教學(xué)醫(yī)療綜合大樓樁基工程施工組織設(shè)計

1、XX教學(xué)醫(yī)療綜合大樓樁基工程施工組織設(shè)計一、工程概況1.1 工程簡介擬建XX附屬中大醫(yī)院教學(xué)醫(yī)療綜合大樓工程，位于南京市湖南路丁家橋87號XX校內(nèi)。建筑面積68794吊，綜合樓為20層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓4?5層，二層地下室，樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，由山東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，鉆孔灌注樁樁徑800,分工程樁（GZ）和抗拔樁（KBZ）兩種,其中工程樁428根，抗拔樁53根。砼設(shè)計標(biāo)號C35所有樁以（5）2層中風(fēng)化凝灰?guī)r作為持力層，有效樁長33.10m,且樁身全截面進入持力層深度不小于2.0m；設(shè)計樁頂標(biāo)高為12.50m。根據(jù)已施工試樁的檢測報告，工程樁單樁豎向極限承載

2、力的標(biāo)準(zhǔn)值為8000KN而抗拔樁樁豎向極限承載力的標(biāo)準(zhǔn)值暫定為3000KN須進行靜載荷試驗，試樁報告出來后方可施工。場內(nèi)自然地面絕對標(biāo)高11.10m,設(shè)計標(biāo)高土0.00相當(dāng)于吳淞高程系11.90m。1.2 工程地質(zhì)條件詳見江蘇省地質(zhì)工程勘察院XX附屬中大醫(yī)院教學(xué)醫(yī)療綜合樓巖土工程勘察報告（編號2008388）。地層特性：總體以上部粉土和粉細(xì)砂為主，中部至中下部為粉質(zhì)粘土或夾粉土為主，下部夾有卵礫石，而底部下伏強風(fēng)化和中風(fēng)化的凝灰?guī)r。場內(nèi)20m內(nèi)3層粉細(xì)砂夾粉土和4A粉土為液化土。場地內(nèi)初見地下水位埋深為1.70?2.40m。1.3 施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、XX附屬中大醫(yī)院教學(xué)醫(yī)療綜合樓巖土工程

3、勘察報告江蘇地質(zhì)工程勘察院3 、本工程招、投標(biāo)文件；4 、建筑樁基技術(shù)規(guī)范5 、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范6 、工程測量規(guī)范7 、南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范2、XX附屬中大醫(yī)院教學(xué)醫(yī)療綜合樓樁基工程施工圖山東省建筑設(shè)計研究院JGJ94-2008);GBJ202-2002);GB50026-93)GBJ32/J12-2005);8、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ-2003);9、混凝士結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50010-2002);10、混凝士質(zhì)M控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92等二、開工前準(zhǔn)備2.1施工總體設(shè)想本工程施工區(qū)域較大，南北長約100m東西寬90m由于基坑支護施工單位西北側(cè)還在施工，施工場地

4、只交付Qe軸以南、(弓？Qa軸/?07軸工程樁，5臺機械由南向北施工，北側(cè)支護施工單位東部攪拌站東部暫時做鋼筋加工場地；承臺間有一定的距離，樁身均要嵌入中風(fēng)化凝灰?guī)r，單樁成樁時間較長；根據(jù)以上特點，按工程M分區(qū)段、機組固定于莫區(qū)段施工。具優(yōu)點為：機組間減少互相干擾，充分利用作業(yè)時間，保證各機組基本能同時完工，便于施工走向的安排，便于施工管理，利于現(xiàn)場安全文明施工。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1 定位控制點和水準(zhǔn)點交接我公司一旦接到中標(biāo)通知書后，立即組織技術(shù)人員進場，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的技術(shù)主管配合，做好軸線坐標(biāo)控制及高程控制點的移交工作。2.2.2測放、規(guī)劃施工區(qū)域根據(jù)建設(shè)單位提供的定位點，測

5、放整個施工區(qū)域及臨設(shè)用地；按施工組織設(shè)計平面布置總要求進行規(guī)劃：挖設(shè)泥漿池、沉淀池，布設(shè)泥漿管道，布置鋼筋加工場。按總工期要求和工程M大小計算應(yīng)投入的設(shè)備，劃分機組施工區(qū)段；每個作業(yè)區(qū)段布置泥漿池，安排機組的施工流向。2.2.3臨設(shè)搭建本工程臨設(shè)主要包括宿舍、辦公用房、門衛(wèi)及生活輔助設(shè)施等。2.2.4臨時道路鋪設(shè)為滿足施工車輛運輸和方便施工要求，在場內(nèi)合理布置施工便道，便道的布設(shè)原則為：方便硅泵車能夠到每個區(qū)段施工，不占用或少占用樁位。便道用建筑垃圾鋪墊、壓實，路面高出場地20-30cm保證路面不積水；筑路時，在合理位置預(yù)埋耐壓鋼管，留作電纜和水管過路之用。具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。2.2.

6、5施工用水及供電業(yè)主提供的施工用電能滿足施工要求，自來水管DN50因場地大，水管布設(shè)、分配電箱設(shè)置應(yīng)力要合理，既要考慮經(jīng)濟，又要方便施工用電、水計劃表材料名稱噸/天度/天自來水(局部施工階段)350自來水（全面施工階段）700電（局部施工階段）1000電（全面施工階段）2000三、施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置及施工道路布置詳見附圖。四、施工組織與總體部署4.1 施工組織4.1.1 施工管理機構(gòu)本工程實行標(biāo)準(zhǔn)的項目法管理，在公司抽調(diào)一批經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)、管理人員組成項目經(jīng)理部（詳見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖），項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，按IS09001保證體系標(biāo)準(zhǔn)進行工程施工及質(zhì)M管理。項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理曹薛

7、平項目副經(jīng)理季明項目工程師陳安林一材料員王磊綜合一個班組丁安全員陶衛(wèi)成資料員李海燕一施工員任閔質(zhì)檢員劉錦揚機電一個班組泥漿外運一個班組一鋼筋制作一個班組一鉆孔灌注樁機十個班組項目經(jīng)理部主要人員一覽表t-L-r>岡位姓名近年來主要施工業(yè)績項目經(jīng)理曹薛平主持?jǐn)?shù)十個大型樁基礎(chǔ)項目，任項目經(jīng)理，持國家注冊壹級建造師證書項目副經(jīng)理季明參加數(shù)項建筑樁基工程項目，任項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理，有豐富施工經(jīng)驗項目工程師陳安林參加數(shù)項建筑樁基工程項目任項目工程師，有豐富施工經(jīng)驗施工員任閔參加數(shù)項圖層以上建筑樁基工程項目，任施工員，有豐富施工經(jīng)驗質(zhì)檢員劉錦揚參加數(shù)項圖層建筑樁基工程項目，有任質(zhì)檢員，豐富施工經(jīng)驗，

8、持證上崗材料員土磊參加數(shù)項圖層建筑樁基工程項目,有/工一物口任材料員，豐富管理經(jīng)驗安全員陶衛(wèi)成參加數(shù)項圖層建筑樁基工程項目，有任安全員，豐富管理經(jīng)驗，持證上崗預(yù)算員李海燕參加數(shù)項圖層建筑樁基工程項目，有任預(yù)算員，豐富管理經(jīng)驗資料員李海燕參加數(shù)項圖層建筑樁基工程項目,有/工次蛇口任資料貝，豐富管理經(jīng)驗4.1.2施工人員配備長、班組長及本工程人員配備由公司領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理在本公司中選取，調(diào)集技術(shù)過硬的施工隊經(jīng)驗豐富的工人組成施工骨干。勞動力組織詳見下表。項目人員組成表t-L-r>人數(shù)岡位人數(shù)1?項目經(jīng)理112.挖機司機22?項目副經(jīng)理114.測M人員23?技術(shù)負(fù)責(zé)115.會計14.施工員217

9、.炊事人員85.質(zhì)檢員218.鉆孔灌注樁技工206.材料員119.混凝士工307.安全員120.鉆機輔助工308.預(yù)（決）算員121.雜工89.電工、修理工222.門衛(wèi)410.電焊工411.泥漿外運8合計129主要崗位責(zé)任制4.1.3機械設(shè)備配置及進場計劃t-L-r>岡位職責(zé)“目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程的管理活動，包括工期、質(zhì)晝、施工階段動態(tài)管理、考管理以及設(shè)備人員管理。核、現(xiàn)場“目副經(jīng)理項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作。k目工程師負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、報告編與和資料，提父驗收報告組織竣工M工員負(fù)責(zé)按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度實計劃的落

10、“檢員檢驗各種材料的質(zhì)加和各工序的施工質(zhì)M,進行質(zhì)M檢查監(jiān)督并報監(jiān)理驗收“全員負(fù)責(zé)本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產(chǎn)做交底，材料員負(fù)責(zé)材料進場、驗收和保管，提供合格的材料和工具彳工種”負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)M及進度電工機修工負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)X漿外運組負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)M及進度占孔灌注樁組負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)M及進度M筋制作組負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)M及進度綜合組現(xiàn)場道路、大門暢通和清潔，現(xiàn)場文明施工環(huán)境的維護現(xiàn)場投入10臺GPS-20工程鉆機，場外另備2臺GPS-20工程鉆機待用主要機械設(shè)備配置及進場

11、計劃表名稱型號數(shù)M功率進場時間工程鉆機GPS-2010上海60X10開工前5天泥漿泵2PN10泰州22X10開工前5天電焊機AX4-300-110南通22X10開工前5天排污泵WQ-7.512泰州7.5X2開工前5天全站儀GTS-3321蘇州開工前5天經(jīng)緯儀J22蘇州開工前5天水準(zhǔn)儀S32蘇州挖掘機PC3201泥漿罐車15T64.2施工總體布署本工程總樁數(shù)為488根，工期要求90天。根據(jù)工程樁須嵌巖2m的特點，鉆孔樁機均選用配重大、鉆孔穩(wěn)定的GPS-20型工程鉆機，采用籠式鉆頭，可較好地控制孔形和垂宜度。全面開工準(zhǔn)備投入10臺GPS-20型鉆機，開始局部施工準(zhǔn)備投入5臺機械由南向北施工，考慮到

12、年后全面施工，年前把年后施工的5臺機械提前進場；現(xiàn)在支護施工單位只交付（軸以南、（野？軸倫？?軸之間的場地，北側(cè)支護施工單位攪拌站東部暫時做鋼筋加工場地，5臺機械由南向北施工；年后投入5臺機械由北向南施工。五、鉆孔灌注樁施工方案5.1工藝流程見下圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地1機架組裝試機樁位放樣埋設(shè)護筒復(fù)測樁位5.2樁位測M放線定位loom東西寬近90m樁位定位精度高；多5.2.1 控制系統(tǒng)的確定由于本工程施工面積大，南北向長約提高工作效率和保機組同時施工，以常規(guī)軸線法放樣受場地和機械的限制，很難保證樁位測放的精度，為證精度，選用全站儀測放、經(jīng)緯儀復(fù)核，采用極坐標(biāo)法或雙點交會法進行放樣。

13、5.2.1.1 選點：在施工前，根據(jù)測繪院提供的二個城市控制點，引到已檢測的五根試樁樁頭，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線。5.2.1.2 高程：按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動安平水準(zhǔn)儀觀測，閉合差按國標(biāo)規(guī)范執(zhí)行。5.2.1.3 計算：按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進行計算。5.2.2 放樣5.2.2.1 施工方法根據(jù)樁基平面圖與控制點的相對關(guān)系，推算出每根樁位的理論坐標(biāo)。樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點。5.2.2.2 護筒埋設(shè)采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)。先放樣定點，在所測樁位中心先打入鋼筋或木樁，按放樣位置挖埋護筒，使護筒中心盡量與所測點位重合，護筒四周并用粘土填實；然后

14、再校核樁位的準(zhǔn)確位置，“十”字兩個方向在護筒口上，用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機就位時拉好“十”字線，并嚴(yán)格按“十”字線中心對中。5.2.2.3 為確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，樁位定位后，報監(jiān)理工程師進行復(fù)核后才開鉆。5.2.2.4 ,為防止在鉆進過程中，鉆機因遇地下障礙物時造成斜鉆或偏位，測量人員必須隨時跟蹤測量，隨時校正鉆機位置和垂直度。5.3鉆孔灌注樁成孔531鉆孔方法：鉆孔采用正循環(huán)施工工藝，配備10臺GP20型鉆機,鉆頭一般采用籠式鉆頭。5.3.2成孔準(zhǔn)備1.1.1.1 護筒要求與樁位垂宜并同心，護筒厚度2mn筒高度1.2m。埋設(shè)護筒要用粘上分層回填夯實。護筒直徑根據(jù)樁徑確定，一般800樁采用900的

15、護筒。護筒埋設(shè)前，應(yīng)將護筒口原殘留標(biāo)記涂掉，防止樁機就位時混淆。1.1.1.2 泥漿系統(tǒng)：每臺鉆機施工時挖個泥漿池，一個為循環(huán)池。根據(jù)本工程地質(zhì)報告，土層大多為粉質(zhì)粘土，可采用原土造漿，泥漿循環(huán)利用，并根據(jù)技術(shù)需要，適時調(diào)整注入泥漿的參數(shù)，可針對性地提高泥漿護壁、清渣性能，保護孔壁穩(wěn)定，廢漿則排入沉淀池后外運。1.1.1.3 鉆機就位做到場地平整，虛土夯實，墊木平整、牢固，鉆具對準(zhǔn)孔位中心后，調(diào)整機臺平整度，轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。鉆頭對中誤差不大于10MM。常，無安全隱患。1.1.1.4 鉆孔前測量鉆桿長度、鉆頭直徑并報監(jiān)理，檢查機械、電器設(shè)備，調(diào)試運轉(zhuǎn)正1.1.1.5 工

16、藝試成孔作業(yè)前按設(shè)計參數(shù)進行工藝試成孔，技術(shù)人員全程跟蹤，測定孔徑、垂直度，掌握鉆土、鉆巖的第一手資料，必要時對工藝參數(shù)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.3.3鉆孔5.3.3.1 按規(guī)定布設(shè)循環(huán)池、沉淀池、泥漿池和循環(huán)槽，保證泥漿循環(huán)通暢，鉆渣清除順利；5.332般保持孔口泥漿面比自然地下水位高1m以上，如果晚上10:00以后不能施工，必須經(jīng)常補漿，防止?jié){面過低塌孔；5.3.3.3 鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的相對密度控制在1.10?1.30，滿足鉆孔排渣需要，在容易坍孔的士層中（2、3、4A、層）提高泥漿比重，泥漿比重控制在1.30左右；5.3.3.4 在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析，

17、根據(jù)地質(zhì)變化情況，及時調(diào)整鉆進速度和泥漿指標(biāo)，2、3、4A、層降低鉆進速度，提高泥漿比重。鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴(yán)密觀察鉆進情況，有無跳動、失水過快、鉆進速度等情況，遇到異常及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標(biāo)，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足設(shè)計要求，并及時填寫原始記錄。5.3.3.5 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80-100cm,維持泥漿循環(huán)1-2min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿；鉆桿連接須擰緊，且防止螺栓、帽等物件掉入孔內(nèi)；5.336如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、漏砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離

18、孔底，控制泵M、保持泥漿液面高度，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力；5.3.3.7入巖時，須認(rèn)真觀察鉆進速度與分析鉆渣巖樣，達到巖面標(biāo)高時，及時報監(jiān)理和勘察單位認(rèn)定，以此來記錄入巖的深度。并及時調(diào)整注入泥漿比重。因鉆巖，鉆頭磨損較大，須及時修補鉆頭，保證樁孔宜徑。因單樁作業(yè)時間長，如施工中斷，為防止塌孔、縮頸等現(xiàn)象，在停機時間內(nèi)要增加泥漿循環(huán)措施來保證成孔質(zhì)5.328終孔時仍要維持泥漿循環(huán)，清除孔底沉渣，宜到泥漿的沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求為止，拆鉆時應(yīng)防止鉆頭拖刮孔壁；終孔時要報業(yè)主、監(jiān)理和跟蹤審計確認(rèn)并簽字認(rèn)可；5.4第一次清孔：在終孔時，將鉆頭提離孔底50-80cm,維持泥

19、漿循環(huán)，并向孔中注入含砂M<4%勺泥漿，空轉(zhuǎn)10分鐘左右，宜至達到清孔要求為止層容易出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，必要時要進行掃孔，宜到滿足要求為止，工程樁開始幾根要用探孔器檢查成孔情況，如發(fā)現(xiàn)那一層士出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，重新進行復(fù)轉(zhuǎn)，為以后工程樁施工提供鉆孔依據(jù)。1.1.1 質(zhì)檢站在成孔后抽查沉渣厚度、樁身垂宜度及孔徑，抽查樁數(shù)為5%5.5 鋼筋籠制作與吊裝5.5.1 鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，具制作允許誤差應(yīng)符合JGJ94-2008規(guī)范要求，詳見下表。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士102箍筋間距士203宜徑士104長度士1005.

20、5.2 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m鋼筋籠主筋需焊接時，搭接要求雙面焊，焊接長度大于5d（d為鋼筋宜徑）。孔口焊接采用單面焊，焊接長度大于10d（d為鋼筋宜徑八每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50%,兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。在制3.0m 設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋籠每規(guī)格為直徑100mm厚40mm以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm5.5.3 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放采用雙吊點吊放

21、，為了防止鋼筋籠上浮，吊筋強度加大，用18鋼筋；在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，孔口焊接時要扶正并同心，單面焊焊縫長度10d。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。5.5.4 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請值班監(jiān)理工程師驗收。5.6 下導(dǎo)管和二次清孔5.6.1 導(dǎo)管直徑為250,下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，并在施工前做閉水試驗，導(dǎo)管檢測合格

22、后方可使用本工程；要求導(dǎo)管總長度超出孔深0.5m左右，底節(jié)導(dǎo)管長度在4m以上，中間節(jié)宜為2?3m,頂節(jié)配管長宜為0.5?1m5.6.2 下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進行導(dǎo)管連接，并進行壓水試驗，下導(dǎo)管時，連接嚴(yán)緊，密封性好，并將實驗結(jié)果報監(jiān)理組。開工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o阻。5.6.3 導(dǎo)管下完后，進行二次清孔。清孔后泥漿性能，采用泥漿測試儀（泥漿比重計、粘度計等）進行測試。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿性能符合規(guī)范及設(shè)計要求。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。5.6.4 用測準(zhǔn)確測量沉渣厚度，孔底沉渣的測定，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。5.7 水下混凝土灌注5.7.1 二次清孔結(jié)束，

23、經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在1個小時內(nèi)及時灌注砼。停滯1個小時以上需重新測量沉渣，不符合要求時應(yīng)重新清孔。5.7.2 灌注砼時應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落度為1822cm混凝土要有良好的和易性，砼澆灌時間控制在2小時以內(nèi)。5.7.3 混凝土首灌時用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。5.7.4 為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必須確保首灌量，經(jīng)測算砼首灌量為1.5m3。5.7.5 水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2?4m灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。為防止埋管事故，導(dǎo)管埋深不得大于6m嚴(yán)禁

24、導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故；本工程工程樁鋼筋籠主筋根數(shù)比較少，又是半籠，砼又是商品砼，不管泵車澆筑還是砼灌車自灌都容易產(chǎn)生浮籠，籠底5米以下時，砼灌注速度要緩慢，鋼筋籠底部砼澆上58米后，導(dǎo)管拆除后底口在鋼筋籠底上孔時，才能加快澆筑速度。5.7.6 為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度必須在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，超灌量按照設(shè)計交底內(nèi)容控制。5.7.7 最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，此時拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。澆注完畢后，樁的空頭部分需及時用干土或道渣填實，以免發(fā)生安全事故。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1 施工進度計劃招標(biāo)文件的要求工

25、期為90天，我們本著“科學(xué)合理、客觀現(xiàn)實、積極努力、爭分奪秒”的總原則安排工程進度，確保工期。各階段進度計劃為：6.1.1 前期準(zhǔn)備階段6.1.1.1 辦理場地交接手續(xù)，包括軸線、水準(zhǔn)點、控制點等并作好書面記錄、雙方簽字；6.1.1.2 組織設(shè)備、人員進場，現(xiàn)場接通電源、建立供電系統(tǒng)；6.1.1.3 搭建辦公室等臨時設(shè)施。鋪設(shè)施工道路及開挖排水溝；6.1.1.4 會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，施工技術(shù)交底，組織項目經(jīng)理部及各部門施工人員進行技術(shù)交底，進行安全生產(chǎn)、文明施工教育；6.1.1.5 測放軸線、樁位、機械組裝就位、試運轉(zhuǎn)、測量機臺標(biāo)高、下達施工任務(wù)通知單。6.1.2 施工階

26、段6.1.2.1 鉆孔樁作業(yè)時間分析本工程有效樁長33.1m,設(shè)計樁頂標(biāo)高一12.5m,入巖不小于2m,總樁數(shù)為488根，工程樁全面開工之前預(yù)計施工40根，6根試樁開工前已施工并已檢測。根據(jù)我公司在南京市同類型地質(zhì)條件施工經(jīng)驗，此類樁施工，鉆孔時間為38小時，清孔0.5小時，下鋼筋籠1.5小時，下導(dǎo)管、二次清孔1小時，砼澆灌2小時，機架移位1小時，單樁成樁總時間為44小時。年前20天5臺機預(yù)計完成40根，年后投入10臺鉆機，每臺機完成1根樁需44-20.6（根據(jù)“打四停三”，每天平均20.6小時）=2.14天，則共需442X2.14-10=94天。根據(jù)全面開工前施工情況，如果工程樁施工進度比預(yù)

27、期快就投入1.1 臺機，如果不能達到預(yù)期目標(biāo)，本項目部就加上二臺備用樁機，準(zhǔn)備投入12臺機械，確保在90天內(nèi)完成樁基任務(wù)。1.2 施工進度計劃橫道圖序號工作內(nèi)容工程i（根）工期（天）進度計劃（天）1020304050607080901準(zhǔn)備工作5不占用工期全面開工前施工4020不占用工期2鉆孔樁施工442903撤場3不占用工期1.3 進度保證措施1.3.1 根據(jù)總進度計劃，制定進度計劃關(guān)鍵控制點及分階段施工進度計劃，統(tǒng)籌安排人力、物力和資金投入，以階段控制計劃確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。1.3.2 合理劃分施工區(qū)域，避免機械作業(yè)的相互干擾，力爭均衡施工。1.3.3 做好設(shè)備的配套工作及工序銜接工作，提

28、高工效。1.3.4 做好備用設(shè)備、材料、物品的儲備工作，確保各項材料物品供應(yīng)及時。1.3.5 做好技術(shù)攻關(guān)，對施工中遇到的技術(shù)難題，及時組織技術(shù)人員解決。1.3.6 保證機械的完好性，所有進場機械必須試運轉(zhuǎn)，另外組織一個技術(shù)力M雄厚的機修班，備用容易磨損的機械配件、鉆頭等。1.3.7 加強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每周召開一次施工協(xié)調(diào)會，每天舉行一次生產(chǎn)碰頭會，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。1.3.8 莫區(qū)段先施工完成后，可安排支援速度相對較慢的施工區(qū)段。1.4 材料數(shù)M及進場計劃為了確保工期，保證施工進度計劃，不致因材料短缺而停工待料，需制定詳細(xì)的用料計劃和預(yù)算。主要材料用M及進場計劃表材料名稱規(guī)格數(shù)M(

29、T)廠家及質(zhì)M要求進場時間鋼筋綜合370沙鋼、南鋼、馬鋼開工前5天商晶硅水下C3510000m3提前一天預(yù)約七、質(zhì)M保證體系及質(zhì)M保證措施7.1 質(zhì)M方針和目標(biāo)本工程堅持以項目法管理組織施工，嚴(yán)格貫徹IS09001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及本公司的質(zhì)量方針。建立、健全質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量工作落實到人，將質(zhì)量保證活動從上到下系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，把全面質(zhì)量管理工作貫穿于施工管理的全過程，工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)，力創(chuàng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2 質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理任組長、有關(guān)職能管理人員及施工隊負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理小組，項目部設(shè)專職質(zhì)檢、測試人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查、測量、試驗及驗收工作。從而形成在

30、公司總工領(lǐng)導(dǎo)下的、以項目經(jīng)理負(fù)全責(zé)、有關(guān)專業(yè)職能人員及施工人員參加的、全方位質(zhì)量保證管理體系質(zhì)M保證體系框圖r*挑選合格的技術(shù)人員及技術(shù)工人提交工程進度計劃、編制實施性施工組施工準(zhǔn)備階段工程原材料預(yù)制構(gòu)件半成品的質(zhì)M檢監(jiān)質(zhì)i保證體系工作保證施工階段質(zhì)M技術(shù)交底fkf施工工藝控制一?中間質(zhì)M控制-?b施工機械設(shè)備的質(zhì)M、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的只來年感控制工程質(zhì)M自檢工序交接控制分項工程質(zhì)M檢杳分部工程質(zhì)M檢查工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)呈自檢工程竣工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書缺陷責(zé)任期質(zhì)H責(zé)任制設(shè)計文件復(fù)核制TT制？f開工報告審批制度-*測M雙檢制保證f工程試驗檢測制-*分階段技術(shù)交底制對

31、存在缺陷、病害或其他不合格進行處理經(jīng)理質(zhì)M責(zé)任制總工程師質(zhì)M責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)M責(zé)任制測M人員質(zhì)M責(zé)任制試驗人員質(zhì)M責(zé)任制隊長質(zhì)M責(zé)任制分項工程質(zhì)量評定制生產(chǎn)班組長質(zhì)M責(zé)任制f隱蔽工程檢查簽證兼職質(zhì)M員質(zhì)M責(zé)任制制q驗工質(zhì)量簽證制操作人員質(zhì)M責(zé)任制7.3質(zhì)M檢驗程序現(xiàn)場質(zhì)M檢查程序7.4鉆孔灌注樁質(zhì)M保證措施7.4.1 按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立項目質(zhì)M保證體系，落實質(zhì)M責(zé)任制。項目設(shè)立專職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)M監(jiān)督和檢查，實行質(zhì)M一票否決制，每道工序未經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，不得進行下道工序的施工。7.4.2 嚴(yán)格材料采購的質(zhì)M關(guān)，所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)M的出廠合格證明和規(guī)范、 復(fù)試

32、報告，同時做好材料的保管工作。7.4.3 施工中所用的計M器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均需經(jīng)過計M部門登記注冊， 得使用。7.4.4 樁位測M放線和檢查時質(zhì)M控制的重點，必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要的沒有計M合格證不專人校核基準(zhǔn)點,各種測M檢查均須認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測M結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠，起到施工指導(dǎo)作用。745成孔開鉆前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，鉆機中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄，成孔時的泥漿比重根據(jù)場地士質(zhì)特點進行調(diào)整，并控制在1.1?1.3。746鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計

33、圖紙及規(guī)范要求，下放前須加硅保護塊，確保鋼筋保護層50mm焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級焊條，單面搭接焊10d,縫高0.3d,縫寬0.7d,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，同時做好焊接的隱蔽工程驗收記錄。7.4.7 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂宜狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，此時應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。7.4.8 灌注混凝士前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.20以下，同時利用測繩測M沉渣厚度，滿足設(shè)計要求不大于50mm7.4.9 混凝士灌注是確保成樁質(zhì)M的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平宜可靠，密封性好

34、，澆灌前使用閘門大漏斗灌注工藝。灌斗容M應(yīng)能滿足混凝士的初灌M的要求，混凝士灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出硅面，導(dǎo)管埋入硅面的深度2-6m為宜，混凝士灌注中應(yīng)經(jīng)常測定硅面上升情況，當(dāng)硅灌注達到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注硅的隱蔽工程驗收記錄，碎的充盈系數(shù)>1。7.4.10 硅試塊從攪拌車內(nèi)取樣制作，每根樁一組試塊（每組三塊八標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下養(yǎng)護28天送試驗室試壓，提交試塊試壓報告于監(jiān)理人員。7.4.11 鉆孔灌注樁質(zhì)M控制技術(shù)參數(shù)表：鉆孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1樁位士202樁身垂宜度<1%3樁徑_204鋼筋籠長度士100741

35、1質(zhì)M通病的預(yù)防及對策事故現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施及處理1、護筒埋置不當(dāng)。1、護筒埋置至較密實的士層。2、靜水壓力不足。2、提高泥漿面高度我，或加大泥漿坍3、護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)。比重。嚴(yán)重坍孔，用粘士投入，待4、鉆進過快或停留在一處空轉(zhuǎn)?？妆诜€(wěn)定后米用低速重新進?？?、機械振動對孔壁擾動太大。3、減慢轉(zhuǎn)速鉆進。6排除較大障礙物時孔壁形成大空洞。4、按不同地層士質(zhì)米用不同的泥漿7、鋼筋籠碰撞了孔壁。比重與鉆進速度。鉆1、成孔機架機身組合時對中垂宜度偏差大1、將機架重新安裝牢固，并對磨盤孔于1%水平和機身垂宜度進行校正。偏2、鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心。2、偏斜過大時，填入粘士，重新鉆斜3、開孔時進尺太快，孔

36、形不直。進，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)4、孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時發(fā)掃孔導(dǎo)孔糾正。生偏斜。1、清孔泥漿比重過小，孔壁坍塌、孔底涌1、做好清孔工作，達到要求立即灌吊進泥砂、未及時灌注。注硅。腳2、吊放鋼筋籠、導(dǎo)管時碰撞孔壁，泥士坍2、注意泥漿濃度和孔內(nèi)水位經(jīng)常高樁落孔底，未二次清孔。于孔外水位。3、清渣未盡，殘留沉渣過厚。3、注意孔壁不讓重物碰撞。鋼筋1、鉆頭宜徑偏小。1、檢查鉆頭磨損。2、導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不止。2、設(shè)導(dǎo)管扶正器。放困3、導(dǎo)管埋深過大，碎水灰比不適宜。3、控制好導(dǎo)管埋深和硅水灰比。難或4、鋼筋籠下放時操作不慎，孔口未固定及4、下鋼筋籠垂直對中，并將其牢固上下導(dǎo)管

37、時掛碰鋼筋籠使具F落。地綁扎在或點焊于孔口。浮、下落5、提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。1、硅坍落度過小，夾有大粒徑石子。1、確保加工質(zhì)檢查導(dǎo)管密檢查2、硅離析、導(dǎo)管漏水。導(dǎo)管密封性能?？?、澆灌時間長，碎初凝。2、監(jiān)控進場硅和易性及其骨料料徑。管3、控制導(dǎo)管埋深。4、卡管時用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。1、灌注時導(dǎo)管提升過高，導(dǎo)管下口脫離睡探測硅面，繪制硅灌注曲線。嚴(yán)格l-H-lo遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平斷孔內(nèi)硅測深不準(zhǔn)造成。穩(wěn)，慢起。操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出硅面或灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)對崗位認(rèn)真樁埋深太淺。檢查，制訂預(yù)防措施，碎初凝前用2、灌注質(zhì)M差：一次下球工藝重新灌注水下般。對

38、因故中斷過久，表層硅失去流動性。懷疑斷樁并記錄在案，留待小應(yīng)變灌注硅質(zhì)M低劣。出現(xiàn)堵管而未能及時排除。檢測。樁由于樁頂在地面以下較多，偏差較大。1、護筒埋設(shè)中心位置要準(zhǔn)確。偏2、嚴(yán)格控制好鉆機就位與對中。位3、鉆孔時要控制好鉆桿垂直度。八、工程特點、難點及技術(shù)措施8.1 施工區(qū)域較大，場內(nèi)機械多，不易通視，測M易出現(xiàn)誤差，應(yīng)多設(shè)控制點，測放樁位時，應(yīng)更換測站和控制點進行校核，專人測專人校核。且控制點之間勤校核。8.2 場地內(nèi)3、4A為兩層液化士層，鉆孔灌注樁成孔中易發(fā)生縮頸或塌孔事故,應(yīng)在該深度范圍內(nèi)，減慢鉆進速度，加大投入泥漿的比重至1.25。8.3 鉆孔樁須入巖2m以上，中風(fēng)化凝灰?guī)r硬度較

39、大，機械磨損會很大，機電組隨時準(zhǔn)備修理，保持施工的連續(xù)性。8.4 多機組同時施工，應(yīng)做好分區(qū)作業(yè)、使各機組工程M均衡。8.5 因處于冬季，須做好冬雨季施工的各項工作，保證工程質(zhì)M和安全8.6 場內(nèi)存在大M的老房樁基基礎(chǔ)，約370根）施工前，應(yīng)查清老樁基的分布，避免對施工產(chǎn)生影響。對旁邊有老樁的孔位，施工時，應(yīng)盡M放慢鉆進速度，同時加大泥漿比重，防止樁間士坍塌。九、安全生產(chǎn)保證措施項目經(jīng)理曹薛平項目匚程師：陳安林泥漿外運組楊寶清一鋼筋制作組盧海發(fā)一鉆孔樁組陳一機電組吳朝陽勤雜組張無敵現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)圖各班組工人9.1 成立以一級項目經(jīng)理宜接負(fù)責(zé)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,根據(jù)建筑施工安全監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)建立安全

40、生產(chǎn)責(zé)任制，對全體施工人員進行三級安全教育，采用多種形式學(xué)習(xí)有關(guān)安全文件、安全操作規(guī)程。9.2 編制專項安全施工組織設(shè)計，嚴(yán)格履行書面安全交底簽字手續(xù)。9.3 項目設(shè)立專職安全員，各隊設(shè)兼職安全員，成立項目安全監(jiān)察機構(gòu)。安全員定期、不定期對工地進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，杜絕違章指揮，違章操作。9.4 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動保護用品。9.5 特殊工種人員要有操作證，禁止無證人員上崗操作或酒后野蠻作業(yè)。9.6 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的固定配電箱和移動配電箱，箱內(nèi)必須設(shè)有保險開關(guān)和漏電開關(guān)，主電源和機械之間設(shè)立三級保護。施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。9.7 鉆

41、機、卷揚機嚴(yán)格按程序操作，嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，吊車起重臂下及其活動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。9.8 泥漿池、循環(huán)池四周及危險地帶設(shè)立醒目的警戒標(biāo)志，夜間施工要有足夠的照明，并安排專人負(fù)責(zé)巡查，避免工人違章作業(yè)。9.9 現(xiàn)場空洞上部必須用鋼筋網(wǎng)片或片蓋住，防止人、物墜落。9.10 施工現(xiàn)場、宿舍、食堂、變壓器應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。十、文明施工和消防保證措施10.1 為創(chuàng)建文明工地，項目部全體管理人員均須把文明施工列入經(jīng)常性的議事日程中，作為一項重點工作來抓，建立文明工地標(biāo)準(zhǔn)制度，成立由項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的文明施工管理小組。10.2 按照文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，門口設(shè)立五牌一圖，門頭設(shè)置企

42、業(yè)標(biāo)志。10.3 按照施工組織設(shè)計合理布置施工現(xiàn)場，進場材料嚴(yán)格按照施工平面圖位置分類堆放整齊并標(biāo)識。10.4 加強現(xiàn)場施工區(qū)域文明管理，做到施工完一片，清理一片，工完場清。10.5 泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專職人員管理，杜絕泥漿外溢污染場地，對超標(biāo)泥漿及時外運。10.6 泥漿外運應(yīng)遵照市政府對施工現(xiàn)場交通、環(huán)保、市容的管理規(guī)定，外運車輛必須沖洗干凈，嚴(yán)禁車輪帶土污染路面。10.7 對生活垃圾集中堆放，及時運走，保證施工現(xiàn)場清潔文明。10.8 現(xiàn)場配備保健醫(yī)藥箱，并設(shè)立經(jīng)過培訓(xùn)的急救人員。10.9 實行工地文明標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎罰制度，以確保該工程高質(zhì)量、快速度地完成。10.10 生活區(qū)、辦公區(qū)、食堂配備滅火器，組織工人進行消防演習(xí)。10.11 配電箱、用電設(shè)備和電焊機附近設(shè)置黃砂池和專用消防鐵鍬。十一、冬、雨季施工保證措施11.1 本工程處于冬雨季期間施工，針對工程特點，制定冬雨施工的各項措施。加強對全體職工的冬季、雨季安全教育，加強質(zhì)