濕接頭施工張強講述

1、中交一公局橋隧工程有限公司文萊9標調整箱梁 掰順梁端頭鋼筋 清理梁端頭松散砼并徹底鑿毛 清理支座墊石上雜物 連接梁底板端頭預埋筋 安裝支座及支座上鋼板 鋪好支座處底板并加固 上中橫梁骨架片 穿頂板鋼鉸線 連接梁腹板及頂板鋼鉸線 立中橫梁模板澆注砼 養(yǎng)護 張拉 壓漿梁體架設之前，測量組要及時在支座墊石上定出支座中心，并測出每個支座墊石的標高，標高符合設計時應及時安裝橡膠支座，支座安裝前墊石表面必須清理干凈，對不符合設計標高的墊石，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平調到設計標高，墊石標高控制在3mm以內，并按設計尺寸標出橡膠支座中心，準確安放橡膠支座在墊石上，確保橡膠支座和墊石的中心線重合。梁板架設位置準確，各種

2、預埋鋼筋調直對齊。對安裝完成的組合梁進行內、外邊線的復測，同時對每片梁進行標高復測，并對需進行中線、標高調整的梁進行調整。標高調整利用兩只100T油頂配合，進行單端的逐個調整。調整后標高經(jīng)監(jiān)理復測后方可進行后繼施工。將箱梁頂板端頭預埋鋼筋掰成豎直方向，留出工作空間。一掰，將鋼筋掰直端頭鑿毛不足的鑿毛到位，并清理箱梁端頭松散砼及雜物，同時清理支座墊石上雜物，保持支座墊石干凈。二鑿按設計要求在墩帽上放出中橫梁中心線和邊線。三放線將箱梁底板預埋筋連接并按規(guī)范要求焊接起來。根據(jù)設計要求安裝支座，并將支座上鋼板按設計要求安裝，焊好U形鋼筋，同時鋪好支座處底模并加固好模板。上中橫梁骨架片并按設計要求綁扎好

3、鋼筋，然后連接好腹板鋼筋，并穿好頂板鋼鉸線，然后連接頂板鋼筋，并按設計要求綁扎好中橫梁鋼筋。根據(jù)臺帽上中橫梁邊線立中橫梁模板并加固好模板。四連鋼筋，五支模澆注中橫梁砼，澆注時砼由罐車從拌和站運至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)實際情況用吊車或推車運送砼至施工地點，振搗密實后抹平，然后再用刷子刷毛。砼過終凝期后在砼表面包裹土工布，灑水養(yǎng)護，同時延長拆模時間。六澆砼，七養(yǎng)護在中橫梁混凝土施工時應做好負彎距張拉施工的防護措施，先穿好鋼絞線，并接好該部位的波紋管，后接的波紋管兩頭和以前預留的波紋管進行銜接，銜接兩頭應保證有和以前的波紋管同直徑的街頭尺寸進行搭接，并且接口用膠帶裹緊防止漏漿，混凝土施工完以后應對混凝土

4、表面進行拉毛，拉毛深度為12mm，夜間溫度過低時應該進行保溫覆蓋。在澆筑中橫梁混凝土時應嚴格控制澆筑順序，不能更改建筑順序，防止影響兩跨梁體間的張拉順序，澆筑混凝土一定要振搗密實，增強梁體的整體性，澆筑溫度應控制在5之內，宜在每天溫度最低時施工。清理翼緣板松散砼并徹底鑿毛 連接跨中橫隔板鋼筋 立跨中橫隔板模板 澆注中橫隔板 養(yǎng)護 連接濕接縫鋼筋 立濕接縫模板 澆注濕接縫砼 養(yǎng)護先對翼緣板、跨中橫板進行徹底鑿毛和清理。清理鑿毛按設計圖紙要求進行鋼筋綁扎和焊接，焊接質量一定要符合要求，由于濕接縫是橋梁的薄弱環(huán)節(jié)之一，所以施工質量控制，尤為重要預埋筋長度不滿足要求是幫條焊接連接跨中橫梁鋼筋并按設計要

5、求進行綁扎。立跨中橫梁模板，利用吊環(huán)、掛藍等設施進行加固。澆注跨中橫梁，澆筑完成初凝后，砼表面灑水覆蓋養(yǎng)生先澆跨中橫隔板待跨中橫梁強度達到設計強度的70%后，拆除跨中橫梁模板，按設計要求連接濕接縫鋼筋。鋪濕接縫底模，利用對拉桿進行加固，確保不跑模，不漏漿。澆注時砼由罐車從拌和站運至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)實際情況用吊車或推車運送砼至施工地點，先用振搗棒振搗密實，然后用平板振搗器振平刷毛。再澆濕接縫終凝期后在砼表面鋪土工布，灑水養(yǎng)護，同時延長拆模時間。銜接張拉、壓漿，砼養(yǎng)護很重要對員工進行安全生產(chǎn)教育和安全技術交底，制定預防措施建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，樹立“全員管理，安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。所有進場人員，必須按照規(guī)定佩帶防護用品。加強電力、機械設備的管理，并設置明顯警示標志。橋面設置圍欄并設安全防護