施工作業(yè)指導書(建筑裝飾、裝修分部工程)(66頁)

1、建筑裝飾、裝修分部工程3-1水泥混凝土地面施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑的混凝土及細石混凝土地面面層施工。1 施工準備1.1 材料1.1.1 水泥：采用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,應有質量合格證明文件及復驗報告。1.1.2 砂：采用的砂應為中、粗砂，其含泥量不應大于3%。1.1.3 水泥混凝土面層采用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3（用于首層地面）。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2 作業(yè)條件2.1 水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。2.2 室內墻面已彈好50cm線及地面水平控制線。2.3 穿過樓板的立管已做完

2、，孔洞已堵塞完畢。有鋼筋網的地面，鋼筋已綁扎完并檢驗合格。2.4 廁浴間和有防水要求的建筑地面已設置防水隔離層，并完成閉水實驗檢驗合格。2.5 門口已安裝完并做好防護措施。2.6 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板基層處理完畢，并經檢驗合格。3 操作工藝3.1 根據墻面50cm線反出地面面層水平線彈在四周墻面上。水平線要與樓道樓梯間地面標高相符，貫通一致。廁浴間、廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。3.2 基層處理：清除基層表面的油污、漿皮、浮灰，并用清水沖洗干凈。3.3 灑水潤濕：在抹面層的（澆注細石混凝土）前一天對基層表面進行灑水潤濕并不得有積水。3.4 抹灰餅：根據已彈

3、出的面層水平線，縱橫拉線，用與細石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅，根據灰餅進行沖筋。3.5 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5（水泥:水）水泥素漿，邊刷邊鋪細石混凝土，應避免水泥漿晾的時間過長，使水泥漿風干，導致面層空鼓。3.6 鋪細石混凝土3.6.1 細石混凝土按設計要求的強度等級配制，如設計無要求，其強度等級不應小于C20，坍落度不得大于30mm。檢驗試塊的組數，按每一層（或檢驗批）地面工程不應少于1組。當每一層（或檢驗批）地面工程面積超過1000m時，每增1000m應增做1組試塊。不足1000m按1000m計，當改變配合比時，亦應相應地制作試

4、塊組數。3.6.2 將拌好的細石混凝土鋪抹到基層上（隨刷水泥漿隨打細石混凝土隨灑灰面抹面層）緊跟著用2m長刮杠，順筋刮平。當面層表面出現(xiàn)泌水時，撒一層1:1（水泥：砂）水泥干砂灰，要拋撒均勻，隨打隨抹，浸濕后，再用刮杠刮平，用木抹子拍實搓平，達到結合密實。3.7 壓光3.7.1 木抹子搓平后，用鐵抹子溜出水光，為第一遍壓光。3.7.2 當面層初凝，地面有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把地面凹坑砂眼壓平不得漏壓。3.7.3 當水泥終凝前，試壓無抹痕時，用鐵抹子進行第三遍壓光，也就是交活壓光。這一遍必須抹壓仔細，抹子花壓平，表面光滑，常溫下35小時可以完成三遍壓光交活。3.7.4 對于初

5、裝修的地面應在第二遍壓光時，待面層達到一定強度之后，用鋼絲刷（或海棉）進行橫向或斜向拉毛。四周100mm處改向沿墻拉毛。見圖示（3-1-1）3.7.5 室內水泥類面層與走道鄰接的門口處應設分格縫，大開間樓層的水泥類面層在結構易變形的位置亦應設置分格縫。作法詳見圖示（3-1-2）3.7.6 廚廁間地面應找5%泛水，坡向地漏。樓板四周處門洞外，應作混凝土翻邊，具高度不應小于120mm作法參見圖示（3-1-3）3.8 養(yǎng)護：面層交活24小時后進行澆水養(yǎng)護，每日不少于2次，且不少于7天。也可以噴刷養(yǎng)護液，地面交活后24小時內即可噴刷，一般噴刷兩遍，12天達到養(yǎng)護效果。3.9 冬期施工環(huán)境溫度不低于5C

6、。4質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）及天津市有規(guī)定執(zhí)行。5成品保護5.1 安排好地面工程施工的穿插時間，防止相互干擾5.2 地面施工應注意保護其它已完工程，如門口、水電管線等。5.3 地面養(yǎng)護期做好封閉，嚴禁上人。5.4 在已交活的地面上進行其它作業(yè)，應注意成品保護，防止砸碰。6應注意的質量問題6.1 面層起砂的主要原因：6.1.1 水泥強度等級不足或使用過期水泥；用胡世劇院拉毛（長海博拉毛）衛(wèi)"一 據一隈林拉示意田圖 3-1-11.蹌攫版社五集中2.節(jié)制舄班比 混抵土變外處k過門口站分設

7、豆丈#圖分格苗件張節(jié),由3-1-2圖 3-1-36.1.2 水灰比過大，抹壓遍數不足；1346.1.3 養(yǎng)護期間，早期上人進行其它作業(yè)。6.2 面層起皮的主要原因：6.2.1 進行地面壓光時撒干灰面；6.2.2 撒1:1干水泥砂灰面拌合不均勻；6.2.3 木抹子搓平時用力不夠，面層和砼沒有緊密結合。6.3 面層空鼓裂縫的主要原因：6.3.1 基層處理不干凈；6.3.2 結合層水泥漿刷的面積過大有風干部分；6.3.3 水灰比過大或找平層不平使面層灰厚薄差異過大，引起空鼓裂縫。7質量記錄7.1 材質合格證及復試報告7.2 混凝土配合比通知單及強度等級、密實度等試驗報告7.3 地面工程分項質量驗收記

8、錄7.4 整體面層工程檢驗批質量驗收記錄7.5 隱檢、預檢記錄3-2水泥砂漿地面施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑的水泥砂漿地面施工。1 施工準備1.1 材料1.1.1 水泥采用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1.1.2 砂采用中、粗砂其含泥量不應大于3%。1.1.3 配合比宜為1:2,(體積比)稠度不大于35mm強度不小于M15。2 作業(yè)條件2.1 水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。2.2 影響地面施工的管路已安裝完，孔洞已堵塞密實。2.3 水平控制線已彈好。2.4 門口已安裝好并檢驗、校正無誤，鋸口與地面線相符。2.5 室內立墻及頂棚灰已抹完，屋面防水已做完。

9、3 操作工藝3.1 清理基層：除凈基層上的油污灰皮及雜物并用水清洗干凈。3.2 彈出水平控制線及面層標高線，將線彈在四周墻面上。3.3 澆水潤濕基層，并根據面層標高線、縱橫拉線、抹灰餅根據灰餅沖筋。3.4 鋪抹面層水泥砂漿。抹前應刷一遍(1:0.40.5)水泥素漿結合層，隨刷素漿隨抹水泥砂漿。然后用刮杠沿標筋刮平，最后用木抹子搓平。由房間里向外退著操作。3.5 水泥砂漿地面應原漿交活。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應均勻撒一層1:1干拌水泥砂漿灰面，但不能過厚，吸水后做第一遍壓光。其做法用刮杠刮平，木抹子拍實槎平，鐵抹子遛出水光，當水泥初凝后，上人無腳印時進行第二遍抹壓。3.6 水泥終凝前進行第三次壓光。

10、鐵抹子壓上去不再有抹紋時開始壓。壓至光亮、平整、無砂眼、抹花通順。3.7 對于初裝修的地面、地面分格及廚廁間地面要求執(zhí)行水泥混凝土地面施工工藝第3.7.4、3.7.5、3.7.6條款的規(guī)定。3.8 抹踢腳板。踢腳板高度應符合設計要求。如設計無要求，室內踢腳板以120mn為宜。如無臺度要求的作法其厚度宜為58mm踢腳板應在地面抹完后再抹。水泥砂漿踢腳板必須抹在水泥砂漿基層上。3.9 養(yǎng)護：執(zhí)行水泥混凝土地面施工工藝第3.8條款的規(guī)定。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保

11、護5.1 安排好地面工程施工穿插時間，防止各工種相互干擾。5.2 地面施工過程中要注意其它已完工程的保護，如門口管道地漏等。5.3 可以進人的地面，要求各工種注意防護防止磕碰及污染。5.4 地面養(yǎng)護期間，不得上人或進行其它施工作業(yè)。5.5 冬期施工應做好保溫防護措施。6 應注意的質量問題6.1 空鼓開裂的主要原因：6.1.1 基層處理不干凈，造成面層與基層結合不牢；6.1.2 涂刷水泥漿結合層面積過大，局部有風干處，形成隔離層；6.1.3 不應采用撒干水泥面澆水掃水泥漿結合層的做法；6.1.4 首層有暖氣溝易造成地面開裂，應采取相應的措施。6.2 地面起砂的主要原因：6.2.1 水泥強度不足或

12、用過期水泥；6.2.2 養(yǎng)護期間過早上人；6.2.3 水灰比過大，水泥終凝后地面尚未交活，也是造成起砂的主要原因。7 質量記錄7.1 材質合格證試驗報告7.2 水泥試驗報告7.3 地面工程的分項質量驗收記錄7.4 整體面層工程檢驗批質量驗收記錄7.5 隱檢、預檢記錄3-3現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面施工。1 施工準備1.1 材料1.1.1 水泥采用強度等級32.5以上白色水泥或硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。1.1.2 顏料應選用耐光、耐堿的礦物性顏料。其摻量宜為水泥重的3%-6%不得使用酸性顏料。同一面層應使用同廠同批顏料，顏料比重應與水泥比重接近，

13、易于拌合。1.1.3 石渣：應采用堅硬可磨的如白云石、大理石等巖石加工而成。石料應清潔無雜物，粒徑無特殊要求時宜為615mm1.1.4 分格條：可采用銅條或鋁條(玻璃條)厚度12mm寬度：1015mm也可選用定型的工字型銅條，用前必須調平、調直。1.1.5 抹找平層用中砂，過5mn#子，含泥量不大于3%1.1.6 草酸：粉末狀合格品。1.1.7 軟臘及22號鉛絲。1.2 機具1.2.1 主要機具：磨石機、滾筒（/200mnr250mmfe600700mm及油石、鋼刷、靠尺等手使工具。2作業(yè)條件2.1 水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。2.2 室內其它灰活及屋面防水完工。2.3 門口已安

14、裝完，并已做好防護；與地面有關的管線已做完；地面孔洞已堵抹完畢；對有防水要求的部位已做完閉水試驗。2.4 地面墊層已施工完畢。2.5 石渣已過篩并用水洗凈，做好排除污水安排。2.6 地面色澤圖案已確定。3操作工藝1.1 基層處理：基層應清理干凈，無雜物油污、浮灰等，以保證上層砂漿結合牢固，根據墻上50cm水平控制線在墻根彈出水磨石面層標高線，具標高應與其它房間及過道標高一致。1.2 抹找平層（打底）：在基層清凈后用1:3水泥砂漿（體積比）抹1520mnB的找平層，應留出面層抹灰厚度12-18mm1:3水泥砂漿找平層做法：潤濕基層，貼餅子沖筋，刷素水泥漿結合層，隨刷隨抹水泥砂漿，刮杠刮平，用木抹

15、子拍實搓平。要求粘結牢固，表面平整，以保證麻面面層厚薄均勻，抹完24小時后方可進行下道工序施工。1.3 彈分格線：根據設計要求或顧客意見，確定分格尺寸，在房間中心彈出十字線，標好鑲邊寬度，再以十字線為準彈出分格線。1.4 鑲分格條1.4.1 使用前調直，并在分格條端頭下1/3處打眼，穿22號鉛絲錨固。1.4.2 鑲嵌分格條的方法：a）按分格條線貼尺板，將分格條沿尺板單面偎素灰固定；b）拉線調整分格條上平，去掉尺板偎另一面素灰。素灰抹300呈八字形，其高度低于分格條上頂46mm分格條應牢固平整，接頭嚴密；c）分格條鑲嵌示意圖；見圖示（3-3-1）現(xiàn)制水磨石地面建冢分格布剖面示意分格條交叉處正確的

16、砧貼方法圖3-3-1d）分格條鑲完后12小時澆水養(yǎng)護，不少于2天，并嚴加保護。1.5 拌合料的配制1.5.1 水磨石面層灰配比宜為1:1.52.5（水泥：石渣）1.5.2 水泥及顏料，應過細篩，以篩除雜質顆粒。1.5.3 先將水泥及顏料拌合均勻，再加入石渣干拌均勻后，裝袋備用。1.5.4 要一次配足面層灰用料量，以保證色彩及配比一致，存料地點應干燥潔凈。1.6 抹面層灰配好的拌合料，加水拌成水泥石渣灰，其稠度約為60mm。在分格條內涂刷與面層相同顏色的水泥素漿，隨刷隨鋪石子灰。鋪灰時應先鋪分格條周邊，后鋪中間，用鐵抹子抹平拍實。對不同色彩的磨石應先鋪深色，后鋪淺色，待前一種灰漿凝固，再鋪后一種

17、灰漿。1.7 滾壓抹平滾壓前，先用鐵抹子在分格條兩邊寬100mme圍內輕輕拍實，防止分格條位移，然后用滾筒在橫豎兩個方向輪換滾軋。如石子灰厚度不勻，可補灰軋入面層中。滾軋達到表面平整、密實、石粒均勻，待收水后再用鐵抹子拍實抹平。如發(fā)現(xiàn)石子不勻或少石子，應補抹軋平拍實。石渣灰應高出分格條12mm24小時后澆水養(yǎng)護。常溫時養(yǎng)護57天。1.8 磨光1.8.1 試磨：磨的過早易掉石子，過晚磨光困難，以面層不掉石子為準。試磨主要是看一下磨石地硬度是否可以大面積開磨。1.8.2 粗磨：磨第一遍用6090號油石。磨石機在地面上走八字型，邊磨邊澆水，隨時清掃水泥漿直至表面磨平磨勻，分格條及石子全部露出。邊角處

18、可以用人工磨(其效果應與機械磨相同)用清水清洗晾干。再用較稠的并與石渣灰配比相同的彩色水泥漿擦抹一遍，補平面層上的砂眼和孔隙，將脫落石子補齊，待水泥終凝后養(yǎng)護23天后再磨。1.8.3 細磨：磨第二遍用90120號油石，磨至表面光滑，無磨痕為止，然后用水洗凈，擦抹第二遍彩色水泥漿膩子，終凝后養(yǎng)護23天。1.8.4 磨光：磨第三遍用180240號油石，磨至石子顯露、均勻、平整、光滑、無孔隙砂眼，用凈水沖洗干凈。普通水磨石磨光遍數不少于三遍，即“三磨兩漿”。高級磨面地面，磨的遍數及油石規(guī)格可按設計確定。1.8.5 酸洗打臘：酸洗采用濃度為10%草酸溶液，用條帚蘸后，灑在地上，用油石輕輕磨一遍。再用水

19、沖洗干凈，用軟布擦干。酸洗后的面層不得污染。打臘：打兩遍軟臘，用上光臘包在薄布內，在面層上輕輕擦涂，再用包有帆布或麻布的木塊，夾在磨石機上反復研磨至表面光亮顏色一致為止。1.9 現(xiàn)制水磨石踢腳板1.9.1 現(xiàn)制水磨石踢腳板施工方法與磨石地面基本相同。主要是抹底子灰時陰陽角應套方，彈出踢腳板頂面水平線，按線貼靠尺板(靠尺板厚與磨石面層厚度相同)找好規(guī)矩。1.9.2 底子灰抹完后，抹與面層色彩相同的水泥結合層，隨即抹石子灰，用鐵抹子拍實抹平。初凝時可撤掉上口靠尺，把踢腳板小面抹壓密實。用毛刷帶去浮漿，看石子是否均勻。如不均勻應補石子或石子灰，再抹壓密實平正。刷水帶去浮漿，達到表面無浮漿止。1.9.

20、3 常溫下養(yǎng)護24小時后開始人工磨面。采用不同細度的油石磨三遍，擦抹兩遍素漿。1.9.4 酸洗打臘與磨石地面相同。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保護5.1 安排好磨石地施工時間，防止各工種相互干擾。5.2 施工前做好排水設施，要求漿水分離，使凈水排入污水井。5.3 做好室內門口和地面下的管線防護，已抹完的墻面應有苫蓋措施。5.4 磨石地交活后，表面應覆蓋，防止磕碰損壞。6應注意的質量問題6.1 分格條折斷或顯露不清晰：分格條鑲嵌不牢或兩側石子擠的不夠嚴密，造成滾軋

21、時壓彎或折斷。另外由于分格條鑲嵌不平，造成局部分格條沒有磨出或不清晰。6.2 分格條交接處四角無石子：分格條粘貼不規(guī)范，鋪抹時應先將邊角布滿石子灰，不能把素漿都趕到邊角。6.3 水磨石面層砂眼孔隙：沒有堅持“三磨兩漿”的工藝做法，或攢膩子不仔細。擦漿后尚未硬化即開磨也會出現(xiàn)以上問題。6.4 石子不勻：石子規(guī)格不好，小石子過多，拍壓或滾軋時沒有鋪撒好，造成面層石子過少或不均。7質量記錄7.1 材質合格證7.2 水泥試驗報告7.3 地面工程分項質量驗收記錄7.4 整體面層工程檢驗批質量驗收記錄7.5 隱檢、預檢記錄3-4大理石、花崗巖板塊地面施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑室內大理石、花崗巖地

22、面面層施工1施工準備1.1 材料1.1.1 花崗巖、大理石板材、材質要求見下表種類允許偏差（mm外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差化因巖板材+0-1±2長度J于400cm0.6mm大于800cm0.8mm板材光潔明亮色澤鮮明無刀痕旋紋，邊角力止無扭曲缺角掉邊大理石板材+1-21.1.2 粘結材料：水泥選用強度等級不小于32.5的礦渣及普通硅酸鹽水泥。砂用中砂、粗砂，含泥量不大于3%2作業(yè)條件2.1 水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。2.2 板塊進場應分類，側立碼放，光面相對，板下墊木方格。核對板塊品種、數量是否與所需一致，有無裂縫、缺棱掉角，翅曲和表面缺陷。2.3 裝好切割機

23、具及設備。2.4 室內已具備鑲嵌條件，有關分項工程完工，并通過驗收。2.5 地面鑲嵌圖案已確定，并彈好50cm水平線。3操作工藝1.1 清理基層：清除基層油污、雜物、浮漿，以施工大樣圖為依據，掌握房間各部位尺1.2 試樣：按設計圖案進行試拼，使非整塊板材靠墻部位且兩面對稱，或使非整塊板材做鑲邊，排好后將板塊按縱橫雙向編號碼放好。1.3 彈線：彈出室內十字線和地面上平控制線。1.4 鋪砌板塊1.4.1 板塊應先用水浸濕，待晾干后方可鋪砌。1.4.2 根據房間十字線和地面上平控制線，先鋪縱橫標筋板以控制大面平正度，板縫間隙不大于1mm。1.4.3 鋪砌砂漿采用干硬性砂漿(即手捏成團落地開花為宜)配

24、比為1:21:3，厚度應為1015mm鋪貼時鋪砂號應高出面層34mm鋪前應潤濕基層。1.4.4 鋪砌方法：先在墊層上刷一層素水泥漿結合層，然后鋪干硬性水泥砂漿。鋪的面積略大于板塊面積，隨即刮平，把板塊放置在砂漿上面對好位置。用橡皮錘在木墊板上敲擊，震動砂漿至面層高度，將板塊掀起檢查砂漿是否密實。如有空虛應填補好。然后在板塊底面抹一層12mm水泥素漿按板塊位置四角平落，用橡皮錘在墊板上敲擊，穩(wěn)平穩(wěn)牢。用水平尺檢查，此種做法叫封底法，效果較好，然后逐一鑲嵌完畢。1.5 灌縫擦縫：板塊鋪砌完24小時后，進行灌縫和擦縫。灌縫根據需求可用白水泥漿或加入顏料的色漿。水泥漿用漿壺向縫隙灌注，灌滿為止。過12

25、小時用棉紗團蘸原稀水泥漿與地面縫擦平，要求潔凈、平整、擦去灌縫外流余漿清擦干凈后，面層加覆蓋養(yǎng)護7天。1.6 打臘：與磨石地相同至面層光滑潔凈。1.7 踢腳板的施工1.7.1 粘貼法a)彈出踢腳板上口水平線，用1:3水泥砂漿打底找平；b)底灰干后拉踢腳板上口水平線，把浸水陰干的板塊背面刮抹23mmi口10%勺108膠水泥素漿，向底子灰上粘貼，用橡皮錘敲平打實與水平線找直；c)24小時后用同色水泥漿擦縫；d)打臘交活。1.7.2 灌漿法：工藝流程：彈水平線-安裝踢腳板-灌水泥砂漿-擦縫打臘。a) 彈出踢腳板上口水平線，確定踢腳板出墻厚度；b) 拉上口水平線在墻兩端各裝一塊基準板，然后拉線逐一安裝

26、。并檢查水平度和垂直度，相鄰兩塊踢腳板與墻面、地面兩板間用石膏穩(wěn)牢；c) 灑水潤濕墻面灌1:2稀水泥漿，待水泥凝結鏟除石膏；d) 擦縫打臘。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保護5.1 板塊運輸儲存應防止損壞。5.2 施工中應隨時擦掉板塊上的水泥漿及砂粒。5.3 在養(yǎng)護期間，不得上人或進行其它作業(yè)。5.4 地面完工后，應覆蓋封閉保護。6 應注意的質量問題6.1 板面空鼓：基層不凈或潤濕不充分，結合層素漿風干，板塊未浸水或砂漿局部鋪貼不密實，過早上人造成空鼓。6.2 接

27、縫高低不平，有翹曲不平板塊或操作中接縫未粘平。6.3 過門口板塊易活動，上人過早和粘貼不嚴密造成。7 質量記錄7.1 各種材質合格證7.2 水泥試驗報告7.3 地面工程的分項質量驗收記錄7.4 板塊面層工程檢驗批質量驗收記錄7.5 隱檢、預檢記錄7.6 有防水要求房間閉水試驗記錄3-5地面磚鑲貼施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑地面磚鑲貼的施工。1 施工準備1.1 材料：選用水泥強度等級不小于32.5的品種為礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。1.2 地磚：規(guī)格厚度58m求X寬尺寸有300X300、400X400、500X500、600X600等多種。品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。1.3 砂：采

28、用中砂，含泥量不大于3%。2 作業(yè)條件2.1 水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。2.2 按設計圖案根據房間大小選用不同尺寸及花色的地面磚。2.3 門口已安裝完畢，并做好相應的保護，與地面有關的孔洞及管線均已處理完畢。2.4 基層已施工完畢3 操作工藝3.1 清理基層：清除浮灰油污，并檢查基層平整程度。3.2 彈線：主要彈出水平控制線和房間十字線，以此做為拼磚依據，水平控制線做為控制面層平整的依據。3.3 試拼：在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選。以十字線為基準進行排磚，如要求房間做鑲邊處理要考慮鑲邊寬度進行排磚。破活放在邊角部位且要求兩邊對稱。3.4 地磚鑲貼：按試拼

29、的位置，首先貼出兩道標磚，標磚鑲貼應用水平尺找規(guī)矩，以標磚拉線逐一鑲貼。主要步驟：提前把地磚潤濕陰干后待用，潤濕基層，刷抹水泥漿結合層(要求面積不宜過大，防止風干)；鋪粘結砂漿；鋪地磚用橡皮錘輕輕拍實敲平、符線，用水平尺檢測。3.5 擦縫：地磚鋪完24小時后，即可進行擦縫。用紗布蘸白水泥漿或加入顏料的彩色水泥漿，逐縫擦抹至縫隙嚴密平整，再用干凈布將磚擦凈。3.6 養(yǎng)護：一般養(yǎng)護7天，可加覆蓋，養(yǎng)護期間不得上人。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保護5.1 地面在養(yǎng)護期

30、間不得上人或進行其它作業(yè)。5.2 養(yǎng)護期滿后，進行其它作業(yè)時，應注意不得磕碰地面，防止地磚破損。5.3 地磚施工過程中應注意其它施工項目的保護，如門口、水電管線、下水地漏等。6 應注意的質量問題6.1 板面空鼓：基層處理不凈或水泥漿結合層風干，板塊沒有濕潤有浮土粉塵。6.2 地磚塊接縫高低不平，板材的翅曲，拱背現(xiàn)象，另外鋪設時沒有找平。6.3 磚縫不順直，大小不等，色澤不一致，地磚尺寸誤差過大，施工時應隨時注意調整、選磚，使縫子順直。選磚時應注意挑選顏色，使色澤一致。7 質量記錄7.1 各種材質合格證7.2 水泥試驗報告7.3 地面工程的分項質量驗收記錄7.4 板塊面層工程檢驗批質量驗收記錄7

31、.5 隱檢、預檢記錄3-6大理石花崗巖鑲貼樓梯施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑的大理石花崗巖鑲嵌樓梯面層的施工。1 施工準備1.1 材料1.1.1 天然大理石及花崗巖：光澤度和外觀質量符合設計要求，其具體型號和加工要求應按施工訂貨要求制作和加工。1.1.2 水泥：應選用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。強度等級不低于42.5的白色硅酸鹽水泥。1.1.3 砂：中砂或粗砂其含泥量不應大于3%。1.1.4 擦縫用礦物顏料、軟臘、草酸。1.2 主要機具：云石機、水平尺、方尺、橡皮錘等手使工具。2 作業(yè)條件2.1 按樓梯的具體尺寸確定踏板、立板及踢腳板尺寸數量并繪小

32、樣圖。按樓梯扶手要求確定打孔板塊及孔的位置和大小，根據顧客要求確定是否加工防滑槽等加工事宜。2.2 樓梯已清理干凈，應剔鑿的混凝土已剔鑿完畢。2.3 大理石或花崗巖樓梯板及踢腳板已加工完畢，經檢驗符合要求。并且分類側立碼放整齊。并浸水陰干待用。2.4 施工現(xiàn)場具備大理石樓梯鑲嵌條件，各工種無大的干擾。3 操作工藝3.1 基層處理：用鋼刷把樓梯上的浮灰、粉塵清理干凈，用清水沖洗干凈。3.2 彈線找規(guī)矩；按已加工好的踏步板要求上蹬立板壓在下蹬踏步板上，最后鑲踢腳板。踏步板應探出立板20mm側幫可用水泥砂漿抹平，立板和踏步板探出樓梯側幫20mm3.3 鑲嵌大理石、花崗巖樓梯：鑲嵌前一天澆水潤濕基層，

33、在濕潤的基層上刷一道水泥素灰結合層，按彈線位置，安裝樓梯跑最下一蹬的立板，用石膏固定，灌水泥砂漿至立板2/3處，上部用拌合的干水泥砂收水。待立板穩(wěn)固后，進行踏步板的安裝。刷一道水泥素漿結合層，鋪干硬性水泥砂漿，使其略高于立板1mm把踏步板穩(wěn)在彈線位置上，用橡皮錘敲擊至要求標高，用水平尺進行檢驗，這樣逐蹬從下而上鑲貼。3.4 踢腳板鑲貼：按樓梯蹬的控制斜線，反出踢腳板的高度線，然后在樓梯上下各穩(wěn)一塊臺度一致的踢腳板板塊，做為基準板，在基準板上掛線從下向上逐塊鑲貼，用石膏進行穩(wěn)固，然后用稀水泥砂漿灌注至頂平。3.5 擦縫、鑲貼完24小時后，用同顏色水泥漿擦縫。用棉紗團將余漿擦凈。3.6 酸洗打臘，

34、同磨石地面施工工藝標準。3.7 休息平臺鑲貼與大理石花崗巖地面相同。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保護5.1 運輸大理石、花崗巖板材和水泥砂漿時，應采取措施防止破壞已做完的墻面和門口等成品。5.2 大理石或花崗巖樓梯在鑲貼過程中隨時用干布擦凈板面浮灰或砂漿，防止污染板面。5.3 大理石或花崗巖樓梯鋪完后應做封閉，并在其表面加覆蓋保護。6 應注意的質量問題6.1 板面空鼓，主要因為：基層清理不凈或澆水濕潤不夠及各層次沒做水泥漿結合層，板塊有浮土及板下鋪灰不實造成板面

35、空鼓，所以在施工中應注意以上幾個方面。6.2 樓梯蹬角不順直，高度寬度偏差過大，主要是彈線找規(guī)矩不仔細，沒有把梯蹬高、寬找勻，另外施工中應注意彈線位置及時調整誤差，以保證板塊粘貼位置正確。6.3 拼接縫隙不嚴：主要是板材自身質量問題，如板塊不方正，尺寸不統(tǒng)一造成縫隙不嚴。另外切割板塊時切割位置應準確。7 質量記錄7.1 材質合格證7.2 水泥實驗報告7.3 分項工程質量評定記錄表7.4 板塊面層工程檢驗批質量驗收記錄3-7樓梯抹水泥砂漿施工工藝標準本工藝標準適用于一般民用建筑抹水泥砂漿樓梯的施工。1 施工準備1.1 材料1.1.1 水泥：采用強度等級不得低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

36、。1.1.2 砂：采用中砂或粗砂，過8mm#孔，含泥量不大于3%1.1.3 用金剛砂和米厘條做防滑條。2 作業(yè)條件2.1 施工安排已有條件進行樓梯施工，樓梯欄桿預埋件齊全。2.2 樓梯及休息平臺應清理干凈，對于偏差較大的踏步脹模應予以剔除。2.3 做好樓梯施工面的封閉管理。3 操作工藝3.1 基層處理：清掃浮灰、油污粉塵等雜物，澆水潤濕。3.2 彈出樓梯踏步控制斜線，依據樓梯寬度、高度做出固定志子。3.3 抹樓梯底層砂漿：一般應兩人操作。一個人抹樓梯斜梁，一人倒蹬。按面層控制斜線，反出底灰控制線，按線貼尺板，先抹立面，用踏步寬度志子量出兩端等寬，壓尺抹立面，抹灰前應先刷摻用水量10%的108膠

37、素水泥漿結合層，立面抹完后用木抹子抹實搓毛，反尺板，用踏步高度志子使兩端等高(應用水平尺找平)刷素漿結合層，抹踏步面層，從上向下一蹬蹬退抹。3.4 抹面層水泥砂漿：待底子灰干燥后，抹面層水泥砂漿。一般采用1:2水泥砂漿，首先潤濕基層，抹水泥素灰一道，定好防滑條位置線，粘貼防滑米厘條。按抹底子灰的作法從上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光壓實后起出米厘條，用陰陽角抿子攢角。3.5 做金剛砂水泥防滑條：待起出防滑米厘條時，用金剛砂水泥漿填塞用特制小半園溜子櫓出防滑條來，壓實櫓光，清除余灰。休息平臺按水泥砂漿地面標準施工。3.6 休息平臺與樓梯踏步接槎，應接在

38、踏步鋼筋護角處。防滑條間的尺寸從外皮起為30-10-30-10mm兩棵防滑條的長應從品§步長兩端向里退進80mm為宜。金剛砂條高出蹬面3mm為宜。樓梯外側、蹬邊應做寬50mnS10mm勺攔水線。見圖示(3-7-1)3.7養(yǎng)護：樓梯抹完24小時后澆水養(yǎng)護。4質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5成品保護5.1 樓梯在養(yǎng)護期內不得上人，如必須上人時須有特殊的防護措施。5.2 樓梯施工中應保護好已經抹完的墻面，不得損壞和污染。5.3 做好樓梯各層養(yǎng)護工作，保證樓梯強度。5.4

39、做好樓梯封閉工作，焊欄桿時應注意保護樓梯。6應注意的質量問題觸構展3T-加盅丈的間葩 如口30。用包打馬戊6.1 樓梯蹬空鼓開裂，主要是基層處理不凈或抹灰前基層過干，澆水不到，及分層抹灰沒有結合層(水泥素灰)造成空鼓。樓梯抹面一次成活，面層灰薄厚不一致也可造成干縮裂縫。6.2 蹬寬、高不一致：規(guī)矩沒有找好，或施工時沒有按線貼尺。樓梯蹬應滿足三個方面:寬度、高度、還應與樓梯控制斜線相符，才能使梯蹬均勻一致。6.3 防滑條位置不一致，在施工時應注意彈出防滑條左右控制線，防滑條兩個收頭要在一條線上。另外，防滑條距梯蹬外皮尺寸也應定好，使防滑條出進一致。6.4 樓梯蹬邊有接槎，要求兩個人操作，一個人抹

40、樓梯斜梁一人倒蹬，可以避免在樓梯蹬邊甩接槎。7質量記錄7.1 材質合格證7.2 水泥試驗報告7.3 分項質量驗收記錄7.4 一般抹灰檢驗批質量驗收記錄3-8室內抹灰施工工藝標準本工藝標準適用于民用建筑室內抹灰（包括踢腳板、窗臺及水泥墻裙）。1 施工準備1.1 材料及機具1.1.1 石灰膏：熟化時間不少于15天，用面層灰不少于30天。淋制時應過3mIm3mm孔徑篩，石灰膏不應有未熟化顆粒和其它雜質。1.1.2 水泥：選用強度等級不低于32.5并經檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.3 砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm不得有雜質。1.1.4 紙筋或草毛：紙筋應浸泡搗爛，草毛應經

41、灰膏漿浸泡。1.1.5 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、小車、靠尺、方尺、漿壺、托線板及其它手使工具。角抿子：陰角半徑不大于3mm。2 作業(yè)條件2.1 主體分部工程已進行結構驗收以及樣板間檢驗合格。2.2 門窗框已安裝完畢，且位置、型號、垂直度符合要求，安裝牢固，門框應做好保護。2.3 墻面鈴鐺灰已剔除?；炷翍蕹糠忠烟幚硗戤叢⑦M行“毛化”處理。2.4 框輕、框架結構墻體防裂鋼板網已安裝完畢。2.5 室內電線管、消防箱、配電箱及過墻套管、管道卡具已安裝完畢，并做好抹灰處理。2.6 準備好抹灰架子，澆水濕潤墻面。2.7 對室內抹灰做法標準要求已明確。3 操作工藝3.1 內墻抹灰厚度152

42、0mm最薄處不得少于7mm3.2 根據墻面平整情況貼餅子、拉線、沖日字筋，第一根水平筋沖在距踢腳板上平高2cm處，第二根水平筋沖在距地面1.8m處，水平筋寬度30mm立墻陰角筋及頂棚陰角筋寬度50mm要求沖筋橫平豎直，沖筋后砂漿表面與墻面呈45度坡度。廚房、衛(wèi)生間可根據施工要求沖做“軟筋”。3.3 抹水泥護角：水泥護角為1:3水泥砂漿打底，1:1水泥砂漿抹面。護角大面應高于基層12mm其大面基層處寬度為810mn®斜槎，護角下面（門口）全部為水泥面，柱子護角每側寬度不小于50mm護角高度一般不小于2m門口通做。3.4 抹立墻底子灰：先澆水濕潤基層、沖筋、分層抹白灰砂漿，然后用大杠按筋

43、刮平、木抹子搓平。抹完后進行質量檢查，合格后清理操作面層。3.5 頂棚抹灰；抹灰前先用掃帚清掃基層，清除塵土污物。然后用水濕潤，刷抹摻水量20%的108膠素水泥漿一道，隨刷隨抹1:1:4混合砂漿（水泥:白灰:砂）按頂棚陰角筋用木抹子搓平。3.6 踢腳板底子灰：首先清理濕潤基層，用1:3的水泥砂漿打底，木抹子搓平，底子灰應與大墻面相順直，要求底子灰陰角處順直，無開裂空鼓。3.7 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈。用水澆透，用C20細石混凝土打3040mm厚抹平拍實。次日，罩面層先用摻水量10%的108膠素水泥漿刷抹一道結合層，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹面壓光。水泥砂漿窗臺應表面平整，不

44、能吃口內窗臺高于外窗臺。反邊臺度10mm伸出窗月長度為30mm反邊寬度為30mm俗稱3:3:1,要求陰角與反邊底部光滑無毛刺。3.8 修補預留空洞：底子灰抹完后，設專人修補水暖電安裝敷設的電器箱、盒、管道、預留卡具時所剔鑿的邊緣部分。要求與底子灰相符。3.9 抹踢腳板面層：按標高控制50cm線反出踢腳板高度上平水平線，彈在墻上。濕潤基層，粘貼8mm厚的薄尺板，刷抹素水泥漿結合層，抹1:2水泥砂漿面層壓光交活。踢腳板上口用偏口尖角抿子捋角至光滑平整臺度一致。墻裙施工同踢腳板。踢腳板初裝修面層與墻面面層相平，其表面用木抹子搓平，麻面細度均勻，與地面陰角順直，和墻面交接處光平成線。廚廁間墻面初裝修沖

45、軟筋墻面用木抹子搓平，麻面細度均勻，色澤一致。3.10 抹白灰面層：當底子灰六、七成干的時候,可以進行罩面層。先濕潤基層，罩面灰二遍成活，其厚度2mmfc右。抹灰順序應先頂棚后立墻，先上后下的原則施工。第一遍灰應先薄薄刮一遍，使白灰與基層粘牢，抹第二遍灰應找平壓光。隨后用毛刷將門窗口白灰污染處刷洗干凈。完活后進行質量檢查。3.11 冬期施工應符合下列規(guī)定：3.11.1 冬期施工應采暖保溫措施，抹灰時砂漿溫度不宜低于5。3.11.2 抹室內白灰砂漿的環(huán)境溫度不應低于5，故應提前做好保溫措施。不得在低于5溫度下或凍結墻面上抹石灰砂漿。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-

46、2001)、裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保護5.1 抹面前先把木門口，鋁合金、塑鋼門做好保護措施。及時清掃殘留在門窗框上的砂漿，嚴禁在門窗框上搭設腳手架鋪腳手板。5.2 注意已抹完成品的保護，如墻面、陽角、窗臺等。5.3 注意保護樓地面面層，不得在樓地面上拌合灰等。6 應注意的質量問題6.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓開裂。6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴，或預留木磚間距過大及松動，經開關門窗震動，造成空鼓開裂。6.1.2 墻面澆水不透影響粘結力，或基層處理不干凈，造成空鼓開裂。6.1.3 一次抹灰太厚，干縮產生裂縫，應分層襯抹

47、每層厚度58mm6.1.4 砂漿配合比或原材料不符合要求。6.2 抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花。6.2.1 面層抹灰完后，壓光跟的太緊。使多余水汽化后產生氣泡。6.2.2 底灰過干，澆水不透，造成面層灰干的過快，易出現(xiàn)漏壓或壓光困難。若澆水浮水在灰層表面，壓光易出現(xiàn)抹紋。6.2.3 產生爆灰、開花原因是由于灰膏熟化時間不夠，灰膏中含有未熟化顆粒造成的。6.3 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前沖筋應認真掛線、做灰餅、陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。6.4 踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻臺度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按要求吊垂直、拉線、找方，對上口處理大面抹灰后應反

48、尺把上口壓光，用角抿子捋角。6.5 管道后抹灰不平整空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應用專用工具。6.6 墻面與地面、頂棚陰角處不順直：抹灰時應拉線相互在側面彈線，罩面前再檢查底子灰是否順直，修補后再抹面層灰。7 質量記錄7.1 材料合格證7.2 一般抹灰檢驗批質量驗收記錄3-9混凝土內墻、頂棚抹灰施工工藝標準本標準適用于基層為混凝土內墻和頂棚的普通、高級抹灰工程。1 施工準備1.1 材料：1.1.1 水泥：選用不低于325號并經檢驗合格的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：中砂，平均粒徑0.350.5mm不得含有草根等雜物。1.1.3 石灰膏：熱化1530天熟化石灰，淋制時過3m

49、mX3mm篩，石灰膏中不含有未熟化的顆粒。1.1.4 紙筋：潔凈細膩，使用前用水浸透并敲打成糊狀。1.1.5 108膠（聚乙烯醇縮鉀醛）2 作業(yè)條件2.1 主體分部工程已進行結構驗收，以及樣板間檢驗合格。2.2 門窗口已安裝完畢，經檢查其位置、型號正確無誤且安裝牢固。2.3 穿墻管、套管、線盒、配電箱、消防箱已按彈好50cm線安裝完畢。2.4 室內應剔鑿部分（孔洞、電線管線、預留埋件等）已處理完畢。對墻面油污應用10%火堿水清洗，清水沖凈。2.5 抹灰前一天,墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用刷子淋水或噴水濕潤。3 操作工藝3.1 混凝土表面處理：剔除凸出表面的混凝土，清除浮石殘渣。3.2 混凝土頂

50、板抹水泥砂漿或混合砂漿。3.2.1 基層處理：清理、澆水濕潤。如基層表面很光滑，可作“甩毛”處理。使用1:1水泥細砂漿，內摻用水量20%108膠，向屋頂噴或用掃帚將水泥砂漿甩到頂上，甩點應均勻。終凝后澆水養(yǎng)護，至水泥疙瘩有較高強度（手掰不動）為止。（如基層不甚光滑，可以濕潤后刷抹摻用水量10%108膠的水泥漿一道，隨刷隨抹1:1:4混合砂漿）。3.2.2 抹底子灰：在基層濕潤的情況下，刷一道摻水量10%的108膠水泥素漿一道，隨刷隨抹1:3水泥砂漿或1:0.3:3混合砂漿。用尺板按水平線刮平，用木抹子搓平。3.2.3 抹罩面灰：待底子灰六、七成干時，可抹面層灰。即澆水濕潤基層，刷素水泥漿一道，

51、隨刷隨抹1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5混合砂漿，用鐵抹子壓實壓光。3.3 混凝土內墻面抹水泥砂漿。3.3.1 基層處理：與頂板抹水泥砂漿基層處理相同，采用“甩毛”法。3.3.2 根據基層平整情況貼灰餅沖筋，吊垂直找規(guī)矩。根據房間情況沖筋，橫筋位置在踢腳板上2cm,墻面沖日字筋，陰陽角處應做沖筋。沖筋寬度水平筋30mm陰角筋寬度50mm要求沖筋橫平豎直。3.3.3 抹底灰：抹灰前一天澆水濕潤，在“甩毛”的基層上刷摻用水量10%108膠的水泥漿一道，隨刷隨抹1:3水泥砂漿（或混合砂漿）。分層與筋抹平，用大杠刮平，并用木抹子搓毛。3.3.4 水泥砂漿面層：底子灰干后，可抹面層。先澆水濕潤基層

52、，刷素水泥漿一道，隨刷隨抹1:2水泥砂漿或混合砂漿，用大杠刮平并用鐵抹子壓實壓光。3.3.5 水泥踢腳板和墻裙抹灰方法同前，主要是要求墻裙、踢腳板上口臺度一致為58mm上口順直光潔，無毛刺。3.3.6 抹完后注意養(yǎng)護防止空裂。3.4 混凝土墻抹混合砂漿，白灰抹面。3.4.1 基層處理同水泥砂漿抹面。(第3.3.2條款)3.4.2 抹底子灰同第3.3.3條款。3.4.3 抹面層白灰：待底子灰七八成干時，便可以開始抹白灰。先澆水濕潤基層，兩層白灰應分兩遍抹，第一遍先薄薄刮一層與基層粘牢，然后再抹第二遍找平壓光，待瀝水后反復抹壓。要求白灰壓實壓光，無漏壓和砂眼，抹灰順直顏色一致。白灰施工應從上向下進

53、行，先頂棚后立墻，立墻從上向下抹。水應澆透盡量不等灰瀝水即抹完整墻面，防止接槎，應使交活灰顏色一致。3.4.4 抹完灰后對門窗口進行清理，用毛刷刷凈口上的白灰。3.5 冬期施工3.5.1 冬期施工溫度要求：砂漿溫度不宜低于5C,環(huán)境溫度一般為5C,最低溫度應保持在0以上。3.5.2 砂漿硬化初期不能受凍，油漆墻面不能加入鹽或氯化鈣。3.5.3 冬期施工可在操作室內生爐子催干，但應注意安全。4 質量標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)、裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)及天津市有關規(guī)定執(zhí)行。5 成品保護5.1 抹灰前應先將門窗口縫隙嵌塞密實，鋁合金

54、門窗口的嵌塞按設計規(guī)定施工，但應粘貼好保護膜，門口應做好防護措施。5.2 施工時應注意門口、墻面、角楞不能碰撞。5.3 要保護好電盒、電管及水曖設施，電盒、預留孔洞抹灰應到位。5.4 抹灰層凝結硬化前不得震動、撞擊、水沖，以保證灰強度。5.5 保護好地面，不能在地面上和灰及存放灰漿。6 門窗口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓開裂。1.1.1 門窗口兩邊塞灰不嚴，門窗口按裝不牢造成門窗開啟震動，使抹灰空鼓，應設專人加固門窗口，空鼓灰重新抹。1.1.2 墻面澆水不透，影響粘貼力，應認真澆水，使基層洇透。1.1.3 基層平整偏差過大，抹灰過厚，分層抹灰跟的太緊，造成干縮裂。施工中應掌握每層抹灰厚度為

55、810mm1.1.4 砂漿配制要對材料質量加以控制，配合比專人負責。6.2 抹灰面層起泡、抹紋、爆灰、開花。6.2.1 面層灰抹完后，壓光跟的太緊，灰漿沒收水易產生氣泡。6.2.2 基層澆水不透，基層過干，易產生漏壓和抹紋。6.2.3 灰膏內含有未熱化石灰顆粒，造成面層白灰開花爆皮。6.3 抹灰面不平，陰陽角不方正。主要是沖筋時沒找好規(guī)矩，造成面層不平，陰陽角不順直不方正等問題。應從沖筋工作抓起，保證底子灰的質量。6.4 面層灰接槎明顯和顏色不一致，應注意甩槎位置，對于白灰墻面應澆透水，不應甩槎，通抹通壓。對于施工洞口應甩整面墻不抹。6.5 踢腳板、墻裙、窗臺板出窗臺度不一致，上下口毛刺：操作應仔細，按程序吊垂直，彈線、貼尺、反尺、壓光、用偏口角抿子捋角，即可解決以上問題。6.6 管后抹灰不平整：應按規(guī)范設置套管，抹完灰后再安裝管道如必須安裝的管道，可用專用工具，如超長鴨嘴(長抹子)施工。7質量記錄7.1 各種材質合格證7.2 一般抹灰檢驗批質量驗收記錄3-10室內粉刷