鍋爐雙堿法脫硫工藝

1、鍋爐雙堿法脫硫工藝簡介鍋爐雙堿法脫硫工藝簡介一、關鍵名詞一、關鍵名詞 1、液氣比、液氣比 指在指在吸收塔吸收塔、涼水塔等氣液接觸設備中液體與氣體的、涼水塔等氣液接觸設備中液體與氣體的流量之比。流量之比。煙氣脫硫煙氣脫硫中中液氣比液氣比的概念為：吸收的概念為：吸收1m1m的的煙氣所需的液體體積，也就是煙氣所需的液體體積，也就是L/G=Q/1000:VL/G=Q/1000:V（Nm/h);Nm/h);其中其中Q Q為循環(huán)漿液流量，為循環(huán)漿液流量，V V為進入為進入吸收塔吸收塔煙氣流量；它煙氣流量；它直接影響投資與運行費用，直接影響投資與運行費用，液氣比液氣比太低，達不到吸收太低，達不到吸收效果，會

2、導致凈煙氣中效果，會導致凈煙氣中SO2SO2濃度升高；濃度升高；液氣比液氣比太高：太高：會導致凈煙氣會導致凈煙氣含水量含水量增加，增大后續(xù)設備的腐蝕，同增加，增大后續(xù)設備的腐蝕，同時加大時加大除霧器除霧器的負擔，降低的負擔，降低煙氣抬升煙氣抬升力；在實際過程力；在實際過程中，為保證中，為保證脫硫效率脫硫效率，液氣比應適當高于設計值；實，液氣比應適當高于設計值；實驗室試驗結果驗室試驗結果L/GL/G：2-32-3。一、關鍵名詞一、關鍵名詞 2 2、PHPH值值 pH值值,亦稱亦稱氫離子濃度指數(shù)氫離子濃度指數(shù),是溶液中氫離子活是溶液中氫離子活度的一種標度度的一種標度,也就是通常意義上溶液酸堿程度的

3、也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標準。這個概念是衡量標準。這個概念是.通常情況下通常情況下,pH值是一個值是一個介于介于0和和14之間的數(shù)之間的數(shù),當當pH7的時候的時候,溶液呈堿性溶液呈堿性,當當pH=7的時候的時候,溶液中性溶液中性 從反映方程來看從反映方程來看, 較高的較高的pH 值意味著漿液中值意味著漿液中NaOH的濃度很高的濃度很高, 有利于有利于SO2 的吸收。但吸收液的吸收。但吸收液中有中有Ca2 的存在，吸收塔內會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，的存在，吸收塔內會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，7-12范圍內脫硫效果穩(wěn)定，綜合考慮范圍內脫硫效果穩(wěn)定，綜合考慮 pH 值值7-8較為較為合適。合適。一、關鍵名詞一、

4、關鍵名詞一、關鍵名詞一、關鍵名詞 3 3、脫硫效率、脫硫效率 單位時間內脫硫系統(tǒng)脫除的二氧化硫量占進入脫單位時間內脫硫系統(tǒng)脫除的二氧化硫量占進入脫硫系統(tǒng)煙氣中二氧化硫量的百分比。硫系統(tǒng)煙氣中二氧化硫量的百分比。 算一算我們的脫硫效率？算一算我們的脫硫效率？ 二、雙二、雙堿法脫硫工藝介紹堿法脫硫工藝介紹1、煙氣脫硫原理、煙氣脫硫原理 濕式石灰濕式石灰/石灰石法技術工成熟，脫硫率高，但石灰石法技術工成熟，脫硫率高，但其主要缺點之一是容易結垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，其主要缺點之一是容易結垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收收SO

5、2，然后再用電石渣或石灰漿液對吸收液進行再，然后再用電石渣或石灰漿液對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是，類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于采用液相吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等由于采用液相吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。問題。 針對公司的實際情況，針對公司的實際情況，因此選用因此選用鈉鈉-鈣雙堿法工鈣雙堿法工藝。藝。 鈉鈉-鈣雙堿法是以鈣雙堿法是以Na2CO3或或NaOH溶液為第一溶液為第一堿吸收煙氣堿吸收煙氣SO2，然后然后再用石灰作為第二堿，對再用石灰作為第二

6、堿，對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應原理是：其反應原理是： 二、雙堿法脫硫工藝介紹二、雙堿法脫硫工藝介紹（1）吸收反應）吸收反應 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應為氧化反應，中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應為氧化反應，生成生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 二、雙堿法脫硫工藝介紹

7、二、雙堿法脫硫工藝介紹（2）再生過程）再生過程(用石灰漿液用石灰漿液) CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO42H2O）。）。 此外，在運行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，此外，在運行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應所以還有副反應-氧化反應發(fā)生：氧化反應發(fā)生： 2CaSO31/2H2O+O2+3

8、H2O 2CaSO42H2O 二、雙堿法脫硫工藝介紹二、雙堿法脫硫工藝介紹2、空塔噴淋脫硫工藝、空塔噴淋脫硫工藝 煙氣煙氣通過靜電除塵器除塵后（濃度通過靜電除塵器除塵后（濃度100150mg m）進入）進入吸收塔，在吸收塔內煙吸收塔，在吸收塔內煙氣向上運動且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。氣向上運動且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴噴嘴為碳化硅渦流噴嘴為碳化硅渦流噴嘴DN25，吸收液吸收液通過噴嘴通過噴嘴噴霧液滴，噴霧液滴，可使氣體和液體得以充分接觸，脫可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進入折流式除霧器，去除煙氣中硫后的凈煙氣進入折流式除霧器，去除煙氣中通過噴淋層夾帶的通過噴淋層夾帶的水分

9、，經(jīng)副塔導向進入主煙水分，經(jīng)副塔導向進入主煙道。道。二、雙堿法脫硫工藝介紹二、雙堿法脫硫工藝介紹雙堿法噴淋空塔具有以下優(yōu)點：雙堿法噴淋空塔具有以下優(yōu)點：（1）系統(tǒng)簡便，投資?。唬┫到y(tǒng)簡便，投資??；（2）脫硫效率高）脫硫效率高；（3）不易結垢；）不易結垢；（4）液氣比低，電耗省，運行成本低；液氣比低，電耗省，運行成本低；（5）吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運行可靠。吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運行可靠。（6）克服了旋流板塔易結垢、阻力大的缺點。）克服了旋流板塔易結垢、阻力大的缺點。（7）以鈉堿液為塔內主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫）以鈉堿液為塔內主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達到設

10、備和管道不結垢。硫液塔外再生劑，可以達到設備和管道不結垢。（8）本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。）本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。二、雙堿法脫硫工藝介紹二、雙堿法脫硫工藝介紹脫硫脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖系統(tǒng)的工藝流程圖見下頁圖見下頁圖。 整套系統(tǒng)由六大部分組成：整套系統(tǒng)由六大部分組成：（1）煙氣系統(tǒng)；（）煙氣系統(tǒng)；（2）SO2吸收系統(tǒng)；（吸收系統(tǒng)；（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（4）石膏脫水系統(tǒng)；）石膏脫水系統(tǒng)；（5）工藝水系統(tǒng)；（）工藝水系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。）電控系統(tǒng)。3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明（1）煙氣系統(tǒng)

11、）煙氣系統(tǒng) 煙氣從鍋爐引風機后的煙道上引出，進入吸收塔。煙氣從鍋爐引風機后的煙道上引出，進入吸收塔。在吸收塔內脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐在吸收塔內脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風機后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在煙道上引風機后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在煙道上設一段旁路煙道，并設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、設一段旁路煙道，并設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入進入FGD的煙氣超溫和的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。路擋板經(jīng)煙囪排放。 煙氣系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進出口煙道，進出口擋板進出口煙道，進出口擋板門，旁路擋板

12、門以及與擋板門配套的執(zhí)行機構。門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機構。3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明（2）SO2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng) 鍋爐煙氣通過靜電除塵器，除去鍋爐煙氣通過靜電除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后左右的煙塵，然后進入引風機，在引風機出口進入進入引風機，在引風機出口進入FGD吸收塔，煙氣從底部進入吸收塔，煙氣從底部進入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經(jīng)過經(jīng)過FGD吸收吸收塔的吸收，其煙氣二氧化硫脫除率在塔的吸收，其煙氣二氧化硫脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體以上。凈煙氣在塔體上段通過高效組合式除霧裝置（有二級除霧設施，機械去除上

13、段通過高效組合式除霧裝置（有二級除霧設施，機械去除霧滴效率在霧滴效率在99.8%以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。塔后煙道進入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。 脫硫液在吸收塔內與煙氣充分接觸、反應后，經(jīng)塔體底部脫硫液在吸收塔內與煙氣充分接觸、反應后，經(jīng)塔體底部排排灰溢流水溝灰溢流水溝回流回流入氧化再生池入氧化再生池，流入混合池的脫硫液與石，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進行再生反應?；覞{液進行再生反應。3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明回流回流液首先進入再生池，與石灰漿液發(fā)生液首先進入再生池，與石灰漿液

14、發(fā)生置換反應，氧化風機置換反應，氧化風機曝氣提供置換所需的氧氣；曝氣提供置換所需的氧氣；接著接著進入被沉淀泵抽到沉淀池沉淀，進入被沉淀泵抽到沉淀池沉淀，經(jīng)過沉淀的清經(jīng)過沉淀的清液液進入中和池進入中和池后經(jīng)循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則后經(jīng)循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進行氧化。由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進行氧化。 在本脫硫系統(tǒng)中，吸收塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，吸收塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層為為3層層布置布置，每層布置噴嘴，每層布置噴嘴16個，在個，在滿足吸收滿足吸收SO2所需的比表面積所需的比表面積的同時，同時滿足不同鍋爐負荷和含硫量的要求。同時把

15、噴淋的同時，同時滿足不同鍋爐負荷和含硫量的要求。同時把噴淋造成的壓力損失減少到最小。每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，造成的壓力損失減少到最小。每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率可達交叉布置，覆蓋率可達200%設計設計進水壓力進水壓力0.3Mpa。 吸收塔內的除霧裝置由帶加強的阻燃聚丙烯制作，主要由吸收塔內的除霧裝置由帶加強的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下以下。運行溫度嚴格要求小于。運行溫度嚴格要求小于90，否則聚丙烯板融，否則聚丙烯板融化?；?、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明3、脫

16、硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)）吸收劑制備及供給系統(tǒng) 本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉（本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉（250目，目，90%過篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送過篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉儲存。儲存于石灰粉倉中的至制漿區(qū)的石灰粉倉儲存。儲存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池，由攪拌石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池，由攪拌機將粉與工藝水攪拌充分混合，制成濃度約機將粉與工藝水攪拌充分混合，制成濃度約15%30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至的石灰漿液，石灰漿液用漿液

17、泵送至再生池進行置換反應。再生池進行置換反應。3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明（4）石膏脫水系統(tǒng)）石膏脫水系統(tǒng) 沉淀池的沉淀池的石膏漿液石膏漿液通過污泥泵送入箱式壓濾機，經(jīng)通過污泥泵送入箱式壓濾機，經(jīng)脫水處理后脫水處理后表面含水表面含水率小于率小于10%。石膏外運處理。石膏外運處理。 3、脫硫系統(tǒng)說明、脫硫系統(tǒng)說明（5）工藝水系統(tǒng)）工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)負責提供工藝水系統(tǒng)負責提供FGD足夠的水量，補充足夠的水量，補充系統(tǒng)運行期間水的散失，以保證系統(tǒng)運行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常系統(tǒng)的正常功能功能。 工藝水的主要用水如下：工藝水的主要用水如下： 系統(tǒng)的補充水，主要有：除霧器沖洗水、石系統(tǒng)的補充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補充水、泵的循環(huán)水等?；覞{液補充水、泵的循環(huán)水等。 不定期對系統(tǒng)的一些管路進行沖洗，水量不不定期對系統(tǒng)的一些管路進行沖洗，水量不定。主要有：循環(huán)管路沖洗水、石灰漿液管路沖定。主要有：循環(huán)