帶式輸送機(jī)技術(shù)協(xié)議碼頭部分

1、華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司三期擴(kuò)建工程（2×660MW）燃煤發(fā)電機(jī)組帶式輸送機(jī)設(shè)備采購合同附件2 技術(shù)協(xié)議（碼頭部分）華能山東分公司華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司海軍北海工程設(shè)計(jì)院上海富運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械有限公司二八年四月二十日 濟(jì)南目 錄一. 技術(shù)規(guī)范二. 供貨范圍三. 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 四. 交貨進(jìn)度五. 監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)六. 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)七. 罰款條件一 技術(shù)規(guī)范1 總則（同廠內(nèi)部分）2 設(shè)計(jì)與環(huán)境條件2.1設(shè)計(jì)條件華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司三期擴(kuò)建工程廠址位于山東省威海市境內(nèi)。本期建設(shè)規(guī)模為2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組。1號帶式輸送機(jī)位于電廠專有煤碼頭并延伸到1號

2、交接樓內(nèi)，露天棧橋段約350米、封閉廊道段約170米，頭部驅(qū)動裝置布置于1號轉(zhuǎn)運(yùn)站室內(nèi)。有粉塵，用水沖洗，室內(nèi)較為潮濕，露天段有海霧侵蝕。本膠帶輸送機(jī)為重型工作制，設(shè)計(jì)壽命30年。日工作班次： 3班制；每班運(yùn)行小時(shí)數(shù)： 6小時(shí)；年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)： 5500小時(shí)；輸煤系統(tǒng)采用程序控制。2.2 環(huán)境條件（同廠內(nèi)部分）2.3 燃煤特性（同廠內(nèi)部分）3 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)3.1 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（同廠內(nèi)部分）3.2 運(yùn)行使用條件電廠一二三期工程所需燃煤全部由鐵海聯(lián)運(yùn)方式從電廠煤碼頭卸煤，然后經(jīng)1號皮帶機(jī)通過1號交接樓轉(zhuǎn)運(yùn)到各煤場或鍋爐。原1號皮帶機(jī)分甲、乙兩路，帶寬為B=1200mm，兩路皮帶中心距3200，帶速

3、為V=3.15m/s，為電廠一二期工程輸煤。三期擴(kuò)建工程擬將原1號皮帶機(jī)拆除，利用原有的皮帶機(jī)棧橋和廊道，重建1號皮帶機(jī)，仍為雙路并保持甲乙?guī)У闹行木€不變（間距仍為3200），帶寬B=1600mm，帶速V=3.15m/s，每條帶的額定輸送能力為2500噸/小時(shí)，滿足電廠一二三期工程輸煤需求。1號甲、乙皮帶機(jī)為改造項(xiàng)目，賣方應(yīng)在充分考慮1號帶現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出切實(shí)可行的方案，盡量減小對原土建工程的改造，并保證甲乙?guī)еg的運(yùn)行通道寬度不小于1.0米。1號雙路帶式輸送機(jī)上，各設(shè)有1臺刮雨器（此裝置由買方另行采購）。1號雙路帶式輸送機(jī)上，各設(shè)有1套動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置（此裝置由買方另行采購）。1號雙路帶

4、式輸送機(jī)上，各設(shè)有1臺電子皮帶稱（此裝置由買方另行采購）。帶式輸送機(jī)的傳感保護(hù)裝置由買方另行采購。帶式輸送機(jī)必須滿足長期連續(xù)運(yùn)行的要求，設(shè)備能夠滿足每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。啟動、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠，應(yīng)能長期經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，包括：粉塵、濺水、低溫、振動等工作條件。啟動、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠。3.3 膠帶輸送機(jī)主要參數(shù)輸送機(jī)編號額定出力(t/h)帶寬(mm)帶速(m/s)水平機(jī)長(m)頭尾滾筒中心高差（m）角度拉緊方式數(shù)量備注1號甲帶2500/150016003.15/2.0516.3514.925 5°59垂直拉緊1頭部單驅(qū)動1號乙?guī)?500/150016003.15/

5、2.0518.1114.9255°59垂直拉緊1頭部單驅(qū)動注：1. 膠帶輸送機(jī)長度有可能會作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，具體以設(shè)計(jì)院提供的施工圖為準(zhǔn)。2. 表中參數(shù)僅供參考，最終以設(shè)計(jì)院提供條件圖為準(zhǔn)。3. 皮帶機(jī)驅(qū)動用雙速電機(jī)滿足一、二期出力1500噸/小時(shí)和三期2500噸/小時(shí)的要求。4. 各點(diǎn)張力、功率按膠帶機(jī)最大出力2800t/h計(jì)算。5. 帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)中計(jì)算系數(shù)的選擇：按照DLGJ1-93火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定選取。6. 帶式輸送機(jī)電機(jī)功率由賣方核算后確定。7. 賣方提供詳細(xì)的皮帶機(jī)功率、部件選型計(jì)算書。4 技術(shù)條件4.1 總的技術(shù)要求（同廠內(nèi)部分）4.2. 性能要求（同廠內(nèi)部分）4

6、.3滾筒4.3.1滾筒的選擇要嚴(yán)格按照膠帶機(jī)功率進(jìn)行計(jì)算，其許用扭矩滿足膠帶輸送機(jī)啟動和各種工況下的要求。 滾筒筒體采用鑄焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間采用脹套方式聯(lián)接。轂與緣之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。所有驅(qū)動軸必須同與其相連的電動機(jī)相匹配，當(dāng)軸減小以安裝軸承或聯(lián)軸器時(shí)，階梯處必須有完整的過渡圓角。直徑大于200mm的軸在加工前必須進(jìn)行超聲波檢查。軸的材質(zhì)采用40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。所有軸必須經(jīng)無損傷試驗(yàn)，在加工前可采用超聲波檢查。在加工后可采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。4.3.3鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒，其鑄焊接盤材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊。筒體焊接后，要對其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查

7、，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒裝配后，要進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。 滾筒筒體長度應(yīng)比膠帶寬度大200mm。滾筒軸徑、筒皮厚度、輪輻、幅板形狀、間距以及環(huán)形焊縫的位置等應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及標(biāo)準(zhǔn)要求，并且驅(qū)動滾筒筒皮壁厚應(yīng)20mm，改向滾筒筒皮壁厚應(yīng)14mm。 滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 滾筒用軸承采用原裝進(jìn)口SKF或FAG產(chǎn)品231系列（驅(qū)動滾筒采用英國COOPER剖分軸承，便于檢修維護(hù)，并提供產(chǎn)品合格證和相關(guān)進(jìn)口證明文件），剖分式軸承座，采用油嘴溝槽方式潤滑。COOPER剖分軸承服務(wù)壽命100,000h。 所有傳動滾筒表

8、面采用人字形膠層，改向滾筒表面采用平面鑄膠層。傳動滾筒表面膠層的形成方式為硫化橡膠覆面，傳動滾筒表面膠層厚度不得小于15mm，傳動滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏70度，改向滾筒表面膠層的形成方式為硫化橡膠覆面，改向滾筒表面膠層厚度不得小于12mm，改向滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏70度。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB10595-89中的有關(guān)規(guī)定。軸承、鑄膠的使用壽命不低于30000小時(shí)。 滾筒的主要技術(shù)參數(shù)賣方應(yīng)對所有滾筒進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，并提供相關(guān)報(bào)告。 滾筒外圓徑向跳動 改向滾筒800mm時(shí)1.05mm 800mm時(shí)1.40mm 傳動滾筒 800mm時(shí)1.0

9、5mm 800mm時(shí)1.40mm動平衡精度G40 布置除鐵器的特殊要求1號帶布置有頭部除鐵器，1號帶頭部滾筒、頭部漏斗以及頭部部分托輥須采用全不銹鋼材料防磁。4.4 托輥組4.4.1承載托輥包括過渡托輥、槽型前傾托輥(前傾2°)、上調(diào)心托輥。棧橋段承載托輥間距為1000mm，其余段皮帶機(jī)托輥間距為1200mm，凹弧段和凸弧段承載托輥間距為1000mm。帶式輸送機(jī)每10組承載托輥中設(shè)1組調(diào)心托輥，頭部及尾部設(shè)2組過渡托輥。4.4.2過渡托輥采用10°、20°槽角（或者采用可調(diào)槽角）的托輥組。4.4.3槽形前傾托輥(前傾2°)采用三節(jié)輥式的托輥組，托輥直徑1

10、59mm，托輥槽角35°，托輥壁厚不低于5mm。4.4.4上調(diào)心托輥組采用全封閉可逆的強(qiáng)制調(diào)偏腰鼓型的托輥組或其他技術(shù)先進(jìn)的托輥組。調(diào)心托輥要求防塵、防水，動作靈敏可靠，無噪音，調(diào)偏幅度大，不損傷皮帶。4.4.5上調(diào)心托輥裝置的生產(chǎn)廠家為煙臺奧普的產(chǎn)品。4.4.6 回程托輥采用平形托輥、V型前傾下托輥、過渡托輥、下調(diào)心托輥和清掃托輥，其布置間距不得大于3000mm。每10組回程托輥采用3組平型下托輥，3組V型前傾下托輥、3組平型梳型下托輥和1組下調(diào)心托輥。從回程膠帶起始點(diǎn)開始連續(xù)設(shè)置4組清掃托輥。4.4.7 V形托輥采用前傾形式的托輥組。4.4.8清掃托輥采用螺旋型式的托輥組。4.4

11、.9下調(diào)心托輥的生產(chǎn)廠家為煙臺奧普的產(chǎn)品。托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管。所有托輥均應(yīng)具有很好的防水防塵性能，鋼管內(nèi)需除銹并涂防銹漆。任何一托輥的損壞，不應(yīng)影響其相鄰?fù)休佭\(yùn)行。托輥采用大游隙軸承，4道迷宮方式密封，軸承座內(nèi)充鋰基潤滑脂，托棍軸承采用國產(chǎn)名牌哈、瓦、洛軸承。采用沖壓軸承座，軸向定位保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座使用沖壓板材，沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。除上、下調(diào)心托輥外，其他托輥采用賣方專用生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于30000小時(shí)，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過5%(10000小時(shí)內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)損壞)。托輥的實(shí)際阻力系數(shù)不大于0.0

12、22（測試值）。托輥在裝配后，要進(jìn)行抽檢，性能檢測項(xiàng)目有：防塵、防水、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動、徑向跳動等。托輥的主要技術(shù)性能參數(shù) 運(yùn)行阻力系數(shù) 0.022 外圓徑向跳動 0.5mm 軸向位移量 0.25mm其它要求：前傾托輥上應(yīng)標(biāo)明運(yùn)行的方向，以便于安裝。 1號甲乙?guī)г诮唤訕莾?nèi)各有一段在除鐵器作用區(qū)內(nèi)，此區(qū)內(nèi)的承載托輥應(yīng)采用不銹鋼防磁托輥組，防磁托輥數(shù)量為3組，其中2組槽形、1組反V形托輥。4.5 驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置的布置應(yīng)滿足帶式輸送機(jī)布置簡圖的要求。買方無特殊要求時(shí)，其配置組合應(yīng)在DT（A）型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊、火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)三類部件設(shè)計(jì)選用手冊所限定的范圍內(nèi)選擇。（表中參數(shù)及型式供投標(biāo)參

13、考，最終參數(shù)及型式以施工圖為準(zhǔn)）賣方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的布置簡圖進(jìn)行驅(qū)動裝置的選型，并對驅(qū)動裝置整體選型負(fù)責(zé)。為了安裝和調(diào)整的方便、驅(qū)動架上的電機(jī)、減速器兩端設(shè)置調(diào)整螺栓，安裝電機(jī)、減速器的墊板進(jìn)行機(jī)械加工。4.5.1減速機(jī)采用進(jìn)口硬齒面減速機(jī)，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和滲油現(xiàn)象。選用硬齒面垂直出軸減速機(jī)。減速機(jī)應(yīng)根據(jù)整機(jī)布置和驅(qū)動裝置計(jì)算的數(shù)據(jù)選型。應(yīng)進(jìn)行機(jī)械功率和熱功率的驗(yàn)算，工況系數(shù)不小于1.5，啟動扭矩大于電機(jī)最大扭矩。許用熱功率應(yīng)大于或等于電機(jī)功率的115%。環(huán)境溫度系數(shù)的取值應(yīng)符合減速器的使用條件，油升不大于45度。減速機(jī)齒輪采用雙面磨齒，減速機(jī)應(yīng)在制造廠內(nèi)跑合完畢，并滿足

14、有關(guān)要求。減速器采用德國弗蘭德公司產(chǎn)品。選定的減速器的公稱輸入功率不應(yīng)小于電動機(jī)的額定功率。賣方應(yīng)單獨(dú)列表，表中應(yīng)列出各減速機(jī)的型號、傳動比、工況系數(shù)、公稱輸入功率、熱功率、公稱輸入功率與電動機(jī)的額定功率之比。賣方應(yīng)對減速機(jī)型號選擇負(fù)責(zé)。1）進(jìn)口品牌減速機(jī)制造、驗(yàn)收、技術(shù)文件、備品配件、專用工具等提供應(yīng)與國產(chǎn)減速機(jī)相同要求（或相似），技術(shù)文件用中文。2）減速機(jī)出廠前均應(yīng)進(jìn)行空車（或聯(lián)動）試車，現(xiàn)場安裝不再解體檢查、清洗。出廠前應(yīng)出具試驗(yàn)、清洗文件。3)減速機(jī)采用調(diào)心型滾動軸承，軸承壽命不低于100000小時(shí)。減速機(jī)剖分面部分油封經(jīng)過處理后，不能有滲漏油的現(xiàn)象。噪音不應(yīng)大于75dB(A)。4)減

15、速機(jī)上應(yīng)設(shè)置可拆卸的觀察窗，減速機(jī)上設(shè)計(jì)的通氣帽必須防止煤塵進(jìn)入，還應(yīng)設(shè)一個油位、油壓、油溫指示裝置及油污排放裝置（放油口螺栓采用磁性塞）。買方不接受除附加軸扇冷卻外的其它附加冷卻方式。風(fēng)扇安裝在減速機(jī)高速軸端，由高速軸直接帶動，無需其他輔助驅(qū)動裝置。在溫度-5時(shí)不需加熱直接起動。最初潤滑油均由賣方提供，潤滑油要適合本地區(qū)環(huán)境溫度，并應(yīng)提供中國國內(nèi)所能替換的潤滑油牌號。4.5.2聯(lián)軸器減速機(jī)與傳動滾筒聯(lián)接處的聯(lián)軸器，采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。減速機(jī)與電動機(jī)之間的聯(lián)軸器, 全部采用帶腹腔的限矩型液力耦合器。液力偶合器要求有足夠的強(qiáng)度、加工精度和使用壽命。液力偶合器應(yīng)帶溫升報(bào)警裝置。液力偶合器采用進(jìn)

16、口意大利威卡(ROTOFLUID)產(chǎn)品。為了減小起動時(shí)沖擊，改善功率平衡和起動特性，1#甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)要求選用進(jìn)口電氣軟起動裝置。電壓等級與電機(jī)電壓等級應(yīng)選擇一致。電氣軟起動裝置要求采用重載設(shè)計(jì)，滿足500%過載電流允許運(yùn)行時(shí)間超過60s要求。電氣軟起動裝置應(yīng)為完整的系統(tǒng)并負(fù)責(zé)系統(tǒng)總成。推薦采用美國MOTORTRONICS公司產(chǎn)品。4.5.3逆止器與制動器1號甲乙膠帶輸送機(jī)均應(yīng)安裝逆止器和制動器，逆止器應(yīng)隨減速器配套供應(yīng)。輸送機(jī)高速軸均應(yīng)安裝電磁液壓推桿型制動器（帶延時(shí)閉閘），采用河南焦作制動器有限公司產(chǎn)品。4.5.4 膠帶4.5.4.1 賣方應(yīng)提供一般用途鋼繩芯輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)檢驗(yàn)合格證書

17、原件。4.5.4.2 技術(shù)要求a 鋼繩芯橡膠輸送帶的型號為ST1600,鋼繩芯橡膠輸送帶物理機(jī)械技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T9770-2001標(biāo)準(zhǔn)。b 橡膠輸送帶外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB526-89標(biāo)準(zhǔn)。c 輸送帶的粘接使用硫化機(jī)進(jìn)行粘接。膠帶長度均未包括接頭長度，每卷膠帶一般按100米考慮（每卷膠帶長度可根據(jù)制造廠的生產(chǎn)情況、運(yùn)輸條件等適當(dāng)調(diào)整，相應(yīng)調(diào)整每條帶式輸送機(jī)的膠帶接頭總數(shù)量）例：某條帶式輸送機(jī)的膠帶長度為338米，可考慮為169+169米。4.5.4.3 每個接頭長度按下式計(jì)算：式中 搭接長度（m）， 鋼絲繩破斷強(qiáng)度（N/根），一般取15000N/根， 接頭系數(shù)，1.31.5， 抽出力（N/m

18、），與鋼絲繩直徑有關(guān)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取。4.5.4.4 膠帶供貨長度應(yīng)包括上表所列長度、接頭長度、及膠結(jié)膠帶時(shí)進(jìn)行拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)所需的長度。供貨表中所提供參數(shù)僅供本設(shè)備招標(biāo)使用，膠帶及皮帶機(jī)實(shí)際供貨長度應(yīng)以設(shè)計(jì)院施工圖為準(zhǔn)。4.5.4.5 輸送帶采用鋼繩芯輸送帶，根據(jù)計(jì)算對輸送帶強(qiáng)度進(jìn)行選擇，并確定上、下覆蓋膠厚度，并充分考慮買方使用環(huán)境條件，膠帶應(yīng)具有耐寒、耐海霧侵蝕特性。4.5.4.6 膠帶的生產(chǎn)廠家為上海富大膠帶制品有限公司。4.5.5 電動機(jī)采用Y系列雙速電動機(jī), 防護(hù)等級IP55，絕緣等級F級，溫升按B級考核。1號帶功率在500KW，電動機(jī)選用6KV電壓供電,電源頻率為50Hz。電動機(jī)應(yīng)

19、能在頻率偏差±2.5Hz，電壓偏差±10%Ue的范圍內(nèi)滿負(fù)荷正常運(yùn)行。且賣方在設(shè)備規(guī)范表中對電機(jī)的技術(shù)參數(shù)認(rèn)真填寫。電動機(jī)的生產(chǎn)廠家為湘潭電機(jī)廠。4.6拉緊裝置 1號帶張緊采用垂直重錘拉緊形式。4.6.2 拉緊重錘為箱型，拉緊重錘采用鑄鐵塊型式；賣方應(yīng)考慮箱體具有足夠的容積。重錘安全護(hù)柵必須置于水平面上，護(hù)柵高度不小于1.5米。 垂直拉緊裝置包括：拉緊裝置、支架、配重塊、檢修平臺及爬梯等所有部件。拉緊裝置所有部件應(yīng)在DT型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊、火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)三類部件典型設(shè)計(jì)選用手冊以及設(shè)計(jì)院認(rèn)可的樣本所限定的范圍內(nèi)選擇。鋼絲繩為柔性鋼絲繩或起吊用繩，繩的端部采

20、用可靠的鋼夾固定，彎折處必須有圓滑過渡。導(dǎo)軌采用鋼管，并應(yīng)有足夠的剛度。并采用有效措施防止煤塊落入拉緊滾筒處。處于較高位置的重錘拉緊裝置，在該處應(yīng)設(shè)置檢修平臺。 垂直拉緊裝置仍設(shè)置在原垂直拉緊裝置處，并滿足帶寬和張緊力要求。4.6.5 有效拉緊行程不小于膠帶長度的0.3%，最終以訂貨圖為準(zhǔn)。4.7 清掃裝置 工作面清掃器采用安全恒壓清掃器，頭部采用二級清掃器。非工作面清掃器采用一級空段清掃器， 垂直拉緊的帶式輸送機(jī)，為防止?jié)L筒粘結(jié)，在拉緊裝置前和尾部改向滾筒前各設(shè)一級空段清掃器。 清掃器接觸膠帶部分采用進(jìn)口聚胺脂復(fù)合材料，其中刮刀應(yīng)采用聚胺脂復(fù)合材料橡膠。要求阿克隆磨耗小于0.05、耐水解、硬

21、度高于邵式A90度、具有橡膠的彈性及吸振能力、防靜電不粘料。刮刀應(yīng)具有低磨擦、高耐磨、高強(qiáng)度、高彈性以及穩(wěn)定的良好刮料效果。工作面清掃器和非工作面清掃器的生產(chǎn)廠家為煙臺奧普。4.8 安全防護(hù)裝置 1號帶式輸送機(jī)棧橋段兩側(cè)均裝設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)符合國家及電力行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采用插裝式固定方式。護(hù)欄高度H約650。 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。采用插裝式固定方式。 凡驅(qū)動裝置架高度超過1米，驅(qū)動裝置架應(yīng)設(shè)置巡視平臺及上下平臺的樓梯。4.9 支架4.9.1 膠帶輸送機(jī)的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動裝置支架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊縫堅(jiān)固、美觀、均勻。

22、其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在DTIIA型固定式膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊、火力發(fā)電廠膠帶輸送機(jī) 運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)選用手冊、QL強(qiáng)力型膠帶輸送機(jī)選用手冊所限定的范圍之內(nèi)，其制造誤差不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，選用重型系列、全部支腿均帶斜撐。對于特殊的非標(biāo)準(zhǔn)支架其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)參照火力發(fā)電廠膠帶輸送機(jī) 運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)選用手冊所采用的結(jié)構(gòu)形式，由賣方根據(jù)設(shè)計(jì)院提出的具體要求設(shè)計(jì)、制造并供貨。4.9.2 制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過鋼材噴丸預(yù)處理。4.9.3 支架焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要受力焊接部位應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。 支架材料要求：1）支腿選用等邊角鋼選用GB/T9787-1988標(biāo)準(zhǔn)，選用100

23、號角鋼（100×100×14）；2）中間架槽鋼選用GB/T707-1988標(biāo)準(zhǔn)，采用16號槽鋼（160×65×8.5×10.0）。4.9.5 按II型間隔布置，中間架與支腿采用焊接。支腿、斜撐與中間架之間采用螺栓連接。支腿間距一般為3mm，頭尾凸、凹弧段處一般按2mm考慮。4.9.6 頭部支架、尾部支架在（D-YM96）運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)的原有基礎(chǔ)上采用H型鋼制作；以增強(qiáng)剛度。4.9.7 1號帶棧橋段為露天布置，支架及鋼結(jié)構(gòu)等考慮露天防腐及耐寒要求。4.10 頭部漏斗和頭部護(hù)罩皮帶機(jī)頭部配帶頭部漏斗、護(hù)罩及頭部漏斗支架。頭部漏斗采用火力發(fā)電廠膠帶

24、輸送機(jī)運(yùn)煤部件典型設(shè)計(jì)選用手冊（D-YM96）選用，96典煤圖紙中未包括的，按80典煤或87典煤圖紙制造。鑒于1號帶為改造項(xiàng)目，其中涉及1號轉(zhuǎn)運(yùn)站的改造，因此，賣方選用或自制的漏斗及支架應(yīng)滿足轉(zhuǎn)運(yùn)站改造的要求，以便與落煤管銜接。所有頭部漏斗均應(yīng)設(shè)襯板，頭部漏斗煤流沖刷面和相鄰的兩個側(cè)面應(yīng)設(shè)襯板，襯板材料采用德國迪林格鋼鐵公司生產(chǎn)DILLIDUR400V型、厚度為8mm的耐磨襯板。煤流沖刷面按整面、相鄰的兩個側(cè)面寬各按400mm考慮。襯板均用不銹鋼沉頭螺栓連接，且襯板應(yīng)便于更換。襯板使用壽命不小于8年。頭部護(hù)罩的鋼板厚度不小于4mm。護(hù)罩兩側(cè)設(shè)置檢查門，前部有防塵簾。漏斗、護(hù)罩采用D-YM96形

25、式。頭部漏斗應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流擋板。頭部漏斗支座由制造廠按“96典煤”圖紙配制或自制，并向設(shè)計(jì)院提供其總圖及預(yù)埋件尺寸、間距、受力等。1號皮帶機(jī)頭部滾筒處于電磁除鐵器的磁化區(qū)內(nèi)，滾筒、頭部漏斗及護(hù)罩應(yīng)采用不銹鋼（1Cr18Ni9T）防磁材料。4.11 跨越梯1#帶（甲、乙雙路）棧橋段為受料段，不設(shè)跨越梯，只在封閉廊道起始處外側(cè)設(shè)1組跨越梯，廊道內(nèi)設(shè)2組跨越梯。4.12 其它4.12.1 在輸送機(jī)凹弧段起點(diǎn)、終點(diǎn)處各設(shè)一壓帶輪。輸送機(jī)凹弧段承運(yùn)膠帶與回空膠帶上部應(yīng)設(shè)膠帶壓輪裝置?；乜漳z帶凹弧段下部采用反V形托輥。4.12.2 1號皮帶機(jī)的理論中心高度應(yīng)以設(shè)計(jì)院的圖紙及要求為準(zhǔn)。 1號甲乙?guī)Х謩e裝有1臺刮

26、水器，賣方應(yīng)充分考慮刮水器工作時(shí)，對帶式輸送機(jī)產(chǎn)生的阻力。 賣方應(yīng)提供非標(biāo)部件的設(shè)計(jì)圖紙，加工圖設(shè)計(jì)由制造廠設(shè)計(jì)，并向設(shè)計(jì)院提供構(gòu)埋件布置資料。4.13 電氣部分4.13.1 電動機(jī)的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運(yùn)行條件和維護(hù)要求一致。買方只提供6KV電源。雙速電機(jī)選用湘潭電機(jī)廠產(chǎn)品。供電電源采用50Hz交流電。4.13.2 電動機(jī)功率采用6000V供電。4.13.3 電動機(jī)防護(hù)等級為IP55，電動機(jī)具有F級及以上的絕緣，溫升按B級絕緣考核。電機(jī)繞組經(jīng)真空浸漬處理（VPI）。所有電動機(jī)的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不小于30年。電動機(jī)的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。4.13.4

27、對于6kV電動機(jī)的技術(shù)要求（同廠內(nèi)部分）4.14 噪聲控制設(shè)備運(yùn)行的噪聲應(yīng)小于GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件的要求，并應(yīng)符合國家其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對噪聲的要求，距離設(shè)備1m外，不大于85分貝。4.15 油漆組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前做噴丸處理。輸送機(jī)表面涂漆符合GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件的要求，除滾筒與托輥工作表面可涂一層面漆外，其余表面涂兩層底漆一層面漆。在現(xiàn)場安裝完畢后，由施工單位涂刷最后一道面漆，賣方需提供所需油漆量的115%以滿足工程需要。面層油漆顏色在訂貨合同中確定。廠址地處沿海

28、地區(qū)，鹽霧對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕較大，油漆選用國內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件，油漆保證期3年。涂漆工序要求如下。工序名稱膜厚×道數(shù)備 注SD ZINC 100 環(huán)氧富鋅底漆35m×2其它執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求及供方投標(biāo)書相應(yīng)涂漆工藝。EPOMARINE EX-300 厚膜環(huán)氧中間漆40m×2RETAN 6000 聚氨酯復(fù)合材料面漆40m×2總膜厚230m4.16 設(shè)備標(biāo)記4.16.1 設(shè)備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。4.16.2 銘牌安放在運(yùn)行人員容易看到的地方。4.16.3 銘牌上刻有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此：a、制造廠國別；b、制造廠名稱；c、設(shè)備型號；

29、d、設(shè)備名稱；e、出廠日期編碼；f、出廠檢驗(yàn)編碼；g、主要技術(shù)參數(shù) 5 帶式輸送機(jī)設(shè)備規(guī)范5.1整機(jī)規(guī)范 1號帶式輸送機(jī)單位技術(shù)參數(shù)型 號：QL輸送機(jī)編號：1號甲、1號乙輸送機(jī)運(yùn)輸量：t/h2500/1500軸功率：kw345膠帶寬度：mm1600膠帶速度：m/s3.15/2.0水平機(jī)長：m518/516傾斜角度：º5°5938.73提升高度：m14.925凸弧半徑：m95凹弧半徑：m240理論中心高：m1.2/1.42拉緊形式：垂直重錘拉緊總質(zhì)量：t3985.2 部件主要用材說明序號膠帶輸送機(jī)部件所用材料及熱處理工藝1滾筒軸40Cr2防磁滾筒和防磁托輥的筒體1Cr18Ni

30、9Ti防磁落料斗1Cr18Ni9Ti3托輥軸及管子20/Q2354托輥軸承座08F5漏斗襯板DILLIDUR400V6普通結(jié)構(gòu)件Q2356 包裝、運(yùn)輸、儲存（同廠內(nèi)部分）7 性能保證值7.1 膠帶輸送機(jī)出力達(dá)到招標(biāo)要求：額定出力為2500t/h（1500t/h），最大出力為2700t/h。7.2 電機(jī)、減速機(jī)工作正常，沒有漏油滲油現(xiàn)象，振動、噪音均在規(guī)定范圍內(nèi)。7.3 膠帶輸送機(jī)跑偏滿足招標(biāo)要求。7.4 皮帶機(jī)應(yīng)滿足重載啟動的要求。7.5 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于5萬小時(shí)；減速機(jī)軸承使用壽命不低于10萬小時(shí)；電動機(jī)軸承使用壽命不低于5萬小時(shí)。二、 供貨范圍1 一般要求1.1 本章節(jié)

31、將對賣方在包括設(shè)計(jì)范圍和供貨范圍內(nèi)的工作范圍作一個明確界定，同時(shí)對買方在設(shè)計(jì)范圍和供貨范圍內(nèi)的責(zé)任作一個說明。1.2 帶式輸送機(jī)作為一個整體設(shè)備，賣方需保證本工程帶式輸送機(jī)的整體性能。1.3 賣方應(yīng)按本協(xié)議書的供貨范圍供貨，提供供貨范圍內(nèi)的帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)、設(shè)備、附件和材料；賣方必須確保提供的清單上所列的設(shè)備、附件和材料完整，并且所選擇的這些設(shè)備、附件和材料必須是技術(shù)上先進(jìn)、成熟、完整、安全可靠和經(jīng)濟(jì)上合理的產(chǎn)品，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求，在各種運(yùn)行工況下能使系統(tǒng)安全、可靠地運(yùn)行。1.4 對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時(shí)

32、補(bǔ)足。1.5 賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。1.6 賣方應(yīng)提供備品備件和專用工具清單。1.7 賣方應(yīng)提供所供設(shè)備中的外購件及進(jìn)口件清單。1.8 賣方應(yīng)根據(jù)附件3的要求提供技術(shù)資料。1.9 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)國內(nèi)安裝公司和調(diào)試單位進(jìn)行安裝、調(diào)試和性能試驗(yàn)。1.10 賣方應(yīng)提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，包括負(fù)責(zé)對賣方運(yùn)行、維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。1.11 賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。1.12 賣方提供運(yùn)行所需的備品備件，并給出具體清單。1.13 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)帶式輸送機(jī)及其附件的總體設(shè)計(jì)，包括設(shè)備的總體布置圖、各部件選擇及組裝圖、計(jì)算書、

33、說明書及運(yùn)行規(guī)定，并對設(shè)備的總體性能負(fù)責(zé)。1.14 賣方應(yīng)提供包括設(shè)備的潤滑點(diǎn)、潤滑方式、潤滑油（脂）牌號（包括代換牌號）。潤滑油（脂）的一次填充量及更換時(shí)間的潤滑表。潤滑點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記。賣方應(yīng)提供加油工具。1.15 賣方應(yīng)提供滾動軸承及替換品的類型及數(shù)量，并列表。2 供貨范圍賣方應(yīng)承諾：在每條膠帶機(jī)長度變化10m范圍內(nèi)未引起電機(jī)功率變化者合同價(jià)格不受影響，并承諾將根據(jù)最終的訂貨圖供貨，同時(shí)不涉及費(fèi)用。若本協(xié)議未涉及的部件或設(shè)備，但又是膠帶輸送機(jī)安全運(yùn)行所必需的，賣方應(yīng)無償提供。基本供貨范圍包括但不限于下列內(nèi)容：膠帶輸送機(jī)的供貨范圍從尾部滾筒開始，到頭部漏斗（包括頭部漏斗）為止的所有一、二、三

34、類全套零部件。包括但不限于下列內(nèi)容: （對沒有包括在如下供貨范圍內(nèi)的設(shè)備及部件，若對安全運(yùn)行是必要的，賣方應(yīng)提出建議）鋼繩芯膠帶所有滾筒及安裝支架(包括傳動滾筒及各類改向滾筒)；各類托輥（另按各類托輥總數(shù)的5%提供備用托輥）；驅(qū)動裝置單元(包括驅(qū)動裝置架、電氣軟啟動裝置、高壓開關(guān)柜及連接電纜、電動機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器、逆止器、制動器及各類護(hù)罩等)； 拉緊裝置單元(包括改向滾筒、重錘塊、重錘箱、導(dǎo)桿、爬梯、安全遮攔等)；各種支架、支腿、支座、吊架、跨越梯；各類夾具、漏斗、護(hù)罩、護(hù)欄、欄桿、護(hù)柵；清掃裝置；壓輪裝置；第一次加油量(潤滑油、潤滑脂)；油漆（包括安裝調(diào)試后的最后一道面漆）該協(xié)

35、議書中規(guī)定的設(shè)施；賣方應(yīng)列出詳細(xì)的供貨清單(包括在供貨范圍內(nèi)賣方需外購或分包的部件清單)；專用工具；輸送機(jī)長度允許在±2%范圍內(nèi)調(diào)整，不得影響合同價(jià)格。2.1 供貨清單1#甲（乙）膠帶輸送機(jī) 序號圖號及代號名稱單位數(shù)量重量（Kg）價(jià)格1MVC3-60075E電氣軟起動裝置臺230002雙速電動機(jī)（500KW）臺257203液力偶合器（意大利威卡）臺26764B3SH15減速器(i=25)臺275005YWZ5-630/201制動器件2376.66YF-72制動器護(hù)罩組2307ZL13柱銷聯(lián)軸器件29208威海-1#-QDJ-1驅(qū)動架件250009YF-72偶合器護(hù)罩件23010D-Y

36、M96-3018-09改柱銷聯(lián)軸器護(hù)罩件26411QL7A26-傳動滾筒1000(防磁)組2717812QL7B5改向滾筒800組4802413QL7B4改向滾筒630組4644014QL7B3改向滾筒500組2234415QL7B3改改向滾筒500組2229416CTT-10-160-159-30610°過渡托輥組 =159組2222.217CTT-20-160-159-30720°過渡托輥組 =159組222118CT-35-160-159-308槽型前傾托輥組 =159組8929455219B=1600上調(diào)心托輥組組981695420B=1600V型前傾下托輥組 =1

37、59組102953721B=1600下調(diào)心托輥組組34615422RFSL-160-159-306梳形下托輥組 =159組1024620.623RF-160-159-307平形下托輥組 =159組1045023.224RLP-160-159-308螺旋下托輥組 =159組8517.625QL7D52垂直拉緊裝置組2190026QL7J6垂直拉緊裝置支架組2280027TD3D-1重錘塊海-1#-JJ-1頭部機(jī)架組2400029威海-1#-JJ-2尾部機(jī)架組2350030改向滾筒吊架組250031DQG-P第一道安全恒壓清掃器組212432DQG-H第二道安全恒壓清掃器

38、組213033DQG-I空段清掃器組421634QL7J137改頭部漏斗1000件2217635頭部漏斗支座組25036QL7J7-1改中間架組1723440037QL7J8-2中間架支腿II件34840089.638D-YM96-3021-13增面滾筒安全遮欄組89639D-YM96-3021-15改垂直拉緊裝置滾筒遮欄件410440D-YM96-3021-16改垂直拉緊重錘箱護(hù)欄組268041D-YM96-3012-06改尾部護(hù)罩件29042D-YM96-3029-03欄桿組516825643D-YM96-3032-18改跨越梯-I件6138044QL7UL壓帶輪組4248445ST160

39、0鋼絲繩芯輸送帶件280000總計(jì)3982732.2 隨機(jī)備品備件（見廠內(nèi)部分）2.3專用工具（見廠內(nèi)部分）2.4國產(chǎn)外購件清單（見廠內(nèi)部分）2.5進(jìn)口件清單（見廠內(nèi)部分）三、 技術(shù)資料和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)1 一般要求（同廠內(nèi)部分）2 技術(shù)文件和圖紙2.1 簽訂技術(shù)協(xié)議后應(yīng)提供的文件2.1.1 簽訂技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)賣方應(yīng)提供滿足設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)要求的第一版文件，并按設(shè)計(jì)院提供的工藝布置圖繪制、提供帶式輸送機(jī)的安裝布置總圖。在合同簽訂后23月內(nèi)，以上資料將提供完畢。繪制安裝布置總圖時(shí)，應(yīng)注意和包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容： 所有帶式輸送機(jī)的凹凸段的弧半徑是指標(biāo)注至理論帶面。 所有安裝布置總圖按設(shè)計(jì)院給定的圖幅按1：1

40、比例繪圖。 制圖文字字體，制圖線型及比例等按后面提示的具體要求繪制。 繪制總圖應(yīng)包括設(shè)備明細(xì)表，明細(xì)表中要有KKS編碼一欄內(nèi)容。最終版的膠帶機(jī)計(jì)算書( 逐點(diǎn)張力法)。2.1.2 在提供安裝布置總圖時(shí)，還要提供輸送機(jī)的頭部漏斗（各輸送機(jī)頭部漏斗外形尺寸圖）、護(hù)罩、垂直拉緊裝置簡圖（包括孔洞大小，埋件規(guī)格和荷載，各部件重量等），各條輸送機(jī)詳細(xì)的基礎(chǔ)及載荷資料（可在安裝布置總圖中一并反映）；除提供上述資料以外，還必須提供下列詳細(xì)資料： 各輸送機(jī)傳動滾筒的外形尺寸及重量。 各輸送機(jī)的驅(qū)動裝置的布置簡圖（包括圖示接線方向等）。 2.1.3 所有帶式輸送機(jī)的頭部、尾部、拉緊裝置單元與驅(qū)動裝置單元的安裝尺寸

41、；頭部、尾部和驅(qū)動裝置單元的三向視圖。2.1.4 頭尾滾筒所受合張力、頭尾架、拉緊裝置架和驅(qū)動裝置架的埋件尺寸和每塊埋件所受荷載及所需預(yù)留的孔洞尺寸；所有荷載都應(yīng)按水平力上拔力下壓力分別提出。頭部、尾部、拉緊裝置單元與驅(qū)動裝置單元的型號重量等技術(shù)參數(shù)。2.1.5 電氣控制原理圖，電纜及接線圖2.1.6 總裝配說明2.1.7 賣方應(yīng)向設(shè)計(jì)院提供詳細(xì)的功率計(jì)算和減速機(jī)選型的有關(guān)資料。2.1.8 設(shè)計(jì)院確認(rèn)賣方繪制的皮帶機(jī)安裝布置詳圖中有關(guān)總體布置和與土建有關(guān)的內(nèi)容，確認(rèn)并不意味著賣方可以減免所負(fù)的技術(shù)責(zé)任。賣方應(yīng)保證所有零部件的選型與布置的正確性。2.2 賣方提供技術(shù)資料的交付進(jìn)度（同廠內(nèi)部分）2.3 隨機(jī)提供的技術(shù)文件2.3.1 賣方隨機(jī)提供下列技術(shù)文件和圖紙(包括256優(yōu)盤電子版)，但不限于此：產(chǎn)品合格證（包括主要