第10章實際操作技能

1、第一節(jié) 井下供電安全操作第二節(jié) 供電保護裝置的安全操作第三節(jié) 電纜連接及電纜故障的判斷第四節(jié) 礦用防爆型電氣設備的安全操作第五節(jié) 采掘運主要機械設備的檢查維護及常見故障處理 一、 高壓倒閘操作 高壓電氣設備分為運行、備用和檢修3種狀態(tài)。通過操作隔離開關、斷路器以及掛、拆接地線，將高壓電氣設備由一種狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一種狀態(tài)，或使系統(tǒng)改變了運行方式，這種操作稱為高壓倒閘操作。 (一) 基本要求 （1） 高壓停、送電的操作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度和工作許可制度，得到主管部門批準后，由專責電工執(zhí)行。（2） 采區(qū)電工在特殊情況下，如無人值守的采區(qū)變（配）電所發(fā)生電氣故障時，得到主管部門的指令后，可對采區(qū)變（

2、配）電所內(nèi)高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理。 （3） 高壓倒閘操作必須執(zhí)行工作監(jiān)護制度，其中一人操作，一人監(jiān)護。操作人必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；監(jiān)護人必須盡到監(jiān)護職責，發(fā)現(xiàn)操作人的不正確行為立即制止、糾正，并進行全程監(jiān)護，中途不得離開。（4） 必須按操作規(guī)程規(guī)定的停、送電步驟操作。 （5） 在操作中如有疑問，應查明原因，確定無誤后再進行操作。 （二） 采區(qū)變（配）電所內(nèi)高壓倒閘操作 1.停電操作 （1） 得到值班負責人的停電指令或停電許可。 （2） 現(xiàn)場確定操作人和監(jiān)護人。 （3） 操作人按規(guī)定戴好絕緣手套，穿好電工絕緣靴或站在絕緣臺上，對要操作的隔

3、爆型高壓配電箱進行安全確認，監(jiān)護人在一旁實施監(jiān)護。 （4） 首先按分閘按鈕，斷開高壓真空斷路器；然后拉開隔離開關手把到分閘位置，鎖好閉鎖桿。 （5） 在閉鎖桿處掛好停電牌，或就地看守，防止有人誤合開關。 （6） 向值班負責人匯報。 2.送電操作 （1） 得到值班負責人的送電指令或送電許可。 （2） 現(xiàn)場確定操作人和監(jiān)護人。 （3） 由操作人摘下停電牌。 （4） 操作人按規(guī)定戴好絕緣手套，穿好電工絕緣靴或站在絕緣臺上，對要操作的隔爆型高壓配電箱進行安全確認，監(jiān)護人在一旁實施監(jiān)護。 （5） 將隔離開關手把閉鎖螺栓松開，推隔離開關手把到合閘位置。 （6） 確認隔離開關在合閘位置后，按合閘按鈕，開關經(jīng)

4、儲能后合閘，開關觀察窗合閘指示燈亮。 （7） 向值班負責人匯報。 3.特殊操作 (1) 供電系統(tǒng)運行中，若隔爆型高壓配電箱突然跳閘，必須立即向礦調(diào)度室和值班負責人匯報，查明原因，進行處理，待故障排除后，方可送電。（2） 當發(fā)生人身觸電、電氣火災等事故時，值班電工有權未經(jīng)許可即斷開相關隔爆型高壓配電箱的高壓真空斷路器，但操作后必須迅速向礦調(diào)度室和值班負責人匯報。 二、 低壓電氣設備檢修、搬遷前后的停送電操作 (一) 基本要求 （1） 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。 （2） 必須按規(guī)定的停、送電步驟操作。 （3） 必須一人操作，一人監(jiān)護。 （4） 在無人值班的變（配）電所，停電后應設

5、專人看守。 （5） 與用電單位聯(lián)系好后，方可停電；只有參與本項檢修工作的人員，才有權摘牌、送電。其他任何人對掛有停電牌的設備都不得送電。嚴禁約時送電和約定信號停送電。 （二） 操作步驟 1.停電操作 （1） 與用電單位取得聯(lián)系。 （2） 操作人對要操作的隔爆型低壓饋電開關進行安全確認，監(jiān)護人在一旁實施監(jiān)護。 （3） 按分閘按鈕，斷開真空接觸器。 （4） 將隔離開關手把打到零位，鎖好閉鎖桿。 （5） 檢查周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，打開開關外殼，用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。 （6） 當驗明確實停電后，用導體對地放電（該導體與人體絕緣）。 （7） 放電后，首先把專用接地線的一端接地，然后把另一端連

6、接在被檢修設備的三相接線柱上，實施可靠接地。 （8） 在閉鎖桿處掛好停電牌，或就地看守，防止有人誤合開關。 （9） 開始檢修工作。 2.送電操作 （1） 檢修工作結束后，首先拆除被檢修設備的三相專用接地線，然后拆除接地端的接地線。 （2） 檢查隔爆型低壓饋電開關內(nèi)有無遺留的工具或材料，確認安全后關閉開關外殼。 （3） 由原停電人或參與該項檢修工作的人員摘下停電牌。 （4） 操作人對要操作的隔爆型低壓饋電開關進行安全確認，監(jiān)護人在一旁實施監(jiān)護。 （5） 將隔離開關手把的閉鎖螺栓松開，把隔離開關手把打到合閘位置。 （6） 確認隔離開關在合閘位置后，按合閘按鈕，隔爆型低壓饋電開關合閘，觀察窗電源指示

7、燈亮。 三、 風電、瓦斯電閉鎖的安裝 以正常工作的局部通風機QBZ-80/1140（660）礦用防爆真空型電磁啟動器控制、掘進工作面動力設備閉鎖開關，用QBZ-200/1140（660）礦用防爆真空型電磁啟動器為例進行介紹，其風電閉鎖和瓦斯電閉鎖安裝接線方法如圖10-1所示。 接線前，閉鎖開關QBZ-200/1140（660）礦用防爆真空型電磁啟動器內(nèi)開關控制回路的2號線和9號線分別與外殼相接，該兩處可分別接風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。以9號線接風電閉鎖、2號線接瓦斯電閉鎖的方式介紹其安裝方法（兩者也可互換）。 1.風電閉鎖安裝方法 （1） 打開閉鎖開關電源側(cè)接線箱，將9號線柱與外殼（地）連接的導線

8、拆除。 （2） 使用21.5控制電纜作閉鎖電纜，將閉鎖電纜經(jīng)接線箱控制線嘴進線，一根線芯接9號線柱，另一根線芯接外殼（地）。 （3） 閉鎖電纜另一端與正常工作的局部通風機開關相接。打開局部通風機開關電源側(cè)接線箱，將閉鎖電纜另一端經(jīng)控制線嘴進線，一根線芯接局部通風機開關13號線柱，另一根線芯接外殼（地）。接線時，應記住閉鎖電纜兩根線芯的顏色，在兩處接外殼的是一根線芯，連接9號線柱和13號線柱的是另一根線芯，不能接反。 （4） 蓋好接線箱上蓋，檢查兩開關外觀防爆情況（包括接線箱蓋及控制線進、出線嘴），正常后試動作，即正常工作的局部通風機停電后，局部通風機開關內(nèi)常開接點打開，閉鎖開關斷電。 2.瓦斯

9、電閉鎖安裝方法 一般由通風區(qū)監(jiān)測人員負責按以下步驟接線： （1） 打開閉鎖開關負荷側(cè)接線箱（其他開關也可能在電源側(cè)接線箱），將2號線柱與外殼（地）連接的導線拆除。 （2） 將瓦斯監(jiān)測斷電儀控制線經(jīng)負荷接線箱控制線嘴進線，一根線芯接2號線，另一根線芯接外殼（地）。（瓦斯監(jiān)測斷電儀內(nèi)部一組接點正常時閉合，瓦斯超限時打開。）（3） 蓋好接線箱上蓋，檢查開關外觀防爆情況（包括接線箱蓋及控制線進、出線嘴），正常后試動作，即瓦斯超限時斷電儀接點打開，閉鎖開關斷電。 一、漏電保護裝置的安全操作 (一) 漏電保護裝置的檢查與維護 （1） 值班井下電氣作業(yè)人員每天必須對漏電保護裝置的運行情況進行1次檢查和跳閘試

10、驗，并做記錄。檢查、試驗內(nèi)容如下： 觀察歐姆表的指示數(shù)值，當1 140 V電網(wǎng)絕緣電阻低于50 k、660 V電網(wǎng)絕緣電阻低于30 k、380 V電網(wǎng)絕緣電阻低于15 k、127 V電網(wǎng)絕緣電阻低于10 k時，應及時維護，設法提高電網(wǎng)絕緣電阻。 安裝應平穩(wěn)可靠，周圍清潔，無淋水。 局部接地極與輔助接地極應安設、連接良好。 外觀檢查檢漏保護裝置的防爆性能。 用試驗按鈕對漏電保護裝置進行1次跳閘試驗。（2） 檢漏保護裝置維修電工每月至少應對檢漏繼電器進行1次詳細檢查和修理，除每天檢查內(nèi)容外，還應檢查： 各處導線是否良好，有無破損及受潮。 閉鎖裝置和繼電器是否靈活可靠。 各處接頭、觸點是否良好，有無

11、松動脫落和燒毀現(xiàn)象。 內(nèi)部元件、插件板、熔斷器及指示燈有無松動、破損。 補償電感是否達到最佳補償效果。 檢漏繼電器的隔爆性能是否符合規(guī)定要求。 （3） 運行中的漏電保護裝置，每月至少做1次遠方人工漏電跳閘試驗。新安裝的漏電保護裝置投入運行前，必須在瓦斯檢查作業(yè)人員的配合下做1次遠方人工漏電跳閘試驗。有選擇性的漏電保護裝置做遠方人工漏電跳閘試驗時，總漏電保護裝置應在分支開關斷開后，在分支開關入口處做人工漏電跳閘試驗，其余分路開關應分別做1次遠方人工漏電跳閘試驗。 試驗方法是：在最遠端控制開關的負荷側(cè)按不同電壓等級接入試驗電阻（127 V用2 k、10 W電阻，380 V用3.5 k、10 W電阻

12、，660 V用11 k、10 W電阻，1 140 V用20 k、10 W電阻），關閉饋電開關的門、蓋后送電，觀察開關是否跳閘。如跳閘，說明漏電保護裝置動作可靠。試驗結束后，拆除試驗電阻。 （4） 漏電保護裝置每年應上井進行1次檢修。 （5） 漏電保護裝置的維護、檢修及調(diào)試工作，應記入專門的漏電保護裝置運行記錄簿內(nèi)，記錄內(nèi)容如表10-1所示。 （二） 漏電保護裝置和漏電閉鎖裝置的整定 漏電保護裝置的動作電阻值和漏電閉鎖裝置的閉鎖電阻值，理論上應整定為表10-2所列的數(shù)值。但在實際整定時，一般采用設置電源電壓或調(diào)整電位器轉(zhuǎn)軸的方法實現(xiàn)。 （1） 電子式漏電保護裝置的整定方法，是將其調(diào)整開關定位在與

13、實際使用的電源電壓相一致的檔位后，即自動實現(xiàn)動作電阻值的整定。 （2） 微電腦綜合保護裝置中漏電保護裝置的整定方法，是設置正確的電源電壓后，即自動實現(xiàn)動作電阻值的整定。 （3） 具有獨立外殼的檢漏繼電器動作電阻值的整定，以BJD2型檢漏繼電器為例進行說明：在安裝接線之后，首先合上隔離開關給檢漏繼電器送電，將漏電整定電位器的鎖緊螺母松開，用螺絲刀將電位器順時針方向轉(zhuǎn)到最大位置。然后，按下漏電試驗按鈕，逆時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)電位器轉(zhuǎn)軸，直到繼電器動作。最后鎖緊電位器螺母反復試驗，每次均可靠動作即可。每次跳閘后，必須拉開隔離開關再重新合閘，以便復位。 (三) 漏電故障的處理 當電網(wǎng)在運行中發(fā)生漏電故障時

14、，應立即查找故障原因進行處理，并向值班負責人和主管領導匯報。在故障消除前，禁止投入運行。 1.漏電故障的原因分析 (1) 集中性漏電。集中性漏電按故障表現(xiàn)可分為長期集中性漏電、間歇集中性漏電和瞬間集中性漏電3種。 長期集中性漏電。漏電故障點位于電網(wǎng)內(nèi)的干線或支線上，是由于電網(wǎng)內(nèi)的某臺設備絕緣擊穿、電纜的絕緣擊穿或?qū)w碰殼而發(fā)生漏電故障。 間歇集中性漏電。漏電故障點多發(fā)生在電網(wǎng)的負荷端，如電動機及其電纜，漏電原因也是絕緣擊穿或?qū)w碰殼，只在該設備運轉(zhuǎn)時才發(fā)生漏電故障。 瞬間集中性漏電。主要原因是作業(yè)人員或其他物體偶爾觸及帶電導體。此外，在操作電氣設備時產(chǎn)生對地弧光放電也會發(fā)生瞬間集中性漏電。(2

15、) 分散性漏電。分散性漏電是整個電網(wǎng)的絕緣水平降低，或電網(wǎng)內(nèi)某幾條線路及設備的絕緣水平降低。 2.漏電故障的判斷與故障點的查找 井下發(fā)生漏電故障后，一般應根據(jù)設備和電纜的新舊程度、下井使用時間長短、周圍條件（如潮濕、積水、淋水等）和設備運轉(zhuǎn)情況，首先判斷漏電性質(zhì)，大致估計漏電范圍，然后進行仔細排查，找出漏電故障點。 根據(jù)不同的檢漏保護裝置判斷漏電點。如找不到漏電故障點，應與瓦斯檢查作業(yè)人員聯(lián)系，對可能產(chǎn)生瓦斯積聚的地區(qū)（如單巷掘進、通風不良的采掘工作面等）進行瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?時，可用分段試合閘法進行查找。（1） 判斷漏電的性質(zhì)。發(fā)生漏電故障后，將各分路饋電開關分別單獨合閘，如發(fā)生跳閘

16、或閉鎖，為集中性漏電。如不跳閘或不閉鎖，但各分路開關全部合上時跳閘，一般為分散性漏電。（2） 集中性漏電的查找方法。 漏電跳閘后，試合總饋電開關，如能合上而且不再發(fā)生漏電，為瞬間集中性漏電，不需再查找漏電故障點。 如合不上總饋電開關或短時還有漏電發(fā)生，應拉開全部分路開關，再試合總饋電開關。若仍合不上，則漏電故障點在電源側(cè)，然后用搖表搖測，確定故障部位；如能合上總饋電開關，則故障點在負荷側(cè)，再將各分路開關分別逐個合閘，如合某一分路開關時總饋電開關跳閘，則表示此分支供電線路有集中性漏電故障。 （3） 分散性漏電的查找方法。漏電跳閘后，拉開全部分路開關，然后分別逐個合閘，并觀察歐姆表指示數(shù)值變化情況

17、，指示數(shù)值下降較多的線路絕緣水平最低，是漏電發(fā)生的主要線路。再用搖表搖測，檢查出絕緣水平最低的電氣設備或電纜并進行更換即可。 二、 井下保護接地裝置的安全操作 (一) 井下保護接地裝置的安裝 1.主接地極的安裝 主接地極的構造和安裝方法如圖10-2所示 安裝主接地極時，應保證接地母線和主接地極連接處不承受較大的拉力，并應設有便于取出主接地極進行檢查的吊環(huán)、吊鉤等牽引裝置。另外，接地極與其接地導線的連接必須采用焊接。接地導線和接地母線之間的螺栓連接，必須保證接觸良好，并不承受過大的拉力。 2.局部接地極的安裝 鋼板和角鋼局部接地極，應盡量埋設在水溝中，鋼板和角鋼與接地導線之間的連接也必須焊接，其

18、構造和安裝方法如圖10-3所示。鋼管局部接地極可采用單根鋼管或雙鋼管，將鋼管垂直打入潮濕的地下，雙鋼管局部接地極的構造及其安裝如圖10-4所示。如土壤比較干燥，在鋼管周圍應用沙子和食鹽的混合物或長效降阻劑填滿。沙子和食鹽的比例，按體積比約為6 1。 （二） 井下保護接地裝置的檢查與維護 （1） 凡有值班人員或?qū)Ｂ毸緳C的機電硐室內(nèi)電氣設備的保護接地，交接班時，必須由值班人員或?qū)Ｂ毸緳C對局部接地極、接地導線和連接導線等進行1次表面檢查。對于其他電氣設備的保護接地,由維護人員進行每周至少1次的表面檢查。檢查的重點是整個接地網(wǎng)的連續(xù)性和完整性。檢查和修理情況應及時記入記錄表內(nèi)，并向有關領導匯報，記錄內(nèi)

19、容如表10-3所示。（2） 電氣設備在每次安裝或移動后，應詳細檢查接地裝置的完好情況。對振動性較大及經(jīng)常移動的電氣設備應特別注意加強檢查。 （3） 檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時，應立即修復。未修復前禁止送電。 （4） 每年至少應對主接地極和局部接地極詳細檢查1次。其中主接地極和浸在水溝中的局部接地極應提出水面檢查，如發(fā)現(xiàn)接觸不良或嚴重銹蝕等缺陷，應立即處理或更換。主、副水倉中的兩個主接地極不得同時提出檢查，必須保證至少有一個工作。礦井水酸性較大時，應適當增加檢查次數(shù)。（5） 井下接地網(wǎng)路接地電阻值的測定，應有專人負責，每季測定1次。新安裝的電氣設備的接地電阻，在投入運行前，應進行測定。所有接地電阻

20、的測定必須有測定數(shù)據(jù)記錄。測定時，局部接地極不與接地網(wǎng)斷開，在接地網(wǎng)中任一局部接地極處測得的接地電阻值，就是接地極上反映出的接地網(wǎng)路總電阻值。 （6） 在具有瓦斯及煤塵爆炸危險的礦井內(nèi)進行接地電阻測定時，應采用本質(zhì)安全型測試儀。如采用普通型測試儀，只準在瓦斯?jié)舛?以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?（7） 接地母線和接地連接導線不得使用鋁芯電纜。 （8） 嚴禁將局部接地極臨時插在煤幫里。 三、 過電流保護裝置的安全操作 (一) 過電流保護裝置的檢查井下電氣維修作業(yè)人員應對過電流保護裝置的運行情況進行如下檢查： （1） 安裝應平穩(wěn)可靠，周圍清潔，無淋水。 （2） 外觀檢查過電流保護裝

21、置的防爆性能。 （3） 各處導線是否良好，有無破損及受潮。 （4） 各處接頭、觸點是否良好，有無松動脫落和燒毀現(xiàn)象。 （5） 內(nèi)部元件、插件板有無松動、破損。 （二） 過電流保護裝置整定值的調(diào)整 1.電磁式過電流繼電器整定值的調(diào)整 電磁式過電流繼電器的整定值，可在一定范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺釘改變彈簧的反力大小來實現(xiàn)。 2.電子式過電流繼電器整定值的調(diào)整 電子式過電流繼電器整定值的調(diào)整，一般采用時間電流整定法或調(diào)整撥碼開關的方法，具體操作詳見本章第四節(jié)“礦用防爆型電氣設備安全操作”的相關內(nèi)容。 四、 煤電鉆綜合保護裝置的安全操作 (一) 煤電鉆綜合保護裝置的安裝與維護 （1） 在搬運過程中，應避免煤

22、電鉆綜合保護裝置強烈振動和沖擊，嚴禁翻滾。 （2） 接線及漏電動作電阻的整定按圖10-5所示進行操作。接線前用500 V兆歐表測量高低壓側(cè)絕緣電阻值，應不低于5 M。（5） 嚴禁將接觸器的3個主接點短接或以機械外力使主接點強行閉合，否則會燒毀線路板插件。（6） 煤電鉆綜合保護裝置接入網(wǎng)路后應先進行三次短路及漏電動作試驗，每次均應可靠動作，并發(fā)出燈光信號指示。其中漏電保護部分如產(chǎn)生拒動，可適當減小試驗電阻R22。試驗可按下述方法進行： 將電源開關1QS閉合，此時綠色指示燈亮，然后按下位于機殼側(cè)方的短路試驗按鈕，若短路功能正常時，黃色指示燈發(fā)出燈光信號指示。 再次進行試驗時，將1QS瞬間分斷后再閉

23、合，以解除線路中的閉鎖作用。 在指示燈供電系統(tǒng)無故障的情況下，若按下短路試驗按鈕后，黃色指示燈不亮，原因可判定為短路保護失靈，應先查出故障原因，并處理后方可使用。 對漏電保護功能的試驗，與上述方法基本相同，區(qū)別在于應使用漏電保護試驗按鈕。按下漏電試驗按鈕后，紅色指示燈發(fā)出燈光信號指示，表明保護功能正常，否則表明漏電保護部分存在問題，需要處理。 當紅燈亮后再次進行試驗時，仍需將1QS瞬間分斷后再閉合，以解除自鎖。 （7） 因為設置了分斷1QS時必須首先分斷KM的機械閉鎖，所以在分斷1QS時，應將試驗按鈕壓入，否則不能搬動開關手把。 （8） 每班使用前必須做1次跳閘試驗。運行中出現(xiàn)誤動作或按下試驗

24、按鈕拒動時，可更換插件后重試。 （9） 使用中如出現(xiàn)誤動作或按下試驗按鈕但拒動時，可更換晶體管線路板。 （10） 檢查煤電鉆綜合保護裝置的隔爆性能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 （二） 煤電鉆綜合保護裝置故障的判斷與處理 煤電鉆綜合保護裝置的常見故障與處理方法如表10-4所示。 五、 照明信號綜合保護裝置的安全操作 （1） 照明信號綜合保護裝置出廠時,主變壓器型是按660 V、型是按1140 V電網(wǎng)接線的，如果型在380 V或型在660 V電網(wǎng)工作，需將主變壓器取出，按圖10-6所示的方法進行接線。接線前先將插件拔下，用500 V兆歐表測量高低壓側(cè)絕緣電阻值，均應不低于5 M。 （2） 保護裝置應可靠接

25、地，輔助接地極應裝設在距局部接地極5 m以外處。照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可采用直徑不小于22 mm、長度不小于500 mm的鋼管。（3） 安裝完畢，應先進行3次保護試驗，每次均應可靠動作，并有燈光指示。試驗方法為： 閉合QS，按壓1SB接通主電路，再按下2SB后接通短路、漏電試驗電路，相應指示燈亮，KM釋放，表示動作正常。 若松開2SB，指示燈繼續(xù)發(fā)光，表明保護電路的自鎖功能正常。 將1QS瞬間分斷后再閉合，在負荷側(cè)無電時，做漏電閉鎖試驗，方法同前，漏電指示燈亮為正常。 （4） 電流互感器TA1、TA2、TA3整定在1 000 m擋時，容量為2.5 kVA的負載不得超過350 W，容

26、量為4 kVA的負載不得超過600 W，否則將出現(xiàn)誤動作。 （5） 使用中出現(xiàn)誤動作或按下試驗按鈕拒動時，可更換插件再試。 （6） 每班做1次跳閘試驗。 一、 電纜的連接 1.低壓電纜的連接方法 BHD2-200/660-2T礦用防爆型2通接線盒，型號為335116橡套電纜的連接方法如下： （1） 按接線盒接線時所需電纜線芯長度去掉橡套電纜外護套，露出電纜線芯。 （2） 將做好的電纜頭依次穿入壓緊線嘴、金屬護圈、密封膠圈等。 （3） 將電纜線芯穿入接線盒進線嘴，電纜外護套進入接線腔515 mm后將密封膠圈、金屬護圈、壓線嘴等依次入位，將壓線嘴上緊，壓線嘴緊固程度以用手拉抻電纜前后無串動、線嘴上

27、下搬動時不松動為止(緊固線嘴時應注意電纜外護套進入接線腔器壁的長度），上緊壓線板。 （4） 按接線所需長度，去掉多余電纜線芯，分別將電纜線芯導體依次用螺栓壓緊在接線柱上（包括地線），然后檢查接線工藝及緊固情況，清除接線腔內(nèi)雜物，將接線盒防爆面擦拭干凈，涂好防腐油脂，蓋好上蓋，緊固上蓋螺栓。 2.電纜連接的注意事項及電纜連接裝置的檢查維護 （1） 電纜連接作業(yè)必須在停電并確認無殘余電壓后，方可進行。 （2） 電纜連接作業(yè)前，應備齊鉗子、螺絲刀、活扳手、電工刀等工具。（3） 電纜與電氣設備的連接、電纜與電纜的連接應符合防爆要求，無不合格接頭。（4） 接線整齊、布線合理，壓線螺栓緊固、導線無毛刺，平

28、墊圈不許壓電纜線芯絕緣，電氣間隙符合要求，裸露導體長度不大于10 mm。（5） 進線及壓緊裝置合格，進線嘴壓緊不松動并留有余量，各部位螺栓緊固無松動。壓線板壓緊電纜后的壓扁量不大于電纜直徑的10%。（6） 電纜外護套進入接線盒器壁一般為515 mm。 （7） 接線腔內(nèi)無雜物，防爆面清潔無污物，電纜連接裝置表面無臟污物。 （8） 電纜連接裝置應懸掛在無淋水處，并與井下接地網(wǎng)可靠連接。（9） 應定期檢查電纜連接裝置的表面溫度。電纜連接裝置的表面溫度與電纜其他部位表面溫度的高差不得超過1215 。測量時，應在連接裝置全長1/4處以及接線盒兩端電纜鎧裝表面測取溫度，選擇其中最高溫度為連接裝置的表面溫度

29、。 二、 電纜故障的判斷 1.電纜故障的種類 （1） 電纜的絕緣故障。主線芯之間或線芯對地絕緣電阻達不到要求；線芯之間或主線芯對地泄漏電流過大。 （2） 單相接地故障。單相接地故障也稱漏電接地故障，即某相線芯完全接地，檢漏繼電器動作。 （3） 短路故障。短路故障包括二相或三相相間短路、二相或三相同時接地短路。 （4） 斷相故障。電纜一相或兩相線芯斷開。 2.電纜故障的原因 電纜發(fā)生故障有多方面的原因，與設計選型、安裝施工、使用環(huán)境、運行狀況、維護管理等方面都有密切關系，大致可總結歸納為以下9點： （1） 電纜在使用中遇到擠、壓、埋、砸、刮、受潮、進水等都可能使電纜的絕緣下降，造成漏電、短路及斷

30、相事故。 （2） 在運輸過程中，因電機車、礦車掉道或者材料車超寬造成碰撞，損壞運輸大巷的電纜，出現(xiàn)漏電、斷相、短路事故。 （3） 電纜接線盒密封不良，受潮后造成絕緣下降、短路事故。 （4） 日常維護檢修管理不到位，電纜落在地上，甚至浸泡在水中，造成漏電、短路事故。 （5） 電纜連接時出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”、“毛刺”是造成單相接地的主要原因。 （6） 選擇電纜截面時機械強度不夠，電纜被拉斷，造成斷相事故。 （7） 因操作過電壓、大氣過電壓造成電纜的短路、接地事故。 （8） 電纜截面積過小，使電纜長期過負荷運行，造成絕緣老化，出現(xiàn)電纜絕緣故障造成漏電。 （9） 保護裝置失靈或甩掉不

31、用，短路電流產(chǎn)生高溫引起電纜著火事故。 3.電纜故障性質(zhì)的判斷 使用兆歐表測量絕緣電阻，判斷出是單相接地故障、相間短路故障，還是斷相故障，具體方法如下：（1） 單相接地故障的判斷。將電纜一端開路，在電纜的另一端，將兆歐表的E端和L端2根測線一根接地（或鎧裝電纜鎧裝層），另一根分別與三相主線芯相連，如果測得某一相絕緣阻值為零或很低，即可判斷為單相接地故障，讀數(shù)為零的一相為接地相。 （2） 相間短路故障的判斷。將電纜一端開路，在電纜的另一端，將兆歐表的E端和L端分別與電纜兩相主線芯相連，如果出現(xiàn)電阻為零，即可判斷為相間短路故障，用同樣的方法分別測量三相主線芯的兩相間絕緣電阻，與另外兩相間絕緣電阻都

32、為零的一相為短路相。 （3） 斷相故障的判斷。將電纜一端短接，將兆歐表的E端和L端分別接于兩相主線芯，如果出現(xiàn)絕緣電阻無限大，即可判斷為斷相事故。用同樣的方法測量三相主線芯的兩相間絕緣電阻，與另外兩相間絕緣電阻都無限大的一相為斷線相。 特別注意：用兆歐表測量絕緣電阻時，必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?4.電纜故障判斷的注意事項 （1） 當電纜發(fā)生故障后，首先應根據(jù)事故的現(xiàn)象和狀態(tài)，正確判斷故障的類別，并立即處理，對不能立即處理的故障，應立即匯報有關部門，迅速組織有關人員進行處理。 （2） 使用普通型攜帶式電氣測量儀表監(jiān)測電纜故障時，必須檢查作業(yè)地點周圍瓦斯

33、濃度是否低于1%，并實時監(jiān)測。 （3） 嚴禁用試送電的方法判斷電纜故障的性質(zhì)和故障點所在區(qū)段。 （4） 采用儀器、儀表測試及人工敲打等方法判斷電纜故障點時，必須在故障電纜切斷電源，并與其他電網(wǎng)完全隔開后方可進行。 （5） 電纜因故障引起火災時，應立即切斷電源，用砂子、干粉滅火器等滅火器材滅火，并及時匯報。 一、 礦用防爆型電氣設備的使用維護 (一) 隔爆型電氣設備的使用維護 （1） 隔爆外殼完好，無損傷、裂紋及變形。 （2） 隔爆外殼的緊固件、密封件、接地元件齊全、完好。 （3） 隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合有關規(guī)定，螺紋隔爆結構的擰入深度和螺紋扣數(shù)符合規(guī)定。 （4） 電纜接線盒

34、及電纜引入裝置完好，零部件齊全、無缺損，電纜連接牢固、可靠。一個電纜引入裝置，只可連接一條電纜并配用合格的密封圈。電纜與密封圈之間嚴禁包扎他物。不用的電纜引入裝置要用合格的密封膠圈、鋼板、金屬擋環(huán)堵死。 （5） 接線盒內(nèi)裸露導電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定；導電芯線無毛刺，接線方式正確，不能壓絕緣；外殼內(nèi)部不得增加元器件。 （6） 聯(lián)鎖裝置功能完整，保證電源接通后打不開前蓋，前蓋打開時送不上電；內(nèi)部電氣元件、保護裝置完好無損、動作可靠。 （7） 在設備輸出端斷電后，外殼內(nèi)仍有帶電部件時，應在帶電部件上裝設絕緣防護蓋板，并標明“帶電”字樣，防止人身觸電事故。 （8） 接線盒內(nèi)的接地芯線應

35、有足夠長度，保證當導電芯線被從接線樁上拉脫時，接地芯線仍保持可靠的連接；接線盒內(nèi)保持清潔，無雜物和導電線絲。 （9） 安裝地點無滴水、淋水，周圍圍巖堅固；設備放置與地面垂直，最大傾斜角度不得超過15。 （10） 每隔一周左右，用干凈的棉絲或泡沫塑料清除隔爆面上的煤塵、巖粉。擦拭時，注意防止?jié)B入鐵屑、砂粒，避免劃傷隔爆接合面。隔爆接合面擦凈后，薄薄地涂上一層防銹油。不可涂油過多，以免影響間隙對殼內(nèi)爆炸壓力的泄放。 （11） 打開外殼檢修時，接合部件要輕拿輕放。不能用螺絲刀、扁鏟等工具插入隔爆間隔內(nèi)硬撬硬撐。 （12） 用螺栓緊固的隔爆接合面，打開時必須將全部緊固螺栓拆除后方可揭開蓋板。嚴禁留下一

36、根螺栓不拆、以該螺栓為軸轉(zhuǎn)動蓋板，以防劃傷隔爆接合面。 （13） 安裝或檢查、修理工作結束后，裝配隔爆部件時要注意隔爆接合面的清潔，不要將煤塵、金屬屑等雜物掉在隔爆面上。最后要用塞尺檢查隔爆間隙是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格時，應找出原因并重新調(diào)整。 （二） 本質(zhì)安全型電氣設備的使用維護 （1） 入井安裝前應檢查電氣參數(shù)、電氣性能和整定值與使用說明書是否一致，保護裝置動作是否靈敏可靠。 （2） 搬運、安裝要小心謹慎，防止電氣元件位移和損壞而失去防爆性能。（3） 本質(zhì)安全型電氣設備應單獨安裝，盡量遠離大功率設備，以防電磁感應和靜電感應的影響。（4） 本質(zhì)安全電路的外部電纜或?qū)Ь€應單獨布置，不得與高壓電

37、纜一起敷設，長度應盡量短一些，禁止盤圈以減小分布電感和電容。（5） 不得隨意更改設備內(nèi)部本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路的導線的布置和連接，以防破壞本質(zhì)安全性能。 （6） 原設計單獨使用的本質(zhì)安全型電氣設備不得多臺并聯(lián)運行，由多臺設備組成的本質(zhì)安全電路系統(tǒng)，不得取出一臺單獨使用或與其他電氣設備組成新的電氣系統(tǒng)。 （7） 未經(jīng)防爆檢驗單位檢驗合格，不得將其他電氣設備（不論是本質(zhì)安全還是非本質(zhì)安全設備）接入本質(zhì)安全電路，也不得將不同型號的本質(zhì)安全設備或其中的部分電路自由結合，組成新的電氣系統(tǒng)。 （8） 注意區(qū)別本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路的接線端子，不能接錯。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一外殼或接

38、線盒中時，本質(zhì)安全電路導線或接線端子均用藍色導線、藍色套管及藍色端子板標記。（9） 有內(nèi)、外接地端子的本質(zhì)安全型電氣設備必須可靠接地。內(nèi)接地端子與電纜的接地芯線可靠連接，外接地端子可靠接地，并經(jīng)常檢查其連接情況。 （10） 設備內(nèi)部元件的安裝和導線的連接必須牢固，不能由于運輸、振動而損壞元器件或減小電氣間隙和爬電距離。 （11） 本質(zhì)安全型電氣設備的最高表面溫度應符合規(guī)定。（12） 本質(zhì)安全型電氣設備中，電路的導線一般選用銅導線，其截面積應符合表10-5中規(guī)定值。 （13） 使用中應定期檢查、校對本質(zhì)安全型電氣設備保護電路的整定值和動作可靠性。 （14） 在井下檢修本質(zhì)安全型電氣設備時，應切斷

39、前級電源，禁止用非防爆儀表測量或用電烙鐵檢修本質(zhì)安全電路。 （15） 更換本質(zhì)安全電路及關聯(lián)電路中的電氣元件時，不得改變電氣參數(shù)和本質(zhì)安全性能，也不得擅自改變元件的規(guī)格和型號。 （16） 在非危險場所安裝的本質(zhì)安全關聯(lián)設備，在檢修時必須切斷接到危險場所的本質(zhì)安全電路的電源。關聯(lián)設備是指裝有本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路，且在結構上使非本質(zhì)安全電路不能對本質(zhì)安全電路產(chǎn)生不利影響的電氣設備。 二、 礦用隔爆型電氣設備失爆現(xiàn)象的判斷 按第八章第三節(jié)“礦用隔爆型電氣設備的防爆管理”相關內(nèi)容進行檢查和判斷。 三、 礦用隔爆型電氣設備的操作、維護及故障處理 (一) KBZ-500、630/1140（Y）型真

40、空饋電開關的操作、維護及故障處理 1.操作 （1） 送電準備。檢查、確認電動合閘按鈕在分斷位置后，順時針轉(zhuǎn)動控制電源開關的手把至接通位置。正常時，分閘指示燈亮。若故障指示燈亮，用試驗開關SA進行復位。（2） 電動合分閘。合閘，即將試驗開關SA轉(zhuǎn)換至運行位置，按下合閘按鈕，分閘指示燈滅，合閘指示燈亮，開關運行。分閘，即按下分閘按鈕，合閘指示燈滅，分閘指示燈亮。 （3） 試驗。將試驗開關SA置于運行位置，然后按下漏電試驗按鈕，開關跳閘，漏電指示燈亮。復位后，將SA置于短路位置，開關跳閘，短路指示燈亮。 （4） 補償調(diào)節(jié)。在正常負荷下，將試驗開關SA置于補償位置，按下補償按鈕，轉(zhuǎn)動補償調(diào)節(jié)電位器RP

41、，使毫安表的讀數(shù)最小，然后松開補償按鈕，將試驗開關SA轉(zhuǎn)到運行位置。 2.維護 （1） 搬運開關應避免強烈振動，嚴禁翻滾。 （2） 安裝位置周圍應整潔、無淋水。 （3） 輔助接地極與該開關的主接地極的距離不小于5 m。 （4） 打開上蓋與電源防護板，按要求接線，相間導體間距離應大于20 mm。0號和32號端子不接遠方分勵按鈕時，不許短接。 （5） 接至移動變電站的溫控73號和L端子，在控制板背面的端子板上。（6） 當開關不與移動變電站配合使用時，應將46號、74號端子短接。（7） 控制變壓器1TC出廠整定為1 140 V，若用于660 V系統(tǒng)，應將5號線改接到660 V端子上。 （8） 根據(jù)實

42、際使用情況，對LC插件上用于660 V、1 140 V電源的轉(zhuǎn)換開關、動作延時、瞬時選擇開關和延時整定電位器進行整定。 （9） 過載、短路的動作值由電子脫扣器BC上的撥碼開關整定，撥碼開關的數(shù)值及其動作值的對應關系如表10-6所示。 （10） 欠壓保護的動作時間為15 s，用電子脫扣器BC上的欠壓延時電位器按要求整定。 （11） 開關在使用過程中，不可隨意更改控制電器和操作機構的零部件。 （12） 每半年對斷路器進行如下保養(yǎng)： 用煤油去除污垢，并給各處軸承添加潤滑油。 檢查斷路器緊固件是否松動。 檢查調(diào)整觸頭參數(shù)。 3.常見故障及其處理 KBZ-500、630/1140（Y）型礦用真空饋電開關

43、常見的故障及其處理方法如表10-7所示。 （二） QJZ-300/1140（J）型隔爆兼本安型真空電磁啟動器的操作及故障處理 1.操作 QJZ-300/1140（J）型真空電磁啟動器有遠控、近控和程序控制3種方式。實際使用時，應根據(jù)控制要求將控制方式開關置于相應位置。 （1） 啟動準備。將隔離開關手把打至“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”位置，電源指示燈亮，表示可以啟動。 （2） 啟動。按下啟動器上的啟動按鈕（近控時），啟動器運行，運行指示燈亮。（3） 停止。按下停止按鈕，啟動器停止運行，運行指示燈滅。 （4） 試驗。將隔離開關手把打至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動試驗開關至“過流”位置，短路保護指示燈亮；再經(jīng)過10

44、s左右的延時后，過載指示燈亮。按下復位按鈕后，將試驗開關置于“漏電”位置，漏電指示燈亮。如果以上動作無誤，說明保護回路正常，否則回路有故障，應檢查處理。 2.啟動器過電流保護的整定 保護器采用時鐘電流整定法進行整定。其具體方法是：根據(jù)被保護電動機的額定電流 I N，先將粗調(diào)開關4SA調(diào)定在 I N所在的擋位；然后按照XZZ上的時鐘電流整定法如表10-8所示，將代表時間的電位器2RP整定在等于或略小于 I N所對應的時間位置上。例如， I N=78 A，將4SA置擋（4080 A），將2RP整定到9：31。 3.常見故障及其處理 常見的故障及其處理方法如表10-9所示。 一、 采煤機的檢查維護及

45、常見故障的處理 （一） 采煤機的完好標準 （1） 機體。機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油；操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準確；水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 （2） 牽引部。牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確；牽引鏈伸長不大于設計長度的3%；牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象；無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈滾的嚙合靈活可靠；牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油；導鏈裝置齊全，磨損量不大于10 mm；液壓油質(zhì)量合格。 （3） 截割部。齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動作靈

46、活可靠；搖臂升降靈活，不自動下降；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。截割滾筒無裂紋或開焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚度的1/3；截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過2個；擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 （4） 電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80 ；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 （5） 安全保護裝置。采煤機原有安全保護裝置（如與工作面刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格；有鏈牽引采煤機在傾斜15以上工作面使用時，應有

47、可靠的防滑裝置。 （3） 截割部。齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動下降；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。 截割滾筒無裂紋或開焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚度的1/3；截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過2個；擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 （6） 底托架。底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10 mm；支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 （7） 噴霧系統(tǒng)。噴嘴齊全，降塵效果好。 （二） 采煤機的

48、檢查維護 1.采煤機檢查維護的內(nèi)容 （1） 檢查各箱體蓋板、連接件及緊固件是否松動，注意齒軌輪與齒軌的嚙合情況，齒軌組的連接是否可靠。 （2） 檢查截齒是否松脫、丟失、過度磨損。 （3） 檢查各潤滑部位是否按規(guī)定注油，油量、油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定，有無漏油現(xiàn)象。 （4） 檢查磁力啟動器、電控箱、電動機等電氣部分接地是否正常，電纜拖移裝置是否完好。 （5） 檢查帶有電纜進線的法蘭盤是否松動，檢查外露可見電纜有無損傷。 （6） 檢查所有控制手把是否動作靈活、可靠，儀表指示是否正常。 （7） 打開電控箱蓋板，檢查所有的連接部件、插頭和插座的耐潮和松動情況。 （8） 檢查變頻器箱的耐潮情況，并檢查所有

49、的連接部位、插頭和插座是否緊固。 （9） 采煤機啟動后，檢查采煤機各運轉(zhuǎn)部位的溫升，有無異常聲音和振動。 （10） 采煤機啟動后，檢查水路是否暢通，噴霧噴嘴是否堵塞，各噴嘴能否形成簾霧。 2.采煤機檢查維護的注意事項 （1） 采煤機維護前，必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖工作面刮板輸送機。 （2） 采煤機維護前，應采取措施，確保采煤機不會下滑。（3） 采煤機箱體解體檢修前，要對采煤機解體部件表面積煤和油污進行清理，并在檢修地點周圍灑水、減少風量，停止有影響的其他作業(yè)，必要時需搭蓋遮護棚布。 （4） 不允許帶壓維修液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。 （5） 在煤壁側(cè)維護前，必須對煤壁及頂板進行

50、檢查，防止片幫、冒頂傷人。 （6） 維護結束試車時，采煤機前后15 m范圍內(nèi)不得有人。 （三） 電牽引采煤機常見故障的處理 1.液壓系統(tǒng)常見故障處理 電牽引采煤機液壓系統(tǒng)常見的故障及其處理方法如表10-10所示。 2.電控系統(tǒng)常見故障的處理 電牽引采煤機電控系統(tǒng)常見的故障及其處理方法如表10-11所示。 二、 刮板輸送機的檢查維護及常見故障的處理 （一） 刮板輸送機的完好標準 1.整機 （1） 所有螺栓、螺母、墊圈應齊全、完整、緊固可靠。（2） 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。（3） 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65 ，滾動軸承溫度不超過75 。（4） 齒

51、輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80，軟齒面齒輪磨損不超過原齒厚的15。（5） 減速器箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運行平穩(wěn)無異響；油脂清潔，油量適當。 （6） 液力耦合器的外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異常聲音；易熔合金塞符合要求，安裝位置正確，嚴禁用其他材料代替；必須使用難燃液作傳動介質(zhì)。 （7） 電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電氣及配線符合相關規(guī)定。 2.機頭部與機尾部 （1） 架體無開焊、無嚴重變形，設備運轉(zhuǎn)時無異常振動。 （2） 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈平面的最大磨損：節(jié)距不大于64 mm時磨損不大于6 mm，節(jié)距不小于86

52、mm時磨損不大于8 mm。 （3） 分鏈器、壓鏈塊、護板應完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無刮卡現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20，壓鏈器厚度磨損不大于10 mm。 （4） 緊鏈機構的部件齊全完整，無變形。 3.溜槽及連接件 溜槽及連接件應無開焊、斷裂，對角變形不大于6 mm，中板和底板無漏洞。 4.鏈條 （1） 鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正、反方向運行均無卡阻現(xiàn)象。 （2） 刮板彎曲變形的數(shù)量不超過總數(shù)的3，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 （3） 刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。 （4） 圓環(huán)鏈伸長變形不得

53、超過設計長度的3。 5.機身附件 （1） 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，連接螺栓齊全、緊固。 （2） 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm，無鏈牽引不大于10 mm。 （3） 導向管接口不得磨透，不缺銷子。 6.信號裝置 工作面和平巷使用的刮板輸送機，應沿輸送機機身安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，信號點設置間距不超過15 m；平巷使用的刮板輸送機應安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置。 7.安裝鋪設 （1） 兩臺刮板輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。 （2） 刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾的高差

54、均不得大于500 mm。 （二） 刮板輸送機的檢查維護 1.刮板輸送機檢查維護的內(nèi)容 （1） 檢查電動機、減速器、液力耦合器和鏈輪等運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，有無異常振動，電動機、減速器的溫升是否超標，減速器、液力耦合器和液壓缸有無漏液現(xiàn)象。 （2） 檢查機頭、機尾的損壞變形情況，檢查機頭部、機尾部各傳動裝置及部件的連接螺栓是否齊全、牢靠；檢查所有轉(zhuǎn)動部位的保護欄、保護罩和機尾的護板是否完好。 （3） 清掃電動機、液力耦合器和減速器保護罩附近及上面的煤粉，保證保護罩上的通氣孔暢通。 （4） 潤滑部位加注適量的潤滑油（脂）。 （5） 檢查刮板鏈條松緊程度，有無跳齒現(xiàn)象；鏈環(huán)和連接環(huán)是否損壞；刮板有

55、無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞3個刮板的現(xiàn)象。 （6） 檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡溜槽和連接裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的溜槽應及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口的地方要立即處理。 （7） 檢查擋煤板、鏟煤板的連接螺栓是否齊全、牢靠。 （8） 檢查撥鏈器、刮板和壓鏈塊的磨損情況。 （9） 刮板輸送機兩側(cè)的電纜必須按規(guī)定認真吊掛，特別是采煤工作面的移動電纜，必須有防止落入溜槽內(nèi)被刮斷的措施。 2.刮板輸送機檢查維護的注意事項 （1） 維修時，工作面不準回棚或移架。 （2） 連接刮板鏈條或安裝刮板時，必須切斷采煤機和刮板輸送機的電源并閉鎖，支護好頂幫，設專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員操作。 （3） 維修人員進入綜采工作面煤壁時，應由現(xiàn)場班長統(tǒng)一指揮，閉鎖輸送機，打好背幫板和背幫柱，并設專人監(jiān)護，確保安全。 （4） 吊運溜槽時，應選用合格的吊具，保證連接可靠，并提前加固支護，將溜槽支穩(wěn)后方可操作。 （5） 刮板輸送機運行時，嚴禁任何人跨越輸送機。 （三） 刮板輸送機常見故障的處理方法如表10-12所示。 三、 帶式輸送機的檢查維護及常見故障的處理 （一） 帶式輸送機的完好標準 （1） 滾筒無破裂，鍵不松動；滾筒表面膠層與滾筒貼合緊密，無裂口或脫層；驅(qū)