紡織新型空調(diào)系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)

1、引畝紡織新型空調(diào)系統(tǒng)模式多種多樣，內(nèi)容十分廣泛，在紡織生產(chǎn)行業(yè)起著至關(guān)重要的作用，它不僅滿足車間各種不同工序的相對(duì)溫濕度要求，而且在日常運(yùn)行中，能合理控制某些因季節(jié)變化而導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，有效的控制溫濕度失調(diào)，氣流失衡等現(xiàn)象。從國(guó)內(nèi)普通空調(diào)模式演變?yōu)樾滦涂照{(diào)系統(tǒng)模式，這種模式簡(jiǎn)稱為“西歐模式”即多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，它以創(chuàng)新的設(shè)計(jì)構(gòu)思，巧妙合理的空調(diào)系統(tǒng)布置，自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，給我國(guó)紡織空調(diào)行業(yè)開(kāi)辟了新天地。紡織空調(diào)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)施運(yùn)行之效率，是對(duì)紡織生產(chǎn)質(zhì)量的檢定，是評(píng)估紡織廠車間生產(chǎn)環(huán)境考核生產(chǎn)管理工作的重要指標(biāo)。1空調(diào)1.1紡部一個(gè)幾萬(wàn)錠紡紗車間，從前紡到后紡：清花梳棉并條粗紗細(xì)紗絡(luò)筒，每個(gè)工序所需

2、的空調(diào)送風(fēng)量各不相同，按照傳統(tǒng)的思路，一個(gè)前紡車間空調(diào)送風(fēng)量的設(shè)計(jì)，只須設(shè)計(jì)滿足所有前紡工序的總風(fēng)量，設(shè)計(jì)一套或幾套空調(diào)。但從嚴(yán)格的角度去分析，從清花到梳棉，并條及粗紗，它們的送風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)不完全相同，從原棉開(kāi)清棉梳棉并條與粗紗，它們的的過(guò)程是放濕吸濕再放濕，回潮率由抑6.5%7.5%.從這個(gè)過(guò)程來(lái)看，普通單風(fēng)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)很難控制對(duì)某個(gè)工序所需的送風(fēng)量進(jìn)行送風(fēng)，即相對(duì)溫濕度很難保證。但由單個(gè)或多個(gè)風(fēng)機(jī)來(lái)單獨(dú)對(duì)某道工序進(jìn)行送風(fēng)，通過(guò)送風(fēng)檔板把風(fēng)擴(kuò)散到每個(gè)角落，使其送風(fēng)均勻分布，更合理地對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行送風(fēng)，即各工序溫濕度得以保證。從前紡到后紡各工序的送風(fēng)量是不同的，當(dāng)某個(gè)工序區(qū)域內(nèi)達(dá)不到相應(yīng)的送風(fēng)換氣次

3、數(shù)時(shí)，就會(huì)造成車間飛花，灰塵比較多，它們與機(jī)器發(fā)熱上升的氣流，阻礙空調(diào)送風(fēng)，對(duì)車間工作環(huán)境造成影響。所以，要求各工序換氣次數(shù)指標(biāo)：清花梳棉15次/時(shí)，并條粗紗14次/時(shí)，精梳12.5次/時(shí)，細(xì)紗3035次/時(shí)，絡(luò)筒26次/時(shí)。目前，從細(xì)紗這道工序來(lái)看，國(guó)內(nèi)很多紡織廠對(duì)細(xì)紗“媒灰紗”的防止比較頭疼，“煤灰紗”解決的方法不是很多，由多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)模式的多樣化，從而“煤灰紗”的處理基本上得到了解決。在煙草，化纖等凈化空調(diào)行業(yè)，用于凈化空氣的濾料中，某些濾料可用來(lái)防濾裝置，從根本上解決了“煤灰紗”粉塵進(jìn)入空調(diào)室。利用這些濾料來(lái)處理“煤灰紗”效果相當(dāng)明顯，由于它過(guò)濾時(shí)阻力較大，而且過(guò)濾風(fēng)常用袋式過(guò)逋規(guī)格額定

4、風(fēng)量m3/h實(shí)際風(fēng)量m3/h義終阻力Pa G3粗效G4粗效F7中效F8亞高效量較小，過(guò)濾“煤灰紗”設(shè)立單獨(dú)風(fēng)機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)處理，在“煤灰紗”較少的季節(jié)，可設(shè)計(jì)旁路新風(fēng)系統(tǒng)，供兩用。以下筆者設(shè)計(jì)某廠家空調(diào)系統(tǒng)模式并以運(yùn)行中。由與兩種不同空調(diào)布置，比要節(jié)約附房面積，但從自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)的角度上分析，比二次回風(fēng)的混風(fēng)處理效果要好一些。多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)模式多種多樣，靈活多變，根據(jù)設(shè)計(jì)角度與廠房結(jié)構(gòu)相結(jié)合，設(shè)計(jì)思路可設(shè)計(jì)雙層，三層及四層。雙層，大部分采用上送下回，當(dāng)空調(diào)附房高度受限制，可下挖1.52米，采用外吸式轉(zhuǎn)籠過(guò)濾及濾料JM4A，進(jìn)行回風(fēng)處理。這種設(shè)計(jì)地溝是直通的，可減少回風(fēng)阻力，對(duì)空調(diào)送風(fēng)負(fù)荷相應(yīng)減少，采用

5、外吸式回轉(zhuǎn)濾塵器及JM4A濾料進(jìn)行回風(fēng)處理，過(guò)濾面積大，負(fù)荷低，大大提高了過(guò)濾質(zhì)量，進(jìn)一步降低了空氣的含塵量。由于某些廠房及附房空調(diào)布置的長(zhǎng)度受限制，但高度不限，這樣的情況對(duì)細(xì)紗空調(diào)的設(shè)計(jì)考慮為三層或四層設(shè)計(jì)，底層為回風(fēng)，二層為噴淋，三層為二次混風(fēng)室，四層為新風(fēng)處理。1.2織部在織布車間的空調(diào)設(shè)計(jì)，織布區(qū)域換氣次數(shù)為30 32次/時(shí)，在傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)計(jì)中，由于布機(jī)的發(fā)熱量較小，劍桿織機(jī)為0.6KW0.8KW，噴氣織機(jī)為4KW7KW，這樣空調(diào)設(shè)計(jì)的風(fēng)量較小，一般換氣次數(shù)為26次/時(shí)左右，根據(jù)筆者對(duì)幾個(gè)布廠的空調(diào)改造中，發(fā)現(xiàn)車間換氣次數(shù)很小，運(yùn)行中，有的用戶反應(yīng)空調(diào)設(shè)計(jì)送風(fēng)量偏小，有的是地溝回風(fēng)不暢，

6、有的是過(guò)濾空氣質(zhì)量不高等等。為什么導(dǎo)致這樣的問(wèn)題出現(xiàn)，LUWA，LTG公司引進(jìn)織布空調(diào)大小環(huán)境系統(tǒng)模式，對(duì)織布空調(diào)在常規(guī)的設(shè)計(jì)模更高的改進(jìn)，取得了很好的成績(jī)。在織布區(qū)域，織布的相對(duì)濕度一般在70%75%，而人在這樣的高濕下工作是不利的。而大小環(huán)境的設(shè)計(jì)思路解決了這一矛盾，大環(huán)境的送風(fēng)對(duì)象是人，小環(huán)境的送風(fēng)對(duì)象是機(jī)器。通過(guò)這樣的模式，空調(diào)區(qū)域送風(fēng)就相當(dāng)與在等d的情況下對(duì)兩種濕度區(qū)域送風(fēng)，這樣不僅節(jié)約了能耗浪費(fèi)，而且更主要的對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)了保質(zhì)保量。大環(huán)境的送風(fēng)方式采用條縫型出風(fēng)口加檔板進(jìn)行工作區(qū)域擴(kuò)散送風(fēng)，小環(huán)境送風(fēng)設(shè)于布機(jī)織軸正上方離地高度2.12.5米，對(duì)布機(jī)織軸局部送風(fēng)，效果相當(dāng)明顯?；仫L(fēng)采用

7、長(zhǎng)條縫型效果更明顯，它布置于布機(jī)徑軸正下方，與布機(jī)相平行，回風(fēng)口斜面為梯形，有利于增大回風(fēng)范圍，更好的處理徑軸周圍部分下落的纖維粉塵?；仫L(fēng)地溝設(shè)計(jì)為等截面，在織布這個(gè)工序，織布用料主要以漿料為主，飛花及粉塵帶有一定的粘性，當(dāng)?shù)販蠟樽兘孛?，風(fēng)機(jī)全壓不夠時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致回風(fēng)不暢，纖維粉塵在溝道內(nèi)越粘越多，甚至堵塞地溝?；仫L(fēng)過(guò)濾采用外吸式回轉(zhuǎn)濾塵器及濾料JM4A，如用不銹鋼絲網(wǎng)圓盤回風(fēng)，將會(huì)導(dǎo)致圓盤網(wǎng)目被漿料粉塵堵塞，糊網(wǎng)，導(dǎo)致回風(fēng)不暢，送風(fēng)阻力增大，從而車間無(wú)法送風(fēng)，車間飛花粉塵較多，空氣含塵量較高。利用外吸轉(zhuǎn)籠過(guò)濾，增大過(guò)濾面積，過(guò)濾負(fù)荷不得大于1800M3/M2*h，采用JM4A濾料，更好地處理帶

8、粘性的粉塵。以下筆者設(shè)計(jì)某廠大小環(huán)境空調(diào)系統(tǒng)模式并以運(yùn)行中（見(jiàn)下頁(yè)圖）：經(jīng)過(guò)以上簡(jiǎn)單介紹多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)模式，對(duì)多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)說(shuō)明如下：使用多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，更好得對(duì)各工序單獨(dú)送風(fēng)，送風(fēng)效果較好，控制比較簡(jiǎn)單。加大換氣次數(shù)，采用大送大回，使車間平均下降風(fēng)速在。2.35m/S，使飛花落地，使冷風(fēng)充分下降，車間整體比較干凈，提高了車間空氣的清潔度。處理“煤灰紗”設(shè)新風(fēng)過(guò)濾兩道過(guò)濾裝置，過(guò)濾新風(fēng)，效果明顯。多風(fēng)機(jī)系統(tǒng)模式靈活多變，根據(jù)廠房及附房的結(jié)構(gòu)要求，布置空調(diào)系統(tǒng)模式多樣化。2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)構(gòu)成的三要素：除塵設(shè)備，管網(wǎng)和風(fēng)機(jī)除塵設(shè)備，將空氣與其中的雜物纖塵分離的設(shè)備，結(jié)構(gòu)分成兩種，一級(jí)與二級(jí)過(guò)濾裝置，一級(jí)

9、為濾網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)，尼龍網(wǎng)）主要分離長(zhǎng)纖維，二級(jí)為濾料（長(zhǎng)毛絨，非織造布等），主要分離細(xì)雜細(xì)灰。2.1開(kāi)清面與清梳聯(lián)2.1.1開(kāi)清棉流程開(kāi)清面采用“一抓”“一混”“一清”短流程，開(kāi)清棉流程一般只需三臺(tái)主機(jī)。（圓盤抓棉機(jī)）FA035D（混開(kāi)棉機(jī)）FA103（雙軸流開(kāi)棉機(jī)）FA046/A092AST（振動(dòng)棉箱結(jié)棉機(jī)）FA141/FA076E（單打成卷機(jī)）。（圓盤抓棉機(jī)）FA025（多倉(cāng)混棉機(jī)）FA106（開(kāi)棉機(jī)）FA092（振動(dòng)棉箱結(jié)棉機(jī)）FA146/FA076E（單打成卷機(jī)）。2.1.2清梳聯(lián)流程（往復(fù)抓棉機(jī)）-FA103（單軸流開(kāi)棉機(jī)）FA028（多倉(cāng)混棉機(jī)）-FA109（清棉機(jī)）FA151（除微

10、塵機(jī)）FA221D（梳棉機(jī)）。（往復(fù)抓棉機(jī)）FI215（微塵分離器）FA125（重物分離器）FA105（單軸流開(kāi)棉機(jī)）FA029（多倉(cāng)混棉機(jī)）FA116（清棉機(jī)）FA156（除微塵機(jī)）FA203A（梳棉機(jī)）。（往復(fù)抓棉機(jī)）FA102B（單軸流開(kāi)棉機(jī)）FA025（多倉(cāng)混棉機(jī)）FAmD（精開(kāi)棉機(jī)）SFA201（除微塵機(jī)）FA266（梳棉機(jī)）。（抓包機(jī)）AIREX（除塵柜）6CB（六倉(cāng)混棉機(jī)）-*3RC（三液筒開(kāi)棉機(jī)）FCW1（精細(xì)開(kāi)棉機(jī)）FCT（除微塵機(jī)）-MK5D（梳棉機(jī)）。（抓包機(jī)）SP-MF（多功能分離裝置）MX-16（混棉機(jī)）CL-CI（清棉機(jī)）SP-F（異撿裝置）SR-DX（強(qiáng)力除塵機(jī)）

11、DK903（梳棉機(jī)）。（抓包機(jī)）B25（除雜機(jī)）B70（混開(kāi)棉機(jī)）B51S（開(kāi)棉機(jī)）C60（梳棉機(jī)）。（抓棉混棉機(jī)）B31（單打手開(kāi)棉機(jī)）B143（多倉(cāng)混棉機(jī)）-B36（開(kāi)棉機(jī)）B49（除微塵機(jī)）CX501（梳棉機(jī)）。（自動(dòng)抓棉機(jī)）MC-01單軸流開(kāi)棉機(jī)）AM800（多倉(cāng)混棉機(jī)）MCK-12（清棉機(jī)）FR10C（開(kāi)棉機(jī)）DR-71（除微塵機(jī)）FA201B（梳棉機(jī)）。（往復(fù)抓棉機(jī)）AV-40（氣流開(kāi)棉機(jī)）M6X（多倉(cāng)混棉機(jī)）C1（精細(xì)開(kāi)棉機(jī)）CDX-1000（除微處理機(jī)）FA201B（梳棉機(jī)）。2.2清梳聯(lián)有關(guān)設(shè)備表表1清島宏大清梳聯(lián)各單機(jī)風(fēng)ft及風(fēng)壓表序號(hào)機(jī)器型號(hào)位置排塵排雜排塵排雜排塵排雜排

12、塵排雜單機(jī)風(fēng)量m3/h凈壓Pa表2鄭紡機(jī)清梳聯(lián)各單機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓表序號(hào)機(jī)器型號(hào)位置工藝排網(wǎng)|排雜排塵排雜排塵排雜塵排塵雜排雜排塵排塵雜單機(jī)風(fēng)量mVh凈壓Pa表3金壇紡機(jī)清梳置各單機(jī)風(fēng)置及風(fēng)壓表序號(hào)機(jī)器型號(hào)位置工藝排風(fēng)排塵口排雜口排塵口排雜口排塵口排雜口工藝排風(fēng)排塵口排塵U單機(jī)風(fēng)量m3/h凈壓Pa表4國(guó)清梳聯(lián)各單機(jī)風(fēng)置風(fēng)壓表表序號(hào)機(jī)器型號(hào)位置排塵排雜排塵排雜排塵單機(jī)風(fēng)量m3/h凈壓Pa表5英國(guó)清梳聯(lián)各單機(jī)風(fēng)置風(fēng)壓表序號(hào)機(jī)器型號(hào)位置排塵排雜排塵排雜排塵排雜排塵排雜排塵排雜排塵排雜單機(jī)風(fēng)量?jī)魤篜a在除塵設(shè)計(jì)中，根據(jù)不同的開(kāi)清棉/清梳聯(lián)設(shè)備流程風(fēng)量，風(fēng)壓，合理選定除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī)型號(hào)。除塵設(shè)備選型=設(shè)備排

13、塵量或吸人口的風(fēng)量/除塵機(jī)組過(guò)濾面積矣llm3/m2*h，對(duì)于棉，毛，麻，化纖等不同品種紡紗情況下，應(yīng)合理考慮一級(jí)網(wǎng)目與纖維分離壓緊器配置及二級(jí)過(guò)濾濾料的選型。主風(fēng)機(jī)在達(dá)到過(guò)濾風(fēng)量并適當(dāng)留有余地的情況下，其全壓必須保證能克服系統(tǒng)內(nèi)的全部阻力。主風(fēng)機(jī)全壓=生產(chǎn)設(shè)備排放點(diǎn)或吸口負(fù)壓+管網(wǎng)系統(tǒng)全部阻力+除塵設(shè)備全部阻力+風(fēng)機(jī)進(jìn)出口部分阻力與排放阻力。除塵管路設(shè)計(jì)的基本要求：所有除塵管道保證其管道內(nèi)不允許積塵，則合理配置主風(fēng)機(jī)全壓及除塵管徑大小設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。在清棉工序中，工藝排風(fēng)風(fēng)速控制在1114m/s（根據(jù)除塵機(jī)組全壓、管路的沿程與局部等阻力消耗相結(jié)合，考慮其管路風(fēng)速要求。）在清梳聯(lián)吸入棉工序中，由

14、于單軸流等設(shè)備的吸口負(fù)壓較高，在沒(méi)有考慮加接力風(fēng)機(jī)的情況下，管路風(fēng)速控制在1113m/s，并加調(diào)節(jié)插板。梳棉與精梳支管風(fēng)速設(shè)計(jì)在1720m/S橫管與支管三通連接時(shí)，由第一臺(tái)與最后一臺(tái)之間的管徑風(fēng)速設(shè)計(jì)在1113.5m/S，（管徑設(shè)計(jì)螺旋形式較好）。由于除塵管道內(nèi)不允許積塵，除塵管徑設(shè)計(jì)最大不得超過(guò)700mm，最大通過(guò)風(fēng)量為20000in3/h. 2.3開(kāi)清棉/清梳聯(lián)除塵在清棉車間正壓運(yùn)行中，為保證送風(fēng)量大于濾塵風(fēng)量的10%-20%，選好主風(fēng)機(jī)的參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量得以保證，特別要注意濾塵設(shè)備混風(fēng)靜壓箱值，管道排雜排風(fēng)及工藝排風(fēng)能順利送人濾塵室，對(duì)各點(diǎn)風(fēng)量，風(fēng)壓，風(fēng)速選擇要適當(dāng)。做到既滿足工藝要求，

15、又節(jié)約能耗。一般混風(fēng)靜壓在-750Pa以上，梳棉濾塵混風(fēng)靜壓在-1lOOPa在梳棉中，梳棉機(jī)MK5等英國(guó)的梳棉機(jī)不同于其他梳棉機(jī)，機(jī)上兩個(gè)排風(fēng)口分開(kāi)，車肚花于蓋板花，蓋板花較為干凈，當(dāng)蓋板花需要回用時(shí)，就不能與車肚花并用，在考慮除塵設(shè)備時(shí)，一般采用雙一級(jí)除塵系統(tǒng)。2.4精梳與氣流紡根據(jù)精梳落棉比較多的情況下，精梳除塵機(jī)組一級(jí)纖維分離壓緊器配置常用02與01，一級(jí)風(fēng)機(jī)為4KW或5.5KW，參照國(guó)產(chǎn)精梳的落棉量，一臺(tái)02壓緊器可處理6 12臺(tái)精梳的落棉，一臺(tái)01壓緊器可處理818臺(tái)精梳的落棉。由于精梳生產(chǎn)過(guò)程中，梳落下短纖維較多，它們長(zhǎng)度較長(zhǎng)，品質(zhì)較純凈，占生產(chǎn)的12%20%，因此，精梳落棉系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)計(jì)，不能與清棉梳棉合用。在紡化纖面料時(shí)，由于落棉比較純凈，則除塵機(jī)組可考慮