孔洞的直徑應與線管同直徑或稍大一點。將線管從孔洞穿過與接線盒連接上即可。如果箱體打連接孔洞應避連接板。二是在肋梁鋼筋綁扎完成后，就可以進行水平線管的施工。施工時將線管緊貼在底板邊肋上口與接線盒連接上即可。安裝側壁時只須在線管相對應的側壁開孔。在疊盒箱側壁開孔嚴禁敲打，避免將側壁破壞。線管開孔的位置只能在側壁上，嚴禁將疊盒板邊肋破壞。3）固定：水平線管安裝完成后，應用1：2水泥沙漿將接線盒固定（見接線盒在底板固定詳圖 ），線管從側

13、壁穿過部位如孔洞較大應封堵，防止?jié)仓炷習r漏漿。4）預留洞口：消防管道.給排水管道.落水管道在實心處可直接預留，應做加強處理。如預留洞在疊盒箱位置上，洞口直徑小于120MM可直接用水鉆鉆孔，洞口直徑大于120MM必須事先提出再做相應處理。5）水電線管預埋、砂漿封堵必須報監(jiān)理驗收后方可進行頂板封閉。9. 安裝疊合箱側壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側壁，側壁應安裝在底箱的外槽上。側壁尺寸應與疊合箱尺寸相符。肋梁兩側的側壁應用鐵絲拉接加固，以防側壁背混凝土沖破。同時須注意暗箱位置的側壁高度比明箱的矮70，安裝完側壁后，對水電安裝預留的電線管穿過側壁的要采取砂漿封堵，以免漏漿。此部分增加人工量及使用材料

14、另行計算。同時對預制板上開洞埋設線盒子的位置也要用砂漿固定。詳見下圖示意：10. 安裝疊合箱頂箱1）對照箱型布置圖紙，進行頂盒安裝，不得錯放箱型。圖紙中標G的部分為暗箱，頂板為薄肋板；相反標A的部分為明箱，頂板為厚肋板。2）將疊合箱頂箱預留鋼筋應橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁主筋錨固牢固。11. 混凝土澆筑1）疊合箱安裝完成，應組織有關人員對疊合箱安裝進行驗收。2）混凝土澆筑時，應提前對疊合箱壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土強度。3）混凝土根據(jù)設計要求配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。4）混凝土澆搗應垂直于主龍骨方

15、向進行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振搗器振搗，嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。5）混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護方法，并按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042002)的要求進行混凝土養(yǎng)護。12. 底模板拆除1）模板的拆除對結構混凝土強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042002)中4.3模板拆除的規(guī)定。2）拆除前須提出拆模申請，并獲得批準后方可進行。3）應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作

16、業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 5）拆除底板模板時，應避免鋼架桿等重物對疊合箱的撞擊。13. 板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2）清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。四、質量控制(一) 混凝土、鋼筋、模板施工質量標準混凝土、鋼筋、模板施工質量標準執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。(二) 疊合箱構件制作施工質量標準疊合箱構件施工質量標準執(zhí)行混凝土結構

17、工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。(三) 疊合箱安裝質量標準1. 主控項目1) 疊合箱強度等級必須符合設計規(guī)定。2) 疊合箱鋼筋質量必須符合有關標準的規(guī)定。3) 疊合箱應嚴格按照箱型布置圖進行擺放，嚴禁錯放箱型。2. 一般項目1) 網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。2) 密封膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴禁漏漿。3) 疊合箱安裝允許偏差及檢驗方法見下表。項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1相鄰兩箱體表面高低差5鋼尺檢查2軸線位置5鋼尺檢查3箱體下表面標高+3，-5水準儀或鋼尺4

18、箱體上表面標高+3，-5水準儀或鋼尺5箱體高度+8，-5鋼尺檢查4) 4、結構混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢驗方法見下表。項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度82m直尺和塞尺量2底面平整度52m直尺和塞尺量3上表面標高±8水準儀或鋼尺4下表面標高±5水準儀或鋼尺五、注意事項1. 為保證海綿膠條粘貼牢固，底模板應在海綿膠貼粘貼完成后，方可涂刷脫模劑。2. 海綿膠條應與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。3. 疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯放箱型。4. 疊合箱預留鋼筋與肋梁主筋的錨固應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)

19、定。5. 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計要求做相應的加固處理。六、安全措施1. 樓面四周設置安全護欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽。2. 疊合箱模板支柱應安裝在平整、堅實的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊。3. 當支柱使用高度超過35m時，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固(當采用碗扣架時，每隔12m設置水平拉桿)。4. 各種疊合箱應按不同型號存放整齊，高度符合安全要求。5. 吊裝疊合箱構件時應注意安全，構件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過十層。6. 疊合箱側壁安裝時應輕拿輕放，不得使用重物敲擊。7. 箱體安裝人員應按規(guī)定穿戴勞動用品，嚴禁人員

20、穿拖鞋進行作業(yè)。網(wǎng)梁樓蓋模板計算書根據(jù)網(wǎng)梁樓蓋中各構件重量，經(jīng)過計算本工程各層頂板模板均采用12mm厚竹膠合板，次龍骨（50×100mm木方，立放）間距250mm，現(xiàn)場設計立桿間距同肋梁間距，考慮保險起見還是按1.2米間距計算。主龍骨（雙鋼管）間距1200mm，支撐采用碗扣式腳手架、立桿間距1.2×1.2米。其中軸線位置的暗梁及肋梁的梁底部另增設鋼管支撐加密，縱向間距0.6米，梁寬大于400時按二排加固支撐立桿。如框架梁底到板底凈高等于或大于600，必須在梁中加穿一道12對拉螺栓，長度梁寬+500，如梁凈高在600的基礎上每增加300，則依次加設一道12對拉螺栓。一、竹膠合

21、板的的剛度、強度驗算疊盒箱頂板、底板設計最小厚度為40，本工程使用板厚按50厚考慮。加上預制板四周邊肋高度按平均60。每肋梁按2.5米長計算。（一）荷載1.新澆筑混凝土的自重標準值（0.06×2×1+2.5×1×0.12×0.5）×25.1=6.77 KN/2.竹膠合板自重標準值850×0.012=0.10KN/3.施工人員及設備荷載標準值均布活荷載為2.5KN/集中活荷載為2.5KN4.振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為2.0KN/（二）竹膠合板抗彎強度、撓度計算1.荷載計算值：施工人員及設備荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載僅考慮

22、其一，取其中較大值為2.5KN/計算。均布荷載的組合荷載：（6.77+0.10）×1.2+2.5×1.4=11.744KN/線荷載計算值：11.744×1.0=11.7442KN/m均部荷載下的彎矩（按五跨計算）MB=Mmax=Kql2=0.105×11.744L2 =1.233L2集中荷載下的彎矩MB=Mmax=K·PL+ Kql2=0.179×2.5×L+0.105×（6.77+0.10）×1.2×L2 =0.4475 L+1.233 L2 竹膠合板不同跨度時的抗彎強度、撓度計算表次龍骨的間

23、距（）250300均布荷載下的彎矩（N·）929×10413383×104有集中荷載下的彎矩（N·）182×10423505×104撓度041085f/L1/6091/353抗彎剛度2抗彎強度：=M/W=23.505×104/（1/6）×103×122=9。80（N/2）70（N/2）【見竹膠合板模板JG/T3026-1995】在均布荷載作用下的撓度：f=K·ql4/100EI=0.644×11.744×l4/（100×6×103×1/12

24、15;1000×123）=0.008748×10-8 l4=1/114規(guī)范中對結構表面外露的模板，其最大的變形值為模板構件計算跨度的1/400。從上述表中計算結果看出，竹膠合板的跨度大小取決于剛度。對本工程，次龍骨間距為250，可滿足規(guī)范要求。二、次龍骨（小跨）的強度、剛度計算設木龍骨規(guī)格為b×h=100×50，間距250布置，主龍骨為兩根48×3.5鋼管，間距1200布置。1.計算線荷載：q=11.7442×0.25=2.936KN/m2.彎矩：（1）在均布荷載下（二跨）MB1=K·ql2=0.125×2.936×1.22=0.528 KN·m（2、）在混凝土自重及集中荷載2.5 KN作用下：MB2=0.125×8.242×0.25×1.22+0.188×2.5×1.2 =0.37+0.564 =0.934KN·m兩者比較得：在集中荷載作用下的彎矩為大在混凝土自重及集中荷載作用下=934×103/（1/6）×50×1002=11.208N / 2）fm=13（N / 2）符合要求。3.撓度（1）當木龍骨立放時的抗彎強度（不含自重）f=K&#