汽車制造工藝學(xué)習(xí)題及答案

1、第三局部 習(xí)題答案第一章 現(xiàn)代制造工藝學(xué)根本概念一、 判斷題答案 1. 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動化階段。 錯誤 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入柔性自動化階段。2. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。 正確3. 產(chǎn)品依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。 錯誤零件依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。4. 工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機床上所占有的相對位置。 正確 5. 工序是機械加工工藝過程的根本組成局部。 錯誤工序是(工藝過程的根本組成單元)。6. 在切削加工時，如果同時用幾把刀具加工零件的幾個外表，那么這種工步稱作復(fù)合工步。正確7. 成形法是依靠刀具運動軌跡來獲得工件形狀的一種方法

2、。 錯誤 軌跡法是依靠刀具運動軌跡來獲得工件形狀的一種方法。 8. 加工的經(jīng)濟精度指以最有利的時間消耗能到達(dá)的加工精度。 正確9. 生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)方案。 正確10. 大量生產(chǎn)中自動化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。 錯誤 大量生產(chǎn)中使用流水線作業(yè)，自動化程度較高，工人只需熟悉某一崗位的操作。11一道工序只能有一次安裝。 錯誤 一道工序(可有一次或幾次安裝)。12機械加工工藝過程主要改變零件形狀及尺寸。 正確13. 運用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時間，提高生產(chǎn)率。 正確14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。 錯誤調(diào)整法是保持到刀具與工件在機床上的相對位置不變。 15. 主動測量

3、法需要使用精細(xì)的儀器。 正確16. 成形法中加工外表是由刀刃包絡(luò)而成的。 錯誤 (展成法)中加工外表是由刀刃包絡(luò)而成的。 17. 在生產(chǎn)加工中，能到達(dá)的精度越高越好。 錯誤 在生產(chǎn)加工中，(到達(dá)經(jīng)濟精度)即可。二、 選擇題答案 1?汽車制造工藝學(xué)?研究的對象主要是汽車加工中的三大問題，即 c a. 質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟性 b. 產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性c. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性 d. 質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟精度 2工藝過程是 c a. 在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。b. 在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。c. 在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸，形狀，相互位

4、置和性質(zhì)的過程。d. 在任何時候改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。3工藝規(guī)程是 a a. 文件形式的工藝路線。 b. 各種工藝的規(guī)劃。c. 工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 d. 工藝路線的一局部。4以下哪一項不屬于工藝過程 b a. 工序 b. 工程c. 工位 d. 工步5. 在某機床上加工某零件時，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該是 ( ) 個工序 ( ) 次安裝。 ( b )a. 一 一 b. 一 兩c 兩 一 d. 兩 兩6以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合 a a. 試切法 b. 調(diào)整法c. 定尺寸刀具法 d. 主動測量法7生產(chǎn)類型有以下幾種 d a. 少量生產(chǎn)，單

5、件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) b. 大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c. 少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn) d. 大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)8. 獲得尺寸方法有哪四種：( ) ( c )a. 試切法 調(diào)劑法 定尺寸刀具法 主動測量法b. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動測量法c. 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 軌跡法d. 成形法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 主動測量法9. 關(guān)于試切法論述正確的選項是： b a. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場合10. 關(guān)于試切法論述正確的選項是： d a. 生產(chǎn)率較

6、高 適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場合c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場合11. 軌跡法中的軌跡指： a a. 刀具運動軌跡 b. 工件運動軌跡c. 機床運動軌跡 d. 軌道運動軌跡12. 工步的三要素是： a a. 加工外表 加工工具 切削用量 b. 加工外表 加工工具 切削進(jìn)給量c. 加工外表 加工機床 切削用量 d. 加工精度 加工工具 切削用量13. 公差等級愈 ，外表粗糙度愈 。 a a. 高 小 b. 高 大c. 低 小 d. 低 大14. 一般使用流水線生產(chǎn)的是 d a. 特別生產(chǎn) b. 單件生產(chǎn)c. 成批生產(chǎn)

7、d. 大量生產(chǎn)三、 問答題答案 1. 什么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類？ 答：在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。2. 什么是調(diào)整法,它的特點是什么？ 答：調(diào)整法是在加工一批工件之前，先調(diào)整好刀具與工件在機床上的相對位置，并在加工中保持這個位置不變，從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點是生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定性好，對工人技術(shù)要求較低，適用于批量生產(chǎn)。3. 什么是經(jīng)濟精度？答：所謂經(jīng)濟精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時

8、間消耗所能到達(dá)的加工精度。4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？答：在一定方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。5. 汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動化程度分幾個階段？ 答：汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動化程度主要分為四個階段： 1 剛性制造自動化2 柔性制造自動化3 集成制造自動化4 智能制造自動化6. 智能制造自動化的趨勢。 答：智能制造自動化的趨勢包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。7. 工藝過程的組成由哪些？ 答：工藝過程的組成局部： 1工序;2工步；3走刀；4安裝；5工位。8. 工件形狀的獲得方法有那幾種？簡述其工作原理。答：工件形狀的獲得方法有三種：

9、軌跡法、成形法、展成法 軌跡法: 依靠刀具運動軌跡來獲得所需工件的形狀。成形法: 利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法: 利用刀刃在運動過程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章 夾具設(shè)計根底一、 判斷題答案1. 設(shè)計基準(zhǔn)一定是實際存在的。 錯誤設(shè)計基準(zhǔn)是實際存在的，也可以是假象的。2. 工序尺寸是有方向性的，即由被加工外表指向工序基準(zhǔn)。 錯誤工序尺寸是有方向性的，即由工序基準(zhǔn)指向被加工外表。3. 同一直線或軸線和外表可以有不同的基準(zhǔn)名稱。 正確4. 粗基準(zhǔn)一定用于未加工過的外表。 正確5. 夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 正確6. 第一類自由度必須限制，而第

10、二類自由度無關(guān)緊要。 錯誤第一類自由度必須限制，而第二類自由度按實際需要來分析。7. 只有工件的外外表才能做定位基準(zhǔn)。 錯誤工件的內(nèi)外表也能做定位基準(zhǔn)，如：內(nèi)圓，內(nèi)錐面等。8. 工件在空間定位，但凡不到六點定位，就是欠定位。 錯誤定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度就是欠定位。9. 工件被夾緊而不動了，說明工件已定位。 錯誤工件被夾緊而不動了，不能說明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置。10. 一般來說，定位是在夾緊之前實現(xiàn)的。 正確11. 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。 錯誤定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差引起。12. 定位點超過六個就是過定位。 正確13過定位有時是允許存在

11、的。 正確14不完全定位是不允許存在的。 錯誤根據(jù)加工要求，只需局部定位，那么不完全定位是允許存在的。15輔助支承與定位支承同時參與對工件的支承。 錯誤輔助支承在定位支承后參與對工件的支承。16輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。 正確17自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。 正確18. 自位支承可以起到兩到三個定位支承點的作用。 錯誤自位支承可以起到一個定位支承點的作用。19一般用試切法可以消除定位誤差。 正確20. 夾緊裝置是用來幫助工件定位的。 正確21. 夾緊力的三要素是：作用，方向和大小。 正確22. 精基準(zhǔn)是用已加工過的高精度外表作定位基準(zhǔn)。 錯誤、

12、 精基準(zhǔn)是用已加工過的外表作定位基準(zhǔn)。二、 選擇題答案1. 以下哪項不屬于工藝基準(zhǔn) c a. 工序基準(zhǔn) b. 定位基準(zhǔn)c. 設(shè)計基準(zhǔn) d. 裝配基準(zhǔn)2. 選擇定位粗基準(zhǔn)的根本要求是：使各加工外表都具有一定的和比擬均勻的 ；保證加工外表與不加工外表具有正確的 精度。 b a. 加工余量 加工 b. 加工余量 位置c. 加工誤差 加工 d. 加工誤差 位置3. 夾具不能起到的作用 a a. 減少工序 b. 保證加工精度c. 提高生產(chǎn)率 d. 減輕工人勞動強度4. 以下哪個定位工件能限制4個自由度 d a. 支承釘 b. 支承板c. 浮動短V形塊 d. 長V形塊5. 工件的定位就是使 b a. 不同

13、批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。d. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。6. 六點定位原理 c a. 即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，又可針對工件上某一具體外表。b. 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，也不能針對工件上某一具體外表。c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，但不能針對工件上某一具體外表。d. 不能對工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)展分析，可以針對工件上某一具體外表。7. 工件定位完畢后 d a. 可以開場加工，無需對定位精度進(jìn)展分析與計算。b. 一般可以開場加工，有

14、時需對定位精度進(jìn)展分析與計算。c. 一般需對定位精度進(jìn)展分析與計算，有時可以馬上進(jìn)展加工。d. 必需對定位精度進(jìn)展分析與計算。8. 計算定位誤差就是計算 沿加工方向上的 變動量。 a a. 設(shè)計基準(zhǔn) 最大位置 b. 工藝基準(zhǔn) 最小位置c. 工藝基準(zhǔn) 實際位置 d. 設(shè)計基準(zhǔn) 最小位置9. 以下哪句話是正確的 d a. 定位支承點超過六個就會出現(xiàn)過定位，不超過六個就不會出現(xiàn)過定位。b. 沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。c. 有六個定位支承點就是完全定位。d. 定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。10. 以下對定位的理解哪一項為哪一項正確的 c a. 有些工序中，不要求工件完全定位，但為平安起見

15、，必須進(jìn)展完全定位。b. 不完全定位和過定位均不許存在。c. 在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下，過定位是可以存在的。d. 過定位一定引起定位點不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。11. 過定位不可能產(chǎn)生以下后果： a a. 工件松動，影響正常加工。b. 定位點不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。c. 增加了工件和夾具的夾緊變形。d. 工件不能順利與定位件配合。12. 關(guān)于輔助支承，以下表達(dá)正確的選項是： ( b )a. 輔助支承用作定位支承點。 b. 輔助支承用來提高支承零件剛度。c. 輔助支承用來消除自由度。 d. 輔助支承可有可無。13. 關(guān)于自位支承，以下表達(dá)錯誤的

16、選項是： b a. 自位支承試活動的。 b. 自位支承是固定的。c. 自位支承起一個定位支承點的作用。 d. 自位支承可與工件多點支承。14. 夾緊裝置不必滿足以下哪一點： c a. 良好的自鎖性能 b. 不破壞工件的定位c. 盡量使用新技術(shù) d. 盡量構(gòu)造簡單15. 關(guān)于夾緊機構(gòu)的論述正確的選項是： c a. 實際生產(chǎn)中，一般用手動斜契夾緊機構(gòu)。 b. 常用的偏心夾緊機構(gòu)是曲線偏心夾緊機構(gòu)。c. 螺旋夾緊機構(gòu)運用非常廣泛。 d. 偏心夾緊機構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16. 夾具的組成中 ( ) 是夾具必不可少的組成局部。 ( a ) a. 定位元件和夾緊元件 b. 定位元件和引導(dǎo)元件c.

17、定位元件和夾具體 d. 引導(dǎo)元件和夾具體三、 問答題答案1. 什么是零件要素？什么是基準(zhǔn)？答： 任何零件都是由一些點、線、面構(gòu)成的，在零件上反映零件幾何特征的點、線、面被稱為要素。基準(zhǔn)，就是零件上用來確定其它要素位置時所依據(jù)的那些要素。 2. 簡述機床夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具在機械加工中的作用可歸納如下：1提高勞動生產(chǎn)率，降低加工本錢；2易于保證加工精度，加工精度穩(wěn)定；3擴大機床工藝范圍；4降低對工人的技術(shù)要求，減輕勞動強度。3. 定位誤差的定義和組成。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。定位誤差的組成：1基準(zhǔn)不重合誤差； 2基準(zhǔn)位移誤差。4

18、. 什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些？ 答：加工過程中需要對工件夾緊，以防止工件在加工過程中受到切削力、慣性力及重力等外力的作用而發(fā)生移動，從而破壞定位的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個局部：動力裝置和夾緊機構(gòu)。5. 通常情況下，對夾緊裝置有哪些要求？ 答：通常情況下，對夾緊裝置有以下要求：1夾得穩(wěn)。在夾緊過程中不破壞工件在定位時所確定的正確位置。2夾得好。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或振動，又要不使工件產(chǎn)生變形和外表損傷。3夾得快。夾緊機構(gòu)應(yīng)操作平安、迅速、方便、省力，自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。6. 工藝基準(zhǔn)的分類由哪些？ 答： 工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn)、定

19、位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7. 什么是定位？答：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的外表，在機械加工前，必須使工件在機床上或夾具中占據(jù)某一正確的位置，通常我們把這個過程稱為工件的“定位。8. 工件的安裝方式由哪些？ 答：在各種不同的機床上加工零件時，可以有不同的安裝方式，總的歸納為三種方式：1直接找正安裝；2劃線找正安裝；3采用夾具安裝。9. 用于平面定位的定位元件主要有哪些？答：用于平面定位的定位元件主要有：1支承釘；2支承板；3可調(diào)支承；4自位支承；5輔助支承。10. 簡述定位誤差的定義。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。11. 對定誤差的含義。

20、答：對定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機床上的安裝基準(zhǔn)關(guān)系間的誤差、夾具在機床上的安裝基準(zhǔn)與機床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤差。12. 什么是夾緊力三要素？ 答：夾緊力的作用點、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。四、 分析、計算題答案1. 自由度分析答案1.解：?汽車制造工藝學(xué)?試題庫一、 簡答題1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原那么？【答案】1基準(zhǔn)重合原那么 應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各外表。3自為基準(zhǔn)原那么 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)

21、原那么 對相互位置精度要求高的外表，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。5可靠、方便原那么 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的外表做基準(zhǔn)。2. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大局部加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要外表的加工，并為主要外表的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的外表，需進(jìn)展光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小外表粗糙度值。3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，那么與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反

22、之那么為增環(huán)。4簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2確定毛坯 3擬定工藝路線 4確定各工序尺寸及公差 5確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6確定切削用量和工藝定額 7確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8填寫工藝文件。5淺談劃分加工階段的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率或為激振力頻率的倍數(shù)，可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?減少激振力 2調(diào)整振源頻率 3提高工藝系統(tǒng)的剛度

23、和阻尼 4采取隔振措施 (5)采用減振裝置7加工工序的安排原那么？【答案】1基面先行原那么 2先粗后精原那么 3先主后次原那么 4先面后孔原那么8什么是外表強化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】外表強化處理是通過冷壓使外表層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。9單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t10外表質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，總存在一定的幾何形狀誤差，外表層的物理機

24、械性能也會發(fā)生變化。包括：1外表粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。2外表層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使外表層的物理機械性能發(fā)生變化，包括外表層的冷作硬化、外表層的剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化三個方面。11制定機械加工工藝規(guī)程的原那么？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的本錢，按照方案規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。12精細(xì)車削的必要條件？答：精細(xì)車削的必備條件包括：1精細(xì)車床要求車床實現(xiàn)精細(xì)的回轉(zhuǎn)運動和精細(xì)的直線運動。2車刀車刀對加工外表的粗糙度起決定性作用。3加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13振動對機械加工過程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件外表質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的外表振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)展