工作井逆作法技術(shù)交底

1、CB15附件2 施工技術(shù)交底記錄（承包 技交 號(hào)）合同名稱：崗頭河綜合整治一期工程施工（單價(jià)）合同 合同編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q水質(zhì)改善及補(bǔ)水工程施工單位中電建建筑集團(tuán)有限公司分部工程名稱截污工程施工內(nèi)容頂管井逆作法施工主持人/交底人時(shí)間/地點(diǎn)交底內(nèi)容：工作井逆作法技術(shù)交底一.施工準(zhǔn)備（1）施工前要求施工人員，人人做到了解周邊環(huán)境，并成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的對(duì)外協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)土方外運(yùn)協(xié)調(diào)工作?；娱_挖前，落實(shí)好出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀?chǎng)地，辦理有關(guān)渣土外運(yùn)證件。（2）選擇適合本工程使用的機(jī)械設(shè)備。對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備做一次檢修，保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝1、逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工

2、工藝流程圖測(cè)量放樣挖 土綁扎鋼筋底 板墊 層澆筑砼安裝模板逆第一節(jié)制作下一節(jié)制作，直至坑底逆第二、三施工工藝流程圖逆挖成井圖2、測(cè)量放樣根據(jù)工程施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置的位置和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制的測(cè)量和校核。依據(jù)圖紙放出頂管工作井、接收井及中間井的位置，為保證園區(qū)內(nèi)道路通行，W5、W6井位調(diào)整至園區(qū)道路路口，具體位置見下圖。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。3、止水帷幕施工根據(jù)圖紙要求，當(dāng)遇有流砂層時(shí)應(yīng)在井周增加止水帷幕。根據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果，井深范圍內(nèi)存在粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等土層，地處河邊地下水較為豐富，會(huì)產(chǎn)生流沙現(xiàn)象。工作井基坑開挖前，在

3、基坑外圍設(shè)置一排高壓旋噴樁止水帷幕，樁徑500mm，樁距250mm。樁底需進(jìn)入相對(duì)不透水層至少1.0m，具體深度詳見給排水專業(yè)相關(guān)圖紙。旋噴樁采用高壓?jiǎn)喂車娚渌酀{法施工，注漿壓力20MPa，基坑內(nèi)井室施工為無(wú)水作業(yè)，遇止水帷幕滲漏，應(yīng)對(duì)裂隙處進(jìn)行二次注漿封堵。 4、基坑開挖施工（1）開挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié)，要注意保護(hù)好附近建筑物、構(gòu)筑物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護(hù)。（2）本工程逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井采用人工、機(jī)械配合挖土的方法進(jìn)行挖取土。基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開

4、挖深度不超過1m。第一層土方開挖深1m，可以保證護(hù)壁搭接不小于10cm。采用人工開挖、清理、歸堆，挖掘機(jī)裝車外運(yùn)。每個(gè)井孔每天完成1節(jié)（節(jié)高900mm）掘進(jìn)進(jìn)尺，原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm（包括搭接部分）；當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石時(shí)，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，若無(wú)地下水時(shí)最后形成大平底，若井內(nèi)有水時(shí)則在井中央挖個(gè)集水坑。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢?；舆?m內(nèi)不得堆放挖出來的土，同時(shí)堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物及行車道路，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。土方及時(shí)外運(yùn)，

5、以方便后面工序施工。（3）對(duì)周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的環(huán)境影響問題。（4）開挖期間，應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對(duì)出現(xiàn)這種土層時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。（5）開挖時(shí)，若遇到不良土質(zhì)，應(yīng)將這些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并無(wú)害處理。這些雜物包括樹根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)，對(duì)井內(nèi)氣體進(jìn)行有毒試驗(yàn)、及時(shí)向井內(nèi)吹入新鮮空氣。井壁施工時(shí)，當(dāng)遇有流砂層時(shí)應(yīng)在井周增加止水帷幕。（6）上段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，開挖條件經(jīng)過監(jiān)理和施工等四方組織的驗(yàn)收合格后，方可下一段的開挖

6、。（7）暴雨來臨之前，基坑設(shè)擋水措施，防止坑外水流入坑內(nèi)；同時(shí)配備大功率水泵抽水，防止井內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間集水。5、護(hù)壁及內(nèi)襯壁鋼筋加工（1）鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量保證單及試驗(yàn)報(bào)告，其力學(xué)特性必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在監(jiān)理見證下須按批號(hào)、數(shù)量、爐號(hào)、種類、等級(jí)、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗(yàn)，復(fù)試合格后才投入使用，并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，復(fù)試不合格的作為不合格品做退貨處理。（2）鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采用雙面搭接焊。搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上，搭接長(zhǎng)度、焊接厚度必須符合規(guī)范要求。（3）鋼筋最小錨固長(zhǎng)度：鋼筋最小錨固長(zhǎng)度與砼的標(biāo)號(hào)，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)有關(guān)，必

7、須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，上節(jié)支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋伸入下節(jié)長(zhǎng)度不小于200mm。（4）護(hù)壁及內(nèi)襯壁鋼筋安裝如下圖所示，工作井、接收井井壁均采用C18200。進(jìn)行各層工作井鋼筋、混凝土施工時(shí)注意沿工作井壁設(shè)置的通長(zhǎng)豎筋的保護(hù)和搭接。可預(yù)埋鋼爬梯埋件，安裝鋼爬梯以供人員上下。 接收井支護(hù)配筋 工作井支護(hù)配筋6、護(hù)壁及內(nèi)襯壁模板安裝與拆除井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用60鋼管進(jìn)行對(duì)頂支撐。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝

8、土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，而遇到淤泥、流砂則護(hù)壁高度每節(jié)不宜大于0.5m，井壁縱筋加密，同時(shí)井壁后座采用透水強(qiáng)材料擋土。為保證井的垂直度，澆筑護(hù)壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。拆除模板時(shí)，先拆除對(duì)頂鋼管，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開護(hù)壁，利用井口提升設(shè)備將模板逐塊傳到地面上進(jìn)行有序堆放。7、護(hù)壁及內(nèi)襯壁混凝土澆筑（1）材料采購(gòu)驗(yàn)收本工程頂管井井身采用C25商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)需攜帶開盤記錄。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是

9、否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，清理澆筑部位的雜物，會(huì)同各單位共檢合格后填寫驗(yàn)收記錄。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由混凝土泵車進(jìn)行澆筑，人工振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷练謱訚仓?，每層澆筑高度不大于500mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔，前層混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土壓茬的間歇時(shí)間不超過混凝土設(shè)計(jì)配合比的初凝時(shí)間。混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度且均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土

10、結(jié)合良好。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完終凝12小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)，以混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。三、頂管井底板施工1、施工工藝流程如圖所示。鋼筋驗(yàn)收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收底板鋼筋綁扎鋼筋制作合格商品混凝土供應(yīng)整改預(yù)埋件安裝合格2、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行素混凝土墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用14馬凳架起，間距1500mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為16 100雙層雙向布置，接收井采用16 150雙層雙向布置；保護(hù)層厚度40mm。提前綁扎安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)插筋。3