大體積混凝土施工方案正式

1、 目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程總體概況12.2大體積混凝土施工概況33施工部署33.1施工組織33.2大體積混凝土澆筑順序的選擇44施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2生產(chǎn)準(zhǔn)備74.3作業(yè)條件85主要施工方法及措施85.1施工工藝85.2施工機(jī)械布置及路線安排95.3混凝土的運(yùn)輸95.4底板大體積混凝土的澆筑與振搗105.5砼面層處理105.6泌水處理105.7混凝土養(yǎng)護(hù)115.8砼測溫115.9混凝土裂縫的控制125.10底板大體積混凝土試塊留置126、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)136.1主控項(xiàng)目136.2一般項(xiàng)目136.3其它要求147、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)158、應(yīng)急保證措施169、文

2、明施工及環(huán)保措施1610、安全注意事項(xiàng)1711、熱工計算171編制依據(jù)序號類 別內(nèi) 容備 注1合 同水語青城24#樓工程施工合同2圖 紙水語青城24#樓工程施工圖紙3施工組織設(shè) 計水語青城24#樓工程施工組織設(shè)計4規(guī)范規(guī)程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部2002219號砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑施工手冊第四版建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB1505系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集DBJT03-22-2005建筑工程施工工藝標(biāo)

3、準(zhǔn)QCJJT-JS02-20045其 他圖紙會審記錄2工程概況2.1工程總體概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱水語青城24#樓住宅工程2建設(shè)單位內(nèi)蒙古巨東房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司3設(shè)計單位內(nèi)蒙古智匯工程設(shè)計咨詢有限公司4監(jiān)理單位內(nèi)蒙古清圓建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司5質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)工程6建筑功能高層住宅7建筑類別一類，使用年限為50年。8建筑面積總建筑面積21500m2地下室740m29建筑層數(shù)部位地上地下地下室/一層地上層27層/10建筑層高部位地上地下一層地下室/4.78M地上層2.9M/11結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)CFG樁+鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)12主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度1200M，外墻

4、外挑1200M外墻300mm內(nèi)墻200mm/300mm樓板地下室板厚：180mm一二十七樓板厚/100mm/120mm13混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板C30地梁C30C30墻、柱地下室六層C40七層十二層C35十三層屋面C30梁地下室七層C30八層屋面C25板、樓梯同梁砼強(qiáng)度等級14抗?jié)B等級基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板P6地下室外墻P615地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，P6材料防水改性瀝青SBS防水卷材、構(gòu)造防水橡膠微膨脹止水條2.2大體積混凝土施工概況本工程大體積混凝土施工主要部位為：基礎(chǔ)的底板。根據(jù)設(shè)計及圖紙要求：深基礎(chǔ)底板厚度為1200mm，深基礎(chǔ)樓座外底板厚度為1200mm；底板混凝土強(qiáng)度等級均為C30

5、,抗?jié)B等級均為P6；基礎(chǔ)底板總量約為1057m3,按后澆帶分成兩段，D-1段混凝土量為598 m3，D-2段混凝土量為459 m3；在同一天內(nèi)澆筑完。3施工部署3.1施工組織3.1.1成立底板大體積混凝土澆筑指揮小組和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組序號職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工程師技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)3土建工程師混凝土澆筑技術(shù)交底4工程部砼調(diào)配，人員、機(jī)械組織、現(xiàn)場指揮5安全員安全文明施工、交通疏導(dǎo)6電氣工程師臨時用電7水暖工程師臨時用水8機(jī)械員施工機(jī)械、設(shè)備9材料混凝土供應(yīng)10試驗(yàn)員現(xiàn)場取樣、測溫11測量員墻柱軸線、板頂標(biāo)高控制3.1.2施工隊成立以隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各負(fù)其責(zé)。

6、每流水段人員組織表如下： 部位人員基礎(chǔ)底板D-1D-2交通指揮1人1人記錄1人1人振搗手4人4人后臺放料3人3人布料、拆管3人3人抹壓、攤平14人14人看模2人2人調(diào)鋼筋2人2人覆蓋養(yǎng)護(hù)4人4人臨水1人1人臨電1人1人合計36人36人成立測溫小組，由項(xiàng)目經(jīng)理武陸平任組長，主管技術(shù)王熙與試驗(yàn)主管武輝任副組長，施工隊至少設(shè)置兩名專職測溫人員，24小時測溫，以保證測量記錄準(zhǔn)確有效并對養(yǎng)護(hù)措施具有指導(dǎo)作用。測溫對象為：混凝土出機(jī)溫度、混凝土入模溫度、大氣溫度及混凝土內(nèi)外溫度。3.1.4現(xiàn)場設(shè)置商品混凝土塌落度檢測人員，混凝土到場后必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄，本工程基礎(chǔ)底板混凝土塌落度要求為：

7、140160mm。罐車在現(xiàn)場等待時間超過4小時的混凝土增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），復(fù)試合格的方可使用；坍落度損失后不能滿足施工要求的，可二次摻加外加劑進(jìn)行攪拌。離析的混凝土立即清理出場，不得使用。3.2大體積混凝土澆筑順序的選擇由于本工程底板混凝土量較大，且底板較厚，為防止在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量問題，現(xiàn)對基礎(chǔ)底板大體積混凝土進(jìn)行分區(qū)澆筑，兩個區(qū)之間分界則為后澆帶，每個區(qū)獨(dú)立澆筑，一次澆筑完成，避免施工縫的留設(shè)。平面澆筑順序布置如下圖所示。平面澆筑順序原則：布料桿與汽車泵之間平面方向接縫必須在初凝時間（6h）內(nèi)完成，盡量在同一層混凝土澆筑完畢后，再澆筑下一層混凝土。布料桿與汽車泵

8、之間相互補(bǔ)充，以免出現(xiàn)冷縫。 大體積混凝土分層澆筑順序的確定（1）、由于底板較厚，為防止在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，計劃分二層澆筑。（2）大面積混凝土澆筑分層厚度的計算HBT80型地泵的泵送能力為：40 m3/h；汽車泵的泵送能力為：60 m3/h；混凝土初凝時間為：8h；8小時內(nèi)澆筑量：（40+40）×8=640 m3；最大區(qū)面積約S為：677m2；最大澆筑厚度為：640÷677=0.945m；由于本工程大面積底板厚度均為1.2m，所以大面積混凝土分層厚度確定為0.6m,分兩層澆筑。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)地選用材料配合比，配合比的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、混凝土配合比

9、應(yīng)通過計算和試配確定，對泵送混凝土應(yīng)進(jìn)行試泵送；（2）、混凝土配合比設(shè)計方法應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；（3）、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；（4）、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施；（5）、項(xiàng)目部配合攪拌站一起提前做好試配，確定配合比，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。4.1.2測溫儀器采用電子測溫儀器，提前購置（詳見測溫措施）。4.1.3對參加底板混凝土施工的管理人員進(jìn)行交底，明確施工方法及施工程序。主管技術(shù)員、工長、質(zhì)檢員、安全員等共同對外施隊聯(lián)合進(jìn)行施工交底，交底中明確混凝

10、土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；4.1.4本工程超長混凝土采用混凝土60天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)，但應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度值，施工完成后的混凝土強(qiáng)度不宜大于設(shè)計強(qiáng)度的1.2倍。4.1.5為降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫度，使混凝土內(nèi)外溫差及混凝土外表面與大氣溫差不大于25，主要的措施是降低混凝土水化熱，為此同攪拌站制定以下措施：（1）、水泥的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)；為降低混凝土水化熱，采用礦渣水

11、泥配制混凝土；配制混凝土所用水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于250KJ/kg；（2）、混凝土所用骨料的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用的粗骨料，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%；配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為540mm；細(xì)骨料采用天然砂，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%1.5%；配制大體積混凝土細(xì)骨料的級配為中、粗砂，其細(xì)度模量為2.80，平均粒徑為0.38mm；（3）、混凝土初凝時間要求：8小時以上；（4）、混凝土中摻加的外加劑及混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：在混凝土

12、中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定；所用混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；混凝土減水劑應(yīng)采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；混凝土如摻加粉煤灰，其摻量宜為1530%，其用量由混凝土配合比確定，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量等級為一級；當(dāng)使用其它材料作為混合料時，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；4.1.6為避免混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：（1）混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。（2）要求摻入高效緩凝型減水劑，改善拌合物的和

13、易性。（3）合理劃分混凝土澆筑流水段，劃分位置必須滿足規(guī)范要求。（4）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。4.1.7基礎(chǔ)底板大體積混凝土耐久性要求： 環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量二b類0.55275kg/m30.2%3.0kg/m34.1.8混凝土坍落度要求：混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控

14、制，底板大體積混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在160180mm左右。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備大體積混凝土澆筑前，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與攪拌站提前共同協(xié)調(diào)好交管部門、城管系統(tǒng)，做好交通路線和臨時候車地點(diǎn)的確認(rèn)。攪拌站要制定應(yīng)急方案以應(yīng)付交通堵塞、交通管制等以外情況。4.2.2 臨電：混凝土輸送泵分別由2臺配電箱提供，振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明采用2臺鏑燈，同時備用3臺碘鎢燈。4.2.3 臨時用水：混凝土罐車沖洗用水取用基坑降水井的提升水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的DN25給水管對接

15、，用橡皮水管引至用水點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查（1）、泵送設(shè)備：混凝土泵車、地泵、混凝土布料設(shè)備、泵管。（2）、其他設(shè)備：插入式振搗棒、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、可移動配電柜及電纜、碘鎢燈、對講機(jī)、長標(biāo)尺桿、小線、2m刮杠等。（3）、塑料薄膜、電子測溫儀、玻璃溫度計等養(yǎng)護(hù)用材料和儀器等。所有計量器具應(yīng)在檢定有效使用期內(nèi)，并有檢定有效期標(biāo)識。4.3作業(yè)條件4.3.1場地要求：施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置泵車的安放位置，應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)，場地應(yīng)平整、堅實(shí)，且有足夠的場地保證混凝土泵車的供料、調(diào)車的方便；混凝土泵盡量固定位置，減少移動混凝土泵。4.3.2混凝土澆筑前，根據(jù)模板、鋼筋、避雷、預(yù)埋管線等項(xiàng)目辦理

16、相關(guān)的隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、泵管布置方向及連接、馬道支撐等項(xiàng)目是否牢靠、穩(wěn)固，做完工序交接檢后再下達(dá)混凝土澆灌開盤申請。4.3.3輸送泵及管道已安裝加固就位，各種機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3.4已對場地進(jìn)行規(guī)劃并編制交通導(dǎo)流方案。澆筑混凝土期間，對有關(guān)道路社會車輛協(xié)助進(jìn)行交通疏導(dǎo)。5主要施工方法及措施5.1施工工藝5.2施工機(jī)械布置及路線安排5.2.1施工機(jī)械布置：計劃選用1臺HBT80拖式泵和1臺47米汽車泵。另外用塔吊吊運(yùn)混凝土來保證混凝土地泵和混凝土汽車泵控制范圍外的盲區(qū)可以在初凝之前得以施工完畢?，F(xiàn)場備用12臺混凝土地泵，用以保證現(xiàn)場的突發(fā)和不可預(yù)料因素的發(fā)生。各區(qū)域機(jī)械

17、布置詳見下表和平面布置圖。區(qū) 域機(jī)械布置D-1區(qū)1#地泵、汽車泵D-2區(qū)1#地泵、汽車泵5.3混凝土的運(yùn)輸5.3.1混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。5.3.2利用夜間道路暢通，便于混凝土澆筑，盡量選擇在晚八點(diǎn)開始澆筑底板混凝土。5.3.3所有車輛編號，并在駕駛室擋風(fēng)玻璃左下角粘貼標(biāo)簽，注明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。5.3.4現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。5.3.5混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時間控制在1小時，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。5.3.6混凝土攪拌車運(yùn)輸過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動，卸料時，筒

18、體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。5.4底板大體積混凝土的澆筑與振搗5.4.1混凝土的澆筑（1）、大體積混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2）、底板采用分層澆筑法，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。下層混凝土澆筑完畢后先拆管回到起始澆筑部位后澆筑上層混凝土。底板大面積混凝土每層的澆筑厚度根據(jù)計算確定，為600mm。（3）、澆筑前立指示桿劃線標(biāo)明每層澆筑厚度。澆筑時采用泵管配布料機(jī)，每臺泵負(fù)責(zé)一個區(qū)域?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。施工中合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)

19、，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。（4）、混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m，若超過2m時，應(yīng)采取加長軟管和串桶方法。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。5.4.2混凝土振搗混凝土振搗采用50型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時間宜為2030s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為400500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件

20、。如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.5砼面層處理處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜養(yǎng)護(hù)大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后58h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時間，以初凝時間前1小時為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結(jié)時間有影響，因此可以有手壓有痕的方法控制抹壓時間。抹壓完成后，立即用塑料掃帚在混凝土表面沿最上層鋼筋方向掃毛。5.6泌水處理混凝土澆筑過程中泌水較少時用鐵鍬均勻分開，較多時人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。

21、大體積混凝土分層澆筑，上下層間隔的時間較長，各澆筑層容易產(chǎn)生泌水層。在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排至集水坑。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完并第一次抹壓后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法。5.7.1覆蓋方法：底板采取“單膜雙被”做法，即在一層塑料膜上覆蓋二層阻燃草被。電梯井在側(cè)模外覆蓋保溫草袋，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內(nèi)外溫度梯度，以保證大體積混凝土內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度增長及混凝土裂縫控制。覆蓋保溫期間不得澆水養(yǎng)護(hù)，防止表面溫度下降過快，同時保證塑料布的覆蓋嚴(yán)密性，搭接不得少于200mm，并壓好磚頭、方木。養(yǎng)護(hù)開始時間為表面強(qiáng)度

22、可上人時。在養(yǎng)護(hù)期間不得隨意揭開塑料布進(jìn)行其它混凝土面上的作業(yè)。5.7.2在養(yǎng)護(hù)測溫期間，及時提供各溫度控制點(diǎn)的混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護(hù)，中午、下午適時減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護(hù)時間，晚上再重新蓋上。5.7.3保溫時間：根據(jù)測溫記錄，待混凝土中心溫度開始下降，與表面溫度開始接近，并且混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小于25，開始停止保溫。揭除塑料膜及保溫草被應(yīng)一層一層進(jìn)行，每層揭除后應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度，保持一定時間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。5.7.4施工中根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，先撤除上面的保溫層，再全部撤除保溫層，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.8砼測溫5

23、.8.1測溫點(diǎn)布置：測溫點(diǎn)的布置以能反應(yīng)混凝土溫度場分布規(guī)律為原則，測溫點(diǎn)選位應(yīng)有代表性。測溫孔布置嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，其數(shù)量以平面布局間距6m為宜。測溫孔預(yù)留方法及平面布置見附圖。每一測溫點(diǎn)位均設(shè)3個測溫管，上下表面及底板中間部位處各設(shè)一個。測溫管留在外面部分長5cm。測溫管用一端封閉的直徑25cm薄壁鋼管做成，封閉要密實(shí)，不得滲漏水。測溫管焊在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時將溫度儀探頭插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度儀探頭在管中至少停留5min，迅速記下溫度值，測溫后將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。底板測溫結(jié)束后用水泥砂漿灌注測溫孔。測溫管埋深表 底板厚度(m

24、m)測溫管埋深（mm）短管中管長管150015070014005.8.2測溫儀要求測溫誤差不大于0.3。用測溫儀測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土澆筑后4天內(nèi)，每2小時測一次溫；514天每4小時測一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以內(nèi)。5.8.3當(dāng)各溫差達(dá)到20時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警，以采取增加覆蓋保溫層處理措施。5.8.4混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負(fù)責(zé)。測溫天數(shù)自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天。5.8

25、.5測溫采用精度高的測溫儀，誤差不大于0.3。用測溫儀測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土入模4天內(nèi)，每2小時測一次溫；5天后每4小時測一次溫。測溫時應(yīng)同時測出孔內(nèi)溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度，認(rèn)真填寫測溫記錄。確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，以采取特殊處理措施?；炷恋臏y溫工作由混凝土測溫員負(fù)責(zé)。測溫天數(shù)應(yīng)根據(jù)測溫情況確定，待混凝土內(nèi)部溫度趨于穩(wěn)定以及內(nèi)外溫差穩(wěn)定時方可停止測溫。5.9混凝土裂縫的控制5.9.1混凝

26、土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。5.9.2混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得加水。5.9.3 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許范圍以內(nèi)。適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。5.10底板大體積混凝土試塊留置5.10.1試塊的留置每500m3取樣一次。抗?jié)B混凝土同部位、同配合比取樣不少于兩次。5.10.2每次取樣應(yīng)至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件依據(jù)現(xiàn)場需求留置，組數(shù)一般不小于二組，實(shí)體檢測試塊按同強(qiáng)度、同工程部位不少于10組留置。同條件（實(shí)

27、體）養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。5.10.3試塊留置滿足見證和實(shí)體檢測要求。5.10.4混凝土評定以R60天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目6.1.1混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。6.1.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層

28、混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。6.1.3底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)留置混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試塊，抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報告。6.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的劃分依國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。6.1.5 后澆帶設(shè)置

29、：后澆帶設(shè)置應(yīng)依據(jù)施工圖紙及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)對后澆帶接茬部位混凝土按施工縫要求進(jìn)行處理。6.2一般項(xiàng)目6.2.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測溫情況確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。6.2.2混凝土摻用礦物摻合料等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6.2.3混凝土所用的粗

30、、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6.2.4混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報告。6.2.5首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。6.2.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分依國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

31、檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。6.2.7應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗(yàn)方法參見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204附錄D的規(guī)定。6.3其它要求6.3.1應(yīng)控制混凝土內(nèi)部與表面溫差不大于25，內(nèi)部溫差不大于20。6.3.2控制混凝土澆筑溫度不超過35。混凝土應(yīng)緩慢降溫，降溫速度應(yīng)控制在13/d。6.3.3大體積混凝土拆除保溫時混凝土表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于20。當(dāng)超過20時應(yīng)繼續(xù)采取覆蓋措施。6.3.4已澆筑混凝土表面泌水應(yīng)及時清理。6.3.5底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、蜂窩等缺陷，結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，且不得貫通。7、混凝土施

32、工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)7.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單，工程報驗(yàn)單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。7.2建立混凝土開盤前組織措施檢查制度，實(shí)施開盤組織檢查，召開開盤動員會。7.3建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場后，由工長、技術(shù)員、

33、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進(jìn)場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。派專人到混凝土攪拌站對出站混凝土質(zhì)量進(jìn)行簽認(rèn)。7.4制定質(zhì)量獎罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。7.5堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。7.6質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對進(jìn)場的每車預(yù)拌

34、混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅決退場。回場的罐車應(yīng)檢查罐內(nèi)存水，防止積水對混凝土質(zhì)量的影響。7.7施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。7.8當(dāng)混凝土泵送時環(huán)境溫度大于25，輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋進(jìn)行隔熱，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.9夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。7.10由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專人看模，防止跑模。7

35、.11混凝土施工過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。7.12嚴(yán)格控制混凝土的出罐、入模溫度，要做好測溫記錄。7.13澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動鋼筋。操作面設(shè)馬道防止踩踏鋼筋和混凝土。7.14振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。7.15混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，可在澆筑底板混凝土前在豎向插筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、水電管線等要保護(hù)好。7.16混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場情況制定成品保護(hù)的獎罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。8、

36、應(yīng)急保證措施8.1采用兩路不同供電。8.2當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.3每次澆筑必須有備用泵12臺，考慮電源不足，必須備有柴油地泵。9、文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。9.3混凝土罐車出場前要用水進(jìn)行清洗。9.4遺灑的混凝土及時清理外運(yùn)，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運(yùn)。9.5進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。9.6施工操作人員不得大聲

37、喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.7混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.8進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護(hù)用具。9.9混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。9.10混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。9.11振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。9.12混凝土泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線。9.13混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)

38、，把握好澆筑和泵送的時間，并對門口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。9.14加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。9.15施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時，在入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。9.16混凝土罐車進(jìn)場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料。下料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。9.17泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時必

39、須卸壓。10、安全注意事項(xiàng)10.1項(xiàng)目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進(jìn)場前進(jìn)行安全教育，并簽訂協(xié)議。10.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須戴好安全帽。10.3所有機(jī)械、機(jī)具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動，使用前對起進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修。10.4坑上設(shè)專人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂直運(yùn)輸采用塔吊或馬道來完成。10.5振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴好絕緣手套。10.6現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉電線，鏟運(yùn)及平整混凝土人員嚴(yán)禁損壞電纜線；夜間施工必須做好照明設(shè)備的保障。10.7作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。10.8機(jī)械、機(jī)具的使用

40、，應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。10.9現(xiàn)場場地狹小，地泵與基坑距離近，對基坑的護(hù)坡會產(chǎn)生動載，因此在澆筑時應(yīng)隨時觀測邊坡的穩(wěn)定情況；如出現(xiàn)裂縫、水平位移。11、熱工計算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內(nèi)；此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差合彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土

41、拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保證。（一） 大體積混凝土溫差計算1、混凝土的絕熱升溫計算T=W×c×Q×0.83（c×）+FA/50式中：T混凝土的絕熱溫升（） W 每立方米混凝土中的水泥用量，根據(jù)初步設(shè)計配合比取值273 kg/m3。 Q 每千克水泥水化熱量取334kj/kg（普通硅酸鹽水泥，325#）。 C 混凝土的比熱，取0.97kj/(kg·K)。 混凝土密度取2400 kg/m3。 FA每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3），根據(jù)初步設(shè)計配合比取值163.8 kg/m3T=273×0.97×334&

42、#215;0.83÷（0.97×2400）163.8÷50=34.82、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計算Tmax=Tj+ T×式中：Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫度（）。 Tj混凝土的澆筑溫度，考慮我公司底板施工在十月上旬，取22。 不同的澆筑厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)。按1.2m厚，3天齡期查表=0.49。Tmax=22+34.8×0.49=39。3、混凝土表面溫度計算Tb()=Tq+4·h(H- h)T()/H2式中：Tb()齡期為時混凝土表面溫度（） Tq齡期為時大氣平均溫度，取22 H混凝土計算厚度（m），H= h+ 2h h混凝土實(shí)際

43、厚度(h=1.2m) h混凝土虛厚度（m），h=K·/ =2/3·2.33/0.85 =1.827 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/M·K K計算折減系數(shù)，取2/3 模板及保溫層傳熱系數(shù)，=1/（i/i+1/q） =1/（0.47/0.58+1/23） =0.85 x混凝土持續(xù)到指定溫度的延續(xù)時間，即養(yǎng)護(hù)時間（h）； M混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），M=F/V； F與大氣接觸的表面積（m2）； V混凝土體積（m3）； Tmax-T2一般取2025（）； Kb傳熱系數(shù)修正值；本工程取2.6； 700折算系數(shù)Kj/（m3·K）； w草簾被的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/（m·K） q空氣傳熱系數(shù)，取23W/·K； i材料傳熱系數(shù)，對于草簾被取0.58W/·K；hw =14×24×（867/1300）×22×2.6×0.58/700×22+0.28×273+334 =0.47Hh+2h=1.50+2×1.827=5.154；T()齡期時混凝土內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差， T()= Tmax- TqTb()=22+4×1.827×（5.154-1.827）×