公園園路施工技術方案完整

1、公園園路施工技術方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）園路施工技術方案1、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理 .要鏟平地 面,使地面平整度限制在 5cm 以內。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高 度和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基 本達到設計的坡度。2、素土夯實素土夯實是重要的質量控制工作 ,首先應清除腐植土 ,清除日后 地面下陷隱患。當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實， 達到設計要求素土夯實的密實度，如果密實度尚未達到設計要求， 應不斷夯實，直到達到設計要求為止 .3、碎石墊層（1）首先要控制石子的質量。 根據(jù)肉眼觀察， 禁止

2、風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入 ,并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工 質量,控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控 制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以 便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設計標高后，機械夯實 至設計標高，達不到要求時應進行補差以符合要求。4、混凝土工程 必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（1）在完成的基層上定點放線， 每 10m 為一點，根據(jù)設計標高， 路面的邊線放中間樁和邊樁。并在路面整體邊線處放置施工擋板.擋板的高度應在砼墊層以上，但不要

3、太高，并在擋板劃好標高線 .（2）復核、檢查和確認路面邊線和各設計標高點的正確無誤后， 可進入下道工序。（3）按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土， 并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路 面的橫坡和縱坡 .（4）砼所用材料預先到試驗室做好砂、石料的級配試驗及水泥 的安定性試驗 , 配備專人嚴把砂、石、水泥、水的計量關，控制砼的 拌合時間和坍落度，以確保工程質量。（5）砼的攪拌：在現(xiàn)場內設置攪拌機進行砼的集中攪拌，攪拌 投料的順序：（石子）t（砂）t水泥t UEA膨脹劑t水。投料干拌 0。5 1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1-2min （比普通砼 攪拌

4、時間延長0.5min ）。砼攪拌前必須嚴格按試驗配合比同志單操作， 不得擅自修改 . 散裝水泥、砂、石車車過磅 , 在雨季，砂石必須每 天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌落度控制在 6-8cm.（ 6 ）砼運輸：砼運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1。 5h，砼運輸后如出現(xiàn)離析 , 澆筑前進行兩次拌合。（ 7 ）砼的澆筑：園路澆筑，按設計規(guī)定留置伸縮縫，不得認為 地任意留設施工縫。在澆筑園路砼時宜先低處后高處，避免出現(xiàn)冷 縫。在砼澆筑時 , 應采用機械進行振搗，以保證砼的密實，振搗時 間一般以 10S 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使砼表面浮 漿，無氣泡 , 不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇

5、對稱位置開始，防止 模板走動，結構斷面較小 . 常溫下砼澆筑后 6-10h 蓋澆水養(yǎng)護，要保 持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。必須控制厚度和強度，按施 工圖做好砼強度試塊檢測工作。（8）混凝土基層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基 層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合， 然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜 覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。5、園路飾面鋪裝工程（1）露骨料飾面鋪筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼澆 好后 2-6h 內就應進行處理， 最遲不得超過澆好后的 16 18h. 刷洗工 具一般采用硬毛刷子和鋼絲刷子。刷洗應當從砼板塊的周圍開

6、始， 要同時用充足的水把刷掉的泥沙洗去 , 把每一粒暴露出來的骨料表 面都洗干凈。刷洗后 3-7 天內，再用 10的鹽酸水洗一遍，使暴露的石 子 表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉。（2）片塊狀材料的園路鋪筑a 濕法鋪筑 （花崗巖石材貼面、 不規(guī)則冰紋自然面黃繡石、 自然 面毛料石）：采用 30 厚 1：2。5 水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作 為結合層 , 然后在其上面鋪砌石材板料 ,鋪砌時需進行位置和標高的 控制，確保板縫平整、結合緊密、板塊之間標高一致，同時確保板 塊與砂漿之間結合緊密、無空鼓現(xiàn)象，板塊之間的結合以及表面抹 縫，同樣采用相同的水泥砂漿。b 干法鋪筑： 采用

7、40 厚的中粗沙層。 鋪筑時， 先將中粗砂在砼 面層上平鋪一層，鋪好抹平后 , 按設計的面磚塊拼裝圖案。路面每 拼裝好一小段，就用平直的木板墊在頂面 ,以鐵錘在多處震擊 , 使 所有砌塊的頂面都保持在一個平面上， 這樣可使路面鋪裝十分平整 . 路面鋪好后，再用干燥的細砂撒在路面上并掃如面磚縫隙中，使縫 隙填滿，最后將多余的細砂清掃干凈 . 以后，面磚下面的墊層材料 慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結合在一起。（3）嵌草路面面層鋪筑施工時，先在整平壓實的路基上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。然后在墊層上澆筑 60厚素砼墊層 ,采用 30厚

8、1:2。5 水泥砂漿座漿，鋪砌符合人的行走習慣的規(guī)則自然面毛料石石糙面汀步，墊層與石塊之間的夾縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊中踩實。（4）透水磚地面面層鋪裝（1 ）施工準備 :采用普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報 告和準用證，并經(jīng)同樣送檢，鑒定合格后方可使用 ; 磚抗壓、抗折強 度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整；采用中粗砂 , 含 泥量小于 5。(2 )操作工藝： 基層處理 將砼表面上的砂漿雜物等清理干凈，認真將基層凹坑內的污物 剔除干凈。 水泥砂漿打底刷素水泥漿一道 , 在清理好基層后，澆水濕透并撒素水泥面，然 后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，

9、 應隨掃隨鋪。 找規(guī)距、彈線在地面縱橫兩方向上排好尺寸，縫寬以不大于2 mm為宜，當尺寸 不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處 , 尺寸相差較小時， 可調整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每 四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。 鋪磚 縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚 , 每塊要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上 . 磚的背面朝上 , 抹鋪粘結漿，水泥砂漿應隨 拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。 撥縫、修整將已鋪好的磚塊 ,拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出 ,將磚面砸實，如有壞磚應及時更換（5）卵石路面面層鋪筑 1、施工準備：卵

10、石顏色、硬度、大小必須符合設計要求，水泥 有產(chǎn)品合格證和準用證， 并復試合格方可使用， 砂含泥量不大于 5%， 卵石必須沖洗干凈。（6）瀝青面面層鋪筑 攤鋪：每天攤鋪前1 1。5h對攤鋪機熨平板進行預熱至不 小于100C，以防止攤鋪時攤鋪機熨平板與瀝青混合料溫差太大而產(chǎn) 生攤鋪表面拉毛現(xiàn)象 . 碾壓：碾壓程序分初壓、復壓、終壓三階段。初壓采取高頻、低幅、緊跟、慢壓的原則，由一臺美國產(chǎn)DD-138（FH）英格索蘭 雙鋼輪壓路機從路邊緣向中央，梯次全幅碾壓，每遍相鄰碾壓帶應 重疊 1/3 1/2 輪寬。為避免碾壓時混合料產(chǎn)生推移現(xiàn)象、應將驅動 輪朝向攤鋪機。嚴禁壓路機在碾壓過程中急打方向或掉頭，壓

11、路機 的起步、停止必須減速慢行，正常情況下不準剎車急停。壓路機的 每一個拆返點不能在同一斷面上 , 而應梯次錯開 . 復壓由 1 臺 26TXP261和1臺30TXP301膠輪完成，26T在前，30T在后，緊跟初壓的雙鋼輪壓路機。 終壓由一臺德國產(chǎn) BW202AD 2型寶馬雙鋼 輪壓路機完成。不同的碾壓區(qū)段，設有明顯提示標志，便于壓路機 操作人員分辨。有專人管理、記錄不同段落的施工溫度碾壓遍數(shù)以 做到不漏壓、 不過壓 . 每臺膠輪壓路機配有專人對膠輪表面涂隔離劑 以防止粘輪。每天施工結速后其所有施工機械不得停放在當天施工 路面上，機械應靠路邊整齊停放 , 有專人看護以防被盜或發(fā)生安全事木棧道施

12、工技術方案一、 施工方案（ 一）測量工作1、施測程序準備工作 - 測量作業(yè)自檢 - 報驗 - 進入下道工序2、施工測量組織工作 由項目部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)給定的坐標點和高程控制點進 行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行 詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由 組長根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。3、施測原則（1 ）嚴格執(zhí)行測量規(guī)范 ; 遵守先整體后局部的工作程序， 先確定平面控制網(wǎng)， 后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性， 堅持測量放線與計算工作同步 校核的工作方法。（3）定

13、位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（4 ）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭 做到省工省時省費用 .（5）明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨 . 緊密配合施工，發(fā)揚 團結協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。4、準備工作施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習， 了解工程總體布局 , 工程特點 , 周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標， 其次了解現(xiàn)場測量坐標與建筑物的關系 , 水準 點的位置和高程。在了解總圖后認真學習施工圖，及時校對建筑物的平面、立 面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據(jù) , 并查看其相關之間的 軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。（

14、二）木棧道工程1、混泥土基礎砌筑采用擠漿法分層砌筑，分層高度1015cm,分層與分層之間的砌筑縫應大致 找平，各工作層應相互錯開 , 不得貫通。較大的毛石使用于下層且大面朝下，砌 筑時選取形狀及尺寸較為合適的毛石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂 漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm。砌筑過程中要注意選用較大、 較平整的石塊為外露面和坡頂、 邊口, 石塊使 用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能 偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，毛石不能豎立使用，石料擠漿 要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫。當分幾段同時砌筑 時，相鄰高差不大于1.2m

15、,各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm; 各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌 縫砂漿清掃干凈， 然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。 在砂漿凝固前將外露縫勾好， 勾縫深度不小于20mm若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm為以后勾縫 做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。勾縫采用平縫，采用的砂漿強度為 M10每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后， 定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。根據(jù)施工段長度以20m-50m分段砌筑并根據(jù)設計圖紙要求每 30米設置伸縮縫一 道，伸縮縫用浸瀝青木板（厚 20mm填充。2、擋土墻砌筑 漿砌石石墻采用交錯組砌法，按石料形狀掛

16、雙線分皮臥砌，第一層石塊大 面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌 漿砌石應用鋪漿漿法砌筑，灰縫應飽滿，并插搗密實 ，灰縫一般為20- 30mm鋪 漿厚度約40-60mm較大空隙應用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂 漿。漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結搓 的灰縫應彼此錯開。砌體表面的勾縫，無特殊要求時，應在砌筑時留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫 . 砌 體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。 砌體砌筑 一次性砌完 , 不允許隨意留施工縫。3、鋼筋混凝土基礎及梁、柱施工（1）基礎

17、墊層 基礎墊層施工前在基槽底每隔 4 米打一樣樁 , 用樣樁控制基礎面。 混凝土澆筑前檢查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 , 模板接 縫要嚴密，并刷脫模劑。 混凝土基礎澆搗混凝土后12h內不得浸水，并進行養(yǎng)護。（2）綁扎鋼筋 先綁扎基礎鋼筋并預留梁、 柱預埋筋,然后澆筑基礎混凝土 ,待基礎混凝 土達到 50%強度后進行梁、柱鋼筋綁扎。 鋼筋制安前要認真審核圖紙， 并設一名專職有經(jīng)驗的鋼筋施工員負責鋼 筋工程的制作，綁扎工作 . 所有進現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格方可使用。 鋼筋梯架在鋼筋作業(yè)場內加工成型 , 由人工運至現(xiàn)場。其它鋼筋在鋼筋 作業(yè)場內加工制作 , 現(xiàn)場綁扎。

18、 現(xiàn)場綁扎時應注意鋼筋擺放順序， 鋼筋接頭相互錯開同一截面處鋼筋接 頭數(shù)量應符合規(guī)范要求 . 按圖紙施工。 鋼筋保護層應滿足設計要求， 保護層厚度采用與混凝土強度等級相同的 混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。 如鋼筋梯架需要在現(xiàn)場搭接時 , 搭接長度應滿足規(guī)范要求，交錯搭接 . 底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好 , 間距應符合設計要求。（3 ）支模板經(jīng)監(jiān)理工程師等相關人員對鋼筋骨架進行檢查同意后進行支模板施工，本 次施工采用拼裝鋼模 .模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴密不漏漿 , 模板高度 大于墊層厚度時，要在模板內側彈線，控制墊層高度。模板支好后 , 檢測模內尺 寸及高程，達到設計后

19、方可澆筑振搗。混凝土澆筑過程中派專人對模板進行臨 測，發(fā)現(xiàn)有跑模的跡象立即采取措施。在設計中短木樁用作擠密樁時可按下式設計 ：S =0.95d V(1+ e 0)/( e 0 - e 1) n=A/ AP S 樁的間距(m) d 樁徑(m) e 0 擠密前土的天然孔隙比 e 1 擠密后作要求達到的孔隙比 , 可按地基所需的承載力設計值再根據(jù)建筑地基基礎設計規(guī) 范n每m2樁的根數(shù) A每 m2地基所需擠密樁面積 ,A = ( e 0 - e 1 )/ (1+ e 0)AP單樁橫截面積(m2) 在設計中，當樁端有硬殼層存在時，可作為端承樁 ，按下式 計算： P a=Ya d A - - - (a)

20、P a單樁承載力 Y縱向彎曲系數(shù)，與樁間土質有關，一般可取1 a 樁材料的應力折減系數(shù)， 木樁取0。 5 d樁材料的容許壓力， k P a 本實例中柱下獨立基礎附加應力及自重總值為 950KM選層為樁端持力層，地基土的容許承載力經(jīng)綜合分析后取值130kPa，基礎埋深1 .5米，經(jīng)計算基礎尺寸為 2。6*2。9m2持力層埋藏較淺，因而采用端承樁設計。 根據(jù)(a) 式，當以松木為材料，樁直徑為15cm時，d 為2773。4kPa P a=1*0.5衣2773.4*(0.15/2)2*n =24。5KN/根 每平方米所需樁數(shù)為 n=950/(2.6*2.9 衣24.5)=5.14 根/ m2實取5根

21、 / m2該工程的樁基底面積為 210m2,所需樁數(shù)：210*5=1050根 樁的布置按梅花形： 全 部打樁完畢后，在樁頂面鋪設 20cm厚片石灌石子，加以夯實，然后再做基礎.(4) 澆筑混凝土 采用流態(tài)混凝土。施工過程中嚴格控制混凝土質量 . 混凝土澆筑前應對模板、 支架、鋼筋、預埋件進行細致檢查并作好記錄。 鋼筋上的泥土、油污、雜物應清除干凈。經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。 混凝土采用缺罐車運輸，泵車澆筑。攪拌站嚴格按配合比，泵送混凝土 坍落度要求 16-18cm. 混凝土每 30cm 厚振搗一次 ， 振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔 ，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板

22、混凝土必須連續(xù)澆筑 , 以保證結構的整體性。 如必須間歇時 , 間歇時間不 得超過 120 分鐘（有外摻劑時根據(jù)試驗確定） 。 泵車澆筑混凝土時保證混凝土自由落差不得超過 1m。 混凝土養(yǎng)生A、混凝土澆筑后外露部分立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝 土失水產(chǎn)生表面裂縫。B、人工灑水養(yǎng)生時間不得少于七天。C、每次澆筑混凝土時應留2 3組試塊與結構同步養(yǎng)生，由同步養(yǎng)生試塊 強度決定混凝土的強度。（5）拆模 混凝土強度達到 70方可拆除模板 .4、木棧道、欄桿施工（1）木面板的施工 鋼筋混凝土梁、柱、基礎強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢后， 按圖紙要求在梁、柱的對應位置上找到預埋金屬膨

23、脹螺栓。然后將龍骨按照圖 紙要求安裝于金屬膨脹螺栓上。在龍骨上沿垂直于人行道的走向鋪設木板，間隔 5mmit設一塊木板，用圓 頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。（2 ）欄桿的安裝 龍骨及木面板施工完畢后，開始進行欄桿的施工。欄桿與木道板用螺栓貫 穿固定，U型鍍鋅鋼板與槽鋼滿焊。方木柱與方木橫梁之間采用榫接 .（3）木面板及欄桿漆面本工程采用進口德國產(chǎn)清漆， 涂刷質量要符合國家規(guī)范。 涂刷油漆要均勻、 色澤一致光亮，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。不得誤涂、漏涂，涂層 應無蛻皮和返銹。（4）材質及施工要求 槽鋼要符合設計規(guī)范要求，表面無油污、銹跡，無麻坑，無彎曲 . 槽鋼切割 加工時

24、平臺要平整，量線要準確清晰。安裝位置準確牢固，不扭曲、不歪斜、 不變形。焊縫外形均勻，成型良好，表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷。木材的規(guī)格應符合設計要求，其質量要求應符合現(xiàn)行的國家標準規(guī)定 , 木材 應經(jīng)過脫脂、防蟲、防腐處理，依據(jù)施工圖紙嚴格施工 , 施工完的木地板層應光 滑，牢固無松動 , 表面潔凈符合其驗收規(guī)范。園林道路及裝飾面層的施工園林道路工程的重點在于控制好施工面的高程 , 并注意與園林 其他設施的有關高程的協(xié)調 . 在施工中，道路園路路基和路面基層 的處理只要達到設計要求的牢固和穩(wěn)定性即可，路面、面層的鋪地， 則要更加精細，更加強調質量方面的要求 .（1）施工準備： 施工前，應

25、組織有關人員熟悉設計文件 , 以便編制施工方案， 為施工任務創(chuàng)造條件。道路園路建設工程設計文件，包括初步設計 和施工圖兩部分? 在確定方案時應根據(jù)園路的實際尺寸進行圖上放樣 , 確定方 案中邊角的方案調節(jié)問題及園路交接處的過渡方案， 然后再確 定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量 .? 施工放線：園林道路的施工放線在進行施工測量的過程中 應注意編制測量用表及中心交點（JD）及轉角點（ZD檢樁記 錄示意圖 ,也可采用網(wǎng)格法進行定放線；放出路中心線樁，每 隔一定距離號釘木樁 , 釘好各中心木標樁之間的連線再以路寬 邊線放出灰色線 。? 對照園路豎向設計平面圖，復核場地地形 .（ 2）施工放線：園林

26、道路的施工放線在進行施工測量的過程中應注意編制測量用表及中心交點（JD）及轉角點（ZD）檢樁記錄示 意圖，也可采用網(wǎng)格法進行定放線 ; 放出路中心線樁，每隔一定距 離號釘木樁，釘好各中心木標樁之間的連線再以路寬邊線放出灰色 線, 最好進行復核檢查，確定符合圖紙要求無誤后，方可叫下道工 序施工.（3） 修筑路槽：在修建各種路頂之前，應在要修建的路面下先 修筑路面用的線槽面 ,經(jīng)碾壓后使用路面更加穩(wěn)定堅實 . 本工程采 用培槽式，修筑時可由機械和人工進行同時配合 . 施工程序：測量放樣T培肩T壓實T恢復邊線T清槽T整修T壓實T澆筑墊層T鋪設面層. 操作工藝： 測量放線 :路槽培肩前 ,應沿道路中心

27、線測定路槽邊緣位置 和培墊高度，按間距 20-60m 釘如小木樁，用麻繩掛線撒石灰放出縱 向邊線, 樁上應按虛鋪度作出明顯標記，虛鋪系數(shù)根據(jù)所用材料通 過試驗確定。 培肩：根據(jù)所放的邊線先將培植肩部位的草和雜物清除掉，然后用機械或人工進行培肩.培肩寬度應伸如路槽15 30cm,每層虛厚以不大于 30cm 為宜。 壓實：路肩培好后，將采用蛙式打夯機進行壓實。 恢復邊線：操作工藝與測量放線基本相同，將路槽邊線基本恢復。 清槽：根據(jù)恢復的邊線，按挖槽式操作工藝，用機械或人工 將培肩時多余部分的土清除，經(jīng)整修后 ,用采用打夯機對路槽進行 壓實。整修壓實操作與槽挖式相同 .（ 4）砼的攪拌：在現(xiàn)場內設置

28、攪拌機進行砼的集中攪拌，攪拌投料的順序：（石子）砂）t水泥t UEA膨脹劑t水。投料干拌 0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1-2min （比普通砼攪 拌時間延長0.5min ）。砼攪拌前必須嚴格按試驗配合比同志單操作， 不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂石必須每 天測定含水率，調整用水量。現(xiàn)場攪拌落度控制在6 8cm。（5） 砼運輸：砼運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h ， 砼運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行兩次拌合。（6）砼的澆筑 ： 園路澆筑，按設計規(guī)定留置伸縮縫，不得認為 地任意留設施工縫。在澆筑園路砼時宜先低處后高處，避免出現(xiàn)冷 縫。在砼澆筑時，應采

29、用機械進行振搗，以保證砼的密實，振搗時 間一般以 10S 為宜,不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使砼表面浮 漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止 模板走動，結構斷面較小。常溫下砼澆筑后 6-10h 蓋澆水養(yǎng)護 ,要 保持砼表面濕潤 ,養(yǎng)護時間不少于 14天.（ 7）露骨料飾面：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼澆好后26h 內就應進行處理 , 最遲不得超過澆好后的 16-18h 。刷洗工具一 般采用硬毛刷子和鋼絲刷子。刷洗應當從砼板塊的周圍開始，要同 時用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出來的骨料表面都 洗干凈。刷洗后 3-7 天內,再用 10的鹽酸水洗一遍， 使暴露的

30、石子 表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉 .（8）片塊狀材料的地面鋪筑a 濕法鋪筑（石材貼面、規(guī)則冰紋黃片石、青片石） ：采用 30 厚 1:2 。5 水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作為結合層，然后在其上面 鋪砌石材板料，鋪砌時需進行位置和標高的控制，確保板縫平整、 結合緊密、板塊之間標高一致，同時確保板塊與砂漿之間結合緊密、 無空鼓現(xiàn)象，板塊之間的結合以及表面抹縫，同樣采用相同的水泥 砂漿。b 干法鋪筑：采用 40 厚的中粗沙層。鋪筑時，先將中粗砂在砼 面層上平鋪一層，鋪好抹平后 , 按設計的面磚塊拼裝圖案。路面每 拼裝好一小段 , 就用平直的木板墊在頂面，以鐵錘在多處震擊 , 使 所有砌塊的頂面都保持在一個平面上， 這樣可使路面鋪裝十分平整 . 路面鋪好后，再用干燥的細砂撒在路面上并掃如面磚縫隙中，使縫 隙填滿，最后將多余的細砂清掃干凈。以后，面磚下面的墊層材料 慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結合在一起。（9）嵌草路面的鋪筑：施工時，先在整平壓實的路基上鋪墊一 層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度 根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。