商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-757編號(hào)：_商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，其中框架梁采用無(wú)結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用II級(jí)松弛 j15.2鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1570Mpa，張拉控制應(yīng)

2、力為鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。錨具采用I類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。此外，采用逆序施工時(shí)，還需要采用單孔錨連接器。預(yù)應(yīng)力張拉斷的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。1預(yù)應(yīng)力施工工序：每個(gè)流水段預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)與其他施工作業(yè)的工序按照如下頁(yè)框圖進(jìn)行。按照結(jié)構(gòu)整體施工劃分的流水段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。2施工資源配置：預(yù)應(yīng)力施工的主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)：預(yù)應(yīng)力筋下料1.根據(jù)施工圖紙計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度，出具料表。2.預(yù)應(yīng)力筋開(kāi)盤時(shí)，如有保護(hù)層不合格段，用切割機(jī)將其切去，禁用電弧焊。在預(yù)應(yīng)力專用下料場(chǎng)地進(jìn)行下料，下墊彩條布，禁止將鋼絞線在地面上生

3、拉硬拽，以免磨損破壞預(yù)應(yīng)力筋的PE保護(hù)套，對(duì)PE保護(hù)層局部破損處應(yīng)用膠帶纏裹緊密。3.按照料表進(jìn)行下料，誤差范圍為-50 +100mm。4.將切割完的鋼絞線按照使用部位逐一編號(hào)，貼上標(biāo)簽，注明長(zhǎng)度及代號(hào)。制作固定端擠壓件，將鋼絞線扶正并對(duì)中，擠壓一次完成，過(guò)程中不停頓。下料完畢的預(yù)應(yīng)力筋按部位分類成捆、成盤掛牌，離地放置，做好防水防潮措施。預(yù)應(yīng)力體系布置1.在非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工時(shí)，按照預(yù)應(yīng)力體系布置圖與節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)置并固定預(yù)應(yīng)力筋定位筋或馬凳。2.鋪設(shè)并固定預(yù)應(yīng)力筋、張拉端和固定端的預(yù)埋件，保證澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力體系不移位，預(yù)應(yīng)力體系固定就位后，各工種施工中不得挪動(dòng)其位置。3.局部存在普通鋼筋與預(yù)

4、應(yīng)力筋沖突的地方，原則上應(yīng)優(yōu)先確保預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置和形狀，具體情況與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工協(xié)商解決。4.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋沿全長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)局部破損處進(jìn)行修補(bǔ)。5.預(yù)應(yīng)力筋豎向位置偏差控制在±8mm以內(nèi)；預(yù)應(yīng)力筋張拉端端頭與承壓板垂直距離長(zhǎng)度不小于200mm；張拉端、固定端各組件間緊密接觸，并嚴(yán)格控制錨具中心與混凝土的邊距不小于設(shè)計(jì)尺寸。6.按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力體系的隱檢。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉工序：預(yù)應(yīng)力筋隨總體結(jié)構(gòu)施工順序逐層張拉。張拉工藝如下：1.張拉計(jì)算張拉控制應(yīng)力和實(shí)際張拉力根據(jù)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力con，計(jì)算出張拉控制力F，以及初始張拉力20%F，和超張拉力1

5、03%F，并根據(jù)油泵千斤頂配套標(biāo)定表計(jì)算出各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。2.預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為 L=（P*L）/（Ay*Eg）式中：L - 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值；P - 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；Ay- 預(yù)應(yīng)力筋公稱面積；L - 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度Eg-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（由原材試驗(yàn)測(cè)得）3.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制要點(diǎn)(1)待砼強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，提出張拉申請(qǐng)，經(jīng)各方簽認(rèn)，方可張拉。(2)清理張拉端操作面，安裝錨具夾片。(3)檢查結(jié)構(gòu)混凝土承受預(yù)應(yīng)力部位的澆注質(zhì)量。(4)核對(duì)設(shè)備編號(hào)與標(biāo)定報(bào)告，并注意有效使用期限。(5)操作人員持證上崗并分工職責(zé)。(6)專職質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并聯(lián)系監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。(7

6、)張拉預(yù)應(yīng)力筋并記錄各級(jí)張拉伸長(zhǎng)值。(8)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后切割多余的鋼絞線，錨具外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于30mm。(9)對(duì)張拉端進(jìn)行保護(hù)，并按照設(shè)計(jì)要求封堵張拉端穴模所留空隙。對(duì)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端用保護(hù)油脂充分覆蓋預(yù)應(yīng)力筋錨具夾片，再用塑料封套蓋嚴(yán)。(10)張拉工序采用應(yīng)力和應(yīng)變雙重控制，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變進(jìn)行較核，以保證預(yù)應(yīng)力可靠有效的建立。(11)預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值誤差控制范圍為-5% +10%。(12)錨具回縮量不大于5mm。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，立即停止張拉，查明原因后繼續(xù)張拉。(13)任何情況下，張拉應(yīng)力不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的80%。(14)預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異

7、常情況立即停止張拉待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)張拉。(15)各個(gè)工序中嚴(yán)禁電氣焊損傷預(yù)應(yīng)力筋。4試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具與連接器1.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)告單中的項(xiàng)目填寫詳實(shí)，字跡清楚，數(shù)量與實(shí)物相符。2.進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)規(guī)范要求做鋼絞線原材性能抽樣試驗(yàn)。3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。4.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮仔細(xì)檢查，確保無(wú)破損。張拉設(shè)備1.選定具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)張拉設(shè)備（千斤頂-油泵-油表系統(tǒng)）進(jìn)行配套校驗(yàn)與標(biāo)定。壓力表的精度不低于1.5級(jí)；校驗(yàn)張拉設(shè)備的試驗(yàn)機(jī)精度不低于2%；校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。2.根據(jù)