電感檢驗(yàn)規(guī)范

1、XXXX股份有限公司XXX co.,LTD文件名稱電感檢驗(yàn)規(guī)范 版本00文件編號(hào)XXX制訂部門物品部頁次文件名稱：電感文件編號(hào)：XXX文件階層：三階文件制訂部門：物品部版本：V0.0總頁數(shù)：共7頁制/修訂日期：2015-6-5核準(zhǔn)審核制/修訂人文件制/修訂履歷日期版本修改章節(jié)修改內(nèi)容說明制/修訂人2015-6-500初次發(fā)行1.0目的為公司采用的新物料或替代料提供檢測(cè)及判斷依據(jù)，確保其滿足使用要求。2.0 規(guī)范 適用于公司新的或替代用電感的檢測(cè)，也可供質(zhì)量部門作檢測(cè)參考。3.0名詞解釋 電感：當(dāng)線圈通過電流后，在線圈中形成磁場感應(yīng)，感應(yīng)磁場又會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流來抵制通過線圈中的電流。我們把這種電流

2、與線圈的相互作用關(guān)系稱為電的感抗，也就是電感。在電路中，電感主要對(duì)交流信號(hào)進(jìn)行隔離、濾波或與電容、電阻一起諧振電路。4.0流程圖 / 5.0作業(yè)內(nèi)容 5.1檢測(cè)工具或儀器 LCR電橋、絕緣阻抗測(cè)試儀、耐壓測(cè)試儀、游標(biāo)卡尺、數(shù)據(jù)采集器、環(huán)境實(shí)驗(yàn)箱等。 5.2外觀檢查在正常照明或放大條件下檢查產(chǎn)品表面應(yīng)光潔、美觀、無機(jī)械損傷；線圈繞制是否平整，漆皮無損傷； 標(biāo)簽/銘牌絲印內(nèi)容應(yīng)清晰完整,標(biāo)簽無起皺、破損歪斜等不良現(xiàn)象;引腳鍍錫/連接銅排表面平滑無毛刺、錫渣、歪斜等不良現(xiàn)象。5.3尺寸測(cè)量與裝配用游標(biāo)卡尺或卷尺測(cè)量電電感的大小尺寸、引腳間距、引腳尺寸等是否在規(guī)格范圍內(nèi)，裝配是OK。 5.4可（耐）焊

3、性驗(yàn)證對(duì)需要焊接的電感器進(jìn)行可焊性驗(yàn)證，恒溫烙鐵預(yù)熱5分鐘，溫度360±3，上錫35sec（或過錫爐，溫度245±3，過爐時(shí)間3±0.3sec，對(duì)于有大的熱容量的元器件過爐時(shí)間5±0.5sec），焊接部分吃錫面積達(dá)到95%以上，且無虛焊和脫落現(xiàn)象。對(duì)需要焊接的電感器進(jìn)行耐焊性驗(yàn)證，恒溫烙鐵預(yù)熱5分鐘，溫度360±3，上錫10±1sec（或過錫爐，溫度260±3，過爐時(shí)間10±1sec），樣品冷卻到常溫后，相關(guān)電氣參數(shù)應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5電氣性能檢測(cè)5.51電感量測(cè)試:(三相電抗：L=U/2FI,滿載)調(diào)整LCR電

4、橋至電感測(cè)量模式，依照器件資料設(shè)置測(cè)試頻率與電壓，將測(cè)量表筆短接歸零后，把LCR兩表筆連接電感對(duì)應(yīng)測(cè)量引腳，計(jì)算測(cè)得的電感值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.2 直流電阻檢測(cè):調(diào)整LCR電橋至直流電阻測(cè)量模式, 把LCR兩表筆連接電感對(duì)應(yīng)測(cè)量引腳，計(jì)算測(cè)得的電感值、測(cè)得的直流電阻值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.3 偏流電感:調(diào)整LCR測(cè)試系統(tǒng)至DC BIAS模式，根據(jù)電感樣品的規(guī)格書設(shè)置測(cè)量頻率和所需要的DC偏置電壓，將表筆對(duì)接歸零后連接電感對(duì)應(yīng)測(cè)量引腳，記錄所測(cè)試的電感值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.4 絕緣阻抗：將絕緣測(cè)試儀打開并清零,按設(shè)定鍵和方向鍵設(shè)置絕緣測(cè)試儀的測(cè)試電壓、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試量程,連接電感

5、的磁芯與線圈到測(cè)試儀器上，按下自動(dòng)鍵開始測(cè)試，設(shè)定時(shí)間到后讀數(shù)并記錄，測(cè)量值小于規(guī)格值電感的磁芯與線圈間絕緣性能不良。5.5.5 抗電強(qiáng)度:打開耐壓測(cè)試儀設(shè)置測(cè)試電壓、測(cè)試時(shí)間、漏電流規(guī)限值,檢測(cè)電感線圈與磁芯間在對(duì)應(yīng)測(cè)試條件下的漏電流值有無超出規(guī)定值，有無有燒毀,飛弧等不良現(xiàn)象。5.5.6 耐溫性：將電感放置于溫度為標(biāo)稱高溫值±2的環(huán)境實(shí)驗(yàn)箱中，8h后取出，樣品無形變，冷卻后檢查其電氣性能參數(shù)是否在規(guī)格范圍內(nèi)。將電電感放置于溫度為標(biāo)稱低溫值±2的環(huán)境實(shí)驗(yàn)箱中，8h后取出，樣品無形變，冷卻后檢查其電氣性能參數(shù)是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.7 耐濕熱性：將樣品放置于40±

6、;2，濕度90%95%的環(huán)境實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)，8h后取出, 外形應(yīng)無變形,恢復(fù)至常溫后，其電氣性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.8 頻率特性 調(diào)整LCR電橋至LCRA scan模式，檢測(cè)電感f-L,f-Z 變化趨勢(shì)自制件其頻響特性應(yīng)與設(shè)計(jì)期望保護(hù)一致，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)與舊料相當(dāng)。5.6 機(jī)械性能測(cè)試5.6.1 振動(dòng)試驗(yàn)：對(duì)于存在粘貼組合的電感，需按整機(jī)震動(dòng)要求(1057Hz，0.075mm;50150Hz,1g;三個(gè)軸心方向10次一循環(huán))進(jìn)行震動(dòng)試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)無松散、損壞、部件脫落現(xiàn)象；或要求供應(yīng)商提供此震動(dòng)試驗(yàn)報(bào)告。5.6.2 拉力強(qiáng)度：對(duì)插件電感器進(jìn)行拉力強(qiáng)度測(cè)試，引腳垂直方向慢慢加重到最大拉力（D0.8mm

7、:10N,D=0.81mm20N,D1mm:40N）保持10±1秒,不得有脫落或松動(dòng)現(xiàn)象。5.7 其它試驗(yàn)5.7.1 工藝解剖檢查：將樣品進(jìn)行解剖,檢查其繞線工藝是否有異常，電氣安規(guī)距離是否符合要求,線經(jīng)尺寸、繞線圈數(shù)、絕緣層層數(shù)、繞線方向、絕緣套管安放位置及尺寸、引出端處理工藝等是否符合要求。5.7.2 阻燃性試驗(yàn)：取下產(chǎn)品的引出線或絕緣層等存在可燃性的部件材料，垂直放置與底部進(jìn)行明火引燃，觀察其是否符合相應(yīng)的阻燃等級(jí)。5.8 對(duì)比確認(rèn)：與相同條件下將樣品與同類舊料進(jìn)行對(duì)比，比較其有無明顯差異及優(yōu)劣,確保樣品性價(jià)比差于同類舊料。5.9 上機(jī)測(cè)試5.9.1 功能測(cè)試:檢測(cè)電感于對(duì)應(yīng)腳位上的功能是否正常(輸出波形、幅度、效率、噪音等),常溫條件下運(yùn)行整機(jī)有無異常。5.9.2 溫升測(cè)試:把電感裝于對(duì)應(yīng)整機(jī),用細(xì)絲熱電耦在電感熱源區(qū)至少取兩個(gè)測(cè)試點(diǎn);樣機(jī)在常溫及高溫環(huán)境下滿負(fù)載工作,每1小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù),當(dāng)1小時(shí)內(nèi)溫升小于1即可停止測(cè)試,對(duì)照其溫升是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.9.3 高溫老化實(shí)驗(yàn):將裝于對(duì)應(yīng)整機(jī)電感在5560高溫環(huán)境下上電老化48小時(shí),電感應(yīng)無故障出現(xiàn)。說明（1）樣品數(shù)量不能少于5PCS（個(gè)別電感樣品可協(xié)商），測(cè)試過程中如沒特別標(biāo)明，都是在常溫常濕環(huán)境下進(jìn)行；（2）檢查廠家承認(rèn)書，材質(zhì)報(bào)告，相關(guān)安規(guī)證書是否完整有效；（3）根據(jù)廠家所提供規(guī)格書和整機(jī)要求進(jìn)行判定