型鋼混凝土結構施工方案

1、泰州市金融服務區(qū)三標段型鋼混凝土結構施工組織設計編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 江蘇長江重工科技有限公司二零一五年四月目 錄第一章 工程概況 . . . . . . 4  1.1工程概況 . . . . 4 1.2型鋼混凝土結構施工的重點及難點 . . . . 4  1.3施工方案編制依據(jù) . . . . 4第二章 型鋼柱施工流程 . . . . . . . 6 第三章 型鋼柱的深化設計 . . . . .7

2、0; 3.1 應用鋼結構安裝施工仿真技術，優(yōu)化加工圖設計 . . 7  3.2 設計過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點考慮以下問題. . 8 第四章 型鋼柱制作與驗收 . . . . . 10 第五章 型鋼柱安裝 . . . . . 11 5.1鋼柱柱腳錨栓設置 . . . . 11 5.2安裝基礎節(jié) . . . .12 5.3 上部結構鋼柱安裝 . . . .12   分節(jié)吊裝 .

3、 . . . 12  5.3.2臨時固定 . . . .12  5.3.3鋼柱校正 . . . . 13  5.3.4焊接 . . . . 13 第六章 型鋼混凝土柱鋼筋施工 . . .15 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 . . 15  6.2框架柱及暗柱箍筋綁扎 . . . 15 6.3墻體水平筋綁扎 . . 16 第七章 型鋼柱模板施工 . . . 18第八章&#

4、160;型鋼柱混凝土施工 . . . . 20第九章 施工質量保證措施 . . . . 21  9.1質量保證體系 . . . .21 9.2質量控制要點 . . . 21 9.3施工準備階段質量控制 . . . . 23 第十章 施工安全消防文明施工 . . . 24  10.1現(xiàn)場消防措施 . . . . 24  10.2安全文明施工 . . . . 24第一章  工程概況

5、1.1工程概況  本工程為泰州市金融服務區(qū)三標段（西組團）項目，位于泰州市永定路以北，鼓樓南路與海陵南路之間，文化中心以南，框架筒體結構。所有鋼柱焊接栓釘，鋼板材質為Q345B。由于塔吊末端吊重及環(huán)梁支撐高度限制，鋼柱分段制作，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透等強焊接。1.2型鋼混凝土結構施工的重點及難點  1、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋的關系，鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關系成為處理的重點。2、混凝土框架柱及混凝土剪力墻暗柱中加入型鋼柱，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設等施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度，否則，

6、會造成諸如：鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導致返工，嚴重影響施工質量和進度。因此，施工中應重點控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質量、鋼筋綁扎質量及模板安裝質量和混凝土澆筑質量1.3施工方案編制依據(jù)  1、鋼結構深化設計圖紙和施工說明2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范  GB50205-20013、鋼結構工程施工技術標準   ZJQ08-SGJB205-2005 4、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002 5、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程6、氣體保護焊用鋼絲   GB/T14958&

7、#160; 7、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析   GB11345-89 8、圓柱頭栓釘   GB/T 10433   9、栓釘焊接技術規(guī)程   CECS 226:2007） 10、型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程  JGJ 138-2001 11、多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖 01SG519 12、型鋼混凝土組合結構構造 04SG523  13、高層建筑鋼-

8、混凝土混合結構設計規(guī)程 CECS230:2008第2章  型鋼柱施工流程加工圖深化設計型鋼柱制作鋼柱吊裝、耳板臨時固定鋼柱接頭施焊、探傷耳板割除柱主筋接長柱箍筋綁扎承重架搭設板底模安裝板筋綁扎、安裝預埋混凝土澆筑、養(yǎng)護 。第三章 型鋼柱的深化設計型鋼柱的深化設計既要體現(xiàn)結構設計意圖，又要為制作和吊裝提供依據(jù)。對于每根鋼柱，應逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接套筒標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。 型鋼柱的加工圖設計質量是保證型鋼混凝土柱的順利施工關鍵第一步。深化設計過程中制訂的有效措施和重點注意的問題如下：3.1 應用鋼結構安裝施工仿真

9、技術，優(yōu)化加工圖設計。  采用Tekla Structure（鋼結構詳圖設計軟件）對每根型鋼柱進行建模，認真分析框架梁柱鋼筋與型鋼柱的位置關系，下料尺寸、穿孔鋼筋數(shù)量等，保證梁柱接頭部位鋼筋能順利找到自己位置，相互之間不發(fā)生沖突。在模型中優(yōu)化設計方案，深化設計圖紙，并在建立的模型基礎上利用此軟件導出正式的CAD圖紙，指導施工。三維模擬圖形如圖3.1圖3.1 三維模擬圖形3.2 設計過程中與土建施工的銜接非常重要，要重點考慮以下問題：  1、鋼柱每段的制作長度問題在車間制作條件和現(xiàn)場吊裝能力滿足的前提下進行加工。 2、鋼柱制作

10、長度和標高、現(xiàn)場鋼柱安裝標高、梁筋標高等會產(chǎn)生一定允許偏差。當多種允許偏差疊加在一起時，會造成梁截面與鋼柱穿孔標高偏差，梁鋼筋無法穿過鋼柱預先留設的孔洞。施工中加強控制外，另深化設計時應考慮縱向、橫向鋼筋穿孔標高應錯開，避免兩個方向鋼筋相碰。 3、節(jié)點設計時，盡量將梁鋼筋和墻鋼筋避開型鋼，無法避開時，采用腹板穿孔。當必須在腹板上預留貫穿孔時，型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%。當鋼筋穿孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時，刻采取型鋼截面局部加厚的辦法補強。在型鋼上穿孔應兼顧減少型鋼截面損失與便于施工兩個方面，常用鋼筋穿孔的孔徑如下表3.2。 表3.2 常用

11、鋼筋穿孔的孔徑（mm）第四章 型鋼柱制作與驗收鋼柱用厚板拼焊，加工制作要求十分嚴格，應委托專業(yè)加工廠制作。構件驗收分出廠前檢驗和現(xiàn)場驗收兩步進行；鋼材材質復檢后，鋼板下料切割和邊緣剖口加工；涉及型鋼拼接組對工序時，焊縫超聲波檢測體幾何尺寸檢查除銹除塵；對構件要重點檢查其型號、編號、長度、孔位和孔徑以及附設耳板的位置和尺寸，對構件外觀檢查其撓曲變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸等。鋼柱廠內制造工藝程序：（1） 胎具搭設：由于本結構精度要求較高，鋼柱的加工均在特制的工具胎具上進行組裝和焊接。在施工前需根據(jù)各構件的結構特點，搭設工裝胎具。（2） 放樣、號料：各零、部件按施工圖以1:1放樣

12、、號料；樣板長度、寬度允許偏差+0.5mm,1.0mm；號料尺寸允許偏差正負1mm；鋼板預留切量一般為2-4mm；根據(jù)結構類型、焊接特征和厚板以及實際經(jīng)驗考慮，構件長度和寬度方向；零、部件號料后做明顯標記。（3） 下料：根據(jù)鋼柱各零部件施工圖規(guī)范，采用數(shù)控切割機及剪板機下料；（4） 零部件矯正和成型：依據(jù)鋼柱各零部件施工圖規(guī)范；（5） 零件邊緣加工：依據(jù)鋼柱各零部件施工圖及技術規(guī)范，零件刨加工量不小于2mm;（6） 制孔：連接板采用搖臂鉆制孔，根據(jù)現(xiàn)場施工情況鋼柱腹板用配打孔工藝；（7） 組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進行現(xiàn)場試拼裝；（8） 栓釘焊接按施工圖布置，定出位置，用專用的栓釘

13、焊接槍焊接。第五章 型鋼柱安裝5.1鋼柱柱腳錨栓設置  柱腳底板與鋼柱基礎節(jié)連為一體，鋼柱生根于鋼筋混凝土底板內。固定架在基礎綁扎鋼筋時就事先埋入，然后同基礎鋼筋連成一體，同時保證套板面標高符合設計要求。澆混凝土時將支架、套板、螺栓一次固定、澆成一體。型鋼柱柱腳做法如圖5.1-1、圖5.1-2所示圖5.1-1 框架柱型鋼柱腳做法圖5.1-2 剪力墻暗柱型鋼柱腳做法5.2安裝基礎節(jié)  安裝前將每根錨桿的調整螺母上標高調至設計的柱腳板底標高。當鋼柱吊至距其位置上方200 mm左右時，使其穩(wěn)定，將柱腳底板的栓孔與錨桿對直，緩慢下落，下落過程

14、中避免磕碰地腳螺栓絲扣。鋼柱就位后在錨桿上加設錨桿墊板，即用單螺栓對連接板進行臨時固定。用經(jīng)緯儀在兩個相互垂直的方向進行垂直度校正，微動四角錨桿的調整螺母可完成鋼柱基礎節(jié)的垂直度和標高的校正及軸線的調整，將基礎節(jié)的底板與預埋螺栓采用雙螺帽擰緊，并將錨桿墊板與柱底板四周進行圍焊。5.3 上部結構鋼柱安裝  分節(jié)吊裝  鋼柱運到現(xiàn)場進行檢查驗收合格后，直接卸到現(xiàn)場鋼柱吊裝區(qū)內待安裝。吊裝前在柱頭位置劃出柱翼緣中心標記線，以便于上層鋼柱的安裝就位及與下層柱對中使用。型鋼柱安裝按照編號順序依次進行。 5.3.2臨時固定  鋼柱就位后，對齊安裝

15、定位線，利用耳板及螺栓作為臨時固定。每節(jié)柱翼板的接頭端設置了連接耳板，柱就位時，使上下柱接頭處兩個方向的安裝線對齊，用安裝螺栓把連接板和上下耳板連接起來，稍加擰緊，即可脫鉤 ，詳見圖-5.3.2鋼柱臨時固定節(jié)點圖。圖5.3.2鋼柱臨時固定節(jié)點圖5.3.3鋼柱校正  鋼柱調整采用千斤頂調節(jié)。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。在鋼柱相互垂直的兩個方向設2臺經(jīng)緯儀，觀測鋼柱垂直控制線校正結果，使鋼柱的垂直度、標高、錯邊誤差符合規(guī)范要求。 5.3.4焊接  鋼柱之間采用完全熔透的坡口對接焊縫連接，焊縫間隙10mm，坡角45

16、。坡口全熔透焊縫均為二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質量需符合二級焊縫的要求。  （1）焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm。 （2）鋼柱焊接時必須按“先翼板后腹板，同時對稱逆向施焊”的原則進行，每根柱派2名焊工同時焊接，焊接速度應保持一致，焊速350-450mm/min。 （3）施焊時，第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每焊完一道焊縫均應清理鏟磨。每道焊接層間溫度控制在50-80OC，溫度太低時重新預熱，太高時應暫停焊接。一個接口必須連續(xù)焊完，若必須中途停焊時，再焊前應重新預熱。 （4）當風速超過6m

17、/s時，應在型鋼柱周邊搭設臨時防風棚，施焊前應檢查焊件表面是否潮濕，必要時應加熱去濕。 （5）焊接完成后，及時敲除焊渣，檢查焊縫質量，并請專業(yè)檢測單位到現(xiàn)場隨機抽查20%焊縫進行無損探傷，無損探傷合格后方可開始下一道工序施工。第六章 型鋼混凝土柱鋼筋施工型鋼混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關系較為復雜，處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼結構安裝施工仿真技術的應用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復雜的空間關系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使型鋼柱的鋼筋施工得到簡化。 6.1&

18、#160;框架柱及暗柱主筋穿插 框架柱及剪力墻暗柱主筋位置必須準確，否則將影響梁筋、墻體水平筋、及柱箍筋穿過腹板預留孔。為保證主筋位置準確，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。 6.2框架柱及暗柱箍筋綁扎  柱內箍筋受鋼柱影響，需穿過型鋼柱腹板的箍筋，按照常規(guī)做法無法施工，采用制作“U”型箍筋，穿過預先在型鋼柱的留孔，再將 “U”型箍筋圍繞主筋打彎900后焊接閉合；或采用制作“L”型箍筋，穿過預先在型鋼柱的留空，再將“L”型箍筋首尾相連焊接閉合。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應不小于10

19、d，雙面焊5d。如圖6.2-1。圖6.2-1 框柱箍筋綁扎示意 剪力墻暗柱中的型鋼柱預留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U型箍筋穿過型鋼后單面焊接10d，但是未設置墻體水平筋的穿孔，故使用部分墻體水平筋計入暗柱構件體積配箍率的構造做法。如下圖6.2-2。注：1節(jié)點和2節(jié)點間隔布置圖6.2-2剪力墻暗柱箍筋綁扎示意6.3墻體水平筋綁扎  墻體水平筋與鋼柱節(jié)點部位的綁扎形式為：當墻體水平筋的錨固長度不足時,遇型鋼腹板時,應在腹板附近垂直向上或向下彎錨15d, 以使鋼筋滿足錨固要求；當遇型鋼翼緣時, 應在進入型鋼柱后彎折繞開鋼柱翼緣板后折回，如錨固長度不足時，遇型鋼腹板時,應在

20、腹板附近垂直向上或向下彎錨15d, 以使鋼筋滿足錨固要求。如圖6.3-1所示。圖6.3-1 墻體水平筋綁扎示意核心筒外圍墻體厚度超過700時，為4排鋼筋網(wǎng)片。墻內兩道水平鋼筋遇型鋼腹板后彎折15d，如圖6.3-2。圖6.3-2 墻體水平筋遇型鋼處理第七章  型鋼柱模板施工 框架柱由于受柱內型鋼柱的影響，加上柱內鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的PVC塑料管內穿對拉螺桿的方法進行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板焊接牢固。型鋼混凝土柱加固如圖7.1、圖7.2所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多

21、層板，次龍骨為100mmx100mm和100mmx50mm方木，間距200mm，主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距：400mm600mm，對拉螺栓采用16圓鋼制作。7.1 型鋼柱加固示意圖圖7.2 型鋼柱加固立面圖 剪力墻內型鋼柱對墻體模板加固基本無甚影響，按常規(guī)做法加固。第八章  型鋼柱混凝土施工 由于型鋼柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴重限制，型鋼制作時，加勁肋中心預留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關鍵控制點是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實度。選擇合適的砼施工配合比，嚴格控制砼坍落度，在澆筑砼時，應加強鋼柱兩側對稱振搗，

22、通過振動棒在有效半徑內的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質量。第九章  施工質量保證措施9.1質量保證體系 建立健全項目質量保證體系：成立項目質量管理領導小組。項目經(jīng)理任組長，項目總工、質量負責人、項目副經(jīng)理任副組長，組員由項目技術、質量、材料、工程等部門人員組成。質量領導小組負責整個項目的質量管理工作，處理現(xiàn)場發(fā)生的質量問題。9.2質量控制要點 1、鋼骨各種原材質量控制要點： a、按要求對型鋼原材進行送檢，確保型鋼的各種指標符合使用要求； b、焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條 GB5118的規(guī)定。選用的

23、焊條型號應與主體金屬強度相適應； c、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲GB/T14957的規(guī)定； d、構件中設置的栓釘應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定； e、普通螺栓應符合現(xiàn)行國家的標準六角頭螺栓A和B級國標GB5782和六角頭螺栓C級GB5780的規(guī)定。高強螺栓應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術條件GB/T1228-1231或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB3632-GB3633的規(guī)定。 2、鋼骨加工控制要點： a、在鋼骨制作前，應根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊裝設備情況，合理分析鋼骨的長

24、度及重量，一般以起重的最大量為準，但需考慮接頭位置； b、鋼骨的制作必須采用機械加工，并有鋼結構制作廠家承擔。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗應符和現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221的規(guī)定； c、型鋼鋼板的制孔，應采用工廠車床制孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設單位不可隨意變更，以免引起孔位改變造成施工困難； d、鋼材切割前應將母材清理干凈，在下料口進行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構件按圖編號。除銹應采用自動拋光機為主，局部采用手工噴砂的方法；&#

25、160;e、組裝焊接應選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應盡可能減少焊接應力。焊縫完畢24h后，由具有資質的檢查單位進行超聲波檢驗。 3、鋼骨現(xiàn)場安裝控制要點 a、型鋼骨架施工，應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定； b、型鋼柱進場后必須全面復查，檢查構件規(guī)格尺寸、外觀質量、出廠合格證及材質證明文件等； c、型鋼柱的軸線位置、標高及垂直度必須符合設計和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位置應正確，安裝精度應在規(guī)范允許偏差之內； d、高強螺栓安裝應嚴格按施工工藝要求由內而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應符合要求，并按時

26、進行終擰的復查；e、焊接時應對稱焊接的方法施工，焊接前應仔細檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應在處理后方可施焊。并注意及時打磨清理前一道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。 4、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點 a、鋼筋的安裝位置應準確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯位； b、柱的箍筋要在型鋼腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，或做成“U”形，再用電弧焊焊接。如腹板開孔的大小和位置不合適時，須征得設計單位的同意后，再用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。 c、因柱構件中型鋼的存在，柱模板的加固無法采

27、用正常對拉螺栓的加固，采用對拉螺栓分段焊接到型鋼腹板上或采用對拉螺栓兩側對稱焊接到同一根箍筋上的方式加固。 d、因鋼骨混凝土構件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱等豎向構件混凝土澆注較為困難。為便于混凝土澆注，模板安裝宜設置澆搗口，以便于混凝土澆筑； e、在梁柱接頭處等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。9.3施工準備階段質量控制 1、進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。 2、鋼結構深化設計時，充分考慮到現(xiàn)場施工難度，梁筋過腹板穿孔及遇翼緣焊接套筒，考慮雙向梁節(jié)點處縱筋錯開，避免縱筋穿過困難。 

28、3、構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。第十章  施工安全消防文明施工10.1現(xiàn)場消防措施 1、認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合的方針，加強施工人員的消防意識教育。 2、施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理動火證，并設專人看貨，籌備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專