鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.wd管道組焊作業(yè)流程圖管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、焊工資格1、所有施焊的焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書(shū)；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與本人考試合格證相符；3、合格焊工要進(jìn)展登記編號(hào)，施焊資格應(yīng)得到監(jiān)理工程師或甲方代表確實(shí)認(rèn)；4、熟悉適用的 “焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；5、遵守焊接工藝紀(jì)律。二、焊接設(shè)備1、焊接設(shè)備性能應(yīng)能滿足氬電聯(lián)焊工藝的需要。2、機(jī)械操作人員應(yīng)遵照焊機(jī)的說(shuō)明書(shū)和平安操作規(guī)程進(jìn)展操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保電焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。3、機(jī)械操作員要認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，設(shè)備管理員按工藝要求不定期進(jìn)展檢查。三、焊接材

2、料1、焊材領(lǐng)回入庫(kù)時(shí)，材料負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同技術(shù)質(zhì)量人員按要求對(duì)其進(jìn)展檢查，應(yīng)對(duì)焊材產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)展確認(rèn)，檢查驗(yàn)收合格后分類登記，建立驗(yàn)收臺(tái)帳，本工程所用焊條的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及型號(hào)為：焊條 E4315 CHE427 2.5mm 焊絲 ER49-1 CHG-S5 2.5mm 2、焊接材料檢查要點(diǎn)每批焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證；焊材外觀外表光滑、干凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；具有良好的工藝性能和成型能力； 3、焊材存放應(yīng)做到防潮、防雨、防油侵蝕，分類別、分規(guī)格放置在通風(fēng)、枯燥的地方，并且要碼放焊材的貨架離地300mm，離墻100mm，且堆放高度不超過(guò)規(guī)定的層數(shù)；為防受潮變質(zhì)，要

3、求庫(kù)房相對(duì)濕度60%，由保管員負(fù)責(zé)落實(shí)。4、焊條焊前應(yīng)烘干。烘于溫度為350400，恒溫時(shí)時(shí)間為lh2h，烘干后在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨即。并放入焊條保溫簡(jiǎn)內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。在保管和搬運(yùn)時(shí)防止損害焊接材料及包裝。設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄、氣象記錄、烘烤記錄。5、現(xiàn)場(chǎng)焊條隨用隨取，假設(shè)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。6、對(duì)當(dāng)天未用完的焊條，必須如數(shù)收回，單獨(dú)存放。7、氬氣的純度在99%以上。四、施焊環(huán)境施焊時(shí)要求技術(shù)人員做好施工技術(shù)日志，并按要求檢查，在以下情況焊接時(shí)，假設(shè)不采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。 雨、霧天氣；大氣相對(duì)濕度90%；

4、風(fēng)速2m/s。五、管道組對(duì)1、管內(nèi)、管口清理及矯圓(1)用棉紗、汽油、紗布、銼刀、鋼絲刷或其它有效方法將管端正50mm內(nèi)的油污和鐵銹去除干凈并矯正管口，管端坡口應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)去除，但應(yīng)注意不得形成反鈍邊。(2)用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對(duì)不合格的防腐管應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等請(qǐng)求更換鋼管，同時(shí)做好登記。(3)管口組對(duì)前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜物去除干凈。(4)管口清理時(shí)，對(duì)于管口外表深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補(bǔ)，大于3mm的缺陷，管口必須切除。2、管道組對(duì)

5、(1) 組對(duì)前要求對(duì)口人員再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質(zhì)量。(2) 清理管口與組對(duì)、焊接工序的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止二次清理。(3)現(xiàn)場(chǎng)的管子管口坡口角度為50°±5°，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)不符合要求的管口進(jìn)展按照焊接工藝要求中的形式進(jìn)展加工，以滿足焊接施工需要。(4)組對(duì)采用專用組對(duì)器操作，對(duì)口間隙1-2mm。(5) 對(duì)口組裝時(shí)，不得用大錘直接錘擊管口強(qiáng)力矯正和采取加熱或硬撬方式對(duì)口。(6) 對(duì)因管口尺寸誤差引起的錯(cuò)邊，應(yīng)在對(duì)口前進(jìn)展管口級(jí)配，使錯(cuò)邊量盡量均勻分布。(7) 在管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨時(shí)封堵開(kāi)口管端，防止水

6、、雜物等進(jìn)入管內(nèi)，易進(jìn)入雜物的地方應(yīng)采用死盲板全部封堵。(8) 管道組對(duì)保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。否那么進(jìn)展調(diào)整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。3、管道組對(duì)檢驗(yàn)(1) 組對(duì)后，進(jìn)展自檢，并由質(zhì)檢員進(jìn)展專檢。(2) 管口組對(duì)后，符合管口組對(duì)規(guī)定。管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查工程規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求2管口清理50mm范圍內(nèi)和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管子對(duì)接偏差不得大于3°4管子對(duì)接不允許割斜口，由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口5錯(cuò)邊量10%S6過(guò)渡坡口當(dāng)焊口兩端鋼管彎

7、頭厚度相差一個(gè)級(jí)別以上時(shí)，應(yīng)增加過(guò)渡管厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°六、管道焊接1、焊前準(zhǔn)備 焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)展焊接標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，防止產(chǎn)生管壁外表電弧損傷。 當(dāng)相對(duì)濕度90%時(shí)或管口上有雨水或露水影響焊接質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)用噴燈烘烤對(duì)管口進(jìn)展烘烤至干后再除銹。2、焊接工藝參數(shù)本工程主要的焊接工藝為CHG-S52.5mm焊絲根焊、CHE4272.5mm焊條蓋面焊接工藝。焊接工藝參數(shù)焊層道焊接方法焊材焊接電流電壓范圍V焊接速度(mm/min)型

8、牌號(hào)直徑(mm)極性范圍A電流范圍A1(根焊)GTAWCHG-S52.5直正100-13011-136-102(蓋面焊)SMAWCHE-4272.5直反100-13020-258-113、工藝要求 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開(kāi)場(chǎng)根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。 每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm，焊接地線應(yīng)用一個(gè)夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。 采用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)完成根焊道50%以上后撤離；采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，對(duì)口支撐或

9、吊具在全部完成根焊道前方可撤除；當(dāng)根部焊道受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且可能產(chǎn)生裂紋的情況下，可完成一層填充焊后撤除內(nèi)對(duì)口器。 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停頓焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。 施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。(6)焊工應(yīng)養(yǎng)成在施焊區(qū)域內(nèi)引弧和熄弧的標(biāo)準(zhǔn)良好的操作習(xí)慣，制止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時(shí)觀察弧坑應(yīng)填滿后熄弧。4、點(diǎn)焊(1)在對(duì)口根部點(diǎn)固時(shí)，點(diǎn)固焊的位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原那么，點(diǎn)焊時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)有裂紋、氣孔等缺陷要去除后重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊點(diǎn)兩端應(yīng)呈斜坡?tīng)睿岳谡：附訒r(shí)便

10、于接頭。(2)在根焊打底焊道施焊前，檢查點(diǎn)固焊是否有裂紋等缺陷，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理前方可施焊。5、根焊 (1) 采用氬弧焊，保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度，防止過(guò)薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。(2) 氬弧焊時(shí)視情況選擇填絲方法，焊絲頭始終要置于氬氣保護(hù)范圍之內(nèi)，防止高溫氧化，焊口要一氣呵成。 (3) 正常施焊時(shí)，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)喝均勻的向融池填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移除保護(hù)氣體之外。(4)氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。6、填充焊(1) 所有接頭，用=4-6mm砂輪片進(jìn)展修磨，所有焊道外表先用動(dòng)力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道外表用=4-6mm動(dòng)力角磨機(jī)去除，控制層間間

11、隔時(shí)間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。(2) 在進(jìn)展后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求平滑過(guò)渡，防止凹凸不平的焊道外表銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。(3) 焊接擺寬的控制和運(yùn)用：擺寬的控制極為重要，過(guò)寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過(guò)窄的焊接擺寬，將會(huì)產(chǎn)生凸形焊道，造成清渣困難及后續(xù)焊接困難。在立焊位置，盡可能減小擺寬。(4) 焊接擺寬的運(yùn)用：為保證填充層焊道的外表質(zhì)量，在平焊位置和仰焊位置，要求適當(dāng)增加焊接擺寬以克制凸形焊道外表。7、蓋面焊(1) 蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道外表平整，不得有過(guò)于凹凸不平的焊道外表存在，蓋面焊之前，焊道外表凹凸不平凹坑1.5mm，以防止焊接氣孔的出現(xiàn)。在蓋面焊之前，在管

12、道立焊位置要求所留的坡口余量1.0mm，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之間，防止焊接余高超高或在立焊位置蓋面層焊道外表低于母材。(2) 對(duì)于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求選用：選用中等送絲速度，以便于控制。(3) 在平焊位置和仰焊位置，適當(dāng)增加焊接擺寬，以防止焊縫余高超高。(4) 蓋面焊道完成后對(duì)焊縫外表進(jìn)展清理，要求清理干凈焊縫外表的熔渣、飛濺等，并對(duì)過(guò)高的焊縫余高進(jìn)展修磨到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。8、焊后清理焊接完畢將接頭外表的飛濺物、熔渣等去除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。清理完畢后迅速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，假設(shè)缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。9、管段封堵

13、對(duì)已組焊的管段，每天收工前，管口做臨時(shí)封堵。預(yù)留溝下連頭的管口必須將盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。10、雨季焊接施工：(1)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條做到用一根取一根，并將焊條桶蓋蓋好。(2)嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3)假設(shè)遇焊接時(shí)突然降雨，應(yīng)立即停頓焊接，并用焊接時(shí)防護(hù)防腐層用的膠皮保護(hù)焊縫免受雨水潑灑，同時(shí)撐開(kāi)防雨工具遮雨，檢查施焊環(huán)境是否能滿足要求。(4)雨后進(jìn)展焊接作業(yè)，被焊接工件的外表應(yīng)枯燥前方可進(jìn)展焊接。11、焊接過(guò)程中，對(duì)母材的保護(hù)：(1)焊接對(duì)焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)展；制止在坡口以外的管壁上引??；(2)焊

14、機(jī)地線應(yīng)用專用卡具與管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材。七、焊縫外觀檢查蓋面焊接完成后，應(yīng)使用電動(dòng)角向磨光機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷除去焊縫外表或母材外表附著的飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)修補(bǔ)和打磨，焊縫外觀檢查應(yīng)符合?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50683-2021。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目合 格 標(biāo) 準(zhǔn)GB50683-2021焊縫余高1.5mm外表氣孔不允許外露夾渣不允許未焊滿不允許根部收縮深度0.2+0.02T且0.5mm；長(zhǎng)度不限裂紋不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%未焊透不允許角焊縫厚度缺乏不允許角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.15t錯(cuò)邊量10%S八、焊縫缺陷修補(bǔ)1、按照返修通知單找出不合格焊口，并確定缺陷位置。焊口修補(bǔ)前，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底去除干凈，并磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及周圍25mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤。一般宜使用2.5mm厚的薄砂輪片打磨。2、焊口返修應(yīng)在有