各種烙鐵的使用方法

1、烙鐵的使用方法在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。一、焊接工具1、電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點：電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。 使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查

2、電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。 使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 2、焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑。（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又

3、可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。3、輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會正確使用這些工具。尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀二、焊前處理焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理清除焊接部位的氧化層可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 1、元件鍍錫在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)

4、過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。刮去氧化層均勻鍍上一層錫三、焊接技術(shù)做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。1、焊接方法焊接 檢查 剪短（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在23秒鐘。（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。（4）用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認(rèn)不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。2、焊接質(zhì)量焊接時，要保

5、證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點（A）所示應(yīng)是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認(rèn)真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。 =四、電烙鐵簡介1、外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等

6、部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導(dǎo)性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可以調(diào)整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應(yīng)不同焊接面的需要。2、內(nèi)熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發(fā)熱快，熱效率高達(dá) 85 以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般 20W 電烙鐵其電阻為 2.4k 左右， 35W 電烙鐵其電阻為 1.6k 左右。常用的內(nèi)熱式電烙鐵的工作溫度列于下表：烙鐵功率 /W20254575100端頭溫度 /350400420440455一般

7、來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、 CMOS 電路一般選用 20W 內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結(jié)點溫度超過 200 時就會燒壞）和使印制導(dǎo)線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在 1.5 4S 內(nèi)完成。3、其他烙鐵1 ）恒溫電烙鐵恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現(xiàn)恒溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應(yīng)選用恒溫電烙鐵，但它價格高。2 ）吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是

8、將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。3 ）汽焊烙鐵一種用液化氣、甲烷等可燃?xì)怏w燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用于供電不便或無法供給交流電的場合。五、電烙鐵的選擇1、選用電烙鐵一般遵循以下原則： 烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊件物面要求和產(chǎn)品裝配密度。 烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應(yīng)，一般要比焊料熔點高 30 80 （不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。 電烙鐵熱容量要恰當(dāng)。烙鐵頭的溫度恢復(fù)時間要與被焊件物面的要求相適應(yīng)。溫度恢復(fù)時間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需時間。它與

9、電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關(guān)。2、選擇電烙鐵的功率原則如下： 焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 外熱式電烙鐵。 焊接較粗導(dǎo)線及同軸電纜時，考慮選用 50W 內(nèi)熱式或 45 75W 外熱式電烙鐵。 焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應(yīng)選 100W 以上的電烙鐵。六、電烙鐵的使用1、電烙鐵的握法電烙鐵的握法分為三種。 反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。 正握法 此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。 握筆法 用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散熱量小

10、的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。2、電烙鐵使用前的處理在使用前先通電給烙鐵頭 “ 上錫 ” 。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復(fù)進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ” 。3、 電烙鐵使用注意事項 根據(jù)焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。 使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度

11、只有 0.2mm ，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。七、焊料焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。錫（ Sn ）是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為 232 ，在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（ Pb ）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327 ，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學(xué)穩(wěn)定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點低、流動性好、對元件和導(dǎo)線的附著力強、機械強度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 1

12、5 種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 S 、 A 、 B 三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。八、焊劑 助焊劑助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。 阻焊劑限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性

13、能變差。九、對焊接點的基本要求1 、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。2 、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。3 、焊點表面要光滑、清潔 ， 焊點表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。十、手工焊接的基本操作方法 焊前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態(tài)。 用烙鐵加熱備焊件。 送入焊料

14、，熔化適量焊料。 移開焊料。 當(dāng)焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。十一、印制電路板的焊接過程1 、焊前準(zhǔn)備首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準(zhǔn)備工作。2 、焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成

15、電路、大功率管，其它元器件為先小后大。3 、對元器件焊接要求1 ）電阻器焊接按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。2 ）電容器焊接將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其 “ ” 與 “ ” 極不能接錯，電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3 ）二極管的焊接二極管焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標(biāo)記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過 2S 。4 ）三極管焊接注意 e 、 b 、 c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導(dǎo)線。5 ）集成電路焊接首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，