盤古大觀安裝方案

1、第一章 工程概況一、鋼結構工程概況摩根中心一期工程地點位于北京市朝陽區(qū)。該工程主樓地上39層，地下5層，總平面尺寸為51米*51米。地面以上建筑高度約為191m，結構基礎埋深約26m。地上主體結構采用鋼結構，框架-內筒結構體系。該工程在平面內鋼柱共56根，分三層布置在平面內，最外面的鋼柱為GZ4，中間一層為GZ2，四個角的鋼柱為GZ1，最里層的四根鋼柱為GZ3。結構層在37層以上，GZ4分別由斜鋼柱GZ5和GZ6所代替。地面上標準層層高為4.6米，最大層高5米。本工程的鋼柱截面尺寸較大的為箱型柱900*1300*60*60（2072kg/m）和900*900*90（2543kg/m），樓面箱型

2、鋼梁截面尺寸最大為1200*600*25*34（791.3kg/m），工字型鋼梁截面尺寸最大為1000*400*18*28（317kg/m）。本工程中的鋼結構用鋼材種類為Q345GJZ-C、Q345GJZ-B、Q345C、Q345B、Z15、Z25、Q235B。柱梁、梁梁連接采用焊接或高強螺栓連接型式。防火等級為一級，防火涂料要求鋼柱防火時間為3小時；鋼梁防火時間為2小時。 二、施工重點本工程主要的結構特點有：鋼構 件數(shù)量多、超厚鋼板箱型鋼柱、變截面鋼柱以及斜鋼柱等。主要的施工特點：超高層、地處鬧市區(qū)、工期比較緊、施工場地狹小等，因而針對本工程的施工重點將鎖定在以下幾個方面：1、建立合理的管理

3、機制和組織強有力的項目班子。2、選擇超大型的垂直運輸設備，并根據(jù)工程特點進行合理布置、爬升和移動。3、制定合理的施工順序和科學的安裝方法加快施工進度。4、工程處于繁華地區(qū)，白天構件不能隨意進出，加之場地緊張，必須有嚴密的構件進場計劃及安裝計劃，必須在工地附近設置臨時堆場，以使構件有一定的儲備，能及時配套進場，滿足每天吊裝需要。5、合理安排鋼構件的堆放及拼裝問題是本工程的重點環(huán)節(jié)。6、變截面鋼構件和超厚鋼板的焊接以及鋼柱的校正是本工程的重點。7、安全防護及防火措施是超高層鋼結構施工中重點解決的問題。三、鋼結構施工控制點加快施工進度、保證施工質量是本工程的關鍵環(huán)節(jié)。鑒于本工程結構特殊、施工難度大，

4、必須達到多環(huán)節(jié)的有效控制，主要體現(xiàn)在：施工管理控制：工程處于繁華地段，現(xiàn)場場地狹窄，因鋼結構安裝工程量大，每天安裝的構件數(shù)量和種類多，對周邊的環(huán)境要將影響減至最小，鋼結構的安裝和構件進場計劃必須嚴謹周密。施工配合控制：與設計院、現(xiàn)場土建施工單位密切配合，加強聯(lián)系，根據(jù)結構設計圖紙，結合現(xiàn)場情況，設計合理的、可滿足工廠批量制作和現(xiàn)場施工的構件和節(jié)點深化設計圖紙，并根據(jù)吊裝方法增加臨時構件。安裝質量控制：采用先進的測量定位方案進行安裝過程測控和校正，達到優(yōu)良的安裝質量。安裝過程結構穩(wěn)定控制：進行施工全過程的動態(tài)模擬分析，確保施工過程結構和構件的絕對安全。焊接及變形控制：采用合理的焊接工藝將焊接變形

5、控制到最小。安全和文明施工控制：采用安全兜網、安全平臺和安全通道的立體安全系統(tǒng)進行安全控制，并盡量減少噪音和焊花飛濺污染。四、編制依據(jù)文件及規(guī)范摩根中心一期工程的施工組織設計主要依據(jù)下列文件及規(guī)范編制：摩根中心一期工程施工圖型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程（JGJ-138-2002、J130-2001）高層建筑結構用鋼板（YB4104-2000）壓型金屬板設計與施工規(guī)程（YBJ216-88）鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ99-98）建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GB50300）第二章 組織機構、勞動力及設備計劃一、組織機構1、鋼結構項目管理組織機構針對鋼

6、結構施工的特點建立專業(yè)的鋼結構施工組織結構是保證本工程鋼結構能否優(yōu)質高效完成的決定性因素，組織是由機構和對應機構設置的人員組成的。要保證摩根中心一期工程這樣的大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構的合理，各部門指令關系明確；其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉。2、鋼結構項目管理組織機構圖（1）本組織結構模式屬于矩陣式組織結構，總機構下設有11個職能部門和11個工段，并專門指派1名鋼結構監(jiān)造工程師駐廠協(xié)調鋼結構制作加工的構件質量和進度。（2）聘請的大專院校進行施工驗算在組織中是一個工作機構而不是一個工作部門，它對任何部門不直接發(fā)指令。計算、分析結果經總工程師認可和批

7、準后，由總工程師負責與外界協(xié)調和向下級機構下達指令。（3）組織結構圖中的項目經理由公司法人任命并授權，對整個項目的實施負責。93項目經理：馬利明A駐廠工程師驗收工段轉運工段吊裝工段測量校正工段焊接工段綜合工段安全工段質量工段機電工段壓型鋼板工段防火涂料工段清華大學，焊接協(xié)會專家顧問組項目總工程師楊德洪項目商務經理馮國柱B3B1B2E項目生產經理安月寶B2B1B3C7C6C5C9C8C10C11綜合管理部麻金旗材料、采購部王愛和工程部黃強安全部唐忠利質量部李景淮技術部康平設計部劉耀清合同、預算部王素芳人力資源部蘇正仁財務部蔣華設備部李國義A A B2 B1 B3 C1 C2 C3 C4 C5 C

8、6 C7 C8 C9 C10 C11C11C10C9C8C73、管理職責和人員配備鋼結構項目部各工作部門的主要職責和人員配備表編號工作部門名稱人員配備主要任務A項目經理1人對業(yè)主、監(jiān)理、總包的的工作協(xié)調，對項目進行宏觀和總體控制馬利明負責與法人簽定內部承包合同，履行合同內的所有職責簽定承包合同受法人委托簽定分包合同主持和負責整個項目建設的實施,對項目的成本目標、進度目標、質量目標以及建設的安全負總的責任B1項目總工1人接受項目經理的指令楊德洪在業(yè)主項目經理授權范圍內對C7-C15下達指令組織施工組織設計和深化設計，并負責監(jiān)督實施過程負責施工全過程的施工質量.負責對設計院的協(xié)調和分項目部對口機構

9、的協(xié)調主持圖紙會審、深化設計會簽、圖紙資料的發(fā)放和交工資料整理B2項目生產經理1人接受項目經理的指令安月寶對C1-C6下達指令負責組織施工生產的生產管理負責項目的工期協(xié)調協(xié)助業(yè)主代表和副代表執(zhí)行與政府建設主管部門的聯(lián)系任務負責施工現(xiàn)場的安全管理B3項目商務副經理1人接受項目經理指令馮國柱負責總包、分包合同的起草和履行負責工程款的申請、工程款的運作和資金分配負責項目的成本控制領導日常財務和會計工作負責項目對外聯(lián)絡和領導行政部門處理日常行政事物。C1材料采購部2人接受生產經理的指令王愛和負責分包材料的詢價、合格材料供應商的評價和定價編制材料需求和供應計劃負責甲供材料的審查和驗收C2工程部3人接受項

10、目生產經理的指令黃強負責分包單位工作界面和施工交叉的協(xié)調何慶榮編制施工進度計劃并監(jiān)督實施過程和結果C3機械設備部2人接受生產經理指令李國義負責施工機械設備的調配和租賃負責設備的組裝和保養(yǎng)負責設備的機械費用申報和機械成本控制C4安全部2人接受B2的指令唐忠利對各分包的生產安全和現(xiàn)場的人生安全全面負責處理安全事故，負責如發(fā)生重大事故向上級領導報告負責與總包的安全規(guī)劃協(xié)調協(xié)調C5質量部2人接受B1指令李景淮編制項目質量計劃李猛對施工過程的質量全面監(jiān)控組織質量檢查和配合驗收質量檢驗和試驗的方案編制和監(jiān)督實施項目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應用策劃質檢資料的保存C6技術部2人接受B1指令康平編制施工方案、提

11、出機械使用計劃、勞動力需求計劃甄小光處理施工中的技術問題負責技術交底C6設計管理部1人接受B1的指令劉耀清負責深化設計的協(xié)調負責與清華大學的協(xié)作負責施工措施的設計和指導實施負責發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題和與設計院協(xié)商解決C8合同預算部1人接受B3的指令王素芳承擔施工預算、報量工作起草總包、分包合同承擔施工結算C9人力資源部1人接受B3的指令蘇正仁按照施工施工組織設計中的勞動力需求計劃，進行人員調配負責現(xiàn)場人員的保險等事宜審核人工費C10財務部2人接受項目經理和商務經理的的指令蔣華負責項目資金籌措與資金運用參與項目投資控制與資金控制日常財務和會計工作C11綜合管理部1人接受B3的指令麻金旗處理日常辦公

12、、行政事務負責對外宣傳和聯(lián)絡負責對外函件的收發(fā)工作二、勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，擬定鋼結構安裝現(xiàn)場勞動力計劃如下：序 號工種單 位數(shù) 量1鉚 工人282鉗 工人143電焊工人504架子工人125油漆工人46電 工人47測量工人88探 傷人49機操工人1210起重工人2411普工人8012合 計人240三、主要設備、機具、儀器1、主要安裝設備機具一覽表（見表一）2、主要焊接設備機具一覽表（見表二）3、主要測量儀器一覽表（見表三）4、鋼結構主要施工設備、機具用電量一覽表（見表四）表一 主要安裝設備機具一覽表名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注塔吊K50（C7050）1臺外附式塔吊SK56

13、01臺外附式汽車吊35t2臺平板車14M2臺螺栓槍15把手動扳手30把自 備螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自 備倒 鏈1t/3t/5t/10t40個/40個10個/4個自 備對講機30付自 備安全帶安全帽300套自 備安全網水 平 網間隔2層一道自 備挑 網每隔4層布置表二 主要焊接設備機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1二氧化碳焊機X-500PS 600VG20臺2直流焊機AX-500-712臺3熔焊栓釘機JSS-23002臺4壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-11臺5空 壓 機0.6立方米6臺6等離子切割機3臺7高溫烘箱05002臺8保 溫 箱1502臺9測溫筆、測溫儀48支10碳弧

14、氣刨槍20把11磨 光 機24臺12烤搶12把表三 主要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀Topcon GTS-211D2已檢2經緯儀J2-2(蘇-光)6已檢3激光鉛直儀2已檢4水準儀DZS3-14已檢5經緯儀彎管目鏡6垂直度校正6塔尺5m47水平尺80048激光接收靶100*10049磁鐵線墜0.5kg610鋼卷尺5m811大盤尺長城50m312校正羅絲刀及撥針儀器校正13三腳架英制/公制1/5架設儀器14激光反射貼片20*2040片測距和高程傳遞5. 鋼結構主要施工設備、機具及用電量計算表四 鋼結構主要施工設備、機具用電量一覽表序號設備名稱規(guī) 格功率×臺數(shù)合計功率系數(shù)1C

15、02 焊機600UG45KW×25900KWK12直流焊機AX7-500-126KW×12312KWK13空 壓 機W-0.6/87.5KW×645KWK24熔焊栓釘機60 KW ×2120KWK15壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-116 KW ×116KWK16電動扳手1 KW ×2020KWK17螺栓槍1 KW ×88K18磨 光 機1 KW ×2424KWK19其 它60KWK1總功率P11476KWP245KW根據(jù)上表所示計算負荷為：總負荷P1=1.05×（K1P1+K2P2）其中利用系數(shù)K1=

16、0.5 K2=0.6P1=1476KW P2=45KW則P1=1.05×（0.5×1476KW+0.6×45KW）803KW注：（以上用電計算不包括現(xiàn)場塔吊的用電計劃）第三章 垂直運輸方案的選擇摩根中心一期工程為超高層結構，科學合理地選擇垂直運輸設備是保證本工程安全、優(yōu)質、高速完成的關鍵。在選擇垂直運輸設備時需要綜合考慮構件的重量、起吊回轉半徑、選用塔吊的爬升高度等因素，還要考慮所選設備的安裝與拆除對建筑物結構本身的影響。在吊裝機械起重能力范圍內以及焊接和校正時間相同的情況下，高層鋼結構安裝速度的快慢主要取決于吊裝次數(shù)，吊裝次數(shù)越少，總的安裝進度就越快。因此構件在

17、允許的情況下分節(jié)段數(shù)應盡可能減少，并且分節(jié)少還可減少現(xiàn)場焊接變形，對整座鋼結構大廈的結構質量非常有利。根據(jù)以上原則，摩根中心一期工程吊裝的設備可采用以下方案：方案：使用2臺外附固定式塔吊方案。在主體結構的南側布置一臺K7050固定式塔吊，回轉半徑70米，最大起重量20噸；在主體結構的北側布置一臺SK560固定式塔吊，回轉半徑50米，最大起重量20噸，安裝高度為191.65米。在安裝到35層時，在核心筒內加一部塔吊，用于吊裝上部結構。在施工過程中為人員的上下方便需要設置施工電梯，方便各個階段的施工。對此我們將在35層以上加裝塔吊方案和施工電梯安裝、作業(yè)方案專項方案中詳細說明。K50/50塔吊性能

18、表臂長（M）22.4232730333740434750起重量（T）2019.416.114.312.711.110.19.58.57.9SK560塔吊性能表臂長（M）304050起重量（T）2014.7111.36第四章 施工總體部署一、鋼結構施工總體思路鋼結構的施工總體要有以下幾個基本原則：超高層鋼結構的施工應以鋼結構安裝為龍頭，鋼結構制作根據(jù)現(xiàn)場安裝方案來進行分節(jié)制作和安排生產，安裝和制作組成緊密。聘請有資質的專業(yè)設計單位配合，進行安裝施工過程的驗算、分析。在總包單位的領導下，力求通過總承包與土建、幕墻、水電、安裝設備智能化等相關承建單位進行協(xié)調配合和有效的施工交叉。在簽訂合同和接到業(yè)主

19、開工令后，根據(jù)確定的吊裝方案，進行施工階段的構件和整體穩(wěn)定性驗算，以驗證施工順序和吊裝方案的合理性。根據(jù)確定的施工方案，順次完成構件運輸、吊裝、校正、焊接、塔吊爬升、倒運等施工工序。二、施工平面布置本工程處于北京市繁華地帶，四周建筑物密集，場地狹窄，需要的構件堆場、材料堆場、進場道路、臨時設施等也較少，故要在總包單位的統(tǒng)一安排下，在有限的范圍內，合理布置鋼結構方面的臨時堆場、拼裝場、工具房等，充分利用現(xiàn)有的場地，并最大可能的滿足鋼結構的安裝。本工程鋼結構構件型號復雜，鋼結構許多構件外形相似，但存在細小差別尺寸有不同，每一個構件都需對號進行安裝，不能任意互換，進場構件只能分批堆放，底層構件要先進

20、場，如果構件不能有效的區(qū)分并標識，一旦構件的堆放或轉運混淆，勢必會嚴重障礙整體吊裝的進度，所以在場地規(guī)劃時要充分考慮如何區(qū)分不同標高的梁、柱、支撐、等構件，同時根據(jù)現(xiàn)場的垂向進度調整平面的規(guī)劃。鋼結構施工總平面布置主要按以下幾個方面考慮：1、±0.00平面布置鋼柱的堆放位置必須盡可能的靠近塔吊回轉中心，且堆放處的樓板要采取相應的加固措施,堆放場地的具體布置。2、樓層內平面布置高空樓層作業(yè)面為鋼結構安裝施工的第一現(xiàn)場,為各工序所配置的設備、機具和機具房等均應進行統(tǒng)一布設和安排。為吊裝、高強螺栓、電焊、壓型鋼板施工所配置的機具房均應布置在同一層樓面上；熔焊栓釘施工的機具房滯后跟進。三、施

21、工進度計劃與保證措施1、進度計劃鋼結構施工作為所有施工的前道工序，合理的安排鋼結構的安裝進度計劃，有利于其他專業(yè)的及早插入，并且要與總包的總體計劃相一致，具體鋼結構安裝計劃見附表。2、進度保證措施通過下列措施來保證鋼結構施工進度：實施項目法施工，實施項目經理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務合作隊伍承擔本工程的施工任務。采用施工進度總計劃與月、周、日計劃相結合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定機械設備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃、構件進場吊裝計劃等，實施動態(tài)管理，及時調整每天的構件進場計劃，使每天進場的構件既保證了構件的安裝又不占

22、用場地。在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂颇繕说膶崿F(xiàn)。建立生產例會制度，參加總承包管理部和建設管理委員會的生產調度會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容，要找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高質、高效服務。采用成熟的科技新成果和先進的機械設備，向科學技術要速度，要質量，通過新技術的推廣和新設備的應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。聯(lián)系設計

23、院、總包以及現(xiàn)場各家單位，及時溝通，遇到問題及時處理，以最快的速度解決。四、鋼結構施工分區(qū)根據(jù)工程結構特點、布置塔吊以及現(xiàn)場等特點將主樓按照平面分為A、B二個區(qū)。第五章 鋼結構安裝、技術準備一、安裝前的準備工作1、內業(yè)準備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領書編制施工機具設備需用計劃編制勞動力需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置審 批熟悉合同、圖紙及相關規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調查記錄。其程序為：2、基準點交接與測放復測土建地下結構施工單位提供的基準點，并以此為依據(jù)，

24、進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。根據(jù)我方2006年11月13日對現(xiàn)場已安裝的所有鋼柱在標高1.1米處柱身垂直偏差、柱頂標高偏差值進行了現(xiàn)場實測， 應甲方和設計要求糾偏，具體糾偏詳見我們做的專項方案，這里只是簡要說明一下方法。1）鋼柱垂直度的糾偏主要是在安裝過程中來實現(xiàn)，其次在制作時部分鋼柱與梁的連接板現(xiàn)場焊接及柱牛角與梁的連接板現(xiàn)場鉆孔，再次通過安裝焊接過程中利用焊接收縮原理糾偏。最終A座寫字樓安裝完39層鋼梁后，結構整體垂直度控制在±50mm內。2）鋼柱的標高糾偏主要是通過在制作過程中總體長度的控制和安裝過程中增減墊板來實現(xiàn)的，滿足柱頂高度差不允許超過

25、5mm規(guī)范要求。3、構件的分段根據(jù)現(xiàn)場塔吊的布置、安裝工藝以及制作廠的運輸條件等綜合因素對超長、超重構件進行分段。在構件分段過程中應保持以下原則：所有構件的重量在塔吊的吊重范圍之內；構件長度盡量不超過15米，以方便構件采用汽車或火車運輸。分段點定在便于施工的位置，如鋼柱的分段點在該樓層上1.3米處位置 。鋼梁應設置吊裝孔，方便施工，使施工速度加快。4、各種設備機具的準備編制詳細的機具、設備、工具、材料進場計劃，根據(jù)施工進度進行進場，滿足施工要求。制作爬梯、吊籠等鋼結構安裝專用工具，方便施工。二、鋼構件和材料的進場與驗收1、鋼構件與材料的進場要求鋼構件與材料的運輸進場應根據(jù)鋼構件的進場計劃和安裝

26、施工進度計劃來安排，鋼構件每日進場計劃應精確到每件的編號，需用的鋼構件至少提前一天進場，同時也要考慮堆場的限制，盡量協(xié)調好制作加工與安裝施工之間的關系，以保證鋼結構安裝工作按計劃順利進行。2、鋼構件與材料的驗收驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。構件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。構件到場時，相應的質量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄

27、。如果發(fā)現(xiàn)構件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構件。對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構件，應送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。質量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。3、堆場的選擇與布置地上部分的鋼構件堆場的選擇與布置，應綜合考慮了現(xiàn)場情況、塔吊布置的位置、起重能力等因素進行布設。具體的布置如圖所示。4、材料保管（1）螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才打開包裝。螺栓和剪力釘都應根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。

28、（2）焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；襯板、引弧板和熄弧板應根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內，并要注意防水；氣體瓶應當放在機具房內，工作時間之外要上鎖。5、構件驗收補充說明經驗收后的構件應當仔細保管，防止變形和損傷，構件堆放時下面墊枕木。構件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構件的標識應朝外（不要被其它構件遮蓋），以便于識別和檢驗。構件檢查、堆放記錄應當留檔備查。裝貨和卸貨時應注意安全、防止事故發(fā)生。臨時堆場要保證平整、道路暢通，并要有充足的排水措施。三、吊裝總體部署1、水平施工順序鋼柱按照分段吊裝，安裝完鋼柱后安裝鋼梁和斜撐，最后安裝隅撐，吊

29、裝原則為：先中間再往四周擴展，每天吊裝的構件及時形成一個標準剛性框架，然后再按節(jié)間依次往外擴展。2、豎向吊裝施工流程由于布置二臺塔吊，要求塔吊在工作時應有一定的高差，避免相互碰撞，塔吊的布置應高低錯開一定的安全距離。豎向吊裝施工流程如下：主樓鋼結構豎向施工流程3、鋼柱的分節(jié)鋼柱安裝盡量減少分段數(shù)量，按照以下原則進行分段：所有分段后鋼柱的重量必須在塔吊的起重量之內。分段點高于所在樓層1.3米處。所有鋼柱分段點應盡量在同一標高。4、吊裝準備根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。5、吊點設置鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直

30、接用臨時連接板（連接板至少4塊）。鋼梁擬在上翼板開設吊裝孔。四、鋼柱吊裝本工程箱型鋼柱最大截面900*1300*60*60（2072kg/m），板厚最大為900*900*90（2543kg/m）。鋼柱安裝采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木，綁好爬梯以及纜風繩，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉時必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。第一部：吊裝中間四根柱和配套梁第二部：吊裝第2節(jié)中間四根柱和配套梁第三部：安裝內筒部分鋼柱及相連的鋼梁第三部：安裝內筒部分鋼柱及相連的鋼梁第四部：安裝內筒剩余的鋼柱及相連的鋼梁，形成框架穩(wěn)定結構第五部：安裝外筒鋼柱及相連的鋼梁，與內

31、筒相連形成框架穩(wěn)定結構1、上部鋼柱的吊裝上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點設置在鋼柱的上部,利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進

32、行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。鋼柱吊裝示意圖如下：2、頂部斜鋼柱的吊裝斜鋼柱采用三根吊繩起吊，頂部栓兩根鋼絲繩，底部栓一根鋼絲繩并采用鏈條葫蘆調節(jié)鋼柱傾斜度，見下圖：現(xiàn)場安裝測量時布置兩臺經緯儀，觀測方向一臺為圓的徑向，一臺為圓的切向，兩臺儀器同時觀測。斜鋼柱就位時通過旋轉、俯仰臂和上下鉤將構件準確移動到柱基上方約1米處停置，由安裝人員扶持后按傾斜度的方向對正，再開始緩慢下落，待鋼柱的底座接觸到基礎螺栓墊板后，通過觀測基本達到正確的安裝角度時，立即拉好纜風繩穩(wěn)固鋼柱。鋼柱吊裝前使用水平儀復測各點標高，通過調節(jié)墊鐵和螺母來控制底板標高，經緯儀要提前架在觀察點上并調校正確。鋼柱就位后，測量與校正同

33、時穿插進行，鋼柱安裝測量校正完成后，柱腳外雙螺帽擰緊，墊鐵用電焊點焊固定，倒鏈分兩個點固定，要使用牢固的錨固點，并將倒鏈的鏈條用鐵絲扎牢，設置明顯標志防止他人觸動。3、鋼柱安裝注意事項鋼柱吊裝應按照各分區(qū)的安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定的框架體系。每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。五、鋼梁吊裝為提高鋼梁吊裝速度，鋼梁在廠內制作時要求預留吊裝孔。鋼梁吊

34、裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接。并在塔吊的起重性能內對鋼梁進行串吊。鋼梁的連接形式有栓栓連接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。本工程鋼結構為超高層結構，地上高度達到約188米，每層安裝鋼梁的數(shù)量是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時間隨著建筑物的升高越來越長，所以選擇安全快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響吊裝效率。1、鋼梁水平安裝順序同平面同一區(qū)域鋼構件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。同一平面的構件吊裝順序依次為：主梁、斜撐、次梁、隅撐。2、鋼梁垂直

35、安裝順序單根鋼梁的重量較輕，在塔吊的起重范圍，盡量做到每段鋼柱的上下層鋼梁進行串吊，由下及上分層安裝。若鋼柱分段為兩個樓層，則鋼梁為兩個進行串吊，若鋼柱分段為三個樓層，則鋼梁為三個進行串吊。 三根鋼梁串吊二根鋼梁串吊3、鋼梁的起吊、綁扎和卸鉤為了加快施工進度，提高工效，對于重量較輕的鋼梁可采用一機多吊的方法。每根鋼梁采用兩根鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，根據(jù)以往超高層鋼結構工程的施工經驗，建議由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：鋼梁若沒有預留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎進行吊裝但吊索角度不得小于45°。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩

36、進行防護。4、鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結構穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結構層，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。5、雙機抬吊工程概述北京七星摩根廣場A座寫字樓第一節(jié)鋼柱共計56根，鋼柱截面分為800*800、900*900

37、、900*1300*60*60箱型柱。長度分為9.9米和4.9米二種。最重的鋼柱重20.06t，其中需要雙機抬吊的共有10根。按現(xiàn)場塔吊平面布置的實際情況出發(fā)，參照每臺塔吊的工作半徑及起重能力來合理利用和分配荷載，這是我們實施雙機抬吊的依據(jù)所在。塔吊起重性能表如下：C7050塔吊起重性能表工作半徑（米）2030374047506070起重量（）2014.311.110.18.57.96.25SK560塔吊起重性能表工作半徑（米）3035404550起重量（）2017.1414.7112.8511.36需抬吊的鋼柱位置及塔吊起重范圍1. 抬吊鋼柱前的工施準備2. 在進行吊裝作業(yè)前，生產經理必須對

38、施工現(xiàn)場工作人員進行安全交底，包括塔吊司機。3. 吊裝前應當準備各種吊裝用具，對制作好的鋼扁擔進行嚴格的驗收。在吊裝前塔吊司機和信號工要當面進行交流，確保塔吊司機能夠聽懂信號工的話語。4. 當鋼構件進入施工現(xiàn)場時，塔吊將構件卸在起吊能力范圍內，構件擺放整齊。5. 兩臺塔吊抬吊時，要保證上升速度一致，塔吊司機和指揮人員要保證塔吊在允許的吊裝作業(yè)半徑內進行吊裝。6. 抬吊前先將鋼扁擔抬吊至要吊裝鋼柱的正上方，穿上鋼絲繩，鎖具卡環(huán)拉緊后檢查各吊點繩索、卡環(huán)、攬風繩等，開始進行試吊。7. 試吊過程中兩塔吊緩慢的提升鋼扁擔，鋼柱立起后小車開始調整位置，小車前行中保持速度一致。抬吊步驟：第一步：先將A9軸

39、線上最重的鋼柱先由SK560塔吊卸車，然后塔臂轉向鋼柱就位的方向，將鋼柱吊至SK560的最大吊裝范圍內（鋼柱20.06t，可以吊到30m處），然后將鋼柱放在核心筒內北側1/AG與2/AF軸線上的樓板上（下部有主梁支撐）。第二部，將扁擔與鋼柱連接在一起穿上鋼絲繩，鎖具卡環(huán)。起吊時力求平穩(wěn)，離地面保持最近為宜，轉運雙機配合保持鋼柱水平起吊，吊運前先指揮SK560運轉，C7050配合跟進小車。在此位置起吊鋼柱雙塔起重荷載分別為14t(sk560)和8t(c7050)，吊離樓層面平移至安裝位置。此時雙塔機處于不相等受力，起重能力大的塔吊屬SK560。運轉前先由SK560工作，C7050配合跟進。保持鋼

40、柱平穩(wěn)轉移即可。驗算依據(jù)：根據(jù)鋼柱位置和塔吊的起重情況，擬采用56a的工字鋼作為抬吊所采用的扁擔進行驗算（最不利受力情況）。其中：q為鋼梁自重，P為鋼柱自重集中力1.內力計算標準值，選用一根6m長56a的工字鋼。內力計算：P=210KN，q=1.06KN/M,L=6m.控制截面彎矩標準值：Mk=1/8qL2+1/4PL=1/8*1.06*36+1/4*210*6=319.8KN*m控制截面剪力標準值.VK=1/2(P+qL)= 1/2*(210+1.06*10)=108.18KN控制截面彎矩、剪力設計值（r0=1.0, rG=1.35）M= r0* rG* Mk=1.0*1.35*319.8=

41、431.73KN*mV= r0* rG* VK=1.0*1.35*108.18=146.04KN2.強度驗算抗彎強度驗算需滿足Mx/ rxWnxf查表得：rx=1.05 Wnx=2342cm3，Mx=431.73 KN*mMx/ rxWnx=4.3173*108/1.05*2342*103=175.67N/mm2f 滿足抗剪強度驗算需滿足=VS/Itwfv查表得：Ix/Sx=I/S=47.9cm，tw=12.5mm，V=146.04KN故：VS/I*tw=146.04*103/479*12.5=24.4N/mm2fv 滿足3.剛度驗算撓度限值VT6m/400=15mm在荷載作用下的撓度：查表得

42、：E=2.06*105N/mm2，Ix=6.56*108mm4在均布荷載作用下的撓度V1=Mk*L2/10*EIx=4.77*106*36*106/10*2.06*105*6.56*108=0.127mm在集中力荷載作用下的撓度V2=P*L3/48EIx=210*103*6*6*6*109/48*2.06*105*6.56*108=7mm所以鋼梁最大撓度V1 + V2=7.127mmVT =15mm剛度滿足6、鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度；鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及

43、時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。六、斜撐的安裝1、斜撐的安裝順序鋼柱 斜撐下部鋼梁 斜撐 斜撐上部鋼梁。2、斜撐安裝注意事項斜撐安裝應在一根鋼絲繩上設置倒鏈以調整斜撐的傾斜角度，使安裝就位方便。盡量避免上下鋼梁全部安裝完畢后，再來安裝上下梁之間的斜撐。第六章 測量校正一、測量控制的主要內容本工程中鋼結構測量的主要工作內容為：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面

44、交接記錄?；A埋件的放線就位及標高。 主軸線網的建立。平面控制網的測放。標高的引測。箱型鋼柱校正。鋼結構沉降觀測。二、測量控制的基本構思鋼柱：采取用經緯儀校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差相結合的雙軌制控制方法。構件地面組對：經緯儀和水平儀。高程傳遞：突破用大盤尺直接進行高程傳遞的常規(guī)方法,創(chuàng)造性地引進先進的全站儀應用三角高程原理進行高程的傳遞。平面控制網的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設主軸線控制網，然后在此基礎上加密各建筑軸線。平面控制網的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設好的主軸線點。三、測量控制的準備工作1. 測量儀器具的準備按ISO9002質量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均

45、應經過權威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關表格作為管理資料存檔。此次準備應填寫的表格為計量檢測設備臺賬、計量檢測設備周檢通知單、機械設備校準記錄、機械設備交接單。2. 測量人員準備根據(jù)本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程測量人員需配備6-8人。3.內業(yè)準備根據(jù)現(xiàn)場的測量放線條件及現(xiàn)有的測量設備確定切實易操作的測量控制手段，并進行相應的內業(yè)計算，以確保測量控制手段的貫徹實施。4.技術準備熟悉圖紙學習施工規(guī)范，編寫測量作業(yè)指導書。四、測量控制1.主軸線的測放根據(jù)施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，考慮到結構施工對測量不通視的影響，特布置如下所示主軸線控制網

46、。具體操作如下：投測主軸線點：A、O、B。架設儀器于界樁定位點M ，設置儀器直角坐標觀測模式，后視另一界樁定位點N，參照界樁定位點內業(yè)計算成果，直接測放A1、O1、B1三點并標示好，用同樣的方法架設儀器于N點，后視M點，直接測量出A2、O2、B2三點，比較兩次投點較差3mm，取幾何平均位置并重新做好標志A0、O0、B0 。點位調正架設儀器于O0點，檢查A0、O0、B0三點共線情況，當三點不共線時需分別進行角度和位移調正。角度調正：架設儀器于O0點，通過多測回水平角觀測法得出A0O0B0=，比較180°-±20時即可通過如下示意方法進行點位調正，否則重新投測A0、O0、B0三

47、點。然后通過計算得出調整值=ab*tg/2(a+b)距離調正：角度調整完畢后，架設儀器于0點，直接測距AO、BO與理論值相比較，且相對誤差1/50000，否則需以0點為基準進行A0、B0的距離調正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。主軸線點加密架設全站儀于A點，后視B點，通過直角坐標原理，參照內業(yè)計算成果，加密出如圖所示C1、D1、E1、F1四個主軸線加密點，并做好點位標記。同樣的方法，架設全站儀于B點，后視A點，再次測設出四個主軸線加密點的位置C2、D2、E2、F2，并做好點位標記，比較兩次測放點位較差£2mm即可取兩組點位的平均位置C、D、E、F并重新做好點位標記。然后分別架

48、設全站儀于C、D、E、F，直接測量出矩形的四邊和四角并重新進行誤差配賦。至此，作為建筑軸線測放依據(jù)的主軸線控制點及加密點全部測設完畢，并做好測量放線記錄。2.平面控制網的測放根據(jù)測放出的主軸線點，結合現(xiàn)場的實際情況，對于±0.000m以上采用“內控法”，根據(jù)測設好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、O、B、D、E恢復至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調整，然后用油漆標識。3.平面控制網的垂直引測分別架設激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放?？紤]到超高層結構施工的特殊性及激光鉛直儀的高精度

49、(1/100000)施工能力,主軸線的垂直引測總共需布置三個循環(huán).具體做法詳見如下“主軸線垂直引測示意圖” 4.標高控制網的測放根據(jù)本工程鋼結構施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標高控制網的測放需要經過測放來完成對整個鋼結構工程安裝與校正的高程測量控制,首先進行±0.000層標高基準點的測放。方法是根據(jù)本工程原始標高控制點在四個角柱外側+1.000m處建立一個閉合回路并與第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結構的測控水準基點組。標高基準點的垂直引測。每安裝一節(jié)柱后，位于±0.00米的標高基準均需向上引測。為克服超高層結構施工中用大盤尺垂直引測基準標高時的累積誤差影響，本工程中

50、的標高基準一律采用先進的全站儀應用三角高程的原理垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差2，位置為其所在樓層結構面上1.000m處。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構件安裝與校正的高程控制點。應用全站儀進行高程引測的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500長的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調平。然后架設儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標高基準線上的激光反射貼片(后視標高為H0)，得出此時儀器與后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉儀器照準部，通過全站儀的彎管目鏡

51、瞄準儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時的高程坐標值Z2,計算此時引測至目標點處的基準標高為H=H0+Z1+Z2。標高基準點垂直引測示意圖如下：4、鋼柱的沉降觀測因本工程是超高層建筑，所以必須做沉降觀測，在鋼柱安裝至第五層是開始測量，以后每三層測量一次，并做好記錄，隨時觀察沉降變化，防止沉降過多。五、鋼柱的安裝校正測量鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內容包括：安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。安裝測量鋼構件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查各樓層控制點基準點投測焊接前測量檢查前調整焊接焊接后測量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質量樓層