備煤車間工藝過程風險分析

1、工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：煤場崗位 工作任務：卸煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1運煤車進入煤場來往車輛超速行駛車輛傷害從未發(fā)生設置警示牌，嚴禁超速行駛144運煤車輛不按規(guī)定線路或時速行駛造成人員傷害或設備損害車輛傷害從未發(fā)生要求運煤車輛必須按規(guī)定線路或時速行駛144違章作業(yè)、違章駕駛車輛傷害從未發(fā)生嚴禁違章、無證作業(yè)144運煤人員疲勞駕駛人員傷害車輛損壞從未發(fā)生嚴禁疲勞駕駛1442卸煤作業(yè)樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)

2、生發(fā)現(xiàn)隱患限期進行處理133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：煤場崗位 工作任務：卸煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3卸煤作業(yè)人員在卸煤時車輛走動人員傷害從未發(fā)生必須停車，才允許清理，嚴懲違章作業(yè)人員144卸煤時，方法不當或未站穩(wěn)人員跌下煤車跌傷從未發(fā)生卸煤時，人員必須站穩(wěn)133從靜止皮帶上跨越皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生無論皮帶是否運轉(zhuǎn)，

3、嚴禁跨越，嚴懲違章作業(yè)人員144卸車時，注意力不集中跌傷從未發(fā)生提高操作技能133照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工進行修復133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈122工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的準備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案236樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患

4、限期進行處理133煤場來往車輛超速行駛車輛傷害從未發(fā)生設置警示牌，嚴禁超速行駛248煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。224更換托輥未停電機械傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度2482熟悉煤場各煤種堆放情況勞動防護用品不齊全、不完好人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。224工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè) 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L

5、×S）建議改進措施2熟悉煤場各煤種堆放情況煤場不熟悉，取煤造成混煤事故混煤事故造成財產(chǎn)損失從未發(fā)生崗位人員必須熟悉煤場各煤種堆放情況，分廠定期進行檢查133各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員傷害車輛傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行車輛管理規(guī)定1552開停車作業(yè)聯(lián)系不通暢機械傷害設備損壞從未發(fā)生配置合理的通訊工具133處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強員工處理皮帶打滑技能培訓133處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133啟車時未打警鈴機械傷害從未發(fā)生啟動設備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動144工藝過程風險

6、分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶曾經(jīng)發(fā)生必須停車，才允許清理，嚴懲違章作業(yè)人員236清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設防護罩，并定期檢查維護144從靜止皮帶上跨越皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生無論皮帶是否運轉(zhuǎn)，嚴禁跨越，嚴懲違章作業(yè)人員144堆取料機運行人員在軌道上坐，站夾傷，碰傷從未發(fā)

7、生軌道嚴禁坐、站人；啟車前打警示鈴至少三次以上133堆取煤時，注意力不集中或估計不足，損壞設備設備損害從未發(fā)生加強操作技能的培訓133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)堆取煤光線、照明不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電儀進行修復133堆取料機限位開關失靈設備損害從未發(fā)生每班檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除122運行過程中堵煤設備損害從未發(fā)生執(zhí)行崗位操作技術規(guī)程，每小時

8、巡檢，及時清理溜槽122煤堆水分重，煤堆塌方人員傷害設備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行堆取料機崗位操作技術規(guī)程煤堆塌方處理方法236風大作業(yè)設備損壞從未發(fā)生設置風向標133各設備線路磨損、控制開關壞觸電從未發(fā)生定期檢查，及時恢復133設備運行噪音聽力受損從未發(fā)生佩戴耳塞122工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電儀進行修復133煤塵

9、飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。1223現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動保護用品設備損壞人員傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈122進場車輛不按規(guī)定線路或時速行駛造成人員傷害或設備損害車輛傷害從未發(fā)生要求來煤車輛必須按規(guī)定線路或時速行駛144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后

10、果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4消防（救護）器材使用消防救護器材失效人員傷害設備損失財產(chǎn)損失從未發(fā)生每月定期檢查，及時更換122崗位人員不會正確使用人員傷害設備損失財產(chǎn)損失從未發(fā)生加強對員工消防救護器材的培訓，定期檢查效果1225異常情況的處理系統(tǒng)突然停電，處理方法不對人員傷害設備損失從未發(fā)生對于堆取料機突然停電時，應按下總停止按鈕，拉下總閘開關，各操作手柄回零位；對于其它設備應按下現(xiàn)場各設備停車按鈕122工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：分級破碎崗位 工作任務：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全

11、控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的準備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133更換托輥未停電機械傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度1332分級破碎機盤車盤車方法不當，用力過猛人員扭傷從未發(fā)生盤車時，用力適當，檢查系好盤車器133未盤車設備損壞從未發(fā)生開車前必須盤車133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤

12、車間 工作崗位：分級破碎崗位 工作任務：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3開停車作業(yè)處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓144啟車時未打警鈴機械傷害從未發(fā)生啟動設備前，總控必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動144清理溜槽時，方法不當或未站在平臺上人員落入溜槽機械傷害從未發(fā)生清理溜槽時，人員必須站在平臺上進行清理133清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶曾經(jīng)發(fā)生清理滾筒積煤必

13、須停車，才允許清理236清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設防護罩，并定期檢查維護144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：斗槽崗位 工作任務：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品；每年進行體檢144取煤時倉對錯混煤事故曾經(jīng)發(fā)生取煤嚴格執(zhí)行“復令制”224運行過程中堵煤設備損害從未發(fā)

14、生執(zhí)行分廠崗位操作技術規(guī)程，每小時巡檢，及時清理溜槽133私自進入配煤倉人身傷害從未發(fā)生嚴禁私自進入配煤倉144清受煤槽篦子上雜物，人員踏空撞傷從未發(fā)生嚴禁站在篦子孔進行清理雜物作業(yè)133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：斗槽崗位 工作任務：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)現(xiàn)場蓋板移位，未及時恢復人身傷害從未發(fā)生蓋板移動后，必須恢復原位133啟車時未打警鈴機械傷害從未發(fā)生啟動設備前，總控必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟

15、動133處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強員工處理皮帶打滑技能培訓133各設備線路磨損、控制開關壞觸電從未發(fā)生定期檢查，由電儀及時恢復1333現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動保護用品設備損壞人員傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：無煙預破碎崗位 工作任務：配煤作業(yè) 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×

16、;S）建議改進措施1開車前的準備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。133更換托輥未停電機械傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度1332無煙預破碎機盤車盤車方法不當，用力過猛人員扭傷從未發(fā)生盤車時，用力適當，檢查系好盤車器133未盤車設備損壞從未發(fā)生開車前必須盤車133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：無煙預破碎崗位 工作任務：配煤作業(yè)序號工作步驟危

17、害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3開停車作業(yè)處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133啟車時未打警鈴機械傷害從未發(fā)生啟動設備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動133清理溜槽時，方法不當或未站在平臺上人員落入溜槽機械傷害從未發(fā)生清理溜槽時，人員必須站在平臺上進行清理133清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生清理滾筒積煤必須停車，才允許清理133清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固

18、定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設防護罩，并定期檢查維護133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：混合機崗位 工作任務：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的準備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確

19、穿戴勞保用品133開蓋未辦理相關票證及停電停車人身傷害從未發(fā)生按規(guī)定辦理相關票證及設備停電133更換托輥未停電機械傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度133盤車方法不當，用力過猛人員扭傷從未發(fā)生盤車時，用力適當，檢查系好盤車器133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：煤塔崗位 工作任務：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的準備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患

20、限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133更換托輥未停電機械傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度1332開停車作業(yè)處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：煤塔崗位 工作任務：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施

21、2開停車作業(yè)處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強員工處理皮帶打滑技能培訓133各設備線路磨損、控制開關壞觸電從未發(fā)生定期檢查，技術恢復133啟車時未打警鈴機械傷害從未發(fā)生啟動設備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動1333現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動保護用品設備損壞人員傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈133照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工進行修復133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：驗收崗位 工作任務：驗收煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛

22、在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1驗收煤作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞動保護用品設備損壞人員傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈122各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員傷害車輛傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行公司車輛管理規(guī)定144卸車槽來往車輛交叉作業(yè)車輛傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行公司車輛管理規(guī)定155煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品

23、；煤場定期進行噴水除塵。144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1設備檢維修作業(yè)作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設備設施危險狀況人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司設備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定，作業(yè)前必須進行危害識別和風險控制133監(jiān)護不足人身傷害從未發(fā)生監(jiān)護人必須嚴格履行職責，全過程實施監(jiān)護，設專人進行監(jiān)護作業(yè)133未穿戴勞動防護用品人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿

24、戴勞保用品133與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足人身傷害從未發(fā)生檢修時，應與工藝班組取得聯(lián)系133存在運轉(zhuǎn)設備人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行停送電制度，現(xiàn)場控制箱掛“禁止啟動”的安全標志133檢維修器材不符合安全要求人身傷害從未發(fā)生檢維修器材必須符合安全要求133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1設備檢維修作業(yè)其他輔助器材不符合安全要求人身傷害從未發(fā)生對需要使用的消防器材、通訊設備、照明設施等進行

25、檢查，確保安全可靠，合理擺放133行走設施不符合安全要求人身傷害從未發(fā)生對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、篦子、蓋板等進行檢查，確保安全可靠133使用移動式電氣工器具人身傷害從未發(fā)生配置漏電保護裝置133夜間檢修，照明不足人身傷害從未發(fā)生配置足夠的照明133現(xiàn)場未做到場、料清人身傷害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場1222動火作業(yè)未進行危害識別發(fā)生事故從未發(fā)生執(zhí)行公司動火作業(yè)安全管理規(guī)定，作業(yè)前必須進行危害識別和風險控制155檢修現(xiàn)場存在油品等易然易爆物品燃燒爆炸從未發(fā)生清除油品等易然易爆物品144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作

26、業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2動火作業(yè)勞動防護用品不齊全、不完好人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133安全教育不到位人身傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行公司安全教育培訓制度，新工人進廠前必須接受三級安全教育、日常安全教育和年度安全教育133風力5級以上動火人身傷害從未發(fā)生動火作業(yè)進行升級管理144高處作業(yè)，未系安全帶等防護設施墜落從未發(fā)生系安全帶，辦理高處作業(yè)票證155動火人和監(jiān)火人不清楚檢修現(xiàn)場危險狀況人身傷害從未發(fā)生作業(yè)前必須進行安全教育

27、155動火現(xiàn)場無消防滅火設施人身傷害從未發(fā)生配置滅火器144高處作業(yè)火花飛揚人身傷害從未發(fā)生采取圍接措施144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2動火作業(yè)電氣焊工具不符合安全要求人身傷害從未發(fā)生檢查電氣焊工具144氧氣瓶與乙炔瓶間距不夠人身傷害從未發(fā)生間距必須大于5m144氧氣瓶和與乙炔瓶與動火點間距不夠人身傷害從未發(fā)生間距必須大于10m144乙炔瓶臥放人身傷害從未發(fā)生必須直

28、立放置144氧氣瓶與乙炔瓶在烈日下爆曬人身傷害從未發(fā)生采取防曬措施144監(jiān)火人離開或未設置監(jiān)火人人身傷害從未發(fā)生專人監(jiān)火，動火人停止作業(yè)，監(jiān)火人嚴禁脫崗144動火人違反安全操作規(guī)程規(guī)定動火人身傷害從未發(fā)生監(jiān)火人應立即停止動火人作業(yè)144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2動火作業(yè)作業(yè)結束現(xiàn)場留有火種人身傷害從未發(fā)生清理火種144受限空間作業(yè)人身傷害從未發(fā)生進行氧含量測定，合格

29、后方可動火155現(xiàn)場未做到場、料清人身傷害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場1553高處作業(yè)作業(yè)人員身體狀況不好人身傷害從未發(fā)生患有職業(yè)禁忌或年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等嚴禁高處作業(yè)155作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設備設施危險狀況人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，作業(yè)前必須進行危害識別和風險控制及安全教育155監(jiān)護不足人身傷害從未發(fā)生指派專人監(jiān)護，嚴禁脫崗155工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=

30、L×S）建議改進措施3高處作業(yè)上下時手中持物摔倒從未發(fā)生禁止手中持物，工器具裝入工器具袋中144未穿戴勞動防護用品人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品144高處拋擲物品傷人人身傷害從未發(fā)生嚴禁拋擲物品144現(xiàn)場未做到場、料清人身傷害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場1444吊裝作業(yè)作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設備設施危險狀況人身傷害從未發(fā)生作業(yè)前必須進行安全教育144監(jiān)護不足人身傷害從未發(fā)生指派專人監(jiān)護，嚴禁脫崗144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往

31、事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4吊裝作業(yè)與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足人身傷害從未發(fā)生檢修時，應與工藝班組取得聯(lián)系133吊裝重量大于吊裝設備能力人身傷害從未發(fā)生不準吊裝155夜間檢修，照明不足人身傷害從未發(fā)生配置足夠的照明133室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風人身傷害從未發(fā)生停止作業(yè)133吊裝設備有缺陷人身傷害從未發(fā)生作業(yè)前進行安全檢查144指揮聯(lián)絡信號不暢人身傷害從未發(fā)生配置合理的通訊設施144吊裝人員無資質(zhì)人身傷害從未發(fā)生吊裝人員必須有吊裝資質(zhì)155工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任

32、務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4吊裝作業(yè)現(xiàn)場未做到場、料清人身傷害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場122未穿戴勞動防護用品人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122無關人員進入現(xiàn)場人身傷害從未發(fā)生設置安全警戒標志122作業(yè)過程中盲目起吊人身傷害從未發(fā)生必須先低高度、短程試吊1445受限空間作業(yè)作業(yè)人員身體狀況不好人身傷害從未發(fā)生體質(zhì)較弱的人員不允許進入133作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設備設施危險狀況人身傷害從

33、未發(fā)生作業(yè)前必須進行安全教育133監(jiān)護不足人身傷害從未發(fā)生指派專人監(jiān)護，嚴禁脫崗133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務：設備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施5受限空間作業(yè)未分析氧含量或粉塵濃度火災、爆炸、窒息從未發(fā)生作業(yè)前必須分析155分析氧含量或粉塵濃度有誤火災、爆炸、窒息從未發(fā)生一人分析，另一人復查155未定期分析氧含量或粉塵濃度火災、爆炸、窒息從未發(fā)生動火前30分鐘或作業(yè)間歇30分鐘再次動火須重新取樣分析

34、并合格方可動火155指揮聯(lián)絡信號不暢人身傷害從未發(fā)生配置合理的通訊設施133未穿戴勞動防護用品人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122需動火未辦理動火票證人身傷害從未發(fā)生辦理動火作業(yè)證155工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：煤場崗位 工作任務：卸煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1運煤車進入煤場來往車輛超速行駛車輛傷害從未發(fā)生設置警示牌，嚴禁超速行駛144運煤車輛不按規(guī)定線路或時速行駛造成

35、人員傷害或設備損害車輛傷害從未發(fā)生要求運煤車輛必須按規(guī)定線路或時速行駛144違章作業(yè)、違章駕駛車輛傷害從未發(fā)生嚴禁違章、無證作業(yè)144運煤人員疲勞駕駛人員傷害車輛損壞從未發(fā)生嚴禁疲勞駕駛1442卸煤作業(yè)樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患限期進行處理133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：煤場崗位 工作任務：卸煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S

36、）建議改進措施3卸煤作業(yè)人員在卸煤時車輛走動人員傷害從未發(fā)生必須停車，才允許清理，嚴懲違章作業(yè)人員144卸煤時，方法不當或未站穩(wěn)人員跌下煤車跌傷從未發(fā)生卸煤時，人員必須站穩(wěn)133從靜止皮帶上跨越皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生無論皮帶是否運轉(zhuǎn)，嚴禁跨越，嚴懲違章作業(yè)人員144卸車時，注意力不集中跌傷從未發(fā)生提高操作技能133照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工進行修復133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈122工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果

37、以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的準備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案236樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)隱患限期進行處理133煤場來往車輛超速行駛車輛傷害從未發(fā)生設置警示牌，嚴禁超速行駛248煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。224更換托輥未停電機械傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度2482熟悉煤場各煤種堆放情況勞動防護用品不齊全、不完好人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。2

38、24工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè) 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2熟悉煤場各煤種堆放情況煤場不熟悉，取煤造成混煤事故混煤事故造成財產(chǎn)損失從未發(fā)生崗位人員必須熟悉煤場各煤種堆放情況，分廠定期進行檢查133各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員傷害車輛傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行車輛管理規(guī)定1552開停車作業(yè)聯(lián)系不通暢機械傷害設備損壞從未發(fā)生配置合理的通訊工具133處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強員

39、工處理皮帶打滑技能培訓133處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133啟車時未打警鈴機械傷害從未發(fā)生啟動設備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶曾經(jīng)發(fā)生必須停車，才允許清理，嚴懲違章作業(yè)人員236清理皮帶下積煤

40、，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設防護罩，并定期檢查維護144從靜止皮帶上跨越皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生無論皮帶是否運轉(zhuǎn)，嚴禁跨越，嚴懲違章作業(yè)人員144堆取料機運行人員在軌道上坐，站夾傷，碰傷從未發(fā)生軌道嚴禁坐、站人；啟車前打警示鈴至少三次以上133堆取煤時，注意力不集中或估計不足，損壞設備設備損害從未發(fā)生加強操作技能的培訓133工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R

41、=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)堆取煤光線、照明不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電儀進行修復133堆取料機限位開關失靈設備損害從未發(fā)生每班檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除122運行過程中堵煤設備損害從未發(fā)生執(zhí)行崗位操作技術規(guī)程，每小時巡檢，及時清理溜槽122煤堆水分重，煤堆塌方人員傷害設備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行堆取料機崗位操作技術規(guī)程煤堆塌方處理方法236風大作業(yè)設備損壞從未發(fā)生設置風向標133各設備線路磨損、控制開關壞觸電從未發(fā)生定期檢查，及時恢復133設備運行噪音聽力受損從未發(fā)生佩戴耳塞122工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危

42、害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電儀進行修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。1223現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動保護用品設備損壞人員傷害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔干凈122進場車輛不按規(guī)定線路或時速行駛造成人員傷害或設備損害車輛傷害從未發(fā)生要求來煤車輛必須按規(guī)定線路或時速行駛144工藝過程風險分析記錄表單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）