瑞園項目模板工程施工方案-西區(qū)

1、河南正耀公司瑞成時代場瑞園項目安6#、安9#樓 施工方案（木工工程） 編制人： 審核人： 河南正耀建設(shè)公司 2016年3月1日 目 錄1 工程概況41.1工程總概況41.2砼結(jié)構(gòu)概況42 編制依據(jù).53施工組織54 模板工程方案設(shè)計54.1模板材料選擇54.2 現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計65 模板工程施工.85.1 模板制作. 85.2模板安裝施工程序.95.3模板安裝施工工藝.95.3.1柱模板安裝工藝.95.3.2墻模板安裝工藝.105.3.3梁模板安裝工藝.105.3.4樓板模板安裝工藝.115.3.5樓梯模板安裝工藝.115.4模板拆除.126 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo).136.1主控項目.1

2、36.2一般項目.137 安全技術(shù)措施. 157.1 安全作業(yè)條件.157.2安全施工.158 模板工程主要危險源的識別與控制措施.178.1 外墻外側(cè)模板的安裝與拆除178.2 現(xiàn)澆板底板模板拆除.178.3 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除.178.4模板吊運作業(yè).178.5木工機械操作.188.6模板堆放.189 環(huán)境保護(hù)措施.1910 質(zhì)量保證措施.1910.1執(zhí)行質(zhì)量管理程序.1910.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題1911 降低成本措施2012 材料及勞動力計劃.2012.1 模板配置計劃2012.2勞動力計劃.2113 附圖.2114模板計算書.251 工程概況1.1工程總概況1.1.1 工程名稱：

3、輝縣市瑞成時代廣場安6#、安9#。 1.1.2 結(jié)構(gòu)、層數(shù)、層高、總高、建筑面積： 安6#樓 、安9#樓 建筑面積24900.62，本工程屬一類高層住宅建筑，地上二十六層，地下兩層，建筑高度為76.30m（室外地面至屋面）。室內(nèi)外高差900mm；建筑的耐火等級：地上為一級，地下為一級。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度八度。結(jié)構(gòu)等級：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)筏板C35 ；標(biāo)高11.550以下混凝土柱、梁、板C40 ；標(biāo)高11.55034.750 C35 ；標(biāo)高34.750以上C30 ；構(gòu)造柱、門窗過梁、壓頂?shù)榷螡仓?gòu)件C25

4、 ；墻體及砌筑砂漿墻體采用加氣混凝土砌塊砌塊強度等級 A3.5 B06 ；地下室內(nèi)墻與衛(wèi)生間隔墻采用M7.5水泥砂漿砌筑，上部各層墻體采用M5混合砂漿砌筑。2 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙；2、相關(guān)變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀(jì)要；3、建筑施工手冊（第四版）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)5、建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（北京建工集團(tuán)總公司編制，第二版）；6、本工程施工組織設(shè)計；7、本工程質(zhì)量目標(biāo)計劃書；3施工組織項目部由技術(shù)負(fù)責(zé)及安全員、施工員兩名，全面負(fù)責(zé)本分項工程的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理工作；設(shè)專職質(zhì)檢員1名重點負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。勞動安排

5、：根據(jù)現(xiàn)場的步距及樓的大小，設(shè)五個施工班組，行成流水作業(yè)；每個工班組20人。每個班組施工一幢樓，分別為73#、75#、78#、安7#、安10#樓。每個班組機械、設(shè)備配備：圓盤電鋸1臺；電焊機 1臺；鉆孔電鉆 、手提式切割機若干。4 模板工程方案設(shè)計4.1模板材料選擇4.1.1 面板 現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用2440mm×1220mm×15mm漆面膠合板，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4.1.2檔抖 模板檔料選用35×80mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。4.1.3支撐 墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48×3.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，

6、鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。4.1.4墊板 梁板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50×200木板，砼結(jié)構(gòu)板上選用200×200×45木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。4.1.5對拉螺桿 剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用12圓鋼對拉螺桿14PVC管加固，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告。4.2 現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計4.2.1基礎(chǔ)底板側(cè)模 基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚模。用實心粘土磚砌筑240墻體，沿筏板基礎(chǔ)四周砌筑交圈，并用1:3水泥砂漿將內(nèi)側(cè)抹光，墻體外側(cè)用土分層夯填，內(nèi)側(cè)防水做完后再用1:2.5水泥砂漿抹面，作為防水層的保護(hù)

7、層。4.2.2底板地坑、梯井模扳 底板部位坑(井)模板均為內(nèi)側(cè)吊模，側(cè)模采用膠合板模板，豎向內(nèi)楞設(shè)置間距300mm，外楞設(shè)置間距500mm，均用35×80mm方木側(cè)立，外楞上設(shè)置方木內(nèi)對撐，對撐設(shè)置間距豎向和水平均不大于500mm。4.2.3后澆帶模板 后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼板網(wǎng)作一次性模板，用14鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm，水平間距不大于300mm。4.2.4地下室外墻模板 外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用35×80mm方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根48×3.5mm鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼(中間焊鋼

8、板止水帶)，水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm，上部為600mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。對拉12止水螺栓不考慮回收。4.2.5剪力墻(內(nèi)墻)模板 剪力墻(內(nèi)墻)模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用35×80mm方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根48×3.5鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼(內(nèi)設(shè)置14PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對拉螺桿水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm上部為600mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底

9、200mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見剪力墻(內(nèi)墻)模板圖。4.2.6柱模板 柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用35×80 mm方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面500mm×500mm以內(nèi)的獨立柱柱箍，采用每邊單根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍。底道柱箍離地面200mm，中間桂箍豎向間距500mm，上道柱箍離梁底200mm。4.2.7梁模板 4.2.7.1 梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用35×80mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與

10、底模板的拼縫(梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下)，梁底方木排列間距不大于250mm。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。 4.2.7.2 梁側(cè)模板內(nèi)楞采用35×80mm方木與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置，梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大于300mm時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁測模板內(nèi)楞排列間距不大于300mm。當(dāng)梁截面高度大于700mm時，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置1道Ø12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固

11、(或與鋼管斜撐用扣件緊固)，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系(詳見梁板模板支撐圖)。4.2.8現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用35×80mm方木側(cè)立，中心間距300mm?，F(xiàn)澆板模板與墻或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。4.2.9樓梯模板 樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結(jié)構(gòu)層梁板施工方法相同，并與同層結(jié)構(gòu)墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土(在與樓梯段相交的平臺梁處預(yù)埋梯段鋼筋插筋)。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。4.2.10 梁板模板承重支撐 4.2.10.1 梁板模板承重支撐采用鋼管扣件

12、搭設(shè)排架。 4.2.10.2 現(xiàn)澆板模板排架：每間房間的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400mm，中間接縱橫間距不大于1000mm均勻排列。水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。標(biāo)準(zhǔn)層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200mm(稱掃地桿)。第二道水平桿上皮離地2000mm，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。 4.2.10.3 梁模板支撐架：梁支撐架兩側(cè)立桿間寬度不大于1000mm，兩側(cè)立桿縱向間距不大于1000mm.支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調(diào)。5 模板工程施工5.1 模板制作4.1.1坑、井模板制作 每個地坑內(nèi)模板按四邊制作

13、成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側(cè)模板制作后進(jìn)行編號，以免安裝時不同規(guī)格地坑的模板相互混淆。電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板亦分4塊制作。模板高度為層高加100mm。模板制作完后進(jìn)行編號。5.1.2柱頭模板制作 矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接(即取整塊板材制作)，便于柱梁節(jié)點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進(jìn)行編號。5.1.3墻模板制作 5.1.3.1 外墻外側(cè)模板：地下室外墻外側(cè)模

14、板配置高度為下部超過施工縫100mm，豎向方木長度為地下室層高(下部立于底板面上)。上部各層外墻外側(cè)模板的配置高度為層高加100mm。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號。 5.1.3.2 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻(剪力墻)模板：各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作)，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號。 5.1.3.3 散拼裝施工：墻模板也可在

15、現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進(jìn)行現(xiàn)場裁鋸。5.1.4梁模板制作 梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進(jìn)行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進(jìn)行編號。5.1.5現(xiàn)澆板模板制作 現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置.模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。

16、現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按每間房平面凈尺寸配制。每間房預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組拼要求。對主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。5.1.6樓梯段模板制作 樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。5.2模板安裝施工程序5.2.1 地下室模板安裝施工程序 5.2.1 1 基礎(chǔ)底板側(cè)模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝。 5.2.1.2 基礎(chǔ)底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎地下室內(nèi)外墻(柱)模板、結(jié)構(gòu)梁板模板、樓梯平臺模板安裝。 5.2.1.3 地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎地下室樓梯墻及平臺梁

17、側(cè)模拆除地下室樓梯段模板安裝。5.2.2 上部標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板安裝施工程序 5.2.2.1 墻(柱)鋼筋綁安后，梁板鋼管排架搭設(shè)，墻(柱)、樓梯休息平臺模板安裝。 5.2.2.2 梁、板模板安裝。 5.2.2.3 梁板鋼筋綁扎、結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑樓梯墻、平臺梁側(cè)模拆除樓梯段模板安裝。 5.2.2.4樓梯段鋼筋綁安，上層墻(柱)鋼筋綁安后，重復(fù)以上5.2.2.1至5.2.2.3程序，樓梯段混凝土與上層結(jié)構(gòu)層混凝土同期澆筑。5.3模板安裝施工工藝5.3.1柱模板安裝工藝 5.3.1.1 工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質(zhì)量檢查。 5.3.1.2施工要

18、點 A 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 B 柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動石子，并清理干凈。 C 通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 D 柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進(jìn)行校正和固定。5.3.2墻模板安裝工藝 5.3.2.1 工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝) 鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查(或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距) 裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查

19、、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側(cè)邊模板質(zhì)量檢查。 5.3.2.2施工要點 A 按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 B 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。 C 檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。5.3.3梁模板安裝工藝 5.3.3.1 工藝流程：搭鋼管承重支撐架復(fù)核標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查。

20、 5.3.3.2施工要點 A 搭鋼管承重支撐架之前，對新近澆筑的混凝土樓面.混凝土強度遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計要求的強度等級，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積不小于200mm×200mm的木墊板。 B 安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。 C 當(dāng)梁高達(dá)70cm以上時，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。 D 當(dāng)梁截面較大(荷載較大)，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的(小橫桿與立桿連接)扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。5.3.4

21、樓板模板安裝工藝 5.3.4.1 工藝流程：搭支撐架安放木擱柵(楞木) 鋪模板校正標(biāo)高安裝預(yù)留洞模板框模板縫處理(如用膠帶紙封縫) 質(zhì)量檢查。 5.3.4.2施工要點 A 在新澆結(jié)構(gòu)樓板上，立桿底部應(yīng)200mm×200mm的術(shù)板。 B 鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高， C 分塊制作的樓板模扳用吊機吊運就位?，F(xiàn)場散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。 D 樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行校

22、正。5.3.5樓梯模板安裝工藝 5.3.5.1 工藝流程：檢查樓梯段兩端標(biāo)高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側(cè)板標(biāo)高校正質(zhì)量檢查。 5.3.5.2施工要點 A 樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板。 B 樓梯段模板安裝時，可利用己拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。 C 樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。5.4模板拆除 5.4.1 結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻(柱)側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板

23、及部分支撐梁底模板承重排架。 5.4.2 墻(柱)模板及梁側(cè)模板拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。 5.4.3 承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求 表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率()板250>2，875>8100梁、拱、殼85>8100懸臂構(gòu)件100 5.4.4 模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(或施工員)下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。 5.4.5 內(nèi)墻模板拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的

24、掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側(cè)模，便于模板的運輸。 5.4.6 現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。 注意：雖然砼達(dá)到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。6 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)6.1主控項目 6.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量

25、：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。 6.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢杏。 6.1.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表I規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。6.2一般項目 6.2.1 模板安裝應(yīng)符合下列要求 6.2.1.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。 6.2.1.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 6.2.1.3 澆筑混凝

26、土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 6.2.2 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10.且不少于3面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 6.2.3 固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合F表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表2項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼網(wǎng)板中心線位置3

27、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 6.2.4 現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，

28、-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。6.3 質(zhì)量目標(biāo) 6.3.1 主控項目質(zhì)量驗收合格率達(dá)100。 6.3.2 一般項目質(zhì)量驗收合格率達(dá)90。7 安全技術(shù)措施7.1 安全作業(yè)條件7.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。7.l 2 木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級

29、要求。7.I.3 木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機械“操作證”。7 1 4 作業(yè)前進(jìn)行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。7.1.5 木工機械設(shè)備經(jīng)驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。7.1.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。7.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。7.1.8 經(jīng)確認(rèn)，認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。7.2安全施工7.2.1 模板制作 7.2.1.1 模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。 7.2.1.2 作業(yè)前應(yīng)檢查所用機械及電源線路

30、是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。 7.2.1.3 木工機械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機械件能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。 7.2.1.4 使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放人工具箱。 7.2.1.5 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。 7.2.1. 6 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過l.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。 7.2.1.7 木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手

31、清，以免發(fā)生意外。7.2.2模板安裝 7.2.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。 7.2.2.2 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 7.2.2.3 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 7.2.2.4 安裝2m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施。 6.2.2.5 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 7.2.2.6 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得

32、亂拋。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用警戒線條加以圍欄，暫停人員過往。 7.2.2.7 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 7.2.2.8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 7.2.2.9 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護(hù)好。 7.2.2.10 向基坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 7.2.2.11 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 7.2.2

33、.12 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進(jìn)行工作。7.2.3模板拆除 7.2，3.1 模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)(拆模令)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強度報告。 7.2.3.2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 7.2.3.3 拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板

34、支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 7.2.3.4 當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。 7.2.3.5 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。 7.2.3.6 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 7.2.3.7 嚴(yán)禁用吊機直接吊除沒有撬松動的模板，吊運模板時必須拴結(jié)牢固。 7.2.3.8 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。 7

35、.2.3.9拆模板時禁止使用50mm×100mm木材作腳手板。 7.2.3.10 拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 7.2.3.11 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷翗前迳系念A(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。8 模板工程主要危險源的識別與控制措施8.1 外墻外側(cè)模板的安裝與拆除 8.1.1 可能產(chǎn)生的后果：人員高處墜落，材料墜落傷人。 8.1.2 控制措施：外墻外側(cè)模板安裝(拆除)時，外墻腳手架搭設(shè)應(yīng)超過施工樓層2步架(頂層時1步架)：

36、腳手架操作層應(yīng)滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應(yīng)封閉；外腳手架按規(guī)定做好四步一隔離措施；外墻外側(cè)模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應(yīng)列為警戒區(qū)。8.2 現(xiàn)澆板底板模板拆除 8.2.1 可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。 8.2.2 控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。 8.2.3禁止交叉作業(yè)。 8.2.4 禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。8.3 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除 8.3.1 可能產(chǎn)生的后果：高處墜落，操作平臺坍塌。 8.3.2 控制措施：電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板安裝(拆除)作業(yè)前，應(yīng)搭設(shè)操作架子，架面滿鋪腳手板；以

37、下井道內(nèi)按每隔2層(或10m內(nèi))設(shè)置一道隔離安全網(wǎng)。 8.3.3 嚴(yán)格控制操作平臺的施工載荷。8.4模板吊運作業(yè) 8.4.1 可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。 8.4.2 控制措施：配合模板吊運作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m，人員方可接近；施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 8.4.3 散短料用吊籠吊運。8.5木工機械操作 8.5.1 可能產(chǎn)生的后果：機械傷人，觸電事故。 8.5.2 控制措施：木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握木工機械安

38、全操作技能，熟悉木工機械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機械應(yīng)按規(guī)定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械安全防護(hù)裝置齊全。8.6模板堆放 8.6.1 可能產(chǎn)生的后果：物體打擊，高處墜落。 8.6.2 控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度2m。9 環(huán)境保護(hù)措施9.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。 9.2 模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。 9.3 夜間禁止有燥聲的木工機械作業(yè)(如園盤鋸)，避免夜間燥聲污染環(huán)境。 9.4 拆除的模板材料

39、，應(yīng)及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，確保現(xiàn)場文明施工。 .5 木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)一側(cè)，木工房采用封閉式。10 質(zhì)量保證措施10.1執(zhí)行質(zhì)量管理程序10.1.1質(zhì)量保證程序 10.1.1.1 模板方案：審核批準(zhǔn)方案實施過程中優(yōu)化方案可行保證。 10.1.1.2人員：培訓(xùn)考核，持證上崗執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證。 10.1.1.3 材料：原材料半成品檢驗質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證。 10.1.1.4 操作：班前交底按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作按圖施工操作過程保證。 10.1.1.5機具：檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證。10.1.2過程控制程序 模板方案編制模板方案審批方案交

40、底工序操作班組自檢(合格) 項目部驗收(合格) 監(jiān)理驗收(合格) 進(jìn)入下道工序。10.1.3質(zhì)量問題會診程序 出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實分析原因組織討論制定整改措施落實整改復(fù)查通過。10.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題 10.2.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。 10.2.2 梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)

41、有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 10.2.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部?yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。 10.2.4 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度：對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形；模板接

42、縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施(貼膠帶紙)，確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。11 降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施 11.1 地下室及非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場散裝散拆施工工藝，保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)層使用。11.2 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板可采用定型制作、定部位翻轉(zhuǎn)使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達(dá)到節(jié)約模板材料的目的。 11.3 模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。 11.4 模板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進(jìn)行，避免拆模時損壞模板。11.5

43、 高處模板拆除時禁止向下拋扔，應(yīng)采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。12 材料及勞動力計劃12.1 模板配置計劃按上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層模板墻(柱)、現(xiàn)澆板、梁側(cè)模板兩層。模板材料配置如下：膠合板12000m2，35mm×80mm方木400m3，鋼管700t。12.2勞動力計劃 12.2.1 以標(biāo)準(zhǔn)層6天一層的施工進(jìn)度，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板安裝進(jìn)度以安排3個日歷天(此段時間每天工作10小時)。標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板裝量： 73#1400m2、75#2070m2、78#2130m2、安7#2700m2、安10#2700m2，計劃配置木工73#樓12-15人、75#樓20-25人、78#樓20-25人、安7#樓25-

44、30人、安10#25-30人。 12.2 2 模板工程施工應(yīng)使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應(yīng)對其進(jìn)行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術(shù)素質(zhì)符合施工要求。 12.2 3 項目經(jīng)理部應(yīng)與木工操作班組簽訂施工責(zé)任協(xié)議(合同)，其中應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量獎罰措施，有安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業(yè)進(jìn)度要求及經(jīng)濟(jì)措施。13 附圖附圖1：標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻樓板模板圖附圖2：標(biāo)準(zhǔn)層外墻樓板模板圖附圖3：柱頭模板圖附圖4：梁模板圖施工說明： 1、內(nèi)墻板模板采用18mm厚木膠合板，豎向內(nèi)楞為35 mm×80mm方木，間距300mm，外楞為雙根48mm×3.5mm鋼管，對拉螺桿為12圓鋼

45、，水平間距500mm，垂直向間距如圖中所示，內(nèi)設(shè)塑料套管。 2、現(xiàn)澆板模板采用15mm厚木膠合板，木擱柵為35mm×80mm方木側(cè)立布置，間距300mm。 3、鋼管支撐架上部，用短鋼管一端頂住墻模板，另一端用扣件與立桿連接。使支撐更穩(wěn)定。施工說明： 1、標(biāo)準(zhǔn)層層高2900mm，外墻外側(cè)膠合板模板配制長度3000mm；豎向方木35mm×80mm，間距300mm，配制長度為3100mm；外楞為雙根48mm×3.5mm鋼管，對拉螺桿為12圓鋼，水平間距500mm，垂直向間距如圖中所示，內(nèi)設(shè)塑料套管。 2、外墻模板安裝時，先結(jié)構(gòu)施工縫處粘防漿海棉粘條，再將模板下部擱置于距

46、施工縫100mm的預(yù)埋單向12圓鋼螺桿上(下層結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋)，模板安裝后，豎向方木下端與預(yù)埋的單向12圓鋼螺栓固定，使施工縫部位模板不變形確保砼外墻上下層間接槎平整。 說明： 1、柱模板采用15mm厚木膠合板，豎向楞木采用35mm×80mm方木，向邊方木應(yīng)蓋除模板拼縫。本工程僅A10#樓裙房有截面400mm× 400mm、500mm×500mm矩形柱。柱箍采用井字形鋼管柱箍，底道柱箍離地200mm，以上各道柱箍按豎向間距500mm設(shè)置。 2、柱梁節(jié)點處凹口部分模板與下段柱模板應(yīng)取整塊模板材制作。梁側(cè)模板背面的水平楞木應(yīng)緊頂(可加木楔)柱頭凹口處模板，確保柱梁節(jié)點

47、處模板的穩(wěn)固。說明： 1、梁模板為18mm厚木膠合板，模板背面楞木為35mm×80mm方木，排列間距不大于300mm，模板承重支撐架為腳手鋼管扣件搭設(shè)。立桿縱橫間距不大于900mm，水平鋼管設(shè)置與現(xiàn)澆板相協(xié)調(diào)。 2、梁高750mm、900mm的側(cè)向模板中間設(shè)置一道12圓鋼對拉螺栓，水平間距不大于750mm。 3、梁高900mm的模板兩側(cè)豎向支撐鋼管下伸至下道橫鋼管，并用扣件連接，形成二道水平鋼管支承受力。模板及支架力學(xué)計算書 1、混凝土墻模板計算墻板模板計算，包括地下室外墻，內(nèi)剪力墻。1.1墻模板基本參數(shù)模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/

48、mm2.內(nèi)楞采用木方，斷面尺寸35x80mm，間距300mm。外楞采用A48x3.5鋼管，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑A12mm。1.2墻模板荷載標(biāo)注值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值； F=0.22rct1其中：r混凝土的重力密度，取24.000kN/ m3T混凝土的入模溫度，取20.000°C；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1外加劑影響修正系數(shù)

49、，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.540kN/ m2；實際計算中采用新澆混凝土測壓力標(biāo)注值F1=50.000kN/ m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/ m2；1.3墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，安支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。1.3.1 強度計算 其中 M面板的最大彎矩（N.mm）； W面板的凈截面抵抗距，W=50.00x1.80x1.80/6=27.00c m3； 面板的強度設(shè)計值（N/ mm2） M=ql2/10其中q作用在模

50、板上的側(cè)壓力，它包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，q1=1.2x0.50x50.00=30.00kN/m； 傾倒混凝土測壓設(shè)計值，q2=1.4x0.50x6.00=4.20kN/m； l計算跨度（內(nèi)楞），L=300mm，面板的強度設(shè)計值=15.000 N/ mm2經(jīng)計算得到，面板的強度計算值11.400 N/ mm2<,滿足要求。1.3.2 撓度計算 u=0.677ql4/100El<u=1/250其中q作用在模板上的側(cè)壓力，q=25.00 N/ mm； l計算跨度（內(nèi)楞），l=300mm； E面板的彈性模量，E=6000 N/ mm2； l面板的界面慣性矩，l=50.00x1.80

51、x1.80x1.80/12=24.30cm4;面板的最大允許撓度值，u=1.200,mm；面板的最大撓度計算值，u=0.940mm；面板的撓度驗算u<u，滿足要求。1.4 墻模板內(nèi)楞的計算1.4.1 內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按均布荷載的三跨連續(xù)梁計算，采用木楞，界面慣性矩I和界面抵抗距W分別為：W:4.50x9.00x9.00/9=60.75c m3;I:4.50x9.00x9.00x9.00/12=273.38c m4; =M/W<其中q內(nèi)楞強度計算值（N/ mm2）； M內(nèi)楞最大彎矩（N.mm）；W內(nèi)楞的凈截面抵抗距； 內(nèi)楞的強度設(shè)計值N/ mm2）； M=ql2/10其中q作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.2x50.00+1.4x6.00）0.30=20.52kN/m; l內(nèi)楞計算跨度（外楞間距），l=500mm；內(nèi)楞強度設(shè)計值=13.900 N/ mm2；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值：8.444 N/ mm2<，滿足要求。1.4.1.2 內(nèi)楞的撓度計算