建筑工程創(chuàng)優(yōu)實施細則

1、建筑工程創(chuàng)優(yōu)實施細則1. 工程創(chuàng)優(yōu)管理1.1.為了實現(xiàn)本工程施工合同規(guī)定的“達標投產、體現(xiàn)同行先進水平”的質量目標，嚴格按照ISO9001：2008版標準和八項質量管理原則開展工程施工質量管理，確保工程施工質量管理工作能有章、有序、有效地實施，向業(yè)主交付滿意的工程，特制訂本建筑工程施工創(chuàng)優(yōu)措施。1.2.在組織上成立達標創(chuàng)優(yōu)領導小組及達標創(chuàng)優(yōu)工作小組，全面負責和組織實施本工程施工創(chuàng)優(yōu)工作：領導小組組長由項目經理擔任，各部門為主體，全員參與、全過程控制和全方位管理1.3.堅持“科技領先，過程受控，創(chuàng)建精品，誠信服務”的質量方針，落實本工程項目經理責任制。1.4.加強施工過程質量控制和管理，確保施工

2、工藝質量達到標準的要求。1.5.加強成品保護，執(zhí)行相關的成品保護措施。1.6.制定工程質量獎懲細則，用經濟手段對創(chuàng)優(yōu)工程進行管理。2. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)總體目標2.1.建筑分部工程合格率>100%，單位工程優(yōu)良率100%，風電場調試質量檢驗分項合格率100%。 （整套啟動試運期間主要儀表投入率100%，保護投入率100%，自動投入率100%。風電機組振動噪聲符合合同要求。風電場移交后第一年平均可用率95%。 2.2.各構件（鋼筋）焊接一次檢驗合格率100%、混凝土試塊強度合格率100%。2.3.建構筑物結構穩(wěn)固、體形方正、位置準確。風電場、升壓站、辦公樓單項工程優(yōu)良。2.4.預埋件橫平豎直、

3、表面平整，預留洞口方正、位置準確；m以上外裸露不裝修的砼結構外觀達到清水混凝土效果。2.6.消除質量通病，主要建、構筑物無漏水、滲水，廠區(qū)排水通暢，管溝、電纜溝無積水2.7.建筑工程觀感質量達到，內外墻面、樓面、地面平整，無裂紋，色調一致，達到優(yōu)良等級。2.8道路表面平整、分縫合理美觀，棱角方正，路面排水順暢無積水。2.9照明、空調線路，室內給排水、消防管線布置合理、美觀。2.10.技術和質量資料齊全、及時、準確，達到國家檔案二級標準。2.11建、構筑物整套啟動前達到移交水平，辦公樓內達到生產環(huán)境標準，建筑工程達到清潔整齊，無垃圾，無雜物，道路暢通，照明充足。3. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)的內在質量關鍵項

4、目3.1.混凝土內在質量和外觀工藝3.2.風機基礎混凝土施工工藝3.3.風機法蘭安裝的質量控制3.4.大體積砼澆注質量控制3.5.給排水工程3.6.建筑電氣及照明工程安裝3.7.預埋件位置準確3.8.屋面防水層施工3.9回填土施工3.10地面施工3.11.溝道及蓋板施工質量控制3.12建筑工程內、外裝飾工藝4. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)目標分解4.1零米以下基礎工程定位放線及標高準確，無超標偏差；模板支撐牢固，軸線、標高和幾何尺寸準確；鋼筋材質符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；混凝土內實外光，棱角平直，表面平滑；溝道、坑、池無滲漏；回填土分層密實、地基無不均勻下沉。4.1. 0m以上外裸露混凝土

5、工程混凝土內實外光，棱角分明順直，砼表面平整光滑，色澤一致，工藝美觀無明顯的模板拼縫印痕，潔凈無污染，外露混凝土應達到清水混凝土標準要求。4.2. 風機基礎混凝土內實外光，棱角分明順直，砼表面平整光滑，色澤一致，工藝美觀無模板拼縫印痕，潔凈無污染，外露混凝土應達到清水混凝土標準要求。4.4樓地面、屋面工程所有分項工程或工序，如地面、找平層、防水層等，先做出質量樣板，以樣板為標準，作為進行操作、檢查和驗收的依據。屋面坡度合理正確，無積水現(xiàn)象，防水層無損壞，無滲漏現(xiàn)象，屋面排水通暢，水落管牢固、美觀。序號檢驗項目達到質量標準1水泥地面表面光滑無積水，坡度順直，無空鼓、起砂、裂縫；平整度4mm2耐磨

6、地磚地面地磚色彩美觀一致，圖案完整美觀，鋪嵌無空鼓、松動，無缺棱掉角，接槎平整，拼縫均勻，無積水現(xiàn)象，平整度2mm4.3. 門窗工程相關幾何尺寸準確，無變形，翹曲最大值3mm，門框、窗框對角線相差<3mm，正側面垂直度<3mm，水平度±2mm；門窗框與墻體聯(lián)結牢固，與墻體無裂縫，無空鼓，不漏風；門、窗扇安裝后，表面平整光滑，開啟靈活自如，關閉嚴密，無回彈及倒翹，小五金安裝，尺寸準確，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊；五金配件齊全，安裝位置正確牢固可靠，門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；玻璃表面干凈無污染。4.4. 裝飾工程序號檢驗項目達到質量標準1抹灰工程表面光滑潔凈，顏色均

7、勻，接槎平整，粘接牢固，分格縫的寬度和深度均勻，棱角整齊順直，無空鼓，無爆灰，無掉粉，無裂縫，感觀良好，陰陽角方正4mm。2飾面板（磚）安裝鑲貼外觀質量：應平整牢固，無歪斜、缺棱掉角及裂紋，表面潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、受損、污痕。接縫填嵌密實，平直，寬窄均勻，顏色一致。突出物周圍套割板（磚）與整板（磚）吻合，邊緣平整。3刷漿工程無掉粉起皮，漏刷和透底等現(xiàn)象；噴點均勻刷紋通順，無流墜，疙瘩、濺沫，刷漿后對周圍環(huán)境無污染。4隔斷工程隔斷的骨架構造、固定方法符合設計或合同要求，固定后的骨架牢固可靠、不松動搖晃。罩面板用粘貼或釘子固定牢固，無脫層、接縫密實平整，無空鼓，其外觀質量表面潔凈，無折裂

8、，錘傷，膠合板無刨透處，無缺棱掉角。隔斷垂直度3mm，骨架平整度2mm。5涂料工程無掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色，無滾墜、疙瘩，顏色一致、刷紋通順、無砂眼。燈具門窗及施工環(huán)境四周保持潔凈無污染。6玻璃工程裁割玻璃尺寸正確，安裝朝向符合設計要求，安裝牢固、可靠、平整。油灰填抹，底灰飽滿，油灰與玻璃粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑平整，無裂紋，麻面和皺紋。玻璃表面、表面潔凈無油灰，漿水，密封條、涂料等斑污。7細木制品工程制作尺寸正確、表面平整光滑、棱角方正、線條順直，不露釘帽，無戧茬、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。安裝位置正確，割角整齊，交圈接縫嚴密，平直通順與墻體緊貼，出墻尺寸一

9、致。4.5. 辦公樓建筑設備安裝4.5.1. 給排水工程：.1管道連接正確，走向合理，坡度正確，工藝順直美觀；.2上下水及消防設施齊全，功能良好，無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力試驗一次合格；.3管道穿墻處設套管，套管與管道之間合理填塞；.4管道、閥門等表面鐵銹、污垢清除干凈，油漆均勻、無漏刷、色澤均勻一致，工藝美觀；4.5.2. 通風、空調系統(tǒng).1.1風機安裝牢固可靠，觀感良好；.1.2部件組裝牢固，調整、制動和定位裝置靈活、準確，格孔間距均勻，葉片平直，寬度一致，關閉嚴密；.1.3風管道制作美觀大方、不漏風；咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平行；.4空調組件組裝緊密，傳動裝

10、置靈活，空調整體的水平度精確。4.5.3. 照明工程.1照明箱、燈具布置位置合理準確，安裝高度規(guī)范統(tǒng)一；.2開關插座安裝端正牢固，標高、位置規(guī)范、準確，開關靈活，操作方便；.3明敷線管布置合理，整齊美觀；.4接地良好、可靠；.5照明器具無二次污染，不留施工痕跡。4.6. 室內外溝道蓋板為了保證蓋板的安裝質量，預制混凝土蓋板應做到：表面光潔、平穩(wěn)、順直；蓋板安裝后應平、直、穩(wěn)。序號檢驗項目達到質量標準1表面平整度3mm2長度偏差±2mm3厚度偏差±2mm4對角線偏差3mm5. 建筑工程質量保證控制措施建筑工程施工遵循“事前策劃、過程控制、事后總結”的原則進行質量控制，加強對建

11、筑物平面位置、高程控制、預埋件位置、結構質量、裝修質量的控制，工程施工前對關鍵工序及特殊工序制定專項質量保證措施。5.1保證建筑物平面位置和高程質量措施認真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行建筑物軸線和高程的測量。測量器具必須在有效的檢定期內使用，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經監(jiān)理工程師確認。測量時必須兩人以上工作，并進行多次復測，測量后還必須由土建工程師進行復核。測量后及時在建筑物或地面作出明確的標記，并做好記錄。對已確定的測量控制點要進行保護，防止人為的破壞。定期對測量控制點進行巡視，發(fā)現(xiàn)有被破壞的控制點應及時進行維護和復檢校核。5.2保證混凝土內在質量和外觀工藝措施

12、混凝土可能出現(xiàn)的質量問題：5.2.1.1露筋；.2蜂窩、麻面，冷縫、變形；5.2.1.3預埋件不平整、偏移；.4薄壁混凝土的干縮裂縫；強度不足。5.1.1. 混凝土質量控制保證措施: 鋼筋下料尺寸是否過長；墊好保護層；澆筑混凝土時嚴禁踩踏、移動鋼筋。模板表面清理干凈后刷脫模劑； 混凝土振搗均勻，不漏振、過振；控制混凝土的進倉速度。清理干凈，提前濕潤，澆筑前用同配比的砂漿鋪墊；施工縫設置位置適當；混凝土分層厚度適宜，不過早拆除支撐模板。埋埋件時，預埋件用4mm螺栓將預埋件與模板表面緊貼牢固，保證埋件表面的平整度和平面位置的準確。混凝土澆筑12h之后，派專人進行養(yǎng)護，保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護14d。砂、

13、石、水泥、按規(guī)范規(guī)定抽檢，嚴格按照配合比施工，嚴格控制配料誤差，按規(guī)范規(guī)定進行混凝土取樣。5.2. 風機基礎清水混凝土結構 風機基礎為兩個臺階，下面是八邊形，上面是圓形，并且混凝土方量較大，但要求一次成型，基礎頂面標高與平整度要求高，施工難度較大。.1風機基礎模板安裝工序.2質量控制風機基礎墊層必須在驗槽后及時澆注墊層混凝土。防止巖層風化。風機基礎外露混凝土面要求達到清水砼效果，外觀質量要求高，為達到混凝土表面美觀的目的，必須使用大模板板。模板制作按風機基礎造型設計圖進行配模設計，合理布置模板的拼縫位置和施工縫留設位置、對拉螺栓孔位置。.2薄弱環(huán)節(jié)的預測和防范措施.2.1模板的大面扭曲和平整度

14、、垂直度超標根據施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，橫板縱向較大，容易出現(xiàn)垂直度超標的現(xiàn)象。為此，可使用50×100mm的鋼方通作模板加固楞條，加強模板的整體性，同時，模板安裝加固之后，用經緯儀檢查其軸線偏差，如超標則要重新校正，同時，模板楞條剛度、模板側向抗力必須經過驗算。.2.1模板拼縫高低差超標大模板拼縫高低差超標主要是因為模板邊沿變形，模板厚度不統(tǒng)一造成的，模板加工時必須經過挑選分類，對變形的模板，必須修理好之后再使用。.2.3模板拼縫處漏漿模板拼縫漏漿主要是由于邊線不直，四邊不垂直而導致的模板接縫不嚴密造成的。可采用如下兩種方法預防，一是在模板接縫處夾海綿條；二是在模板內

15、側拼縫處釘裝飾木線條（25半圓形），這樣既可以防止漏漿，又可以將混凝土清水墻表面作藝術造型分格。5.2.1. 混凝土澆筑工序.2.1質量控制清水混凝土質量除了要保證其強度和密度之后，還要特別注意保證其表面質量，即光滑無麻面，色澤一致，邊角方正，施工縫處無戴帽現(xiàn)象，無對拉螺栓孔印痕。.2薄弱環(huán)節(jié)的預測和防治措施.2.1表面粗糙、露砂石影和麻面，預防混凝土表面粗糙的方法首先要保證模板內模面光滑，用無缺陷的模板，同時模板表面涂脫模劑，另外就是延長拆模齡期，通?；炷恋膫饶２鸪龝r間較早，為防止由此而引起的混凝土表面脫皮現(xiàn)象，要保證混凝土澆完三天之后才能拆模。對表面露砂石影和麻面的現(xiàn)象，主要是控制混凝土

16、振搗時間，要分層（約30cm）按從一端到另一端的順序振搗，保證不漏振、不過振。.2.2混凝土色澤不均，引起的原因主要是使用不同品種或不同批號的水泥、混凝土澆搗時停歇時間太長出現(xiàn)冷逢等。所以混凝土施工前必須做好充分的準備，保證人力、材料和機械，確保水泥足夠、施工連續(xù)。.2.3戴帽現(xiàn)象，主要是施工逢處模板變形而出現(xiàn)漏漿引起的。所以模板拆模時必須保留上次的一塊模板不被松動，同時考慮將施工逢留設在模板內側拼逢處木線條的中間，這樣拆模時就看不到施工縫的痕跡了。5.2.2. 鋼筋安裝工序.1質量控制關鍵是控制鋼筋接頭的位置和接頭的質量（焊接質量、搭接長度），以及避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。.2薄弱環(huán)節(jié)的預測和防治措

17、施風機基礎鋼筋安裝的薄弱環(huán)節(jié)是鋼筋位置出現(xiàn)偏差而導致露筋，施工時必須加密鋼筋的保護層墊塊并將其綁扎牢固，防止混凝土澆搗過程中脫落而導致鋼筋產生側向位移、露筋。5.4升壓站基礎模板安裝工序.1質量控制升壓站基礎模板施工的質量控制要點和風機基礎基本一致。不同之處是鍋爐及設備基礎一般為多個臺階，但要求一次成型。.2薄弱環(huán)節(jié)預測和預防措施容易產生模板側向位移、下沉或上浮，施工時要求加強模板外側的支撐，確保模板不發(fā)生側移，同時要做地錨將模板用鐵線拉緊，避免混凝土施工時側模因混凝土浮力而上浮；做底撐防止施工過程中模板被踩壓下沉。5.2.3. 混凝土澆筑工序.1質量控制變電站基礎雖然不是清水混凝土，但其質量

18、效果近似清水混凝土標準要求施工，質量控制的要點與清水混凝土基礎基本相似。另要防止基礎頂面出現(xiàn)浮漿。.2薄弱環(huán)節(jié)的預測和預防措施混凝土頂標高超高主要是測量誤差引起?？赏ㄟ^交叉檢查的手段來消除?；炷另斆嫫秸瘸瑯酥饕强刂品椒ú坏卯攲е碌?。施工時可以通過在模板周邊混凝土頂標高線處釘三角線來控制，以木線條為高程控制線，用靠尺刮平。防止浮漿出現(xiàn)的辦法是混凝土澆筑到標高時，將頂層浮漿鏟走，再用混凝土補充振實。5.2.4. 預埋件制安工序.1質量控制預埋鐵件要求控制好表面平整度且與混凝土表面一致，各埋件邊成一線，鐵件邊角方正，預埋螺栓要垂直，位置準確，頂標高不超標，同時要做好保護，防止后續(xù)工序施工時損壞

19、。.2薄弱環(huán)節(jié)的預測和防治措施預埋件邊角粗糙的原因主要是因為用手工氣割切割造成的，避免的方法是用機動剪板機下料。預埋件與混凝土表面不平整的問題，可通過用獨立支架支撐埋件來預防埋件與支架要與模板脫離，同時埋件頂面標高由模板周邊的三角木線條來控制。預埋螺栓的偏差主要靠在墊層或底層混凝土上的埋鐵做獨立剛性支撐架來固定，同時，混凝土進倉時避免碰撞螺栓和支撐架。振搗時振動棒不要觸碰到螺栓及其支架。為確保風機基礎預埋法蘭在施工過程中減少位移偏差，達到設計和驗收規(guī)范要求，在預埋法蘭工藝中除有專項技術方案保證外，質量控制應有以下措施：在混凝土澆筑時，應專門設計混凝土配合比，保證混凝土的和易性與流動性；混凝土澆

20、筑過程中嚴格按技術方案的要求，按每層300500mm的標準控制混凝土澆筑；在混凝土澆筑過程中，施工技術員、質檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。同時應每隔1小時用經緯儀監(jiān)測預埋螺栓或孔洞的位移情況，發(fā)現(xiàn)有位移時應立即進行處理；在振搗時應嚴格按澆筑工藝進行，振動棒不能直接振動鋼筋、預埋套管和模板。大體積砼澆注質量控制 施工準備材料要求水泥：應采取中低水化熱品種的水泥細骨料：中粗砂，含泥量<2%，符合篩分曲線要求。粗骨料：選用2040mm石子，減少混凝土收縮。外摻料：在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以及改 善混凝土和易性與可泵性。粉煤灰采用級或級粉煤灰，外加劑根據要求，選用緩凝型或早強型

21、減水劑，摻量通過試驗確定。機具設備測溫設備采用電阻型測溫儀。結構支模、扎筋、混凝土拌制、運輸、澆筑等所需的機具設備，根據不 同工程對象按通常施工要求設置。但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷縫。作業(yè)條件技術準備：通過理論計算，編制大體積混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固、溫度測量、養(yǎng)護方法、設備移動、施工平面布置方案以及水電、施工設備機具故障時的應急措施等。并在大體積混凝土澆筑前向參加施工人員作進行細致的技術交底。材料準備：砼供應站用于配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經檢驗質量符合有關標準要求，并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)

22、澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。 機具準備：準備好混凝土運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉，施工需用工具亦按數(shù)量作好準備，放在規(guī)定地點備用?，F(xiàn)場準備：按施工平面布置圖要求，進行場地整平、清理；修筑現(xiàn)場內臨時運輸?shù)缆罚环笤O供水、供電、照明線路；搭設臨時設施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確?；炷翝仓袟l不紊進行。驗收準備：混凝土基礎內埋設的水、電、風、油、潤滑管道已鋪設好；一次埋設的地腳螺栓已經固定好；基礎內外模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；根據混凝土澆筑方案，搭設好進入基礎的腳手馬道和澆灌腳手平臺，經

23、檢查辦理驗收手續(xù)。組織準備：大體積混凝土澆筑前應成立指揮組，下設工程組、物資組（含設備）、行政組（含醫(yī)療）等，并通過專題會議落實混凝土澆筑過程中管理人員及各專業(yè)工種的組織分工。應急準備：落實水電、施工設備機具的應急準備；與氣象部門聯(lián)系，落實大體積混凝土澆筑時段的天氣情況，并做好應急準備。施工前理論計算最高溫升外約束應力各齡期混凝土的收縮當量溫差各齡期混凝土的彈性模量施工工藝大體積混凝土的運輸澆筑方法采用混凝土汽車泵或固定式混凝土輸送泵配混凝土攪拌車運輸澆筑。.1大體積混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護的一般要求和規(guī)定。.2大型設備基礎一般要求一次連續(xù)澆筑完成。由于大型設備基礎體積大，水泥水化熱高，

24、積聚內部熱量不易散發(fā)，溫度峰值較高，而表面散熱較快，使內外產生較大溫差，受混凝土自約束，易使基礎產生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，亦會產生裂縫，有的貫穿整個截面。因而在大體積設備基礎澆灌時，應采取降低水泥水化熱溫度、混凝土澆灌入模溫度、減少地基約束、加強溫差控制以及提高混凝土的極限拉伸強度等措施，以控制裂縫的出現(xiàn)。.3常用防裂技術措施：.3.1原材料措施配制優(yōu)質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，增強抗拉強度。合理選擇水泥品種選用C3S及C3A含量低的中、低熱水泥。合理選用骨料在滿足施工要求的

25、情況下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量應不大于15%。細骨料以中、粗砂為宜。嚴格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。合理選用外摻料在混凝土中加入適量的外加劑，可以改善混凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時間。混凝土中摻入一定量的粉煤灰不僅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，減少水化熱。但應注意摻加粉煤灰后混凝土早期強度有所降低。采用UEA補償收縮混凝土：在混凝土內摻水泥用量10%12%的U型混凝土膨脹劑，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中

26、產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)，從而實現(xiàn)超長結構的無縫施工。5.2.4.1.1. 施工工藝措施控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少內外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，在施工中采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，混凝土輸送管道用草袋包裹灑水降溫等技術措施，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。 混凝土澆筑方案混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿底板方向自下向上部推進，逐層上升。采取兩邊向中間推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實

27、際的施工縫?；炷恋拿谒幚響扇≡趥饶＃旁O計標高處留設孔洞等措施將澆筑混凝土過程中形成的泌水排出坑外?；炷恋谋砻嫣幚硐扔瞄L刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹板打磨壓實，以閉合收水裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫降梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產生和開展。對大面積的底板面，本工程采用先一層塑料薄膜后二層麻袋作保溫保濕養(yǎng)護。結構側面模板不拆除，利用模板的密封性養(yǎng)護砼表面

28、。麻袋應迭縫、騎馬鋪放。養(yǎng)護工作必須根據測溫值與溫差，及時調整養(yǎng)護措施（調節(jié)降溫速率）。根據工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間（一般應不少于15d），拆模后應立即回填土或塑料薄膜覆蓋保護，事實證明及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫升。信息化施工大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應對混凝土的內表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進行監(jiān)測，根據監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施作出相應的調整，確保溫控指標的要求。根據工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經濟地布設測溫點，并繪制測溫點布置圖。一般可沿中心線呈L 形布置測溫點，點與點距

29、離不大于4m，在高度方向，點與點距離一般以0.51.0m為宜。可采用在每個測溫點上埋設測溫片進行測溫。測溫頻率：應設專人三班測溫，并做好測溫記錄。13d每隔2h 測溫一次，415d每隔4h 測溫一次，1530d每隔8h 測溫一次。每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內部溫度場與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導現(xiàn)場的施工。隨著科學技術的發(fā)展，對于裂縫控制要求嚴格的重要工程項目，應逐步采用計算機仿真技術，較精確地測出混凝土表面至中心各層的溫度分布及其隨齡期的連續(xù)變化和混凝土的溫度收縮應力，提高控制水平，確保溫度收縮應力處于受控狀態(tài)。由于大體積混凝土裂縫的原因是復雜的、綜合性的，因此以上控制裂縫的措

30、施并不是孤立的，而是互為補充，又互為聯(lián)系，互相影響，施工時可根據具體情況和條件，采取一種或數(shù)種措施同時使用。5.2.5. 質量標準5.2.5.1. 成品保護施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工?；A內預留孔洞或埋設螺栓，應采取措施對其進行防護，以避免預留孔洞內進混凝土或預埋螺栓螺牙被混凝土污染。5.2.6. 應注意的質量問題大型設備基礎混凝土澆筑，為保證施工順利進行和不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密地規(guī)劃解決好

31、混凝土配制、運輸、澆筑、下料，搗固、澆筑次序、質量控制、現(xiàn)場布置、運輸?shù)缆?、路線、車輛調配以及勞動組織、統(tǒng)一指揮、各專業(yè)工種協(xié)調配合等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行?；炷翝仓瑸楸阌谘厮街饘由仙⒎奖銠z查，應在基礎內模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應注意使各澆灌區(qū)澆筑進度應大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側振而松塌。振搗混凝土要避免振動預埋法蘭和固定架，大型預埋螺栓澆筑過程中，應對主要螺栓中心線進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)松動、位移，應及時糾正，以保證法蘭中心線標高

32、正確。混凝土分層澆筑，應嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件的看管、修復，防止松動和位移。對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。大型設備基礎的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設備發(fā)生故障、運輸

33、道路堵塞等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合以下規(guī)定：在地腳螺栓底部以下150200mm處，或能包住螺栓1/3L或3/4L（ L 地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處，應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。施工縫應按規(guī)范要求留設插筋。記錄 測點溫度值時間ABCN澆筑溫度環(huán)境溫度A0A1A2A3B0B1B2B3C0C1C2C3N0N1N2N3大體積混凝土測溫記錄表說明：A、B、C、D.N為測溫點的編號；A0、B0、C0NO為各測溫點處混凝土的表面溫度；A1、A2、A3An，B1、B2、B3Bn等為各測溫點沿塊

34、體混凝土高度所設測點的溫度值。5.3. 給排水工程5.3.1. 質量控制.1給水管道滿足設計的壓力要求不漏水，水壓試驗一次合格。.2排水管道暢通，閉水試驗一次合格。.3存在的薄弱環(huán)節(jié)預測和預防措施.4地下埋設給水管道有漏水.5嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗。.6管道支墩設置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。.7管道周圍填土要用人工分層夯實，不得用大型機械設備填土并壓實。.8排水管道堵塞.9安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。.10衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。.11管道安裝時認真清除管膛內的雜物。.12選用符合國標的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。5.

35、4. 建筑電氣及照明工程安裝5.4.1. 質量控制.1開關、插座高程一致（按設計規(guī)定的高程H±2mm）。.2配電箱、配電板高程一致，箱體垂直，貼臉和門面深淺一致。.3燈具安裝整齊一致。.4金屬管接地線保護接地可靠。.5存在的薄弱環(huán)節(jié)預測和預防措施.6開關、插座高程不一致，安裝開關、插座前必須用水平儀或水平管測量高程并定位。.7配電箱、配電板高程不一致，箱體垂直度偏大，貼臉和門面深淺不一致。安裝裝配電箱、配電板必須用水平儀或水平管測量高程并定位，深淺度要認真量度，確保一致。.8燈具安裝不整齊一致.9多行燈具安裝時，在配線時必須彈好十字線中線，并按中心點定好位。.10燈具安裝后，必須在兩

36、燈具端頭再拉線再作一次調整。金屬線保護接地線不可靠.12發(fā)現(xiàn)地線截面不夠，必須按規(guī)定重做。.13按設計要求選擇材料。.14保證預埋件位置準確質量措施.15在開工前對設計總平面布置圖及分冊進行復核，確保設計圖紙正確狀態(tài)。.16預埋件安裝與混凝土的施工或墻面砌筑的工作同時進行，對每一個預埋件應根據其設計位置進行放線。.17在混凝土澆灌后對其預埋件再次復核，必要時尚可進行少量的調整。.18對于構支架預埋件，為控制桿件標高，誤差只允許-30 mm，杯口找平時要預低1020mm，以調整桿件的標高。保證屋面防水層施工質量措施.1首先用水泥砂漿進行屋面找正層施工，在施工工前將屋面雜質及垃圾進行清理干凈。.2

37、找正層施工后在其表面涂上冷底子油作為結合層。.3所用水泥、砂、APP卷材、冷底子油、隔熱磚等要符合設計和施工規(guī)范的要求，所用材料必須有出廠合格證或檢驗報告。.4防水層按三層油氈處理，每鋪一層油氈采用澆刮熱瑪蹄脂。.5卷材鋪設采用搭接法：上下層卷材及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開、平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順主導風向搭接、疊層鋪設的各層卷材，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，且宜留在屋面或天溝的側面，不宜留在天溝的底面。 .6所用卷材應干燥，瑪蹄脂要充分脫水，膠粘劑要攪拌均勻，勿使裹入空氣。.7鋪卷材前要清理干凈基層，施工人員不得在卷材上隨便行走破壞防水層。.8如卷材發(fā)生氣

38、泡時，可用針剌破，排凈空氣，再用針管注黏結劑，用力輾壓，再用密封材料封口。.9防水層搭接油氈收口要處理，處理面再澆刮面層熱瑪脂，并鋪設綠豆砂（經烘干、炒熱）經檢查驗收合格，強度達到設計要求時方開始屋面隔熱層施工。保證回填土施工質量措施.1填方施工工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過壓實試驗確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。.2基礎施工完畢并經驗收合格對其基坑的回填必須將有機物清除干凈后進行。.3回填土應水平分層夯實，分層厚度根據土質和壓實系數(shù)而定。.4回填土應盡可能避開雨天，或先排除槽內積水，清理雜物，方可填土夯實，且應隨倒隨夯，不

39、準留有虛土，并盡快完成基礎墊層。保證地面施工質量措施.1在做水泥沙漿地面前應對基層清掃干凈，均勻掃水泥膠23道。.2對房間地面進行沖筋分隔，每條沖筋均應進行找直找坡。.3待沖筋強度滿足要求后，在兩沖筋間均勻地鋪上水泥砂漿，用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，在操作人員操作半徑打磨完后，用純水泥漿（水灰比為0.60.8）均勻滿涂在面上（約12mm 厚），用鐵抹子抹光，向后退操作，在水泥砂漿初凝前完成。.4在水泥砂漿初凝時進行第二遍壓光、在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。對不需要壓光的地面應進行搓毛處理。.5水泥砂漿地面完工后

40、12h內，要及時進行濕潤養(yǎng)護。保證溝道及蓋板施工質量措施.1.溝道開挖由測量班對溝道進行定位放線，每邊應加寬不少于300mm的工作面。.2.土方開挖時要有專職的測量人員對溝底高程并對溝底板砼墊層標高測出，對砼施工人員交底清楚，溝道處在填方區(qū)時，對回填區(qū)進行夯實且配置鋼筋網，防止下沉。.3溝道側板在澆筑砼前要準確預埋固定扁鐵，嚴格控制標高，每15米長設置一條施工沉降縫，施工沉降縫要用瀝青麻絲灌填密實。.4溝頂采用澆灌壓頂砼，并用角鐵鑲邊框。安裝角鐵邊框時應拉通長直線，保證角鐵安裝通直水平。.5在溝道抹灰時要嚴格控制溝底標高和排水坡度，在溝底板每隔不大于2m的間距用水泥砂漿制作灰餅并拉線控制標高及

41、排水坡度，抹灰時在溝道的一邊延著溝壁預留一條積水槽，使小部份積水從積水槽排出，對溝壁抹灰時磚墻面一定要經拉毛處理。.6制作電纜溝蓋板前，采用鋼板拼裝溝蓋板預制場，由專人下料制作溝蓋板角鐵框，并在角鐵框縱向布置10，100長的鋼盤和設置一層鋼絲網，角鐵框平放在鋼板上進行蓋板的澆灌，并在終凝前及時做好壓光、收面工作。.7安裝電纜溝蓋板時應在溝壓頂接觸面用2mm厚的橡膠墊粘貼，找平整。保證建筑工程內、外裝飾工藝質量措施.1建筑工程內外裝飾的每道工序施工前，應先做樣板間或樣板塊，經鑒定合格后再安排大面積的施工。.2抹灰前應提前對磚墻面進行澆水濕潤、對砼面應進行鑿毛處理。.3內墻抹灰首先要打點（貼灰餅）

42、：先用垂球及靠尺全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，距離墻壁兩邊陰陽角1015cm，中間間隔2米左右，用底層抹灰砂漿打點，在窗口、垛角處要增加做點。.4然后進行標筋，在上下兩點之間先抹出一條長梯形灰埂，作為墻面抹灰填平的控制標準。.5抹灰時要掌握好標筋的強度，防止刮壞標筋產生墻面凹凸不平現(xiàn)象。面灰抹灰應在底灰稍干后進行。.6外墻抹灰與內墻抹灰工序一樣要掛線打點、標筋，但外墻抹灰要先在四個角先掛好自上而下的垂直通線，然后決定抹灰厚度，抹灰操作必須一步一架往下抹。道路工程質量措施.1路基必須壓實處理，保證路基高度、寬度、縱橫坡度和邊坡符合設計要求。.2對于通過道路的排水管應埋設，埋設后回填石粉，澆水

43、夯實。.3道路混凝土要求一次成型，3.5m寬的道路一次成型，中間不設縱向壓縫，5.0m寬的道路中間設一道縱向壓縫，3.5m寬的道路路面做成弧型起拱，路中起拱2cm。5.0m寬的道路路中高出邊6cm.4. 3.5m寬的道路直段模板采用18槽鋼加工制作定型模板拼接，弧度半徑采用磚模，用紅磚筑作邊模，磚內邊批擋光面，面上刷隔離劑，待混凝土成型達到強度后才拆除磚墻。.5 混凝土道路應設置橫向伸縮縫，設置伸縮縫的位置應符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。.6.混凝土澆筑完1小時后就要進行壓光處理，用壓紋機壓出路面紋路，24小時后用切割機按放樣彈線切橫向縮縫。.7橫向伸、縮縫及縱向壓縫留置位置準確、縫寬一致、填縫

44、緊密。.8.道路的分縫（伸縮及縮縫）要統(tǒng)一合理，施工縫留在伸縮縫處，伸縮縫施工時兩側各留5mm，公路做好后用切割機切割，保證縫口順直，伸縮縫在路面澆完后根據規(guī)劃位置彈線切割，公路的分縫根據直段總長等分，但每段長度應接近施工規(guī)范標準（6m）。轉彎處路面將弧度兩等分。6. 工藝質量控制管理6.1. 建立健全技術管理制度本工程施工過程中嚴格執(zhí)行：施工組織設計編審制度、施工圖紙會審制度、施工技術交底制度、施工日記制度、設計變更管理制度、施工技術檔案管理制度、技術培訓管理制度、施工技術總結制度。6.2. 工程施工前的質量保證措施對工程所需的原材料、半成品、構配件的質量進行嚴格的跟蹤控制。對提供施工所用的

45、建筑主、輔材料的各供應商進行調查、比較、選擇具有滿足工程質量要求、供應能力的供應商。凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書，并應按規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準進場。工藝質量的控制質量部和施工部按照有關質量驗收評定的標準及我公司所制定的施工工藝內部控制標準施工工藝質量控制措施、評定標準和評定辦法等有關文件對施工工藝進行控制；成立施工工藝QC小組，解決質量通?。恢贫ǔ善繁Ｗo措施及維護計劃，加強檢查和獎懲的力度；質量部通過日常巡查等方法對施工工藝進行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)工藝質量問題，及時發(fā)出限期整改通知，并跟蹤整改的結果，確保工藝質量；按區(qū)域或系統(tǒng)對施工工藝質量進行系統(tǒng)檢

46、查，確保整體工藝質量整齊美觀；質量部定期組織施工工藝的檢查評比工作，實施質量獎懲，宣揚良好的工藝質量，對工藝質量差的施工項目進行整改。施工現(xiàn)場設備的防護制定成品保護措施對施工現(xiàn)場的設備、材料進行防護；成立監(jiān)查小組，對施工現(xiàn)場進行巡查，確保成品保護措施的實施；對違反成品保護措施的發(fā)出整改通知，要求其整改，并對有關人員進行處罰；實施工藝創(chuàng)優(yōu)工程項目的具體要求6.3. 成品保護的具體要求成品保護得好壞直接影響土建交安和土建觀感質量，加強成品保護是確保工程高質量移交的重要措施，也是工程創(chuàng)精品的重要環(huán)節(jié)。施工中必須采取妥善有效的措施對工程成品加以保護；6.3.1. 鋼筋砼工程.1現(xiàn)澆框架結構框架柱2m高

47、范圍陽角采用12cm厚膠合板保護，防止在澆筑上土建施工過程或設備安裝過程中損壞陽角一層框架混凝土，下層框架縱橫梁表面覆蓋塑料薄膜。.2設備基礎地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預埋套管、預留孔等用焊.3有鐵腳薄鋼板覆蓋，必要時地腳螺栓可外套PVC塑料管再澆筑砼支墩加以保護；地下溝道上止口通長設置L30×30角鋼護角?，F(xiàn)澆樓梯踏步棱角也采用L30×30角鋼護角，以一個梯段為一單元整體固定；.4結構及設備吊裝，鋼絲繩、手拉葫蘆等臨時支承點、錨固點、梁柱陽角采用軟性橡膠護墊加以保護。6.3.2. 樓面工程6.3.2.1. 塊料面層樓地面塊料面層施工部位設置安全圍欄臨時封閉，養(yǎng)護期間

48、不準上人，其它工種不得進入操作，養(yǎng)護期滿后應及時鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護；嚴禁在已做好的塊料面層上直接拌和砂漿、調拌配制油漆、涂料等作業(yè)；嚴禁存放油漆桶、油品桶以及嚴重銹蝕鐵件類等雜物；在塊料面層上搭設腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及安裝用的臨時活動架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步塊料面層施工結束，踏步棱角及時采用釘木板條護角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車運料時，應采用質量良好，不漏漿手推車，并嚴格控制裝車質量，手推車車腳用橡膠皮包裹；存放塊料面層，不得雨淋、水浸泡，長期日曬；采取板塊立放，光面相對；板塊的底面支墊松木條；鋪貼拋光磚、花崗巖、塑料地板面層時，作業(yè)人員應穿軟底膠鞋，做到隨鋪貼隨揩凈；塊料面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應及時清理揩凈，并重新上蠟打光；不得隨意在塊料面層施工后鑿孔洞、開槽。若確實需要，應先用砂輪切割機沿板塊拼縫處割縫隙，再可開孔。水泥砂漿、細石砼樓地面切實保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以免灌入砂漿等造成堵塞；在樓地面上搭設腳手架，立桿底部應墊木板；拆除時，樓地面上鋪設兩層腳手板，鋼管、扣件等采用人工傳遞，嚴禁高空亂拋；臨時