鉗工實訓(xùn)課件1

1、益陽電子工業(yè)學(xué)校燕尾配合加工課題燕尾配合件加工授課教師周冠軍授課時間教學(xué)地點教室及實訓(xùn)樓鉗工室授課課時9課時授課班級09模具教學(xué)目的1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。3、正確掌握燕尾型工件配合工藝。4、正確掌握燕尾型配合工件的參數(shù)的計算、測量方法。教學(xué)要求1、了解鉗工配合工件工藝分析。2、掌握配合零件加工工藝安排。3、熟練掌握配合零件劃線級測量方法。教學(xué)重難點及解決措施重點1、燕尾型配合工件工藝分析2、各種量具以及二類工具配合使用。3、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。難點

2、1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、燕尾寬度參數(shù)的計算方法。解決措施1、 強調(diào)安全文明操作的重要性；2、 運用圖紙及各類教具分析講解；3、 現(xiàn)場演示操作各種工具、量具的使用方法4、 引導(dǎo)學(xué)生使用模仿法、比較觀察法學(xué)習(xí)，同時嚴格督導(dǎo)學(xué)生按規(guī)范操作。教學(xué)方法1、 講解：燕尾型工件配合工藝分析。.燕尾寬度參數(shù)的計算方法；2、 示范：燕尾劃線及寬度的測量方法；3、 巡回指導(dǎo)；對學(xué)生加工中出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場講解、演示。4、 歸納總結(jié)：針對實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，集中講解。課前準備內(nèi)容圖紙燕尾配合圖，燕尾配合件、零件圖工具10寸平銼、6寸平銼、整形銼、鋸弓、手錘、樣沖、平板等。量具5075、75100千分尺

3、、游標卡尺，萬能角度尺，高度游標卡尺材料Q235鋼板92x62x8毛坯外形保證尺寸及形位等公差要求輔具10圓柱兩支、燕尾專用樣板一塊時間分配（9課時）講解示范作學(xué)生練習(xí)及巡回指導(dǎo)歸納總結(jié)1課時0.5課時7課時0.5課時教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法教學(xué)組織1、 檢查班級人數(shù)。2、 填寫班級日志。提示學(xué)生集中注意力回顧舊課1、單個零件加工加工注意事項：基準選擇設(shè)計基準與加工基準是否重合。測量方式可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進行測量的尺寸。3、 提問：1）常用零件測量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數(shù)值？ 利用專用量具或借助其它二類工具，進行

4、測量。用提問的方式激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并做簡要講評，強調(diào)該內(nèi)容的重要性。引入新課通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，例如生產(chǎn)汽車輪轂，由于型號一致，且尺寸一致，通常采用單個加工法，即每個零件單獨按照圖紙加工。另外一種加工方式為配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個，而且相互需要配合，所以在加工時應(yīng)選擇配合加工方式。所謂配合加工，是指在加工兩個需要配合使用的零件時，首先按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量的要求，與其配合的第二個零件按照第一個零件所加工出來的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術(shù)要求。提出問題，引發(fā)學(xué)生思考，從而引出本次課程的內(nèi)容

5、講授新課一、課題布置：燕尾配合加工圖（1） 技術(shù)要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙0.06mm3不得使用砂皮光整平面教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法講授新課二、課題講解1、零件圖分析圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個整體，兩板件的厚度為8mm，外形尺寸90x60mm。技術(shù)要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm?；鶞史治觯浩湓O(shè)計基準為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基準為A、B基準面。2、確定加工工藝方案該圖形為兩個單獨的燕尾零件配合

6、，其加工方法一般采用以下兩種：方法：單件分開加工法。即根據(jù)零件圖給定的尺寸，分別加工單個零件，具體如下：首先加工件I時，識讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準、測量基準，件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線燕尾部分3）鋸削廢料去除，保證余量0.5mm4）銼削粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm5）銼削精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專用樣板檢測）6）去毛刺、倒角再加工件II，按照件I的加工方法完成，兩者分開加工，互不干涉。方法：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再將零件配合間隙放入件II進行加工，具體如下：件I按 方法中

7、的件I加工工序加工到位。件II按方法中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。相比加工件I加工件II多一步工序，即去除內(nèi)部余量時先打排再用鏨子去除廢料。優(yōu)缺點分析：方法：可準確加工出各個零件的實際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產(chǎn)方法：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產(chǎn)由于該燕尾配合屬于單件生產(chǎn)，且需要保證間隙，方法加工對于學(xué)生，難度較大，而采用方法進行操作，可減少學(xué)生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。故選用方法來完成該零件的加工。采用啟發(fā)式教學(xué)，注重分析說明，讓學(xué)生能舉一反三對比講解，通過比較分析掌握各種加工

8、方法的優(yōu)缺點，從而能制定較為合理的加工工藝教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法講授新課3、工藝安排3.1檢查工件的毛坯： 1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量； 2）檢查外形精度誤差是否過大。圖1.13.2外形整理：（如圖1.1） 1）整邊（平行度、垂直度、平面度）都附合圖紙尺寸要求90mm×60mm×8mm ； 2）形狀精度是配合精度的基礎(chǔ)。3.3劃線：按圖樣劃線要找出外形基準的中心（對稱面）線，以外形邊作基準找出燕尾線兩邊畫線。（如圖1.2） 如圖1.2注：1）線條要清晰、細、不重復(fù)。2）不能劃錯（看清尺寸要求） 3）復(fù)查（可用直尺復(fù)查） 4)用V型塊作為輔助工件找線。通過

9、講授讓學(xué)生如何合理安排加工工藝。教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法講授新課3.4打樣沖及鉆工藝、排孔： 按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔 （如下圖），1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔，其余找一條2mm線來代替。2、用3鉆頭鉆工藝孔和排孔，鉆速1000轉(zhuǎn)/分。注：鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆，一個接一個，如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏就留出余量，把其余的孔鉆好再將工件反過來加工。3.5加工燕尾凸件（基準件）如下圖所示：1）按劃線鋸削材料留有加工余量0.81.2mm；（如下圖1.3）圖1.32）銼削燕尾槽的一角完成60°±2及20mm尺寸，達到表面粗糙度Ra3.

10、2 的要求.A、利用外能角度尺跟深度千分尺控制深度20mm及與頂面的平行度。B、用萬能角度尺控制60°角。C、利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角測量尺寸L。3.6加工燕尾凹件加工凹件工藝跟凸件區(qū)別在于凹面底邊使用鏨子去除廢料。教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法講授新課4、加工中所需要注意的問題。1）尺寸的間接測量（重點）：講解、分析參數(shù)40±0.10尺寸不能直接測量的原因以及解決的方法。如圖2所示圖（2）該零件加工時，選用的基準為90mm的底面和兩側(cè)面，由于40±0.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無法測量燕尾根部，且影響該尺寸的因素很多，例如該部位是否清角、是否倒角等。

11、所以在測量該尺寸時，通常利用圓棒來間接測量。2）間接尺寸的計算及分析（難點）利用公式推導(dǎo)圖2參數(shù)L尺寸，解析L尺寸與40±0.10尺寸的關(guān)系。尺寸L=40+L1+L2由于40±0.10是定值，L1=L2 ，所以只需計算出L1或L2其中一個尺寸，即可算出L尺寸。用L減去L1(L2)X2 即可得到40±0.10的尺寸。最后通過測量、計算的到的結(jié)果符合40±0.10，則尺寸加工滿足圖樣要求L1或L2的尺寸，可根據(jù)燕尾尺寸和圓柱尺寸來進行計算。最終計算得L1=L2=13.66mm。如圖3所示圖（3）通過講授說明間接測量的必要性，以及間接測量的方法通過公式講授間接

12、測量各尺寸的計算教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法講授新課3）間接尺寸L3的說明提出問題，學(xué)生思考為什么要測量L3尺寸（零件圖1上并沒有該尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：標準公差按）？L3尺寸需經(jīng)過計算得出，正反測量可保證燕尾居中。其目的：要保證÷0.06能達標 若不分別以兩端面為基準測量L3尺寸，僅僅只測量出L尺寸，即使L符合圖紙要求（即40±0.10）也不能保證燕尾部分在整個零件上居中，若兩件都不能保證÷0.06的要求，則零件即使配合起來，其兩端面也會發(fā)生錯位，而無法保證90±0.02mm。三、課題示范操作1）劃線時注意劃線方法，采用立體劃

13、線更為合適。2）銼削姿勢規(guī)范，廢料去除采用對角鋸削，最后余量粗齒銼去除。3）間接測量示范用教具演示尺寸40±0.10的正確測量方法。 在實習(xí)課中，用千分尺及2個10圓柱測量L尺寸進行演示。如圖（3）四、學(xué)習(xí)練習(xí)，巡回指導(dǎo)注意以下幾個方面：1、 安全文明生產(chǎn)。提醒學(xué)生注意安全操作，有安全隱患幾時排除。按本校安全操作規(guī)程的生產(chǎn)實習(xí)安全操作規(guī)程、鉗工實習(xí)安全操作規(guī)程以及設(shè)備操作規(guī)程的臺式鉆床安全操作規(guī)程操作。2、 規(guī)范操作學(xué)生在制作過程中，應(yīng)隨時規(guī)范學(xué)生操作，指出操作錯誤，并及時糾正3、 本課題重點的學(xué)習(xí)，應(yīng)靈活運用，舉一反三。提出問題引發(fā)學(xué)生思考，再進行講授說明，讓學(xué)生學(xué)會分析，舉一反三

14、通過演示操作，讓學(xué)生掌握本課題的重難點內(nèi)容加強巡回指導(dǎo)，隨時進行指導(dǎo)，保證學(xué)生掌握本課題的內(nèi)容成果展示 燕尾配合拍攝圖片1.學(xué)生上交作品，教師對每件作品予以尺寸的測量、成績的評定和存在問題的分析。2.將優(yōu)秀的學(xué)生作品放入展示柜，予以表彰和鼓勵。提升學(xué)生的優(yōu)越感，讓他們充分感受到完成作品的自豪感和成就感。教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)過程教學(xué)方法講授新課四、總結(jié)歸納該零件的加工難度主要集中在燕尾部分的制作與測量，制作時首先應(yīng)劃線，參照所劃線條進行加工，加工過程中注意隨時測量，測量方法即利用千分尺及10圓柱。學(xué)生在制作本課題后，應(yīng)該熟練掌握間接測量方法。五、作業(yè)布置根據(jù)老師講解的要點再寫一遍燕尾型配合工件工藝。鞏固

15、本課題的知識教學(xué)反思成功之處：1.項目教學(xué)法的成功實施，使學(xué)生的學(xué)習(xí)更有目的性和有效性。2. “先會后懂”的教學(xué)模式讓學(xué)生在做中學(xué)，體驗知識；創(chuàng)新之處： 由傳統(tǒng)的先講理論再舉實例 舉實例加工到穿插各項基礎(chǔ)知識不足之處：在課程時間上的分配還需合理些教師對于整個教學(xué)內(nèi)容進行反思，今后揚長避短?？梢愿玫胤?wù)于教學(xué)，提高課堂的質(zhì)量12益陽電子工業(yè)學(xué)校燕尾配合加工（板書設(shè)計）一、燕尾配合圖紙識讀及工藝分析技術(shù)要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235二、燕尾配合加工方案件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線燕尾部分3）鋸削廢