粉末冶金快速凝固技術(shù)與材料

1、2000年6月云南冶金Jun.2000第29卷第3期(總第162期)YUNNANMETALLURGYVol.29.No.3(Sum162)粉末冶金快速凝固技術(shù)與材料謝 明,劉建良,鄧忠民,呂賢勇,施 安,郭忠燕,管偉民,鄭福前(昆明貴金屬研究所,云南 昆明 650221)摘 要:以粉末冶金快速凝固技術(shù)和材料為線索,系統(tǒng)評(píng)述了快速凝固制粉技術(shù)的發(fā)展、材料特性以及在金屬材料領(lǐng)域的應(yīng)用,最終闡述了該領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀與發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞:快速凝固;技術(shù);材料;應(yīng)用中圖分類號(hào):TF122 5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-0308(2000)03-0026-07RapidSolidification

2、TechniquesandMaterialsinPowderMetallurgyXIEMing,LIUJian-liang,DENZhong-min,LUXian-yong,SHIAn,GUOZhong-yan,GUANWei-minandZHENGFu-qian(KunmingInstituteofPreciousMetals,Kunming,Yunnan650221,China)ABSTRACT:Basedontheinformationofrapidsolidificationtechniquesandmaterialsutilizedinpowdermetallurgy,thedeve

3、lopmentofrapidsolidificationtechniques,thematerialscharacteristicsandtheirapplicationsinthefieldofmetalmaterialswerereviewedsystematically.Thecurrentstudiesandfuturedevelopmentsinthisfieldwerepresented.KEYWORDS:rapidsolidification;technique;materials;application1 前 言快速凝固技術(shù)及材料的研究始于20世紀(jì)50年代末,Pol.Duwez

4、和H.willens首次報(bào)道了合金被快速淬火冷卻為玻璃態(tài),如Au70Si30非晶態(tài)合金。以后又相繼發(fā)現(xiàn)了快速凝固生成非平衡結(jié)晶相和擴(kuò)大固溶度極限,如Cu-Ag,Ag-Ge合金等。由于應(yīng)用快速凝固技術(shù)不僅可以顯著改善現(xiàn)有合金的微觀組織結(jié)構(gòu)和提高其性能,而且還可以研制在常規(guī)鑄造條件下無(wú)法獲得的具有優(yōu)異性能的新型合金。本世紀(jì)60年代末期,平衡材料的研究基本上停止而非平衡材料則認(rèn)為是尋找新型功能材料和結(jié)構(gòu)材料的新途徑?？焖僖晒滩牧系难芯縿?dòng)態(tài)如圖1所示,國(guó)內(nèi)外有關(guān)的研究資料說(shuō)明 1 ,70年代金屬材料研究的重點(diǎn)是非晶態(tài)材料,以及熱激活能對(duì)非晶態(tài)材料轉(zhuǎn)變機(jī)理的研究。80年代研究的重點(diǎn)是微收稿日期:1999

5、 06 04九五 攻關(guān)項(xiàng)目(95E11-3)作者簡(jiǎn)介:謝 明(1965),男,云南昆明人,高級(jí)工程師。晶材料和納米材料。90年代非平衡材料領(lǐng)域的研究已集中在材料的應(yīng)用方面,包括新設(shè)備、新工藝和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),達(dá)到降低成本和規(guī)?；a(chǎn)的目的。2 快速凝固理論的由來(lái)快速凝固一般指以大于105-106K/s的冷卻速率進(jìn)行液相凝固成固相,是一種非平衡的凝固過(guò)程,往往生成亞穩(wěn)相(非晶、準(zhǔn)晶、微晶和納米晶),使粉末和材料具有特殊的性能和用途 2 。實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬的快速凝固有兩條途徑:(1)傳統(tǒng)的急冷快速凝固過(guò)程;(2)深過(guò)冷熔體的快速凝固。對(duì)于快速凝固粉末材料,直到現(xiàn)在還沒(méi)有令人滿意的理論,關(guān)鍵在于單個(gè)顆粒長(zhǎng)

6、大之前,制備足夠多的晶粒。即一定的金屬和合金成分,在相當(dāng)大的冷卻速率下,使其處于不平衡的亞穩(wěn)狀態(tài),從而謝 明等 粉末冶金快速凝固技術(shù)與材料合,獲得微晶、納米晶組織。因此,快速凝固過(guò)程將呈現(xiàn)出許多與常規(guī)凝固不同的動(dòng)力學(xué)特性。快速凝固粉末的制備目前國(guó)內(nèi)外多采用水霧化,氣體霧化,離心霧化和多輥霧化等,下面就氣體霧化法金屬液滴的快速凝固進(jìn)行說(shuō)明。在液態(tài)金屬霧化過(guò)程中,微小液滴以對(duì)流、傳導(dǎo)和輻射三種方式散熱,但是主要以對(duì)流傳熱為主。金屬液滴總的表面換熱系數(shù)難以直接測(cè)定,根據(jù)對(duì)流傳熱方程 3 :h=2K/d+0 6(K c/ )4321/6(v/d)(2-1)1/2h-熱交換系數(shù),K、 、c和 分別是冷卻

7、介質(zhì)的熱傳導(dǎo)系數(shù)、密度、比熱和粘度,d-霧化液滴直徑,v-液滴與冷卻介質(zhì)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率。由(2-1)式可知,金屬液滴的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)圖1 快速凝固材料的研究動(dòng)態(tài)Fig 1 Studytrendofrapidsolidificationmaterials隨著液滴尺寸的減小而增大,提高冷卻速率是實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程的唯一手段。當(dāng)液態(tài)金屬過(guò)冷度達(dá)到臨界冷度(Tc)時(shí),則金屬可完全實(shí)現(xiàn)快速凝固。凝固條件與材料的顯微組織結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表1所示。得到快速凝固粉末(非晶、準(zhǔn)晶),或者在枝晶以極快的速率長(zhǎng)大時(shí),析出的結(jié)晶潛熱很大,以致于把二次枝晶和更高次的枝晶熔化分開(kāi),最終重新組表1 冷卻條件與冷卻速率及組織特征

8、的關(guān)系比較Tab 1 Comparisonbetweencoolingcondition,coolingrateandmicrostructurs冷卻條件工業(yè)冷卻速率中等冷卻速率快速凝固砂型鑄件和鑄錠薄帶、模鑄件、普通霧化粉末霧化細(xì)粉、噴霧沉積、電子束或激光玻璃化處理冷卻速率/(K S-1)10-3-100100-103103-106組織特征平衡條件的晶粒組織,如粗樹(shù)枝晶,共晶和其他結(jié)構(gòu)。精細(xì)顯微結(jié)構(gòu),如細(xì)樹(shù)枝晶,共晶和其他結(jié)構(gòu)。特殊顯微結(jié)構(gòu),如擴(kuò)大固溶度、微晶結(jié)構(gòu)、亞穩(wěn)結(jié)晶相、非晶結(jié)構(gòu)。因此,快速凝固定義為超出正常工業(yè)冷卻速率范圍,金屬或合金熔液以 103K/s的冷卻速率形成非晶、準(zhǔn)晶或微晶

9、結(jié)構(gòu)的過(guò)程。對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等散熱方式快速凝固。霧化和冷卻介質(zhì)有氣體和液體等。3 1 1 高壓氣體霧化該方法是用亞音速或超音速的氣體流去分散金屬液體,使之霧化成為金屬液滴的方法。霧化作用是借助霧化介質(zhì)的動(dòng)能而產(chǎn)生的,常用霧化介質(zhì)為氮?dú)?、空氣等。霧化噴嘴通常采用自由降落式和限制式,如圖2所示。采用這種方法熔體的冷卻速率可達(dá)到102-103K/s,并且能夠大規(guī)模生產(chǎn)平均粒度為50-100 m的各種金屬和合金粉末。如果高壓氣體的霧化壓力>3MPa,粉末的冷卻速率可達(dá)103104K/s,粉末平均粒度達(dá)到 20 m。3 快速凝固粉末的制備技術(shù)采用快速凝固技術(shù)制備非晶、準(zhǔn)晶或微晶粉末的方法有許多,大

10、致可以分為以下幾類:雙流霧化、離心霧化、機(jī)械力霧化和多級(jí)組合霧化等下面分別介紹各種方法的特點(diǎn)及應(yīng)用情況。3 1 雙流霧化雙流霧化是指通過(guò)霧化噴嘴產(chǎn)生高速高壓工作介質(zhì)氣流,將熔體流粉碎成很細(xì)的液滴,并且通過(guò)4。2000年6月云南冶金Jun.2000第29卷第3期(總第162期)YUNNANMETALLURGYVol.29.No.3(Sum162)圖2 高壓氣體霧化噴嘴示意圖Fig 2 Schematicdiagramofhigh-pressuregasatomizationnozzlea、自由降落式 b、限制式3 1 2 超聲霧化法超聲霧化器是拉瓦爾(Lavaner)噴嘴和哈特曼(Hartman

11、)振動(dòng)波管組合在一起的結(jié)構(gòu),既能產(chǎn)生2-3Ma的超音速,又能產(chǎn)生80-100Hz超聲波氣流,具體噴嘴結(jié)構(gòu)如圖3所示。其共振腔中氣體的振動(dòng)頻率由下式表示:f=0 25C(l+0 3d),(3-1)冷卻速率達(dá)103-104K/s。目前,也有資料報(bào)道用這種方法制備了平均粒度小于10 m的粉末,已工業(yè)化生產(chǎn)。3 2 離心霧化法離心霧化的原理是,將熔化的金屬或合金以濺射的形式甩出去,隨后冷卻成粉末顆粒。在冷卻過(guò)程中一般都加上一定壓力的氣體進(jìn)行對(duì)流冷卻。冷卻速率超過(guò)105K/s,粉末一般為片狀和類球狀。這種方法的生產(chǎn)效率高,成本低,可連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)。3 2 1旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)法C-霧化氣體聲速;l、d-分別為共振

12、腔的長(zhǎng)度和直徑。該方法生產(chǎn)低熔點(diǎn)合金已達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模,對(duì)于高熔點(diǎn)合金仍然處于實(shí)驗(yàn)室階段。超音速霧化的冷卻速率可達(dá)104-105K/s,霧化氣體為氦氣、氬氣和氮?dú)獾?霧化氣體的壓力為8 3MPa,制備的鋁粉最小平均粒度為22 m。圖4 旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化制粉示意圖Fig 4 Schematicdiagramofrotatingplateatomizer1 冷卻氣體,2 旋轉(zhuǎn)霧化盤(pán),3 粉末,4 金屬熔體.圖3 環(huán)縫式超音速霧化噴嘴示意圖Fig 3 Schematicdiagramofcircularsupersonicatomizationnozzle1 共振腔,2 發(fā)射腔,3 反射腔, 4 噴射腔

13、,5 氣體進(jìn)腔管路.如圖4所示,是利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)造成的離心力將金屬液體擊碎成液滴,然后冷凝成粉末的霧化方法,利用這種方法制備的鋁合金、鎳合金和鋼鐵等粉末平均粒度為25-100 m,冷卻速度達(dá)104-105K/s,通過(guò)改變圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速1500-35000r/min,可以調(diào)整粉末的粒度。由離心霧化粉末粒度的理論關(guān)系式可知:轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速對(duì)粉末粒度起著明顯作用,隨著轉(zhuǎn)速的增加粉末平均粒度顯著減小。d=(6 /3 1 3 水霧化法液體霧化即高壓水霧化,其壓力一般為8-20MPa,所生產(chǎn)的粉末較粗,其粒徑在75-200 m,謝 明等 粉末冶金快速凝固技術(shù)與材料R)1/2/2 n,(3-2)流,分散的液滴立即進(jìn)入旋

14、轉(zhuǎn)水中,被厚水層傳遞的離心力加速。在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生于液滴表面的蒸氣覆蓋層不斷被水層帶走,從而改善了熱傳導(dǎo)條件,提高了淬冷速率。在這種方法中水不但是霧化介質(zhì)而且是淬冷介質(zhì),粉末的冷卻速率可達(dá)104-105K/s,粉末的平均粒度 50 m,粉末的粒形可以控制。d-粉末平均粒徑; -金屬或合金液體表面張力;-金屬或合金熔體密度;R-旋轉(zhuǎn)-甩出半徑;n-旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速。3 2 2 旋轉(zhuǎn)水霧化如圖5所示,通過(guò)旋轉(zhuǎn)水層將離心力傳遞到液滴上,再用旋轉(zhuǎn)著的厚液層的能量破碎熔融的金屬圖5 旋轉(zhuǎn)水霧化示意圖Fig 5 Schematicdiagramofrotatingwateratomizer1 旋轉(zhuǎn)杯,2 淬冷

15、介質(zhì),3 金屬熔液漏嘴,4 金屬熔液噴流,5 感應(yīng)加熱器.3 3 機(jī)械力作用霧化法這類霧化裝置是通過(guò)機(jī)械力或電場(chǎng)力等其它作用力分離和霧化金屬熔體,然后凝固成粉末。3 3 1雙輥或單輥霧化法如圖6所示,通過(guò)調(diào)節(jié)雙輥的間隙減少輥面的傳熱系數(shù),在雙輥的下方裝有淬冷池或者快淬輥。這種裝置冷卻速率高達(dá)10-10K/s,生產(chǎn)的片狀粉末厚度為100 m,可批量生產(chǎn)。3 3 2電動(dòng)力學(xué)霧化法56圖6 單輥或雙輥霧化法示意圖Fig 6 Schematicdiagramofsingleanddoublerolleratomizationa.水溶液急冷式,b.快淬輥式 1 惰性氣體,2 噴嘴,3 感應(yīng)加熱器, 4

16、雙輥,5 急冷裝置.圖7 電動(dòng)力學(xué)霧化法示意圖Fig 7 Schematicdiagramofelectrodynamicsatomizer如圖7所示,電動(dòng)力學(xué)霧化法是將幾千伏的額定電壓施加到毛細(xì)管發(fā)射極內(nèi)的金屬液流表面上而建立強(qiáng)電場(chǎng),強(qiáng)電場(chǎng)在熔液表面產(chǎn)生強(qiáng)大的抽力,2000年6月云南冶金Jun.2000第29卷第3期(總第162期)YUNNANMETALLURGYVol.29.No.3(Sum162)有效地克服了表面張力使金屬液流噴射成小液滴,帶電液粒加速后飛向收集器可獲得片狀粉末和球形粉末。這種方法可生產(chǎn)0 1-100 m的粉末,冷卻56速率可達(dá)10-10K/s,該方法已用于生產(chǎn)Cu、Si

17、、Al、Fe和Pb等合金粉末。3 3 3 多級(jí)霧化法(2)測(cè)定共晶片間距離d,d=A(T)(K/s).4 2 直接計(jì)算法根據(jù)Kurzfisher凝固理論計(jì)算,3t=(0 2 2) Dln( 1/ 0)/ Tm(1-k)-n(4-3)A,n-對(duì)某種合金為常數(shù);T-平均冷卻速率如圖8所示,多級(jí)霧化法是采用多種霧化裝置組合起來(lái)的一種快速凝固制粉裝置。這種裝置的第一級(jí)為雙流霧化,而后幾級(jí)為離心霧化或機(jī)械力霧化。該裝置的工作原理為,首先將金屬液體過(guò)熱到一定溫度進(jìn)行雙流霧化,將金屬液體霧化成液滴,并同時(shí)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)經(jīng)過(guò)多次的粉碎,粉末和冷卻介質(zhì)由收集器收集。根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明,多級(jí)霧化冷卻速率可

18、達(dá)10-10K/s,粉末平均粒度達(dá)5-10 m,粉末形狀為球形和類球形,可連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)。6( 1- 0) ,T= T/t(4-4)(4-5)t-局部凝固時(shí)間(s), 2-二次枝晶臂間距( m), -固/液界面能,D-擴(kuò)散系數(shù), 1-枝晶間濃度, 0-合金平衡濃度, T-凝固溫度范圍(K),m-液相線斜率,k-溶質(zhì)分配系數(shù),T-平均冷卻速率。通過(guò)間接外推法和直接計(jì)算法獲得的快速凝固粉末冷卻速率數(shù)據(jù)如表2所示 5 。表2 快速凝固粉末的冷卻速率Tab 2 Coolingrateofrapidlysolidifiedpowders材 料鋁 粉銀 粉鋁 - 銅鋁 - 硅冷卻速率/(K S-1)2 8

19、 1061 0 1054 0 1067 0 106圖8 多級(jí)霧化示意圖Fig 8 Schematicdiagramofvacuummultistageatomization1 真空熔煉室;2 感應(yīng)爐;3 噴嘴;4 離心轉(zhuǎn)盤(pán);5 合金粉末;6 霧化收集室;7 抽氣閥;8 冷卻介質(zhì)輸入管;9 合金熔體.5 粉末冶金快速凝固材料的制備方法快速凝固粉末在加熱的過(guò)程中很容易出現(xiàn)非晶態(tài)或準(zhǔn)晶態(tài)的晶化反應(yīng)、微晶組織的粗化、過(guò)飽和固溶體沉淀相的析出和長(zhǎng)大等一系列行為,結(jié)果破壞了快速凝固粉末的優(yōu)異物理性能及力學(xué)性能。因此,在保護(hù)亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的同時(shí),制備大塊材料也是4 快速凝固材料的冷卻速率測(cè)定4 1 間接計(jì)算法(

20、1)快速凝固粉末的顯微組織主要為樹(shù)枝晶,其枝晶間距是冷卻速率的數(shù)函數(shù),根據(jù)Matyja經(jīng)驗(yàn)公式:2=B(T)T= T/t-n一門(mén)復(fù)雜的技術(shù)。目前主要采用下面幾種成型工藝來(lái)固結(jié)非晶、準(zhǔn)晶和微晶材料,如表3所示。表3 快速凝固粉末的成型方法Tab 3 Compactingmethodsofrapidlysolidifiedpowders成型種類高壓高速成型熱變形固結(jié)冷變形固結(jié)方 法爆炸成型,動(dòng)壓成型,擠壓熱等靜壓,熱擠壓,真空熱壓冷等靜壓,高壓成型,冷擠壓(4-1)(4-2)n,B-常數(shù); m);T-2-二次枝晶臂間距( 平均冷卻速率(K/s);t-局部凝固時(shí)間; T-凝固溫度范圍(K)。謝 明等

21、 粉末冶金快速凝固技術(shù)與材料6 快速凝固材料的特性6 1 組織結(jié)構(gòu)特性快速凝固技術(shù)為亞穩(wěn)態(tài)材料的制備創(chuàng)造了條件。第一種是成分亞穩(wěn),如過(guò)飽和固溶體;第二種是結(jié)構(gòu)亞穩(wěn),如非晶、準(zhǔn)晶;第三種是形態(tài)亞穩(wěn),如微晶、納米晶和彌散相等。具體效果如下:(1)擴(kuò)大了亞穩(wěn)固溶度?？焖倌虝r(shí)固/液界面前進(jìn)速率大,發(fā)生溶質(zhì)原子擴(kuò)散,擴(kuò)大了亞穩(wěn)固溶度。(2)形成新的亞穩(wěn)相。(3)生成非晶、準(zhǔn)晶、微晶和納米晶。由于快速凝固,晶?？尚≈廖⒚准?jí),甚至納米級(jí)。對(duì)某些材料可得到非晶、準(zhǔn)晶組織。(4)消除偏析?？焖倌炭色@得組織均勻和高度彌散的第二相,充分抑制了合金元素的偏聚,克服了傳統(tǒng)冶金方法的不足。6 2 性能特性(1)提高材

22、料的力學(xué)性能由Hall-Petch關(guān)系和Orawan機(jī)制說(shuō)明,快速凝固技術(shù)有效地細(xì)化了晶粒、顯微組織,以及形成高度彌散的第二相,這對(duì)提高材料的室溫高溫強(qiáng)度,改善疲勞性能是有益的。(2)提高耐磨性快速凝固合金的硬度大幅度提高,從而提高其耐磨性。(3)提高耐蝕性快速凝固可獲得成分組織均勻和高度彌散的第二相,抑制了合金元素的偏聚,改善了耐蝕性。(4)提高磁性能由于快速凝固粉末尺寸小,具有單磁疇結(jié)構(gòu)和矯頑力高的特性,用作磁記錄材料可以提高信噪比,改善圖像質(zhì)量。(5)提高觸媒效率由于快速凝固獲得微細(xì)粉末,其比表面積大大增加,并且具有很大的表面積與體積比,在反應(yīng)中活性增強(qiáng),明顯地提高了催化效率。7 快速凝

23、固粉末材料及其應(yīng)用(1)快速凝固粉末,如:非晶、準(zhǔn)晶和微晶粉末可用于制作防腐耐磨涂層材料;塑料、微電子領(lǐng)域?qū)щ娔さ奶砑觿?各種溫、濕、氣、光、熱傳感器材料;多孔過(guò)慮材料和焊接釬料等。(2)快速凝固結(jié)構(gòu)材料,如高溫高強(qiáng)鋁合金Al-Li,Al-Fe-Mo,Al-Fe-V,Al-Cr-Zr等;高強(qiáng)耐蝕銅合金Cu-Mn-Al,Cu-Sn-Ni等;耐磨、耐蝕工具鋼Fe-Mo-Cr-B-Si,Fe-Mn-Ni等,廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、冶金和化工等行業(yè),具體應(yīng)用如表4所示。(3)快速凝固功能材料,如:磁性材料,形狀記憶合金,耐蝕高強(qiáng)高導(dǎo)電性銅基電極材料和銀基電工合金等,廣泛地應(yīng)用于軍工、電器和電工等工

24、業(yè),具體應(yīng)用如表5所示?？傊?快速凝固粉末的應(yīng)用如圖9所示。圖9 快速凝固粉末的應(yīng)用示意圖Fig 9 Schematicdiagramoftheapplicationsofrapidlysolidifiedpowders2000年6月云南冶金Jun.2000第29卷第3期(總第162期)YUNNANMETALLURGYVol.29.No.3(Sum162)表4 快速凝固結(jié)構(gòu)材料Tab 4 Rapidlysolidifiedstructuralmaterials材料應(yīng)用高溫高強(qiáng)耐蝕鋁合金高溫高強(qiáng)Ni基合金高強(qiáng)Mg合金高強(qiáng)耐蝕銅合金高強(qiáng)鈦合金高強(qiáng)耐蝕鐵合金材料名稱AlFe系、AlLi系、AlNi系

25、、AlCu系、AlSi系等NiCrAlTi系、NiCrCoW系、NiMoB系等MgZn系、MgAl系、MgLi系等CuAl系、CuSn系、CuZn系等TiNi系、TiMo系、TiAl系、TiZr系等FeMoPB、FePNi、FeCrMo系等表5 快速凝固功能材料Tab 5 Rapidlysolidifiedfunctionalmaterials材料應(yīng)用磁性材料電接觸材料釬料高強(qiáng)高導(dǎo)電電極材料形狀記憶合金功能涂層材料、導(dǎo)電漿料傳感技術(shù)和電子技術(shù)中的薄膜敏感導(dǎo)電材料PdAg系、Ag系、AgAl系等材料名稱FeSi系、AlNiCo系、RECo系、NdFeB系等AgRE系、AgCu系、AgPd系、AgSnO2系、AgCdO系等AuNi系、AgCu系、AGCuInSn系、AlSi系、CuSnP系等CuCr系、CuZr系、CuCrRE系、CuNiCo系等CuNiAl系、NiTi系等Al漿、Ag漿、AgAI漿、PdAg漿等8 存在問(wèn)題與發(fā)展方向快速凝固技術(shù)和新型合金只有短短30多年的歷史,雖然在這一領(lǐng)域中已取得許多令人鼓舞的成果并正在推廣應(yīng)用,但是也還存在不少需要進(jìn)一步解決的問(wèn)題。這些問(wèn)題有:(1)快速凝固工藝不穩(wěn)定;(2)快速凝固粉末固結(jié)成型工藝有待改進(jìn);(3)還沒(méi)有形成系統(tǒng)、完整的快速凝固理論;(4