內(nèi)墻涂料施工質(zhì)量通病分析及防治完整

1、內(nèi)墻涂料施工質(zhì)量通病分析及防治完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）內(nèi)墻涂料施工質(zhì)量通病分析及防治內(nèi)墻涂料在全國建筑涂料總量中，約占60%，它是量大面廣的建筑裝飾材料。目前市場上內(nèi)墻涂料品種有：合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料(俗稱乳膠漆)；水溶性內(nèi)墻涂料，以聚乙烯醇和水玻璃為主要成膜物質(zhì)，包括各種改性的經(jīng)濟(jì)型涂料；多彩內(nèi)墻涂料，包括水包油 型和水包水型兩種；此外還有纖維狀涂料、仿瓷涂料、絨面涂料等。內(nèi)墻涂料飾面的通病及產(chǎn)生的原因涂料飾面在使用過程中，特別是經(jīng)歷較長時(shí)間后，飾面會(huì)產(chǎn)生一些通病，破壞了 飾面的整體效果，嚴(yán)重的還會(huì)給居民生活帶來諸多煩惱。因此找出飾面易產(chǎn)生的通病及原因是十分重要的，只有

2、這樣才可能有的放矢地采取相應(yīng)的治理措施。1。飾面發(fā)花，顏色不均勻：(1) 涂料本身質(zhì)量原因。如涂料本身有浮色。這是由于在涂料中使用顏料密度相差 過大，造成密度小的顏料顆粒漂浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部產(chǎn)生聚集，致使顏色 分離。雖然施工時(shí)經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，但在涂刷及干燥過程中，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異，涂料中顏料分散不好或不均勻，也可造成顏色發(fā)花顏料分散不好或幾種顏料分散不均勻，在刷 涂或輥浮施工時(shí)，在刷、輥方向上易產(chǎn)生條紋色差；(2) 施工不當(dāng)造成涂刷不均勻、厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練也會(huì)造成顏色深淺不一 顏料與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻基層堿性過大，涂料中使用不

3、耐堿的顏料也易造成色澤不均勻。2涂料飾面起皮，開裂、脫落：(1) 涂料本身成膜不好，如乳膠涂料施工時(shí)溫度過低，乳液本身不能形成連續(xù)涂 膜造成龜裂，遇水或濕氣即會(huì)脫落；(2) 涂料組分中，顏、填料含量過高，樹脂含量過低，造成涂膜附著力差；(3 )基層疏松有浮塵、油污等不潔物，涂膜與基層粘附不好；(4 )基層找平處理時(shí)，所用膩?zhàn)訌?qiáng)度低，易粉化，特別是在廚房衛(wèi)生間等濕度大的場合使用纖維素大白膩?zhàn)?，膩?zhàn)訌?qiáng)度低，耐水性很差，遇水易膨脹，以至起泡、開裂進(jìn)而脫落；(5) 基層過于平滑，易造成涂膜附著力不好；(6) 施工不當(dāng)，第一道涂層未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于內(nèi)外干燥速度不 同，造成涂膜開裂1。為克

4、服涂膜發(fā)花，色調(diào)不均可用如下預(yù)防措施：(1 )選用適宜的顏料分散劑，最好將有機(jī)、無機(jī)分散劑匹配使用，使顏料處于良 好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；(2) 適當(dāng)提高乳膠涂料的粘度，如果粘度過低，浮色現(xiàn)象嚴(yán)重，粘度偏高時(shí)，即使 密度相差較大的顏料也會(huì)減少分層的傾向；(3) 施工前要充分?jǐn)嚢柰苛?，使之均勻，沒有沉淀或浮色施工時(shí)，不要任意兌水 稀釋；(4) 施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；(5 )為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆2。為防止內(nèi)墻涂料涂膜起皮、脫落，可采取如下預(yù)防措施：(1) 施工溫度應(yīng)遵守不同涂料的施工要求。如乳膠涂料應(yīng)在5C以上(最好10C以上)施工,成膜助劑

5、選用要得當(dāng)，加量適宜 ，從保證乳液形成連續(xù)涂膜， 不發(fā)生龜裂。多彩涂 料應(yīng)在5 C以上，濕度不超過85%的環(huán)境下施工。如在雨天等濕度高的環(huán)境下施工，涂膜 易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低；(2) 根據(jù)不同使用場合及要求，選擇合適的顏、基比。不能為降低成本而過多增 加顏、填料用量；(3) 基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈；(4) 根據(jù)墻體的具體情況及所用涂料品種，選擇粘結(jié)強(qiáng)度好的膩?zhàn)?，特別是在廚、廁間條件較為苛刻的場所，應(yīng)選用耐水膩?zhàn)幽佔(zhàn)訉硬豢蛇^厚，通常以找平墻體為準(zhǔn)，一定要等膩?zhàn)痈稍锖笤偈┩客苛?；(5) 過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強(qiáng)涂料的附著力，減

6、 少脫落；(6 )施涂不同涂料時(shí)，最好采取封底措施。內(nèi)墻涂料的正確施工方法：1?；鶎犹幚砥胀?zhàn)拥氖┕し椒ㄍ苛鲜┕で?，需用膩?zhàn)訉w找平，目前多使用821石膏膩?zhàn)樱灿惺褂美w維素大白膩?zhàn)踊?07膠水泥膩?zhàn)拥?。后者已較少使用，但施工方法大多一樣：（1 ）首先將基層污垢、油跡等除去，涂刷一道稀釋的107膠，待干燥后再施涂膩?zhàn)樱唬?） 將膩?zhàn)臃奂铀ㄍǔＫ坑幸欢ㄒ螅嚢杈鶆蚝笫褂?；?） 通常以批刮二道完活，應(yīng)打磨平整；（4） 石膏膩?zhàn)討?yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完.耐水膩?zhàn)拥氖┕し椒ǎ海?）基層表面要求堅(jiān)實(shí)、干凈，不得有油污；（2）批膩?zhàn)忧霸诨鶎油克⒁坏婪獾滓海ㄈ槟z稀釋液或封底膠）進(jìn)行封底處理；（3）

7、通常批刮二道，不需批刮過厚，要力求均勻；（4）耐水膩?zhàn)右话悴恍杼貏e打磨，如有局部需要修補(bǔ)，可輕輕打磨，打磨后將表面 粉塵及時(shí)清除干凈；（5 ）應(yīng)用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。2。底漆過去內(nèi)墻涂料施工往往不需要封閉底漆。但從實(shí)際使用過程及國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)看，封閉底漆的使用對保證工程質(zhì)量有很大的幫助。3. 涂料按其規(guī)定的施工方法施工在內(nèi)墻涂料中，乳膠涂料占有較大比重，通常采用輥涂、刷涂的施工方法。除此 之外,還可采用噴涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多種方式?？蓡为?dú)使用，也可相互結(jié)合使用。輥 涂施工操作簡便，非專業(yè)施工人員可自行操作.采用不同種類輥?zhàn)涌奢佂砍龆喾N花紋圖形。輥涂時(shí)要注意毛輥上的吸漿量 .不

8、能太多或太少。最好備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合 適。在墻面上輥涂時(shí)，應(yīng)將毛輥?zhàn)韵峦?，一下一下地輥涂，滾動(dòng)的大小隨毛輥中涂料的減 少而加大，這樣不會(huì)造成流淌。當(dāng)毛輥中的涂料用掉1/3至1/2時(shí)就應(yīng)蘸料后再進(jìn)行輥涂，這樣有利于長時(shí)間操作。地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施目錄1、鉆孔灌注樁2、土方開挖及回填3、鋼筋工程4、模板支架工程5、混凝土結(jié)構(gòu)6、防水工程7、盾構(gòu)施工8、暗挖工程鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁質(zhì)量通病1、偏孔2、縮孔3、鋼筋籠上浮4、斷樁鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁質(zhì)量通病成因分析及防治措施1、偏孔 成因分析：（1）施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離

9、軸線，擴(kuò)孔較大。（ 4）遇有地下障礙物 ,把鉆頭擠向一側(cè)。防治措施：（ 1）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤 ,底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤 和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。（ 2）場地平整堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)就位后，校核鉆桿垂直度 .（3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再 鉆.鉆孔灌注樁2、縮孔（孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑 ）成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)（2）塑性土膨脹，造成縮孔（3）鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)防治措施 :（1）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一 段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹（2）及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟

10、塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁（3）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。鉆孔灌注樁3、鋼筋籠上浮成因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快 .（2）鋼筋籠未采取固定措施。（3）第一次澆筑砼方量不足防治措施（1）澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度 ,減小砼面上升的動(dòng)能 作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升 導(dǎo)管 ,減少導(dǎo)管埋入深度 ,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度 澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮 .（ 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí) ,應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和 已澆砼標(biāo)高，

11、提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。鉆孔灌注樁4、斷樁成因分析（1）砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致 使導(dǎo)管堵塞 ,疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管 ,使導(dǎo)管脫離砼面，再澆 筑砼時(shí) ,中間出現(xiàn)夾泥層 .（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住 ,強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中 .（4）灌注時(shí)間過長 ,上部砼已接近初凝， 形成硬殼 ,而且隨時(shí)間增長， 泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為 困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi) ,混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷

12、時(shí)間長，造成堵管事故。 鉆孔灌注樁防治措施（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍 落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥 漿阻力。3）快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞.（4）嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面 .（5）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。（6）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。（7）澆筑砼前應(yīng)保證砼供應(yīng)連續(xù)，至少可使用兩家商砼以備應(yīng)急 之用。土方開挖及回填 土方開挖及回填質(zhì)量通病1、挖方邊坡塌方2、回填出現(xiàn)橡皮土3、回填土下沉土方開挖及回填1、挖方邊坡塌方通病及形成原

13、因 挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象 .（1）采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡 或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、 排水措施 ,地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降 ,坡腳被沖蝕掏空， 邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（3）在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、 運(yùn)輸車輛.土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（1）開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡， 不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，

14、以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。應(yīng)降低 地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移 .3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè) 備和車輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。土方開挖及回填2、土方出現(xiàn)橡皮土通病及形成填土受夯打 （碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四 周鼓起，形成軟塑狀態(tài) ,而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人 工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土） ，將使地基的承載力降低， 變形加大 ,地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土 地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土

15、被擾動(dòng),顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯 擊或碾壓。表面形成一層硬殼 ,更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟 塑狀態(tài)的橡皮土 .這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失 .土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（ 1）夯（壓 ）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水 量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，工地簡易的檢驗(yàn) ,一般以手握成團(tuán) ,落地開花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀 土上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時(shí) ,應(yīng)設(shè)排水溝排走。（4）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入

16、橡皮土中，吸收 土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍， 再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓 ）實(shí)，或填以3:7灰土、 級(jí)配砂石夯（壓 ）實(shí)。土方開挖及回填3、基坑回填土下沉通病及形成（ 1）回填土夯實(shí)未達(dá)到要求的密實(shí)度 .（ 2）回填土料中夾有大量干土塊 ,受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水 量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求 .（3）回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。 土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（ 1）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定回填土密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合

17、要求。（2）回填土料中不得含有大于 50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干 土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用 2：8 或 3：7 灰土回填夯實(shí)。（3）確?；靥钔梁糠弦?.鋼筋工程鋼筋工程施工通病通病及形成1、鋼筋原材或加工構(gòu)件存儲(chǔ)條件較差，嚴(yán)重銹蝕。2、在加工過程中成型質(zhì)量差：（ 1）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2）對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣 ;（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn) ,彎鉤偏短； （4）不同 等級(jí)鋼筋 ,不注意不同彎曲成型半徑要求；（ 5）運(yùn)輸堆放時(shí)變形未作修正。鋼筋工程3、施工過程通?。?1）鋼筋接頭錯(cuò)誤 ;（2）搭接長度不足 （ 3）錨固長度不足（ 4）焊接 質(zhì)量

18、不符合要求（焊接長度、焊條規(guī)格） （5）洞口預(yù)埋件加固不足 （ 6）二批 筋長度不足 （ 7）鋼筋保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求防治方法1、對鋼筋原材堆放場地做好防護(hù) ,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須在送檢合格后方 可使用。2、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行統(tǒng)一下料，核對好尺寸、角度。3、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格處立即返工。 模板工程通病及形成(1) 澆注混凝土過程跑模、漏漿(2) 模板接縫、尺寸偏差 預(yù)治措施及處置(1) 模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施， 實(shí)施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體 系運(yùn)行狀況。( 2)模型安裝須牢固可靠，板縫密貼 ,并確

19、保幾何尺寸及預(yù)留孔洞 位置的準(zhǔn)確性 ,避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。(3) 模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工 混凝土灌注過程中 ,搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板 ,以免造成變形和漏漿 ,并設(shè)置專門 的看模人員巡視模板支架情況 ,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。模板工程(4) 在模板面板背后釘緊縱向次梁為 100X00木方，沿結(jié)構(gòu)橫截 面方向間距 350mm 布置，然后用橫托對頂支撐 ,避免其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑 模.( 5)工程中使用的模板表面平整 ,無翹曲，無損壞，每次拆模后必 須清除模板表面垃圾 ,并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要 求后方可繼續(xù)使用 .

20、( 6)擋頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足施工縫中各種止水材料的 設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。模板工程混凝土工程（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）混凝土表面不平整（6）混凝土表面裂縫（7）外觀尺寸偏差混凝土工程1、蜂窩 現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿 .產(chǎn)生的原因（ 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn) ,造成 砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠 ,未拌合均勻，和易性差 ,振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； （ 4）混 凝土未分層下料，振搗不實(shí) ,或漏振

21、，或振搗時(shí)間不夠 ;（5）模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； （7）基礎(chǔ)、 柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土?；炷凉こ谭乐蔚拇胧?）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振,模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小蜂窩:洗刷干凈后，用 1：2或 1:25水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩 ,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞搗實(shí) ,較深蜂窩 ,如清除困難 ,可埋壓漿管、排氣管 ,表面抹砂漿或灌筑混凝土 封閉后，進(jìn)行水泥壓漿

22、處理?；炷凉こ?、麻面現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無 鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈 ,拆模時(shí)混凝 土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（ 3）摸板拼縫不嚴(yán) ,局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面；（ 5）混凝土振搗不實(shí) ,氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 混凝土工程防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前， 模板縫隙，應(yīng)用膠帶等封嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的 ,涂刷均

23、勻 ,不得漏刷；混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光。混凝土工程3、孔洞現(xiàn)象 :混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ;（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞 ;4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物 ,混凝土被卡住混凝土工程防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土

24、澆灌，在模板內(nèi)充 滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏 振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除 ,用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。混凝土工程4、露筋現(xiàn)象 :混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因（1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位， 或墊塊太少， 鋼筋緊貼模板， 致 使拆模后露筋。（ 2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因 而造

25、成露筋。（4）在澆筑完成后的外力破壞。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤，用 1:2 或 1： 2。5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉 ,沖刷干 凈潤濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ?、混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因：（ 1）模板支架未固定緊密，在澆筑過程中脹模 .（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料， 混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。預(yù)防措施：1）模板支架應(yīng)固定緊密（2）控制混凝土板澆灌厚度 ,振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整，厚度 一致?；炷凉こ?、混凝土裂縫現(xiàn)象:混凝土在施工過程中由于溫度、 濕

26、度變化 ,混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降，拆模過早 ,早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施 :（ 1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) ,防止干縮，冬季 施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（ 2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案， 避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理， 混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件， 采取有效措施， 確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同 時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊?；炷凉こ烫幚矸椒ǎ?當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫 開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干

27、凈，用 1：2.5 水泥砂漿 抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。混凝土工程7、外形尺寸偏差現(xiàn)象： 表面不平整 ,整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因 :（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?.（4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。( 5)放線誤差過大 ,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤 差?；炷凉こ烫幚矸椒ǎ?1) 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2) 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算 設(shè)置，保

28、證足夠的整體穩(wěn)定性。(3) 下料高度不大于 2 米 .隨時(shí)觀察模板情況 ,發(fā)現(xiàn)變形和位移要 停止下料進(jìn)行修整加固。(4) 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板 .(5) 澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的 檢查核對。 處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的 砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下,可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同 研究處理方案。防水工程卷材防水層褶皺、空鼓現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面不平整 ,敲擊表面有空鼓 .防治與治理措施(1) 防水粘貼前對基面進(jìn)行處理，確保基面平整。(2) 陰陽角處理應(yīng)

29、注意圓滑過渡，陰角：采用1:2。 5 的水泥砂漿做成R> 50mm的圓弧或 50x50mm的倒角；陽角：做成R>20mm的圓弧或 20x20mm 的倒角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。防水工程混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏 水。防治與治理措施1)混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)（2）施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面， 當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí) 一定要注意施工縫的清理 ,鑿除表面松動(dòng)的石子、 浮粒及雜物，并用水沖洗干凈， 施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在 留設(shè)施工縫時(shí)

30、未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛 ,然后根據(jù)施工縫的處理 方法進(jìn)行處理。（3）確保預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)備 ,搭接焊接質(zhì)量合格 .盾構(gòu)施工（1）地表沉降、隆起（2）盾尾密封裝置泄漏（3）同步注漿漿管堵塞（4）管片拼裝錯(cuò)臺(tái)（5）管片接縫滲漏（6）管片破碎盾構(gòu)施工1、地表隆起、沉降原因分析 :（1）推進(jìn)過程中土壓過大或過小未能平衡刀盤前土體土壓， 從而造成地表 的隆起與沉降。（2）在推進(jìn)過程中同步注漿量較少或未及時(shí)同步注漿，未能有效填 充管片外壁空隙而產(chǎn)生地表的沉降。（3）盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有 效注漿量不足 :（4）漿液質(zhì)量不好，強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能起到支護(hù)作用

31、，造成 地層變形量過大；（5）注漿過程不均勻，推進(jìn)過程中有時(shí)注漿壓力大 ,注漿量足 ,有時(shí)注漿量 少，甚至不注漿，造成對土體結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)和破壞，使地層變形量過大。盾構(gòu)施工 防治措施（1）在推進(jìn)過程中平穩(wěn)推進(jìn)減小對周圍土體的擾動(dòng)并保證適當(dāng)?shù)耐翂?。?）注漿應(yīng)均勻，根據(jù)推進(jìn)速度的快慢適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率， 盡量做到與推進(jìn)速率相符；通過地面監(jiān)測情況調(diào)整注漿量和注漿壓力 .（ 3）提高拌漿的質(zhì)量 ,保證壓注的漿液的強(qiáng)度；（4）推進(jìn)時(shí)同時(shí)、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的 使用功能。盾構(gòu)施工治理方法（1）根據(jù)地面變形情況及時(shí)調(diào)整注漿量、注漿部位，對于沉降大的 部位可采用補(bǔ)壓漿的措施；（ 2）

32、 損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾 進(jìn)行堵漏；（ 3） 注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進(jìn)行壁后 注漿的方法，減少漿液的滲漏。盾構(gòu)施工2、盾尾密封裝置泄漏現(xiàn)象：地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進(jìn)入盾尾 的盾殼和隧道內(nèi)，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，甚至對工程安全帶來災(zāi)難 .原因分析（ 1）管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過大,超過密封裝置的密封功能界限：（2）密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形,失去彈性 ,密封性能下降；（3）盾尾密封油脂壓注不充分， 盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固 結(jié)，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；（4）盾構(gòu)后退

33、 ,造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動(dòng)， 使刷 毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降 ,嚴(yán)重影響盾尾密封壽命；5）盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)的作用 或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求 .盾構(gòu)施工預(yù)防措施（ 1）嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致 減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；（2）及時(shí)、保量、均勻地壓注盾尾油脂 ;（3）控制盾構(gòu)姿態(tài) ,避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；（ 4）采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤滑性、密封性 能。治理方法（1）對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能 ;（2）管片拼裝時(shí)在管片背面塞人海綿

34、，將泄漏部位堵住 ;（3）有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾 尾刷的密封性 ;（4）從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物 .盾構(gòu)施工3、同步注漿漿管堵塞現(xiàn)象： 采用單液漿注漿時(shí)漿管堵塞，無法注漿 ,甚至發(fā)生漿管爆裂的情 況，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。原因分析（1）停止注漿的時(shí)間太長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；（2）漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中 ,使?jié){管通徑逐漸減小，引 起堵塞；（3）漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時(shí)間長了就沉淀凝 固。預(yù)防措施（ 1）停止推進(jìn)時(shí)定時(shí)用漿液打循環(huán)回路 ,使管路中的漿液不產(chǎn)生沉 淀。長期停止推進(jìn)，應(yīng)將管路清洗干凈；2）拌漿時(shí)注意配

35、比準(zhǔn)確，攪拌充分（ 3） 定期清理漿管，清理后的第一個(gè)循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使 注漿管路的管壁潤滑良好 ;（ 4） 經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門， 使它們啟閉靈活。 治理方法 將 堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。盾構(gòu)施工4、管片拼裝錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：管片錯(cuò)臺(tái)是拼裝好的管片同一環(huán)各片， 或者是管片與管片之間的 內(nèi)弧面不平整。管片的錯(cuò)臺(tái)，一般是由于受力不均勻造成的 ,當(dāng)某點(diǎn)的集中荷載 超過了設(shè)計(jì)極限后，必然會(huì)導(dǎo)致管片的相對位移。原因分析（1）管片選型不當(dāng) ,管片拼裝的中心與盾構(gòu)機(jī)中心不同心，管片與盾尾相碰， 為了安裝管片，人為將管片徑向偏移，造成錯(cuò)臺(tái)。（2）管片安裝時(shí)，在盾尾殘留的渣土未清理干凈

36、，尤其是底部， 有時(shí)是盾尾漏泥沙，清理困難 ,在此位置的某片管片很難就位，甚至螺栓難以插 入，造成錯(cuò)臺(tái)。（3）盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整不當(dāng)，或者由于其它原因姿態(tài)不利控制時(shí)候 , 引起盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)大幅度改變 .管片脫離管片時(shí)，受到盾構(gòu)機(jī)殼體的擠壓而造成管 片錯(cuò)臺(tái)。盾構(gòu)施工 防治措施 （1）合理配置各種類型的管片，轉(zhuǎn)彎管片的比例必需達(dá)到實(shí)際施工 的需求,嚴(yán)格控制管片螺栓的質(zhì)量。（2）在施工過程中， 依據(jù)實(shí)際施工情況， 根據(jù)不同類型的管片設(shè)計(jì)參數(shù)， 選擇合理類型的管片 ,保證管片軸心與盾構(gòu)機(jī)軸心一致 .施工時(shí)主要以千斤頂形 程差，和盾尾間隙等為依據(jù)。（3）安裝管片時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。（4）不應(yīng)對盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)

37、過急的調(diào)整。5、管片接縫滲漏現(xiàn)象： 地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進(jìn)入隧道 .原因分析（1）管片拼裝的質(zhì)量不好 ,接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭 等，管片之間的縫隙不均勻 ,局部縫隙太大 ,使止水條無法滿足密封的要求， 周圍 的地下水就會(huì)滲漏進(jìn)隧道；（2）管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時(shí) ,尤其是管片角 部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；（3）糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍 ;（4）止水條粘貼質(zhì)量不好 ,粘貼不牢固，使止水條在拼裝時(shí)松脫或 變形，無法起到止水作用；（ 5） 止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍

38、率等參 數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；（ 6） 對已貼好止水條的管片保護(hù)不好 ,使止水條在拼裝前已遇水膨 脹，管片拼裝困難且止水能力下降 .盾構(gòu)施工防治措施（1）提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面，拼裝時(shí)保證管片的整圓度 和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；（2）對破損的管片尤其是管片角部及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) , 運(yùn)輸過程中造成 的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。對于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過 程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行修補(bǔ)，以對止水條起保護(hù)作用；（3）控制襯墊的厚度， 在貼過較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一 層遇水膨脹橡膠條；（4）應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水 不

39、流淌以后才能粘貼止水條：（ 5）采購質(zhì)量好的止水條產(chǎn)晶 ,在施工過程中定期抽檢止水條的質(zhì) 量，產(chǎn)品須檢驗(yàn)合格方能使用；治理方法（1）對滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿；（ 2）利用水硬性材料在滲漏點(diǎn)附近進(jìn)行壁后注漿 ;（3）對管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌 入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。盾構(gòu)施工6、管片破碎現(xiàn)象 :管片承受壓力過大造成管片崩角、崩邊破損，短邊通長破損和螺 栓孔位置破損。原因分析（1）千斤頇撐靴損壞、重心偏位和碰撞造成破碎。（ 2）盾構(gòu)機(jī)在曲線段掘進(jìn)時(shí)盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)變化與管片的姿態(tài)變化不一 致，盾尾密封刷擠壓管片造成開裂。（3）因注漿不均勻

40、或漏漿而使管環(huán)在土體不均衡力作用下發(fā)生變形,垂直方向直徑變小 ,兩側(cè)管片接縫處發(fā)生擠壓，導(dǎo)致管片碎裂 .（4）螺栓孔碎裂的產(chǎn)生主要是因?yàn)楣芷细　?盾構(gòu)施工治理方法（1）檢查千斤頂撐靴 ,出現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（2）盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)避免頻繁的糾偏，特別在 曲線段，盾構(gòu)機(jī)應(yīng)緩慢掘進(jìn)以控制盾構(gòu)機(jī)的每環(huán)糾偏量，防止盾構(gòu)機(jī)軸線與隧 道管片軸線間的夾角過大和管片四周盾尾間隙不均勻。（3）對盾尾刷進(jìn)行檢查、更換 ,重新涂抹盾尾油脂，防止漏漿；加大 注漿量，發(fā)現(xiàn)漏漿情況及時(shí)補(bǔ)漿，保證管片外與土體間的間隙填充飽滿；檢查 盾尾油脂注入設(shè)備， 并認(rèn)真記錄注入量 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ;選擇注入率高、

41、流動(dòng) 性好的油脂。暗挖工程 通病及形成（1）噴錨暗挖施工開挖面不穩(wěn)及地表沉降過大（2）地下水影響襯砌施工預(yù)治措施及處置（1）噴錨暗挖施工必須配合開挖及時(shí)支護(hù)，保證施工安全。（2）若圍巖自穩(wěn)時(shí)間短、不能保證安全地完成初次支護(hù)，為確保 施工安全應(yīng)采用輔助技術(shù) （噴射混凝土封開挖工作面、 超前錨桿或超前小導(dǎo)管、 管棚超前支護(hù)、設(shè)置臨時(shí)仰拱等）進(jìn)行加固處理 ,使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。（ 3）施工期間的防水措施主要是排和堵兩類 .施工前，根據(jù)資料預(yù) 計(jì)可能出現(xiàn)的地下水情況 ,估計(jì)水量，選擇防水方案。施工中要做好出水部位、 水量等記錄 ,按設(shè)計(jì)要求施作排水系統(tǒng)，確保防水效果。（ 4）當(dāng)采用降水方案不能滿

42、足要求時(shí) ,應(yīng)在開挖前進(jìn)行帷幕預(yù)注漿目錄車站篇第二節(jié)主體結(jié)構(gòu) 11、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 11。 1表面銹蝕 11.2 原料彎曲 21.3 成型后彎曲裂縫 21。 4鋼筋縱向裂縫 21。 5鋼筋截面扁圓 31.6 試件強(qiáng)度不足或伸長率低 31.7 冷彎性能不良 41。 8條料彎曲 41。 9剪斷尺寸不準(zhǔn) 51。10 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎 51.11 鋼筋連切 61。 12 箍筋不方正 61.13 成型尺寸不準(zhǔn) 61.14 點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲 71.15 成型鋼筋變形 81。16 鋼筋代換后根數(shù)不能均分 81。17 箍筋彎鉤形式不對 91。18 平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 91。19 柱子外伸

43、鋼筋錯(cuò)位 101。20 同截面接頭過多 101.21 箍筋代換后截面不足 111.22 箍筋間距不一致 121.23 綁扎搭接接頭松脫 121.24 柱箍筋接頭位置同向 131.25 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰 131.26 梁箍筋被壓彎 14車站篇第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象 浮銹.鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末, 呈黃色或淡紅色。 陳銹.銹跡粉末較粗,用手捻略有微 粒感，顏色轉(zhuǎn)紅,有的呈紅褐色。 老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層 的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表 面;顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長， 倉庫

44、環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不堆放在地面上，用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mn以上；庫存期限不宜過長，原則上先進(jìn) 庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，選擇地勢較高、地面干燥的露天場地； 根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（4）治理方法 浮銹.浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因 此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外， 一般不作處理。但是，有時(shí)為了防 止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。 陳銹。采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地盡可能采用機(jī) 械方法。盤條細(xì)鋼筋通過冷拉或

45、調(diào)直過程除銹； 粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如 自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。 老銹。對于有起層銹片的鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹 機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷， 所以使用前鑒定是否降 級(jí)使用或另作其他處置。1.2 原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意； 運(yùn)輸車輛較短 , 條狀鋼筋彎折過度 ; 用吊車卸車時(shí)， 掛鉤 或堆放不慎 ; 壓垛過重或成垛太亂。（3）預(yù)防措施采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋 , 盡可能采用吊 架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時(shí)輕吊輕放。

46、（4）治理方法利用矯直臺(tái)將彎折處矯直 , 對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后檢查有無 局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不用作受力筋 .1.3 成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫 .（2）原因分析材料冷彎性能不良 ; 在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低 .（3）預(yù)防措施每批鋼筋送交倉庫時(shí)， 都要認(rèn)真核對合格證件， 特別注意冷彎欄所寫彎曲角 度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ; 寒冷地區(qū)成型場所采取保溫或取 暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0 °C以上。（4）治理方法取樣復(fù)查冷彎性能 ; 取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢 查裂縫是否由于原先已彎

47、折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷, 不必對原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。1.4 鋼筋縱向裂縫（1）現(xiàn)象 帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分（即“內(nèi)徑”部分） 有連續(xù)的縱向裂縫。(2) 原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。(3) 預(yù)防措施剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格的不出廠 每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或 退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫。(4) 治理方法作為直筋(不加彎曲加工的鋼筋)用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于構(gòu)件 受力較小處；如裂縫較長(不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處)，該鋼筋報(bào)廢處理。 1.5鋼筋截面扁圓(1

48、)現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形(2) 原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。(3 )預(yù)防措施通過供料單位或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類似缺陷的鋼筋。(4) 治理方法用卡尺抽測鋼筋直徑多處點(diǎn)位，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，則可用于工程。如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計(jì)算確定鋼筋截面面積大小，對小于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積、應(yīng)予降低強(qiáng)度取值或按較小直徑鋼筋使 用；如果據(jù)抽測結(jié)果計(jì)算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積， 雖然可用于工程，但因抽測點(diǎn)數(shù)不確定，故具體可用工程由有關(guān)設(shè)計(jì)部門或技術(shù) 質(zhì)量管理部門認(rèn)可；對于帶肋鋼筋，不易計(jì)算截面面積，取樣作拉伸試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn) 所加

49、總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度 1。6試件強(qiáng)度不足或伸長率低(1 )現(xiàn)象在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)取得的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率 3 項(xiàng)指標(biāo)中，有 l 項(xiàng)或者 1 項(xiàng)以上指標(biāo)不合格。（2 ）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材 質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施 收到供料單位送來的鋼筋原材料后，首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告 單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等 , 特別注意進(jìn)場時(shí)的復(fù)檢結(jié)果。（4）治理方法另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗(yàn)，重新測定 3 項(xiàng)指標(biāo), 如仍有屈服點(diǎn)、抗 拉強(qiáng)度和伸長率中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格， 不論這項(xiàng)指標(biāo)在上次試驗(yàn)中

50、是否合格， 該 批鋼筋都不予驗(yàn)收， 退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理； 如果重新測定的 3 項(xiàng)指標(biāo) 都合格，則正常使用。1。7 冷彎性能不良（1）現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)， 即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 切取兩個(gè)試件作冷彎試 驗(yàn)，結(jié)果有一個(gè)試樣不合格 .（2 ）原因分析鋼筋含碳量過高， 或其他化學(xué)成分含量不合適， 引起塑性性能偏低； 鋼筋軋 制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。（3）預(yù)防措施通過出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查， 一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷 彎性能優(yōu)劣， 因此，只有通過冷彎試驗(yàn)說明該性能不合格時(shí)才能確定冷彎性能不 良，在這種情況下 , 通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意 .（3）治理

51、方法另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn) , 如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋正常使用；如 果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格 , 則該批鋼筋不予驗(yàn)收，退貨 .1。8 條料彎曲（1）現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” .（2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短 , 條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛 鉤或堆放不慎；壓垛過重或成垛太亂。每批條料或多或少幾乎都有“慢彎 ".（3）預(yù)防措施 采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋 , 盡可能采用吊 架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時(shí)輕吊輕放。（4）治理方法直徑為14mnO 14mn以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：用 手工成型鋼

52、筋的工作案子 , 將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋 彎曲處扳直 , 必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。1.9 剪斷尺寸不準(zhǔn)（1 ）現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析 定位卡板活動(dòng)，或刀片間隙過大。（3）預(yù)防措施 確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙， 對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪 斷機(jī)，間隙以0.51mm為合適.（4 ）治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。1.10 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎（1 ）現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。（2）原因分析彈簧預(yù)壓力過大 , 鋼筋

53、頂不動(dòng)定尺板 .（3）預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。（4）治理方法 切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。1.11 鋼筋連切（1）現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。（2）原因分析 彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大 ; 鋼筋下落料槽的阻力過大。（3）預(yù)防措施 針對以上幾種原因作相調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適 .（4）治理方法發(fā)現(xiàn)連切立即斷電 , 停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決 .1.12 箍筋不方正（1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度 , 一次彎曲 多個(gè)箍筋

54、時(shí)沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處逐根對齊。（4 ）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí) ,對于 I 級(jí)鋼筋重新將彎折處直開， 再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不重新彎曲。1.13 成型尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。（2）原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng) ; 角度控制沒有采取保證措施（3）預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn) , 預(yù)先確定各種形狀 鋼筋下料長度調(diào)整值 , 配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù) 實(shí)際成型條件 （ 彎曲類

55、型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距 等 ）, 制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。 一般情況采用以下 畫線方法： 畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)， 將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方 向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除， 畫上分段尺寸線； 形狀對稱的鋼筋， 畫線從鋼筋的中心 點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求， 在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情 況下, 在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施 .對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋， 如要進(jìn)行大批成型， 先放出實(shí)樣， 并根據(jù)具體條 件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù) （ 畫線過程、扳距取值等）以作為示范。（4）治理方法 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)， 根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特 征分別處理 .如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，盡量用在工程上 （ 例如彎起 鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用 ） ； 對結(jié)構(gòu)性能有重大影響 , 或鋼筋無法安裝的 （例如鋼筋長度或高度超出模板尺 寸） ，則返工; 返工時(shí)如需重新將彎折處直開 , 僅限于 I 級(jí)鋼筋返工一次，并在彎 折處仔細(xì)檢查表面狀況 （ 如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等