三布五油施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鄒平區(qū)域電廠脫硫廢水零排放三布五油玻璃鋼防腐施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 審批日期： 河南航建防腐安裝工程有限公司專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程。有關(guān)建筑材料試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)。主管部門對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補(bǔ)充規(guī)定和解釋說明及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)

2、備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1完成施工圖紙會審,編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)業(yè)主審批完畢；防腐材料復(fù)檢合格。2.1.2施工所需材料到達(dá)現(xiàn)場，要有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求，防腐材料在入現(xiàn)場庫房之前，必須進(jìn)行防腐材料復(fù)檢工作。防腐材料現(xiàn)場抽檢，檢查其化學(xué)性能及尺寸能否符合施工要求。材料的堆放應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)分類保管，分別設(shè)置防潮、防水、防火及防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。2.1.3防腐施工所需的腳手架防腐施工前搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，符合防腐施工的需要。2.1.4完成對施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、施工中所需各種工具、機(jī)械及防腐施工所需的各種勞動保護(hù)用品應(yīng)配備齊全

3、，施工人員應(yīng)全部具備進(jìn)入現(xiàn)場施工的能力。2.1.5涂層材料、膠板的到位以及設(shè)置工作間與工作臺。2.2作業(yè)人員2.2作業(yè)人員配置序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人有足夠的責(zé)任心，組織、管理能力強(qiáng)，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，有一定的防腐技能。12技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場圖紙，有施工經(jīng)驗(yàn)，掌握防腐專業(yè)技術(shù)知識。13質(zhì)量人員熟悉質(zhì)量檢查工作，具有質(zhì)量檢查資質(zhì)證，監(jiān)督施工質(zhì)量，對施工隊(duì)伍施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。14安全人員有安全員上崗證書，有豐富的安全經(jīng)驗(yàn)。15防腐施工人員對該項(xiàng)防腐施工工序、技術(shù)熟悉，有一定的責(zé)任心，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。滿足施工要求6人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育且考試合格，并要體檢

4、合格后，方可上崗施工。2.3作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1）全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的技術(shù)質(zhì)量工作，組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。 2）深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時(shí)等資料的積累工作。3）督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4）主持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，整理匯總記錄并上報(bào)。5）參加隱患及事故分析整改,制定改進(jìn)和防范措施。6）認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。7）對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8）主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提

5、交竣工移交技術(shù)資料。2班組長1）組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底，明確施工進(jìn)度、范圍，管理施工人員進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。2）施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實(shí)施制定各項(xiàng)措施，避免出現(xiàn)事故，對現(xiàn)場人員合理分工。3）作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量，在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄。4）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5）做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工記錄；施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足。3作業(yè)人員1）施工前熟悉有關(guān)資料，明確自己的施工范圍，了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)。2）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工

6、過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。3）施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，作好施工原始記錄，在完工時(shí)交工地復(fù)查。4）在沒有任何補(bǔ)充措施情況下，對違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)指令，可拒絕執(zhí)行。5）施工結(jié)束后，要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場清理干凈。2.4、安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)用品序號名稱單位數(shù)量備注1防火隔離墻塊102安全警示牌塊103安全帽個(gè)154安全帶條155滅火器個(gè)106風(fēng)機(jī)臺27便攜式呼吸器個(gè)158防毒面具個(gè)109安全繩米5010絕緣鞋雙3511防護(hù)鏡個(gè)20三、施工工藝及規(guī)范3.1、腳手架的搭拆施工3.1.1腳手架材料的選用（1）腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類

7、材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可掛牌使用。（2）如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅(jiān)韌木板；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。3.1.2腳手架搭設(shè)（1）腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。（2）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。（3）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；（4）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格

8、執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（5）腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；3.1.3腳手架的使用（1）腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或

9、傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。3.1.4腳手架的拆除（1）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。（2）拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。（3）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。3.1.5登高作業(yè)操作規(guī)程（1）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（2）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶。（3）檢查所用的登高

10、工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（4）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。3.2水箱及反應(yīng)槽施工工藝流程表面除理（達(dá)到Sa2.5級）涂底漆一道刮膩?zhàn)右r布三層涂刷面漆質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格3.3、基層噴砂除銹處理3.3.1操作時(shí)應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施，工作人員必須全身防護(hù)，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。3.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥

11、潔凈，不得含有水份和油污。檢查方法如下：其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。3.3.3空氣過濾器的填料應(yīng)定時(shí)更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。3.3.4磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的石類砂，其含水量不應(yīng)大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆的鋼材表面，必須選用適當(dāng)磨料，以提高清理效率，降低成本，并應(yīng)有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。3.3.5所選用的石類砂，應(yīng)全部通過7號篩，余量不得小于40%。3.3.6根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。

12、一般控制在30°-60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時(shí)加快清理速度。3.3.7按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-300MM之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45°-60°，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇200-300mm。3.3.8 表面不需作噴射處理的部位，

13、應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損。3.3.9干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達(dá)到工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91規(guī)范的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。3.3.10安全與勞動保護(hù)3.3.10.1操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服戴手套和耳塞。3.3.10.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。3.3.10.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。3.3.10.4清理曾貯存易燃有害物品的罐，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。3.3.10.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、出砂槍頭等

14、，在沒有破損和故障后方可使用。3.3.10.6在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工的勞動強(qiáng)度。3.3.10.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會造成墜落事故。3.3.10.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。四、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求4.1 原材料準(zhǔn)備：原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報(bào)告，必要時(shí)提交有關(guān)部門分析檢驗(yàn)。 玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥

15、的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。4.2、地溝玻璃鋼防腐施工技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30為宜，相對濕度小于80，溫度低于10，應(yīng)采取加熱措施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)牢固、嚴(yán)密，防止灰塵進(jìn)入，防止漏雨和暴曬。要在現(xiàn)場做小樣試驗(yàn)，確定配合比，計(jì)算材料消耗實(shí)際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工?，F(xiàn)場車間上方安裝兩臺軸流風(fēng)機(jī)，從中部往兩端吹風(fēng)，排除槽體內(nèi)的有毒氣體，達(dá)到防止中毒的目的。工藝流程：（1）三布五油的施工說明：所有池體內(nèi)部全部為三布五涂環(huán)氧樹脂，厚度要求為2mm以上，施工方法為：第一層, 刷環(huán)氧樹脂底漆；刷一層環(huán)氧樹脂防腐面漆，襯一層玻璃布，緊接著修整割去玻璃布邊緣

16、未附著部位及起鼓部位；重復(fù)2操作，直至達(dá)到要求；最后涂刷一層環(huán)氧樹脂面漆，。共五層油漆三層玻璃絲布，稱為“三布五油”。基層表面處理1基層表面必須潔凈。施工前，基層表面應(yīng)符合表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。2對于局部水泥基面上出現(xiàn)的松動部位，要用鏟刀、鐵錘等工具徹底清除松動部分。當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、將基層表面清理干凈。3不平整及缺陷部分，可采用膩?zhàn)踊蛩嗌皾{修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后按新的基層進(jìn)行處理。采用膩?zhàn)诱移綍r(shí)，厚度不應(yīng)小于3mm。4.因混凝土的表面呈多孔性，且含有水分及堿性物質(zhì)，如果水泥表面臟污或含有較高水分的話，涂層就容易鼓泡、脫皮、甚至被堿性物皂化。鑒于上面的原因，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，應(yīng)采取

17、下列措施：（1）、施工前應(yīng)先將混凝土表面的泥土、雜物清理干凈。 （2）、用鋼絲刷、鏟刀、砂輪機(jī)等工具徹底清除基體表面的各種附著物。（3）、進(jìn)行全面檢查，對被腐蝕的疏松基層和松動、不牢固的混凝土必須鏟除干凈，并按照規(guī)范要求，進(jìn)行膩?zhàn)庸窝a(bǔ)處理。經(jīng)過上述處理后，基體表層應(yīng)牢固附著、表面平整、無油污、無塵、清潔、干燥、并有一定粗燥度，為表面防腐含量奠定良好的基礎(chǔ)。4.3.涂刷環(huán)氧樹脂底漆和局部刮膩?zhàn)诱移剑?涂刷環(huán)氧樹脂底漆和刮膩?zhàn)樱喊创_定好的配合比和配制順序配制底涂，用毛刷或滾涂刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化24小時(shí)，達(dá)到表干后再用刮板、膩?zhàn)拥秾θ睋p、凹陷部位嵌刮膩?zhàn)?，一次刮不平，可再刮一?/p>

18、，直至修平。等膩?zhàn)庸袒?，再涂刷第二道打底料?缺陷面積大時(shí)，應(yīng)鏟除重做，無償返工。做法是鏟除、打磨缺陷部位，用膩?zhàn)訉⒈砻嫘奁?，然后補(bǔ)貼滌綸布，并與周邊搭接好。3固化度一般以外觀檢查為主：固化24小時(shí)的布面（或涂層）用手觸及不應(yīng)粘手，平面能上人作業(yè)而不粘鞋，則認(rèn)為固化正常。如果固化達(dá)不到上述狀態(tài)，就應(yīng)分析原因，停工整改，進(jìn)行處理。4如果小面積因?yàn)楣と瞬僮魇д`，或是單次配料中未加夠固化劑造成的半固化現(xiàn)象，可以采取局部刷一次固化劑比正常添加量高一倍且粘度調(diào)低一倍的膠料，能夠帶動布層一起固化。5每次配制的膠料，以每個(gè)工人料盆內(nèi)分配量1Kg內(nèi)為宜，以防止使用時(shí)間長，造成暴聚，影響質(zhì)量，浪費(fèi)材料。4.4

19、.作業(yè)方法涂刷環(huán)氧防腐面漆（襯玻璃絲布） 1.配漆：應(yīng)由指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按材料生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行配比，攪勻并靜置熟化 510min 后使用，使用期為4h（20以下），配后超過使用期的漆料不應(yīng)使用，因此每次的配漆量不可過多。涂料在使用時(shí)一般不應(yīng)加入稀釋劑沖稀，否則將降低涂層質(zhì)量。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，涂刷操作困難，可適量加入我公司配套供應(yīng)的的專用稀釋劑調(diào)整粘度，但最高添加量不得超過涂料量的2% 。 2.在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進(jìn)行涂敷試驗(yàn)，測定涂料配制后的適用性、耗漆量、濕膜和干膜厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。 2.1、涂漆及襯玻璃絲布：2.2、玻璃鋼膠料的

20、配制1配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。2各種玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。3配制好的防腐材料以熟化一個(gè)小時(shí)后方可使用，并在6小時(shí)內(nèi)用完。4膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。5膠料配合比。4.5、玻璃鋼施工玻璃鋼層（第一層涂布）： 待膠液用指觸硬化后（約3小時(shí)），再鏝涂上一層調(diào)好的環(huán)氧樹脂脂膠液層，厚度為0.1mm，接著使用環(huán)氧樹脂膠液對其表面進(jìn)行滾涂處理。使用定量：0.3kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘玻璃絲布內(nèi)襯： 繼續(xù)將玻璃卷布貼在膠液涂層的表面上，再使用調(diào)好的環(huán)氧樹脂膠液滾涂以使其滲透。使用定量：0.3kg/m2使用時(shí)間：20至50分

21、鐘玻璃鋼層（第二/N層涂布）： 待玻璃卷布內(nèi)襯指觸硬化后（約2小時(shí)），再進(jìn)行第二層玻璃絲布和表面處理，方法同第一層。依次粘襯至要求的層數(shù)。使用定量：0.3kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘 涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）中間檢查： 膜厚檢查（至少 0.6mm）及目視檢查。面漆涂布： 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的環(huán)氧脂樹脂面漆。涂刷至表面光滑。使用定量：0.2kg/m2使用時(shí)間：15到30分鐘成品檢查： 孔隙檢查 (1000V)、膜厚檢查（至少0.8mm）及目視檢查。五、涂刮膩?zhàn)蛹懊嫫嵬克①N襯最后一層玻璃布，修整后涂刮膩?zhàn)樱瑢⒉ＡЫz布網(wǎng)格全部涂實(shí)然后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐高溫

22、性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。六、現(xiàn)場補(bǔ)傷 應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀檢查，明顯損傷處進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將缺陷處用刀修平整，用原來相同的防腐措施修補(bǔ)。修補(bǔ)處搭接寬度應(yīng)大于損傷部位100mm。七、注意事項(xiàng)7.1只可用滾筒刷來刷膠料，還應(yīng)盡量刷一遍就浸透膠，這樣減少來回涂刷使滌綸堆成疙瘩的可能。7.2 每道工序先自檢合格并經(jīng)甲方認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序的施工。7.3 中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及

23、時(shí)處理至合格。7.4 缺陷面積大時(shí)，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補(bǔ)救合格。7.5 固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時(shí)后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。7.6 玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。八、玻璃鋼層施工另外幾種方法（現(xiàn)場施工期間可隨時(shí)調(diào)整施工方法）：玻璃鋼的施工方法主要有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法4種。按滌綸布及其制品浸漬樹脂的狀態(tài)不同，又可分為干法成型和濕法成型，也可按成型過程中所加壓力不同，有高低壓之分。施工方法一般應(yīng)根據(jù)玻璃鋼制品性能的要求、結(jié)構(gòu)形狀、所采用的樹脂膠液和玻璃鋼增強(qiáng)材料等因素來選擇。 手糊法和噴射法

24、都屬于濕法成型；纏繞法則干濕法都有；模壓法則以干法為多。 手糊法為底壓成型即接觸壓力成型；模壓法屬于高壓成型，需要施加一定的壓力。手糊法： 屬于濕法成型。基本方法是邊鋪襯玻璃纖維布（氈），邊涂刷膠黏劑（配制好的膠液），直至要求層數(shù)（厚度），固化后即成玻璃鋼制品。特點(diǎn)是工藝簡單，操作方便。在防腐工程上主要用于設(shè)備內(nèi)部襯里和外部增強(qiáng)的玻璃鋼施工，也常用于大型整體玻璃鋼設(shè)備的施工。手糊法是目前化工防腐中最常用的一種施工方法。玻璃鋼襯里施工技術(shù)要求： 玻璃鋼襯里是玻璃鋼在防腐蝕工程中最常用一種形式。它與其他非金屬防腐層相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。它比一般橡膠襯里和磚板襯里施工簡便，質(zhì)量輕，適應(yīng)性強(qiáng)而且成本較低。

25、所以，玻璃鋼襯里已成為一項(xiàng)重要的防腐措施，在化工防腐蝕工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。 玻璃鋼襯里施工通常采用手糊法，這類施工方法常用的有兩種，既分層間斷貼襯法和多層連續(xù)貼襯法，這兩種方法的施工藝大體相同，主要差異在于多層連續(xù)貼襯法是不待前一層滌綸布固化，就立即貼襯后一層滌綸布，直至一定厚度（要求厚度）為止，最后用滾壓法將滌綸布以趕除氣泡；而分層間斷貼襯法則是待前一層滌綸布硬化后再進(jìn)行下一層滌綸布貼襯操作。現(xiàn)將這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)進(jìn)行比較，以便在選擇施工方法時(shí)參考。 多層連續(xù)貼襯法的優(yōu)點(diǎn)如下： （1）無需等待上一層玻璃纖維布初步固化就可以進(jìn)行下一層玻璃纖維施工，施工連續(xù)進(jìn)行，加速了施工進(jìn)度，并可防

26、止層與層之間的污損而影響層間的粘結(jié)質(zhì)量。同時(shí)，連續(xù)施工整體性較好。 （2）在滾壓擠壓下膠液易滲透，氣泡容易消除，用膠量可以減少。而分層間斷貼襯時(shí)，為了膠液充分滲玻璃纖維布，并趕除氣泡，往往不可避免地要在布面上再加涂一些膠液。 （3）用滾壓可以使稀釋劑盡量揮發(fā)，以減少樹脂在硬化時(shí)的收縮，并能加速樹脂的硬化。九、玻璃鋼襯里質(zhì)量要求：1玻璃鋼襯里施工時(shí)，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。2）外觀檢查：所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破

27、修補(bǔ)；B、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；C、凹凸（或破紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。D、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm。E、其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基本的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；F、對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。3）固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A、固化度外觀檢

28、查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動，即認(rèn)為制品表面固化不合格；B、樹脂固化度檢查；根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法應(yīng)符合玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分試驗(yàn)方法（GB2576-89）及玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè)，樹脂固化度應(yīng)不低于85%。1襯里微孔檢查：必要時(shí)，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔測試儀進(jìn)行抽樣檢查。測試時(shí)采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚以試驗(yàn)確定，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙

29、的規(guī)定。對檢查出的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。以石墨粉為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。2測成品干膜厚度，玻璃鋼防腐層徹底干燥后，一切片的方式測量防腐層厚度，干膜厚度不得低于1mm。十、施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施：為預(yù)防質(zhì)量通病施工中的主要要求：10.1工程質(zhì)量：（1）保溫的工作量應(yīng)分別按品種計(jì)列。（2）工程量中細(xì)節(jié)部位的數(shù)量要分開計(jì)列。10.2工程進(jìn)度：（1）施工中按國家要求的合理工期安排進(jìn)度。（2）施工中盡可能減少和其它工種交叉作業(yè)。（3）施工中自身的交叉作業(yè)應(yīng)不影響工程質(zhì)量為原則。10.3施工總平面布置：（1）施工中應(yīng)按施工階段布置好場地各項(xiàng)臨建工程。材料的存放必須防雨防潮。（2）施工中應(yīng)具有合理的

30、通道，保證運(yùn)輸暢通。3）施工中和其它工種交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)在作業(yè)時(shí)間和場地上錯(cuò)開，防止相互干10.4采購質(zhì)量：（1）材料必需事先進(jìn)行外觀檢查、施工規(guī)范有要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)抽查。（2） 所有產(chǎn)品應(yīng)有出廠證明，有材質(zhì)單，有維修使用說明，有防腐施工要求。（3） 半成品及材料加工廠家，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量調(diào)查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用于工程上。10.6施工準(zhǔn)備的質(zhì)量要求：（1） 施工腳手架應(yīng)利于施工操作并確保安全。（2）施工人員應(yīng)培訓(xùn)考試合格。（3） 施工機(jī)具應(yīng)布置到施工地點(diǎn)。（4） 防腐材料的代用，必須履行設(shè)計(jì)變更手續(xù)。10.7施工中預(yù)防質(zhì)量通病的措施：（1）預(yù)防防腐不實(shí)和質(zhì)量通病的措施：1)防腐材料必須和防腐設(shè)備要

31、求一致，其外層固化完整，其接縫處應(yīng)壓緊壓實(shí)。2)陰陽角部分宜使用特制加強(qiáng)材料。3) 施工現(xiàn)場的部位，應(yīng)放樣板在現(xiàn)場，加工完成后編號。4) 施工防腐后強(qiáng)度，宜大于設(shè)計(jì)的數(shù)值。5)底涂、玻璃鋼層面和面涂要相互結(jié)合，消除層與層之間材料的不粘結(jié)通病。6)防腐施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，合格后，才能正式施工。7)玻璃鋼防腐的重要施工部位作專門的交底，并對特殊作業(yè)點(diǎn)進(jìn)工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。結(jié)構(gòu)拐角，端面處的過渡要平滑，漆膜要保證設(shè)計(jì)要求的厚度和層數(shù)等。8)涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保

32、護(hù)清潔，無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。10.8消除抹滅開裂起泡質(zhì)量通病的措施：（1） 材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。（2）底涂、刮涂鱗片和面涂和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進(jìn)行。 （4） 防腐工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整防腐材料的配比。（5） 防腐施工應(yīng)防止日曬和雨淋。（6）防腐施工應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護(hù)方法。（7） 防腐施工工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行操作。（8） 防腐施工的膠泥、應(yīng)盡可能使用

33、機(jī)械攪和。（9）由于膠泥施工填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在鱗片涂刮過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完膠泥以后要進(jìn)行滾壓消泡。（10）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入膠泥表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。10.9消除護(hù)面不光的措施：（1）面涂工程一定使用有經(jīng)驗(yàn)的防腐工操作。（2）面涂材料選用優(yōu)等品，不得使用合格品。（3） 控制好刮涂的間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的間距要求。（4） 施

34、工后的部位應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞。10.10預(yù)防施工后的部位污垢質(zhì)量通病的措施（1）防止污垢影響防腐質(zhì)量。（2）已防腐工程上表面，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢。（3）防腐工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工量件完成后進(jìn)行。（4） 防腐面上如有污垢，應(yīng)及時(shí)使用溶濟(jì)清洗干凈防止出現(xiàn)施工二次修補(bǔ)現(xiàn)象。10.11預(yù)防防腐材料受潮的措施：（1） 防腐材料存入時(shí)應(yīng)墊起，上層蓋防雨布 。（2） 已防腐完部位應(yīng)面涂或護(hù)面，作到隨保隨護(hù)。（3） 露天大面積防腐面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨、防雪、防凍措施。（4） 防腐施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項(xiàng)目進(jìn)行施工。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1 在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時(shí)對各種工序

35、的質(zhì)量進(jìn)和仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。11.2 在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。11.3 檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。11.4 如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可興和修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。11.5 針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。11.6 厚度檢查，采用超

36、聲波測厚儀進(jìn)行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。干膜厚度不得低于1mm。11.7 貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)，白茬，整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。十二、成品保護(hù)12.1應(yīng)盡量避免施工后的設(shè)備再進(jìn)行安裝工作。12.2若其他分包商必須進(jìn)行安裝工作，應(yīng)事先采取以下措施：12.3敞開的容器在安裝時(shí)應(yīng)加以覆蓋，以保證墜落的物件（工具、螺絲等）不會損傷表面防護(hù)層。在安裝時(shí)要十分小心地操作，特別是在采用了協(xié)助安裝的措施時(shí)。必須避免敲打和撞擊構(gòu)件。在防腐后容器內(nèi)行走時(shí)，必須穿著軟底工作鞋。12.4不允許對有表面防腐層的構(gòu)件進(jìn)行加溫或焊接工作。9.5在安裝時(shí)，注意在較近的范圍內(nèi)無焊接和打磨施工。由于火星的飛濺，表面防腐層會受到損害或者會燃燒，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。12.6較重的物件，如腳手架、機(jī)器等，放置在涂層表面上時(shí)應(yīng)使用大面積的鋪墊物，以防止損傷。12.7在安裝管道時(shí)，應(yīng)注意防腐法蘭表面受壓限制，在扭緊螺絲時(shí)使用扭矩可調(diào)螺絲刀、扳手。十