建筑工程方案資料

1、目 錄1、目的12、適用范圍13、依據(jù)文件資料14、工程概況15、職責(zé)26、作業(yè)條件27、作業(yè)程序48、質(zhì)量措施149、安全及文明施工措施1510、質(zhì)量通病及防治措施1611危險點源及其預(yù)防2312作業(yè)文件241、目的為保證配電樓、主控樓等建筑及裝飾工程施工質(zhì)量、進度與安全按計劃、程序進行，符合設(shè)計及裝修規(guī)范要求，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。2、適用范圍適用于配電樓、主控樓等建筑、裝飾工程及相似工程的施工。 3、依據(jù)文件資料 3.1 設(shè)計圖紙3.2 建筑施工手冊3.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準3.4 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20023.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB

2、50300-20013.5 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20013.6 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20023.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T 5210.1-20053.8 建筑構(gòu)造用料做法 98ZJ0013.9 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06G614-13.10 05J909、02J401、06J403-1、02J6031等國家裝修施工規(guī)范圖集4、工程概況古田泮洋風(fēng)電場場址位于古田泮洋風(fēng)電場位于寧德市古田縣泮洋鄉(xiāng)和大橋鎮(zhèn)南部。場址位于古田縣與福州市交界處的山脊。場內(nèi)涉及古田縣瓦坑村、鳳竹村、中直村、雙橋村和石步坑村 等村莊。場址北距離泮洋鄉(xiāng)直線距離約1

3、km，西北距古田縣城約 18km，東北距 寧德市區(qū)約 65km。升壓站圍墻內(nèi)尺寸為85.5m×62.225m+13.15m*29m，總用地面積（含邊坡）為5701.59，圍墻內(nèi)占地面積5701.59。辦公生活樓和生產(chǎn)樓占地面積1199.47，總建筑面積1690.27 。主控樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層主要有二次設(shè)備室、廚房、食堂、休息室等公共衛(wèi)生間，二層布置有辦公室、會議室、休息室，配電樓為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鋼筋砼平屋面, 布置有主控室、繼電器室、35kV配電室、及SVG室。基礎(chǔ)擬采用獨立基礎(chǔ)，粉質(zhì)粘土可作為天然地基持力層。5、職責(zé)5.1 管理人員職責(zé)：熟悉并領(lǐng)會理解施工方

4、案的內(nèi)容，對施工作業(yè)人員及時進行技術(shù)交底，保證施工質(zhì)量并合理控制施工進度，隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序如期有序進行。5.2 操作人員職責(zé)：在施工管理人員的指揮下，嚴格按施工方案及技術(shù)交底上的操作程序進行，如遇特殊情況及時向管理人員報告。5.3 質(zhì)檢人員職責(zé)：每道工序在進行下道工序施工或隱蔽前，質(zhì)檢人員應(yīng)按施工圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準對已完工序進行自檢，并做好記錄工作，對不符合規(guī)范或設(shè)計要求的檢查項目及時整改，整改完成后再邀請甲方、監(jiān)理進行三級驗收。6、作業(yè)條件6.1 作業(yè)人員表：序號專業(yè)（工種）單位數(shù)量備 注一管理人員人10隊長人2持有上崗證施工員人2持有上

5、崗證安全員人1持有上崗證、操作證質(zhì)檢員人1持有上崗證、操作證材料員人1持有上崗證二生產(chǎn)人員人101測量工人2持有上崗證、操作證水電安裝工人4持有上崗證木工人10持有上崗證泥工人20持有上崗證電焊工人2持有上崗證、操作證機操工人2持有上崗證、操作證普工人10持有上崗證6.2 主要施工機械設(shè)備配置計劃表:序號機 械 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水 準 儀臺12全 站 儀臺13手提電鋸5303N把54氧氣乙炔設(shè)備套25石材切割機臺56射 釘 槍把27涂料攪拌槍把8 8交流焊機BX3500臺29電 焊 機DX50臺110運輸車輛10噸臺111角向磨光機臺612玻璃吸盤個813電動圓鋸PSU-9把314

6、金屬切割機IE-750N臺315電工成套工具套66.3 技術(shù)交底經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核、技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準、項目經(jīng)理審查后由技術(shù)負責(zé)人主持召開技術(shù)交底，施工隊依據(jù)本施工方案向班組進行技術(shù)交底后，方可進行本工程施工。7、作業(yè)程序7.1 砌體工程施工 本砌體工程內(nèi)外墻采用240厚紅磚，內(nèi)墻采用240厚紅磚，M5水泥砂漿。 砼粘土磚使用前，必須根據(jù)其力學(xué)性能進行檢驗，所有的砌塊須有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用，砌筑砂漿配合比由試驗室試驗確定。砌筑前，先進行試排磚，確定組砌方法及灰縫寬度。使用前，提前向砌塊適量澆水，待水份滲入磚達10-20mm及表面無游離水份時開始砌筑。砌筑采用“三一”法砌筑，砌筑時，按

7、砌塊每皮高度及灰縫寬度制作皮數(shù)桿，并立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線；砌塊墻底部用粘土磚砌筑，高度為300；砌到接近上層梁、板時，用粘土磚斜砌擠壓緊，磚成60左右，砂漿應(yīng)飽滿；與砼剪力墻相接的墻體，應(yīng)與預(yù)埋好的拉結(jié)筋相連；門窗洞口局部在砼小型空心砌塊不符合模數(shù)時，采用粘土磚補砌；砌筑應(yīng)按施工規(guī)范錯縫，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。施工過程留置的施工洞口，應(yīng)嚴格按規(guī)范留搓。 7.2抹灰工程7.2.1 內(nèi)墻抹灰7.2.1.1內(nèi)墻抹灰的工藝流程為：澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅 設(shè)置標筋陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹窗臺板踢腳線（或墻裙）抹面層灰清理。7.2.1.2抹灰前應(yīng)進行基層處理，

8、墻面凹凸過大處用1：3水泥砂漿填補或剔平。當(dāng)基層為砼，應(yīng)先刷摻建筑膠的素水泥漿一道。在磚墻與砼梁柱交界處還應(yīng)鋪貼鋼絲網(wǎng)一道。7.2.1.3一般抹灰工程陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平，修整表面壓光。7.2.1.4找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：先用托線板和靠尺檢查墻面平整、垂直度。大致確定抹灰厚度，最薄處不少于7mm。然后在墻面高度2m左右、距兩邊陰角100200mm處用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50mm×50mm的灰餅，灰餅厚度一般為1015mm厚度，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度為150200mm 左右，用釘子釘

9、在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.21.5m做標準灰餅，并在上下灰餅之間抹上約100mm寬的砂漿沖筋，刮平后厚度應(yīng)與灰餅相平，稍干后即可進行底層抹灰。7.2.1.5標筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間做標筋（橫向），其厚度與灰餅厚度相同，寬度為50mm左右，間距為1.21.5m。7.2.1.6做護角：門窗洞口及陽角應(yīng)做好水泥砂漿護角，護角厚度應(yīng)與墻面灰縫齊平，用1：2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后抹成小圓角，護角的高度如無規(guī)定，一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。7.2.1.7抹底、中層灰應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1.7.1底、中層灰的配制：底層、中層灰均應(yīng)按設(shè)

10、計要求進行配置。7.2.1.7.2抹底、中層灰：一般從上而下進行，在標筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層79mm厚的底灰，至7、8成干后接著抹中層灰，抹成灰后比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。7.2.1.8抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1.8.1抹窗臺板：用1：3水泥砂漿抹底層灰，厚57mm，表面刮毛，隔一天后，刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層，厚度為57mm，面層要厚漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護23天。7.2.1.8.2抹踢腳線（或墻裙）：按要求的高度彈出其上口水平線，用1：3水泥

11、砂漿抹面層，面層須厚漿壓光，厚度應(yīng)比墻面的灰層凸出35mm，上口切齊壓實抹平。7.2.1.9抹面層灰：待中層灰七、八成干時，即可抹面層灰，操作應(yīng)從陰角開始，最好兩人配合，一人于豎向或橫向薄刮一層面層灰，另一人接著沿橫向或豎向找平整，并用鋼抹子壓實趕光，陰陽角處應(yīng)用抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角處清理干凈。抹石灰膏面時，應(yīng)分兩遍連續(xù)進行，第一遍應(yīng)涂在干燥的中層面上，石灰膏不得涂抹在水泥砂漿面層上。7.2.2外墻抹灰7.2.2.1工藝流程：澆水濕潤找規(guī)矩、做灰餅 標筋抹底、中層灰彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條養(yǎng)護。7.2.2.2柱垛、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個

12、方向拉通線；找好規(guī)矩（四角掛垂線，大角找方，拉通線貼灰餅沖筋）。7.2.2.3墻面要求有分格時，底層要分格彈線；粘分格條時要四周交接嚴密，做到橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲等現(xiàn)象。.4抹底子灰前基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道，養(yǎng)護一兩天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護，夏日應(yīng)避免在日光暴曬下抹灰。7.2.2.5外墻抹灰由屋檐開始，自上而下進行，在檐口、窗口、陽臺等部位做好泛水和滴水線槽，其深度和寬度不應(yīng)小于10mm(或按圖施工)。7.3、建筑裝飾工程裝修按先主體后細部，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先上（吊頂）后下（地面處理）的方式進行。各工種之間原則上按水電（隱蔽工程）泥工木工油漆工燈具、潔具安裝的順序

13、安排施工。因此我方擬定由上而下，每層作為一施工工作面，盡量多樓層同時進施行工的方案，對不影響下道工序，不影響其他專業(yè)或工種的工程，可提前進行，各工種工序采用平行施工法按施工計劃進行施工，減少交叉立體作業(yè)，充分利用施工場地。另外還要求必須與其他專業(yè)施工相互配合。7.3 輕鋼龍骨鋁合金扣板吊頂7.3.1 準備工作7.3.1.1本工程中的吊頂主要采用輕鋼龍骨鋁合金扣板吊頂和輕鋼龍骨石膏板吊頂；詳細做法見贛03J502圖集的相關(guān)節(jié)點和圖集說明。7.3.1.2吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢后進行吊頂。7.3.1.3吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等應(yīng)根據(jù)

14、工程情況適當(dāng)布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)吊鉤。7.3.2 材料要求7.3.2.1吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要放在室內(nèi)，防止生銹。7.3.2.2鋁板和石膏板在運輸安裝時應(yīng)輕放，不得破壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止變形，置于平整、干燥、通風(fēng)處。7.3.3 龍骨安裝7.3.3.1根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準確，其水平允許偏差±5mm 。7.3.3.2主龍骨吊頂間距，應(yīng)按9001200mm進行布置，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝

15、后應(yīng)及時校正其位置和標高。7.3.3.3吊桿距主龍骨端部不得超過300，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。7.3.3.4對于檢修孔、通風(fēng)部位，在安裝龍骨的同時，將其尺寸位置留出，將橫撐龍骨安裝完畢。7.3.3.5次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，間距為600×600mm，當(dāng)用自攻螺絲安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。7.3.3.6全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯開安裝，明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。7.3.4

16、 鋁板、石膏板安裝7.3.4.1石膏板應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，石膏板先沿墻一邊開始安裝，石膏板的長向必須垂直次龍骨安裝。7.3.4.2自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面板包封的邊以1015mm為宜，切割板的邊以1520mm為宜。7.3.4.3固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm。7.3.4.4釘距以150170mm為宜，螺釘應(yīng)垂直，彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50cm的部位另安螺釘。7.3.4.5安裝石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。7.3.4.6石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。7.3.4.7螺絲宜埋

17、入紙面23mm并不破壞紙面，釘眼應(yīng)作除銹處理，并用石膏膩子抹平。7.3.4.8頂棚板縫處理工藝：先用嵌縫石膏膩子刮平，布設(shè)的確良布一道，膩子抹平后刷乳膠。7.3.5 質(zhì)量要求7.3.5.1石膏板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應(yīng)均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。7.3.5.2表面平整度允許偏差3mm，接縫高低允許偏差1mm。7.3.6 成品保護7.3.6.1裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，不得隨便上人。7.3.6.2石膏板不得受雨淋，并注意防潮。7.3.6.3板面嚴禁撞擊，防止損傷。7.3.6.4吊頂內(nèi)的水管、氣管、電管，在未上板之前應(yīng)驗收完畢。7.3.

18、6.5安裝燈具和通風(fēng)罩等，不得損壞和污染吊頂7.3.6.6不得將吊桿吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。7.3.6.7吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應(yīng)對施工好的吊頂部分采取保護措施，以防污染。7.4 樓地面工程施工方法7.4.1 基層處理首先對原地面基底進行清理，檢查拆除后地面平整度，并作出記錄。對整個樓層應(yīng)統(tǒng)一地面標高，并在每一個房間和走道的墻面的彈線（公用水平線）下標明地面尺寸。涂料地面先施工水泥砂漿找平層（注意要有一定的散水坡度），涂料施工工序按廠家說明書的施工順序和做法，找平層須達到一定的強度和干燥度后方可進行涂料施工。7.4.2 材料準備首先應(yīng)與業(yè)主一起確定材料的樣品

19、，選購時要注意規(guī)格尺寸正確、棱角方正、質(zhì)地堅實、顏色一致、表面平整。采購后應(yīng)將所購材料報給業(yè)主或監(jiān)理驗收。對不合格品堅決不用。在鋪貼前應(yīng)將檢查塊料的質(zhì)量，對有明顯色差、暗裂紋和缺棱角、對角差、平整度等不符和要求的堅決不用。砂子、水泥分層堆放，砂采用中砂，水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥。砂和水泥分層堆放時，應(yīng)注意堆放層高不能超過樓板的允許荷載。7.4.3 施工方法計算房間的尺寸、找中心點，拉十字線,均分排版，若局部塊料不能均分，要調(diào)整好鋪貼的部位和尺寸。鋪貼時從中點向兩邊拉線每三塊磚板拉一道線，根據(jù)地面標高按線樣施工。水泥砂漿或工業(yè)地坪涂料地面，留出3040mm厚作砂漿找平層，對找平要求很高，

20、找平前要作標筋。 本工程為防滑地面磚，施工前在按照貼面的地面尺寸，根據(jù)圖紙要求編制排版圖，然后按照地面四周尺寸量出“十”字中心線，拉好橫線，定出中心第一塊地面磚位置，再按排版圖逐塊分派，將色澤一致的編排在一起，色澤有明顯差別的不得使用，鋪貼前要浸水濕潤、陰干或擦干備用，務(wù)必做到鋪貼面平正、拼接縫橫平豎直，拼接縫符合規(guī)范要求，不碰壞邊角，內(nèi)不空鼓。采用先在原拆除地面上刷素水泥漿一道，再用水泥：砂=1：3干硬性水泥砂漿鋪平敲實，然后在地磚或石材的底面均勻抹上一層10mm水灰比為0.30.5純水泥漿，再用橡皮錘敲實、鋪平。若發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)掀起板塊，補實砂漿再行鋪貼。樓梯踏步為整塊板，按實際尺寸加工好（注

21、意倒角一律采用45°角），踏步面板加工要非常準確，否則影響觀感。踏步踢腳板加在施工時作適當(dāng)調(diào)整，精度要求比面板要低。 7.4.4 質(zhì)量要求 7.4.4.1板材與基層應(yīng)粘接牢固，不應(yīng)有空鼓。7.4.4.2表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然。7.4.4.3板塊邊角方正，無裂紋、無缺角等缺陷。7.4.5 允許偏差及檢驗方法7.4.5.1 表面平整：允許1mm，用2m靠尺檢查。 7.4.5.2 縫格平直：允許1mm，拉5m線檢查，不足5M拉通線。7.4.5.3 接縫高低差不大與0.5mm。7.4.6 成品保護7.4.6.1防滑磚在鋪貼后，不得用鐵梯子在上拖動，若是鐵活動梯，則應(yīng)在底部

22、包上軟包。7.4.6.2不得用利器劃傷地磚或石材表面。7.4.6.3嚴禁在地磚或石材表面燒焊鐵件。7.4.6.4不得用油性色彩涂抹到表面。7.5 墻面鑲貼瓷磚工藝鑲貼工序：清理基層做灰餅標筋底層找平排磚彈線貼標準點鑲貼擦縫清潔。7.5.1 基層處理在抹底找平之前需將基層表面的浮土、砂漿疙瘩、油污等清理干凈，洞孔補好，高出處應(yīng)鑿平（如為混凝土基層應(yīng)鑿毛）。7.5.2 底層找平將磚面澆水濕潤后，用1：3水泥砂漿按標筋高度或標志抹平，用木搓板壓實，厚度約為1012mm。 7.5.3 排磚彈線待找平層砂漿干至六、七成，即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分格排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎

23、排列，均不得有一以上的非整磚，且只能排在次要部位或不顯眼醒目處。 7.5.4 鑲貼鑲貼面磚之前，磚墻面最好提前一天濕潤，混凝土墻可提前34小時濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不得少于兩個小時，然后取出涼至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲磚用1：1水泥砂漿，使用水泥不得低于P32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為細砂（過篩），施工溫度最低在5度以上，在磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜平面，厚度約5 mm左右，注意邊角滿漿。瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼810塊，用靠尺板檢查表面平整度并用灰匙將縫撥直。7.5.5 擦縫待面磚貼好 24小時后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實。 7

24、.6 涂料工程施工方法7.6.1 基層或基體處理抹灰墻面及頂棚、石膏板墻及頂棚等各種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、穌松、浮土等現(xiàn)象，基層表面的浮土污垢以及其他附著雜物均應(yīng)清除干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，并用膩子對表面麻面及縫隙進行填補平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。7.6.2 膩子準備乳膠漆工程采用的膩子應(yīng)與基層、基體和乳膠漆面層的性能相配套，膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)與基層或基體粘結(jié)牢固，無粉化、起皮和裂紋現(xiàn)象。7.6.3 滿刮膩子三遍第一遍滿刮膩子要求橫向批刮平整、均勻、光滑、密實、線角及邊棱整齊，并盡量刮薄，不得漏刮，接

25、頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙磨平整、光潔、擦清浮灰。然后第二遍、第三遍滿刮膩子，采用同樣方法進行施工，但批刮方向應(yīng)垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用細砂紙打磨，手感目測平整、光滑為止（陰陽角處理）。7.6.4 滾涂和刷涂乳膠漆三遍7.6.4.1待封底層完全干燥后，并經(jīng)磨光、擦清后，才可滾涂和刷涂乳膠漆。7.6.4.2滾涂乳膠漆：采用兩只專用滾筒，一只滾筒均勻沾上稀釋均化的乳膠漆，在基層表面先水平方向一個方向滾涂第一遍，另一只滾筒（不沾乳膠漆）重復(fù)上述操作，達到均勻，待干燥（約6h）后，用細砂紙打磨光潔，擦清浮灰，特別是棱角處要清晰整齊，不得堆積乳膠漆，質(zhì)量符合要求后，再垂直方向滾

26、涂第二遍，用另一只滾筒（不沾乳膠漆）重復(fù)上述操作，達到均勻滾筒切勿往返滾動。7.6.4.3刷涂乳膠漆：用毛刷或短刷沾上乳膠漆，先水平方向一個方向涂刷第一遍，每次涂刷長度應(yīng)均勻一致，注意漏刷、透底，待干燥約6h后，用細砂紙打磨光潔，并用濕布擦清，再垂直方向涂刷第二遍，每次涂刷長度應(yīng)均勻一致，刷面均勻一致，無刷蚊、流墜、透底等現(xiàn)象。7.6.5 涂料工程施工要點: 涂料工程在抹灰工程完成至少7d后再進行，以防出現(xiàn)粉化和色澤不均現(xiàn)象。涂料工程的施工采用滾涂，局部用刷涂，施工前先對抹灰外墻面進行處理，將其表面雜物臟跡洗凈清除，基層表面保證堅固。施涂前將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補，表面的麻面

27、及縫隙用膩子填補齊平。施工中，用輥子蘸少量涂料后在基層面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪斜，保證涂層厚度一致，色澤一致、質(zhì)感一致，同一墻面用同一批號涂料。涂料工程均為二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表干后進行，如裝飾效果不好，則增加12遍。窗臺、門框陰角等狹窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不得隨意摻水，不得在夜間施工，以免因視覺影響色澤均勻。涂料使用按生產(chǎn)廠家說明書要求，開桶后加水?dāng)嚢杈鶆蚴褂?；施工中，采取措施防止對門窗的污染，如不小心污染了應(yīng)及時揩去；涂料過程中注意防止水份從背后滲透過來；施工中所用機具、用具事先清洗，使用完畢及工作間斷均應(yīng)及時清洗，以備后用及造成不必要的浪費。7.7

28、門窗工程施工方法7.7.1 本工程主要采用鋁合金門窗、防火門窗等，玻璃多采用5mm厚普通玻璃和6mm鋼化玻璃。7.7.2 門窗工程的施工方法及措施如下：7.7.2.1鋁合金材料及玻璃需取得建設(shè)單位的意見和認可，并符合質(zhì)量要求和有關(guān)規(guī)定，把好質(zhì)量關(guān)。7.7.2.2 電動折疊門、鋼門主要是鋼材材質(zhì)問題，所以抓好材料質(zhì)量。門窗安裝應(yīng)預(yù)留洞口，嚴禁邊安裝邊砌墻，施工中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿及密封膏等，保護表面質(zhì)量及觀感。鋁合金的制作安裝前須先放線，檢查預(yù)留洞口的幾何形狀，預(yù)埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墻面裝飾材料的不同而尺寸大小區(qū)別，同一立面的窗的水平與垂直方向

29、要做到整齊一致。彈好位置線后，將門窗框用木楔臨時固定，門窗框立直，上下位置符合要求，然后再用射釘將鍍鋅錨固定在構(gòu)件上，錨固板門距離不大于500mm，然后填縫并壓光、拉毛。鋁合金窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接成曲面結(jié)合，搭接長度為10mm，油膏密封。密封條安裝時應(yīng)留有超過裝配長度2030mm的伸縮余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固。7.7.3 防火門窗的材料安裝都要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。門窗的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求分清開啟形式是向內(nèi)或向外及左手或右手開啟，門窗裝入洞口后用木楔固定，調(diào)整水平及垂直度，并用砂漿嵌填縫隙密實。7.8 鋼筋工程關(guān)于

30、填充墻構(gòu)造柱及梁鋼筋錨固注意事項。鋼筋的插筋留置：在鋼筋綁扎時，要認真閱讀相關(guān)圖紙，注意預(yù)插構(gòu)造柱、圈梁、樓梯板筋以及設(shè)置施工縫時的預(yù)留加強筋，錨固長度符合相關(guān)規(guī)定，特別是樓梯板筋預(yù)留時應(yīng)注意板的位置和保護層的留置。植筋：針對以往施工經(jīng)驗，在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋或后期鑿出主筋焊接均對結(jié)構(gòu)表面有較大的損壞，為此在本工程中考慮采用后錨技術(shù)，即將鋼筋采用建筑結(jié)構(gòu)膠埋于混凝土中，利用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的粘接強度，使鋼筋牢固的植于混凝土中，起到承載作用。施工流程：施工準備鉆孔點放樣定位混凝土鉆孔孔洞表面及內(nèi)部清理膠粘劑配置灌膠鋼筋植筋錨固質(zhì)量檢驗與驗收以植筋直徑為6為例。首先在混凝土柱上按設(shè)計施工圖劃線定位，采用電錘

31、或沖擊鉆進行鉆孔。鉆孔直徑為8，鉆孔深度取60-80mm。鉆孔完畢后用注水器沖洗孔內(nèi)異物粉塵，再用棉紗線清理孔壁表面，要求達到無粉塵、泥漿，孔壁無水。最后用干凈棉紗封堵孔口，防止異物落入孔內(nèi)。鋼筋用鋼絲刷除去表面污物、浮銹，另如表面有油污，應(yīng)用棉紗浸丙酮擦洗鋼筋表面，以清除油污、粉塵等異物，將其涼置于清潔處35min后把調(diào)好的建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑用噴槍注入孔內(nèi)，立即把加工好的鋼筋插入孔內(nèi)。植筋嚴格按照圖紙設(shè)計及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。8、質(zhì)量措施8.1在施工全過程中，貫徹實施質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標，建設(shè)FGD品牌工程：工程質(zhì)量達到同類裝置優(yōu)質(zhì)水平。8.2嚴格遵守和執(zhí)行國家有關(guān)標準、規(guī)范，并制定相應(yīng)的實施

32、細則。8.3作好施工前技術(shù)交底工作,要求質(zhì)檢人員參加,記錄后作為施工文件歸入工程檔案，每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)量自檢。8.4 加強原材料和半成品控制，原材進廠要有出廠合格證，并確保復(fù)檢合格后采用。材料的合格證或質(zhì)保書歸入交安資料，加強半成品的檢驗和試驗。對所有原材料認真檢驗，不合格的材料或三無產(chǎn)品均不能混入使用。8.5嚴格工序檢查，保證下層檢驗合格后再進行上層施工，加強施工質(zhì)量記錄的管理，記錄應(yīng)及時，內(nèi)容應(yīng)真實，作到施工質(zhì)量記錄資料的同步性和正確性。8.6在自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員負責(zé)抽查各個分項工程的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工負責(zé)人或班組，并督促期及時進行返修。8.7

33、在工程開工前，對設(shè)備基礎(chǔ)支承面和基礎(chǔ)軸線、標高及中心偏移量作復(fù)測。安裝件及安裝尺寸符合安裝圖紙規(guī)定的型號、規(guī)格，安裝完檢查無誤后方可進行下步安裝。9、安全及文明施工措施9.1 堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家和電力系統(tǒng)有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、制度，使安全施工的安全措施和設(shè)施規(guī)范化、標準化，使安全工作走向制度化，程序化施工。9.2 開展全員安全教育活動，力求全員安全素質(zhì)的提高。建立誰負責(zé)施工，誰必須管安全的制度。在安排施工任務(wù)的同時必須安排好相應(yīng)的安全工作，做好安全措施。9.3 一切登高設(shè)施，包括腳手架平臺、梯子等，搭設(shè)后必須進行檢查。施工中應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和維修，

34、不能隨意亂拆亂改，以防產(chǎn)生事故。9.4重視施工現(xiàn)場的安全防火，上下班前要全面認真檢查一遍，杜絕一切安全隱患。9.5安裝中應(yīng)注意事項：9.5.1施工人員上崗前須進行三級安全教育，樹立“安全第一”的思想。推行安全風(fēng)險激勵機制，實行安全風(fēng)險抵押金及安全獎懲制度。9.5.2操作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶，穿絕緣防滑鞋，攜帶工具袋，嚴禁高空墜物。安全員須對每個操作面每日進行檢查，并作好記錄。 9.5.3各工種必須持證上崗，具體負責(zé)人員每日收工后必須檢查有無火災(zāi)等隱患?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防滅火設(shè)施，特別是在倉庫、加工場等地方必須配置備用砂、滅火器，并檢驗其使用的有效期限。9.5.4預(yù)留洞口

35、視大小設(shè)蓋板或防護欄，樓梯口設(shè)欄桿或扶手，底層通道口設(shè)防護棚，各臨邊設(shè)防護欄。9.5.5對工程施工所需機具、設(shè)備及檢測儀器進行全面的檢測、維修和保養(yǎng)，確保機具、設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，滿足施工需要。 9.5.6隊長、安全員在作業(yè)前須對隊員進行安全技術(shù)交底，交待任務(wù)及安全注意事項等。9.5.7所有施工人員必須進行身體檢查，禁止心臟病、高血壓及恐高癥等疾病者進入現(xiàn)場施工。9.5.8高空操作人員攜帶的手動工具、螺栓、焊條等小件物品，必須放在工具袋內(nèi)，互相傳遞要用繩子，不準扔擲。9.5.9進行電、氣焊等明火作業(yè)時，要有專職人員值班看管。9.6文明施工9.6.1工程施工區(qū)內(nèi)做到工完料盡、堆放整齊、建筑垃

36、圾統(tǒng)一堆放，并及時清理。9.6.2懸掛安全作業(yè)牌和施工標志、操作規(guī)程牌、并嚴格按照其要求實施。9.6.3施工現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。9.6.4施工現(xiàn)場應(yīng)進行規(guī)劃，材料及機械設(shè)備統(tǒng)一排放，加強對機具、設(shè)備管理。進入現(xiàn)場的材料，按分類分項堆放、整齊、收發(fā)手續(xù)齊全。9.6.5制定文明施工與環(huán)境保護條例，加強現(xiàn)場施工人員的文明施工和環(huán)境保護教育，提高全體施工人員的文明施工和環(huán)境保護意識。10、質(zhì)量驗收標準及質(zhì)量通病防治措施10.1 質(zhì)量標準和檢驗方法一般抹灰工程質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢查方法及器具主 控 項 目1層粘結(jié)及面層質(zhì)量抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固

37、，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫觀察、用小錐輕擊檢查、檢查施工記錄2基層表面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油偖等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤檢查施工記錄3材料品種和性能抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄4操作要求抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄5護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量護角材料、高度符

38、合現(xiàn)行施工標準的規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實觀察、小錐輕擊和鋼尺檢查一 般 項 目1表面質(zhì)量普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，風(fēng)格縫應(yīng)清晰觀察、手摸檢查高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀2細部質(zhì)量護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整觀察檢查3層與層之間材料要求、層總厚度抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上檢查施工記錄4分格縫的質(zhì)量抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊觀察、鋼尺檢查5滴水線、滴水槽滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低

39、，滴水槽寬度和深度均小于10mm觀察、鋼尺檢查6立面垂直度高級抹灰3mm用2m垂直檢測尺檢查普通抹灰47表面平直度b高級抹灰3mm用2m垂直檢測尺檢查普通抹灰48陰陽角方正c高級抹灰2mm用直角檢測尺檢查普通抹灰49分格條（縫）直線度高級抹灰3mm用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查普通抹灰410墻裙、勒角上口直線度高級抹灰3mm用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查普通抹灰41、 對外墻和頂棚的抹灰層質(zhì)量檢驗時，該項為強制性條文。2、 頂棚抹灰，表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。3、 普通抹灰，陰角方正可不檢查。砌體工程質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1磚強

40、度等級、規(guī)格和外加劑必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有檢查磚、外加劑質(zhì)量檢驗報告和試驗報告關(guān)標準的規(guī)定2砂漿品種、強度等級必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有檢查砂漿試塊試驗報告關(guān)標準的規(guī)定3斜槎留置磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的23觀察檢查4直槎拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)觀察和鋼尺檢查及接槎處理標準的規(guī)定5水平灰縫砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。心砌體水平灰縫飽滿度必須達到80以上6基礎(chǔ)防潮層應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀

41、察檢查7 軸線位移2) 10mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查或用其他測量儀器檢查8垂直度 每層 5mm用2m托線板檢查全高 lOm 10mm用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢查，或用其他測量儀器檢查 >10m 20mm一般項目l組砌方法 清水墻組砌正確，不應(yīng)出現(xiàn)通縫，接槎密實、平直觀察檢查混水墻砌體每間(處)4皮6皮磚的上下通縫小于或等于3處，且不在同一面墻體上錯縫砌體每個接槎部位水平灰縫接槎厚度小于5毫米或透亮缺陷不超過3個2水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm用尺量10皮磚砌體高度折算3基礎(chǔ)壩曲和樓回杯兩偏差4）±15mm檢驗方法及器具4表面平整度清水墻、柱5

42、mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱、基礎(chǔ)8mm5門窗洞口高度、寬度偏差±5mm用鋼尺檢查6外墻上下窗偏移20mm以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查7水平灰縫平清水墻7mm拉10m線和用鋼尺檢查直度混水墻10mm8清水墻游丁走縫20mm吊線和用鋼尺檢查，以每層第一皮磚為準9水平灰縫厚度偏差(10皮磚累計)±8mm與皮數(shù)桿比較，鋼尺檢查10預(yù)留洞中心位移 10mm拉線和用鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸偏差+10mm010.2 質(zhì)量通病防治10.2.1 抹灰工程質(zhì)量通病一般是墻面抹灰龜裂。墻面抹灰完成后有時墻面會出現(xiàn)大面積細而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理

43、，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟也不美觀，分析原因主要有以下幾種：抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。10.2.1.2 基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。10.2.1.3 基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。10.2.1.4 抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又

44、疏于養(yǎng)護致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴重龜裂，這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。10.2.2導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，分析出原因之后，預(yù)防的方法便不難找出：嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。10.2.2.2 抹灰的基層要處理方法得當(dāng)。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進行抹灰。10.2.2.3 在砌體施工時要嚴把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要

45、控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。10.2.2.4 抹灰應(yīng)分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進行面層抹灰。10.2.2.5 抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營造一個

46、比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進行封閉，必要時在地面上定期適量澆水。10.2.3龜裂是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一。這種裂縫對于美觀影響最大，因此在施工中我們應(yīng)該非常注意，只要我們在施工中嚴格按規(guī)范施工，提前預(yù)防，這種裂縫是可以避免的，預(yù)防措施如下：10.2.3.1 砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置鋼絲網(wǎng)片具體要求見各建筑設(shè)計說明。10.2.3.2 溫度變化在很大程度上是引起龜裂的主要原因。由于鋼筋砼的線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/，普通磚砌體膨脹系數(shù)為0.5&

47、#215;10-5/，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結(jié)構(gòu)中，應(yīng)如前（10.2.3.1）所述施工。10.2.3.5 預(yù)防和減少裂縫的技術(shù)措施：由于影響伸縮而出現(xiàn)裂縫的原因很多且很復(fù)雜，并受種種因素的限制，目前還沒有可靠的措施來完全杜絕溫度裂縫的發(fā)生，但控制和減少裂縫的產(chǎn)生是可能的，除按規(guī)范要求合理設(shè)置伸縮縫外，一般應(yīng)從施工方面采取措施。保證砂漿的標號符合設(shè)計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大，并保證水平磚縫的砂漿飽滿度不小于80%。10.2.3.6 當(dāng)然在采取以上措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，則裂縫

48、必須處理，處理方法為：沿墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后沿裂縫填充柔性防水密封材料，再在墻面噴涂防水劑或合成高分子防水涂料兩遍，涂層厚度控制在2mm以內(nèi)，涂料固化前在面層撒中砂并輕拍。固化后掃除沒有粘牢的砂粒，然后用與墻體抹灰相同配比的砂漿抹基層灰，上面覆一層鋼絲網(wǎng)，再度抹面灰，靠舊抹灰層邊要細致、抹實。10.3 輕鋼龍骨鋁板安裝質(zhì)量通病及防治措施10.3.1 龍骨安裝質(zhì)量通?。?0.3.1.1吊頂局部下沉。10.3.1.2覆面龍骨縱橫線條不平直、框格尺寸不準、罩面板放不下或落空。10.3.1.3縱橫龍骨接頭縫明顯，高低不平。10.3.2 龍骨安裝

49、質(zhì)量防治措施10.3.2.1點分布應(yīng)均勻，吊點與基層固定要牢固。10.3.2.2用鋼筋或鐵絲應(yīng)拉直后，才能做吊桿。10.3.2.3桿有足夠強度，接頭要逐處檢查。10.3.3 鋁板吊頂質(zhì)量通病及防治措施10.3.3.1拼板處不平整防治措施10.3.3.1.1先安裝龍骨，邊安裝，邊調(diào)平，只要主龍骨標高正確，板面平整度即可改善。10.3.3.1.2應(yīng)該使用專用機具與配套材料。10.3.4大面積不平整，坡度暴露比較明顯防治措施10.3.4.1按規(guī)格在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。10.3.4.2從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離，應(yīng)小于10mm。10.3.4.3自功螺絲與板邊或板端的距離，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制，板中間螺絲的間距不得大于200mm。10.3.4.4鋪設(shè)大塊板材，應(yīng)使板的長邊