數(shù)控技術(shù)期末考試復(fù)習(xí)題

1、一、填空題1、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即_直線插補(bǔ)和_圓弧插補(bǔ)。2、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機(jī)床等部分組成。3、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開(kāi)環(huán)控制_、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。4、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速_進(jìn)給量、背吃刀量_。對(duì)于不同的加工方法，需要

2、不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。8、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切向方向切入、切出，而不應(yīng)_法向方向切入、切出。9、銑刀按切削部分材料分類，可分為_(kāi)高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為定向基準(zhǔn)。11、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于2塊。12、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括_、_、_和清洗作用。14、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度

3、、銑削深度、_、進(jìn)給量。15、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在_后，再開(kāi)始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和_銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、_、切削油。18、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處_。19、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件_表面。20、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為_(kāi)。21、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得_些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得_些。22、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、_、_、_。23、常用的刀具材料有

4、碳素工具鋼、合金工具鋼、_、_四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_、_、_。25、零件的主要精度包括精度_、精度_及精度_等三項(xiàng)內(nèi)容。26、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、_、_、_等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。27、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為_(kāi)。28、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、_誤差及_誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、_、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。30、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有_和_兩種。31、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與_的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。3

5、2、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為_(kāi)定位。這在加工中是不允許的。33、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；_。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為_(kāi)。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的_相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機(jī)床大體由_、_、_和_組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有_、_、_等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：_、_和_。39、加工中心是一種帶_和_的數(shù)控機(jī)床。40、FMC由_和_所組成。41、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是_和_。 42、

6、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫_，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫_。43、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用_，并規(guī)定_刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。44、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用_判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用_判斷。45、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫_。46、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為_(kāi)軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)開(kāi)。47、X坐標(biāo)軸一般是_，與工件安裝面_，且垂直Z坐標(biāo)軸。48、刀具位置補(bǔ)償包括_和_。 49、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要_一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要_，最好能包容加

7、工面寬度。50、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的_進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的_退出。51、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的_和_。52、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有_和_。 53、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)_工件輪廓的_凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過(guò)程中，_相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。55、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇_的背吃刀量、進(jìn)給量，_的切削速度。56、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在_。57、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到_。58、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程_，使用時(shí)可以由_多次重復(fù)調(diào)用。59、使用返回參考點(diǎn)指令

8、G28時(shí)，應(yīng)_，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。60、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回_；用G99指定刀具返回_。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能_使主軸_。62、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用_的進(jìn)給路線加工方案。63、按夾具的使用特點(diǎn)分類有 、 、 、 、 。64、主偏角是在基面中測(cè)量的 平面與 平面間的夾角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。66、結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。67、在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。 68 、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀

9、、鑲齒銑刀和 銑刀。 69 、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量 。 70 、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。 71 、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、 、 。 72 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。 73 、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、 、 、 等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。 74 、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò) 、 、 和 四個(gè)階段。 75 、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是 。 參考答案：1.直線、圓??； 2.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；3.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制；4.

10、起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；5.加工；6.長(zhǎng)度、半徑； 7.進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速鋼、硬質(zhì)合金； 10.位置、定向基準(zhǔn)；11.靠近、兩；12.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；13.冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用； 14.銑削速度；15.鉆鋒吃入金屬；16.機(jī)械夾固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、小；22.足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；23.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；24.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；25.尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置；26.夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體；27.六點(diǎn)定位；28.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符； 29.夾

11、緊； 30.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；31.理想幾何參數(shù)；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；35.定位元件；36.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；37.穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)、光電紙帶閱讀機(jī)；38.點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制；39.刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；40.加工中心、自動(dòng)交換工件裝置；41.EIA代碼、ISO代碼；42.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；43.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；44.右手定則、右手螺旋法則；45.脈沖當(dāng)量；46.Z、Z軸正方向；47.水平的、平行；48.刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；49.小、大；50.切線方向、切線方向；51.引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；52.較高

12、的強(qiáng)度、耐用度；53.小于、最??；54.刀具刀位點(diǎn)；55.大、合理； 56.機(jī)床各軸靠近正向極限的位置；57.機(jī)床參考點(diǎn)；58.子程序、主程序；59.取消刀具補(bǔ)償功能； 60.初始平面、R點(diǎn)平面；61.M03、旋轉(zhuǎn)62.逆銑； 63. 通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具;64. 主切削、假定工作;65. 開(kāi)始切削、磨損量 磨鈍;66. 滿足使用、可行、經(jīng)濟(jì);67. 硬質(zhì)合金68.機(jī)械夾固式; 69.過(guò)盈;70.高速鋼；硬質(zhì)合金鋼; 71.刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量; 72.尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置; 73.夾緊元件；對(duì)刀元件；夾具體; 74.擠壓；滑移；擠裂；切離; 75

13、.、利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件; 三、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。A、G43；B、G44；C、G494、進(jìn)給率即 。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)5、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為

14、每分鐘 。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。6、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為 。A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。7、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為 。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。8、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是 。A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。9、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。10、精銑的進(jìn)給率應(yīng)

15、比粗銑 。A、大；B、??；C、不變；D、無(wú)關(guān)。11、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為 。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。12、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是 。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C 切削速度13、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金15、增大刀具的前角，切屑 。A、變形大；B、變形??；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒?/p>

16、處理；C、減小切削用量17、任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行 種運(yùn)動(dòng)的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、軸類零件用雙中心孔定位，能消除 個(gè)自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤 。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生20、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削

17、平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層 鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫 。A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)25、銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為 。A、銑削速度； B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量26、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般 。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液27、平面的質(zhì)量主要從 兩個(gè)方面來(lái)衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周銑時(shí)用 方式進(jìn)行銑削，

18、銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對(duì)稱銑29、 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角30、在下列條件中， 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬(wàn)能量具。31、銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為 。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進(jìn)給量32、鉸孔時(shí)對(duì)孔的 的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度33、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角 則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪

19、卡盤(pán)安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件 個(gè)自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、車削運(yùn)動(dòng)分為 、 兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是 。A、切深運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)36、切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是 。A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進(jìn)給量；E、提高切削速度37、前角增大能使車刀 、 和 。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損38、車削 材料和 材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角。A、 軟；B、硬；C、塑性；D、脆性39、為了減小切削時(shí)的振動(dòng)，提高工件的加工精度，應(yīng)取 的主偏角。A、較大；B、較小40、減小 可以減小工件

20、的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、車刀的主偏角為 時(shí)，其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90° 42、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大 的刃傾角。加工高硬度材料取 刃傾角。精加工時(shí)取 刃傾角。A、負(fù)值；B、正值；C、零值43、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇 大些。A、進(jìn)給量；B、切削速度44、對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用 。A、小切削深度；B、切深超過(guò)硬皮或冷硬層45、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng) 。A、加在切削深度；B、加在進(jìn)給量；C、盡量使用很低或很高的切削

21、速度46、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力 。A、減??；B、增大47、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制 自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè)48、工件在小錐體心軸上定位，可限制 自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè)49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為 。A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給50、加工 零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件50、加工 零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件51、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有 。A、正弦插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C

22、、拋物線插補(bǔ)52、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 。A、無(wú)級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無(wú)級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速53、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54、 使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工55、車床上，刀尖圓弧只有在加工 時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧56、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度57、確定數(shù)控機(jī)

23、床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸58、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于 數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型；B、中、高檔；C、精密61、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機(jī)床精度不同；C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)62、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 。A、單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變；C、大批量63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓；B、夾角=180°的圓?。?/p>

24、C、180°夾角360°的圓弧64、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 。A、  mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇 的平面。A、曲線插補(bǔ)；B、直線插補(bǔ)；C、刀具半徑補(bǔ)償67、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來(lái)選刀換刀。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶68、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息69、數(shù)控機(jī)床的核心是 。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動(dòng)系統(tǒng)70、數(shù)控

25、機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng) 71、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 單位。A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r72、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 來(lái)控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)73、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 74、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸 75、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 。A、數(shù)控裝置；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滾珠絲杠76、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 。A、

26、X軸；B、Y軸；C、Z軸 77、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸 78、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、G 代碼；C、T代碼 79、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼80、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是 。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼81、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸82、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸83、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、輔助功能中表示程序

27、計(jì)劃停止的指令是 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D 86、下列型號(hào)中 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、下列型號(hào)中 是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、下列型號(hào)中 是一臺(tái)加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140 89、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D、刀架90、數(shù)控

28、機(jī)床的誕生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代91、數(shù)控機(jī)床是在 誕生的。A、日本；B、美國(guó)；C、英國(guó)92“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 93、“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 94、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G95、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 A、主軸箱；B、工作臺(tái)；C、床身；D、進(jìn)給傳動(dòng)96、四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 。A、B軸；B、C軸；C、W軸97、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最

29、普遍的導(dǎo)軌型式是 。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滑動(dòng)導(dǎo)軌98、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是 。A、邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B、邊長(zhǎng)為5的正方形；C、邊長(zhǎng)為10的正方形形 99、機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于 夾具。A、通用；B、專用；C、組合100、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱 。A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)101、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連

30、續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 102、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?。A、自動(dòng)化程度高；B、人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)103、加工中心選刀方式中常用的是 方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 104、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800105、切削熱主要是通過(guò)切屑和 進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件；B、刀具；C、周圍介質(zhì)106、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、進(jìn)給速度107、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的

31、定位稱為 。A、欠定位；B、過(guò)定位；C、完全定位108、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。A、完全定位；B、過(guò)定位；C、不完全定位109、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位110、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位111、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 。A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)；C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 112、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、大；B、小；C、相等 113、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 。A、向心軸承；B

32、、推力軸承；C、角接觸軸承114、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)115、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑116、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A、切削速度；B、進(jìn)給量；C、進(jìn)給量117、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)118、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和 。A、機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸119、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件

33、的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動(dòng)換刀方式；B、機(jī)床的操作；C、切削規(guī)范；D、測(cè)量方法120、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工121、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)122、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm123、程序中指定了 時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40；B、G41；C、G42124、設(shè)H01=

34、6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 。A、9mm；B、21mm；C、15mm125、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 。A、12.4；B、11.6；C、6.4126、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 來(lái)確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系；C、相對(duì)坐標(biāo)系 127、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41

35、.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒 128、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm129、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補(bǔ)償值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 130、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm）A、48m

36、m；B、52mm；C、50mm 131、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 132、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為 。A、  刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償133、G00的指令移動(dòng)速度值是 。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定134、在“機(jī)床鎖定

37、”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行， 功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸135、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為 。A、118°；B、35°40°；C、50°55°136、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的 。A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號(hào)；C、檢測(cè)元件 137、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 。A、給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D、工件是否安裝正確 138、請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COO

38、LANT 。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進(jìn)給139、請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開(kāi)關(guān) 140、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命 。A、愈高；B、愈低；C、不變141、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET142、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM143、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POS；B、OFSET

39、；C、PRGRM144、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM145、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM146、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET147、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET148、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB149、鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取 的轉(zhuǎn)速鉆削A、較低；B、中等；C、較高150、一般機(jī)床導(dǎo)軌的

40、平行度誤差為 /1000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05151、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為 。A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給；C、單段操作 152、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、  位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、控制對(duì)象153、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是 。A、對(duì)準(zhǔn)鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯(cuò)刀具154、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板155、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)

41、象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng) 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 156、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。157、數(shù)控銑床成功地解決了 生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。A單件；B、大量；C、中、小批158、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為 軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z159、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G19161、對(duì)

42、于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)162、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀163、數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷164、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與 進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào)；B、反饋信號(hào)；C、偏差信號(hào)165、刀庫(kù)回零時(shí)， 回零。A、只能從一個(gè)方向；B、可從兩個(gè)

43、方向；C、可從任意方向166、輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止167、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國(guó)際上常見(jiàn)的四種模式中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 168、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用 原理設(shè)計(jì)的。A、新設(shè)計(jì)；B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)；C、變量設(shè)計(jì)169、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤(pán)170、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)

44、進(jìn)行零件工藝過(guò)程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡；、相對(duì)距離；、位置調(diào)整171、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動(dòng)做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。、輔助動(dòng)作；、操縱內(nèi)容；、技術(shù)要求172、編制數(shù)控銑床程序時(shí)，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開(kāi)等屬于 ，應(yīng)編入程序。、工藝參數(shù)；、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向；、輔助動(dòng)作173、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的 ，如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。、基本尺寸；、外形尺寸；、軌跡和坐標(biāo)值174、數(shù)控銑床是通過(guò) 實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。、手動(dòng)參

45、考點(diǎn)返回方式；、手搖脈沖發(fā)生器手動(dòng)進(jìn)給方式；、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給175、用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。、工藝過(guò)程；、加工程序；、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向176、用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來(lái)控制，半精銑時(shí)，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng) 銑刀實(shí)際直徑值。、小于；、等于；、大于177、銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)選在 。、圓弧位置；、直線位置；、兩幾何元素交點(diǎn)位置178、數(shù)控銑床上銑削模具時(shí)，銑刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為 。、刀位點(diǎn)；、對(duì)刀點(diǎn)；、換刀點(diǎn)179、是指 。、自動(dòng)化工廠；、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

46、；、柔性制造系統(tǒng)；、數(shù)控加工中心180、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 。、傳動(dòng)絲杠上；、伺服電動(dòng)機(jī)軸上；、機(jī)床移動(dòng)部件上；、數(shù)控裝置中181、與的主要區(qū)別是每行孔數(shù)為 。、奇數(shù)；、偶數(shù)；、質(zhì)數(shù)；、二進(jìn)制數(shù)182、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時(shí)，用表示圓弧半徑。、圓弧小于或等于180°、圓弧大于或等于180°、圓弧小于180°、圓弧大于180°183、采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向 方向移動(dòng)。、；、；、；、184、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.002

47、5mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為 。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm185、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤(pán)和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；D、光電閱讀機(jī)186、DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應(yīng)控制；B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)187、程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性188、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用 的原則編

48、寫(xiě)程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；B、銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)；C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)189、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用 。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法190、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮 。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測(cè)量；C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D、必須選擇工件外側(cè)191、以下提法中 是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量；D、G41是刀具左補(bǔ)償192、加工第

49、一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在 。、坐標(biāo)原點(diǎn)；、斜線上方；、斜線上；、斜線下方193、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)194、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以 。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動(dòng)效率；D、加大螺旋升角195、數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳遞運(yùn)動(dòng)是為了 。A、提高傳動(dòng)效率；B、增加預(yù)緊力；C、增大減速比；D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙196、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是 。A、直流伺服電動(dòng)機(jī)；B、交流伺服電動(dòng)機(jī)；C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)；D、電液脈沖馬達(dá)197、在工件上既有平面需要

50、加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用 。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式198、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬質(zhì)合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片199、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是 。A、預(yù)置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸200、下列刀具材質(zhì)中，何者韌性較高。A、高速鋼；B、碳化鎢；C、陶瓷；D、鉆石201、進(jìn)給率即 。A、每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量÷每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深×每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量；D、切深÷每回轉(zhuǎn)進(jìn)

51、給量。202、取游標(biāo)卡尺本尺的19mm，在游尺上分為20等分時(shí)，則該游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)為 。A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.10mm。 203、游標(biāo)卡尺以20.00之塊規(guī)校正時(shí)，讀數(shù)為19.95，若測(cè)得工件讀數(shù)為15.40，則實(shí)際尺寸為 mm。A、15.45；B、15.30；C、15.15；D、15.00204、檢驗(yàn)工件是否垂直，一般可用 量測(cè)。A、游標(biāo)卡尺；B、分厘卡；C、直角規(guī)；D、深度規(guī)。205、量測(cè)35厚度之工件，用何種儀器量測(cè)可得較準(zhǔn)確之尺寸？ 。A、分厘卡；B、游標(biāo)卡尺；C、單腳卡；D、鋼尺206、量測(cè)工件之斜角角度，可用何種量具？ 。A、游標(biāo)卡尺；B、角度規(guī)；C、分厘卡；D、直角規(guī)。207、一般光標(biāo)卡尺無(wú)法直接量測(cè)的是 。A、內(nèi)徑；B、外徑；C、錐度；D、深度。208、精密量測(cè)之一般標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境溫度為 。A、10；B、15；C、20；D、25209、使用光標(biāo)卡尺量測(cè)孔徑時(shí)，同一位置之量測(cè)值應(yīng)為數(shù)次讀取值中的 。A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值210、一般