羅茨式鼓風(fēng)機完好標(biāo)準(zhǔn)

1、羅茨式鼓風(fēng)機完好標(biāo)準(zhǔn)一、 運轉(zhuǎn)正常、效能良好：1設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。2潤滑系統(tǒng)暢通，油標(biāo)、注油點齊全好用，潤滑油選用應(yīng)符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度規(guī)定。3壓力、流量平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常無雜音。4各部溫度正常，滾動或滑動軸承溫度應(yīng)符合HGJ1023-79規(guī)程的規(guī)定。二、 內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)選用，兩葉輪、葉輪與罩殼間隙，軸、齒輪各部安裝配合，磨損極限均符合HGJ1023-79規(guī)程的規(guī)定。三、 主體整潔，零附件齊全、好用：1控制儀表、溫度計、濾清器、安全裝置等靈敏、準(zhǔn)確，并定期校驗。2主體完整，穩(wěn)釘、聯(lián)軸器螺栓、鎖片、安全護(hù)罩等齊全好用。3基礎(chǔ)、機座堅

2、固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、堅固。4控制閥門及附屬管線安裝合理、橫平豎直，不堵不漏。涂色標(biāo)志明顯，符合HGJ1074-79設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程的規(guī)定。5機體清潔，油漆完整，無跑冒滴漏。四、 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修及驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙。深井泵完好標(biāo)準(zhǔn)一、 運轉(zhuǎn)正常效能良好：1泵的壓頭流量應(yīng)平穩(wěn)。設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌的90%以上或能滿足正常生產(chǎn)需要。2潤滑冷卻系統(tǒng)完好，油杯軸承箱、油位計、溫度計等應(yīng)完整好用，潤滑油（脂）選用符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度規(guī)定。滾動軸承的溫度應(yīng)不超過70。3運行中設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)無異聲，軸竄量的調(diào)整和泵體振動

3、量以及填料函的泄漏量，應(yīng)符合HGJ1030-79規(guī)程的規(guī)定。二、 內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：1主要機件，材質(zhì)選擇合理。2葉輪晃動量和各零件安裝，配合精度磨損極限應(yīng)符合 1HGJ1030-79規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、主體（機）整潔、零附件齊全完好：1壓力表，溫度計等應(yīng)靈敏可靠并定期校驗。安全護(hù)罩，連接螺栓，止逆結(jié)合子調(diào)節(jié)裝置應(yīng)齊全好用。2主機完整，基礎(chǔ)堅固，泵座地腳螺栓扣滿、齊整。3泵出口管路止逆閥，排水閘閥以及潤滑冷卻管線安裝合理。4泵外表油漆完好，檢修專用工具夾具完好。四、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙、說明書、安裝圖齊全。多級離心泵

4、的完好標(biāo)準(zhǔn)一、運轉(zhuǎn)正常，效能良好：1設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。2潤滑系統(tǒng)油路暢通好用。潤滑油（脂）選用符合規(guī)定；滾動軸承溫度不超過70，滑動軸承不超過65。3運行平穩(wěn)無雜音，軸竄量和振動值應(yīng)符合規(guī)定。4軸封：填料密封泄漏：輕質(zhì)油不超過20滴/分；重質(zhì)油不超過10滴/分。機械密封泄漏：輕質(zhì)油不超過10滴/分；重質(zhì)油不超過5滴/分。二、內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合設(shè)計要求：主要機件材質(zhì)的選用，轉(zhuǎn)子晃動量和各部安裝間隙、磨損極限，均應(yīng)符合HGJ1036-79規(guī)程的規(guī)定。三、 主體整潔，零附件齊全好用：1.主體完整，安全罩、聯(lián)軸節(jié)、螺栓等齊全好用。2.基礎(chǔ)、泵座堅固完整，地腳螺栓

5、及各部位連接螺栓應(yīng)滿扣。3.機體清潔，油漆完整。4.進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻管線安裝合理，不堵、不漏。四、技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確,應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙、說明書、安裝圖齊全。齒輪泵完好標(biāo)準(zhǔn)一、運轉(zhuǎn)正常，性能良好：1.壓力、溫度、流量平穩(wěn)，出力能達(dá)到銘牌規(guī)定的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。2.軸承溫度：滑動軸承不大于65，滾動軸承不大于70。3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音。4.軸封泄漏：填料泄漏不超過10滴/分；機械密封不超過3滴/分。二、內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：主要機件的質(zhì)量、聯(lián)軸節(jié)徑向和端面跳動、齒輪的嚙合間隙、安裝間隙應(yīng)符合HGJ1040-79規(guī)程

6、規(guī)定。四、主體整潔，零附件齊全好用：1.溢流閥、壓力表、溫度計定期校驗，靈敏準(zhǔn)確。2.主體整潔。3.基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺栓及各部位連接螺栓應(yīng)滿扣整齊、緊固。4.機體清潔，油漆完整，符合HGJ1074-79設(shè)備、管道的保溫、油漆規(guī)程的規(guī)定。五、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確,應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙。焦?fàn)t完好標(biāo)準(zhǔn)一、 焦?fàn)t生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計能力的90%以上。二、 爐體狀況符合如下條件：1爐體總伸長量應(yīng)在400毫米以內(nèi)。2爐頭倒塌深度不超過一、二個火道，經(jīng)修補后保持正常生產(chǎn)。3全爐燃燒室，允許有23個燃燒室存在不工作火道。但是在一個燃燒室內(nèi)不工作火道不應(yīng)超過

7、23個。三、 鋼柱平均不直度不大于40毫米；橫拉條直徑不小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的四分之一；保護(hù)板、爐門、爐門框允許有裂紋和變形，但護(hù)爐鐵件仍要起到對爐體的保護(hù)作用。四、 爐體基本嚴(yán)密。耗熱量允許超過設(shè)計規(guī)定的15%以內(nèi)。焦化四大車完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常，效能良好：1符合設(shè)計能力或設(shè)備功能滿足正常生產(chǎn)需要。2潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，滾動、滑動軸承溫度分別不超過70、65。3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音。二、主要部件材質(zhì)選用、加工要求及裝配，符合圖紙及檢修規(guī)程要求。三、主體整潔，零附件齊全好用：1主體完整，鋼結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重缺陷，能滿足生產(chǎn)要求，各部件制動裝置齊全好用。2基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應(yīng)滿扣、齊整

8、、緊固。3機體清潔，油漆完整。四、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙。粉碎機完好標(biāo)準(zhǔn)一、 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：1設(shè)備粉碎能力（包括細(xì)度）達(dá)到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。2潤滑油選用符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度規(guī)定。3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動及異常響聲等現(xiàn)象。二、 內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)的選用、主軸、齒籠、齒盤等各部安裝配合、磨損極限應(yīng)符合HGJ1066-78規(guī)程的規(guī)定。三、主體整潔，零附件齊全好用：1主體完整，齒籠、齒盤、篩網(wǎng)、加料器、安全罩等齊全好用。2基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、整齊、緊固。3

9、機體及周圍應(yīng)保持清潔，無泄漏現(xiàn)象，油漆完整。四、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙。橋（門）式起重機完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常，效能良好：1起重能力達(dá)到銘牌要求，或滿足正常生產(chǎn)的需要。2定期進(jìn)行負(fù)荷試驗，試驗應(yīng)按HGJ1068-79規(guī)程進(jìn)行。3運行平穩(wěn)無雜音，無顛簸現(xiàn)象，各傳動部分潤滑良好，符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度規(guī)定。二、內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)的選用、安裝配合、磨損極限均符合HGJ1068-79規(guī)程的規(guī)定。三、 主體整潔，零附件齊全好用：1主體完整，全部連接件及機座螺栓齊全、緊固，滑輪、吊鉤靈活好用，電纜滑線整齊，行走靈

10、活。2鋼絲繩磨損均勻，其斷絲應(yīng)不超過鋼絲繩截面積的10%。3軌道終點有安全擋，電動葫蘆有升高限位開關(guān)，制動器工作靈敏可靠。4機體表面無銹蝕，保持清潔。5電器設(shè)備接地良好。四、技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修驗收記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙。皮帶運輸機完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常，效能良好：1設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要。2附屬設(shè)備（減速機、電機等）達(dá)到單機完好標(biāo)準(zhǔn)。3潤滑油路暢通，潤滑油選用符合規(guī)定。軸承溫度不超過規(guī)定。4運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶不嚴(yán)重跑偏，桁架不發(fā)生異常的震動或位移。二、內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：主要機件制造、裝配質(zhì)量、磨損極限符合技術(shù)要求。三、主體整

11、潔，零附件齊全好用：1各滾筒、托滾潤滑良好，好用。2安全保護(hù)裝置齊全可靠。3各部螺栓應(yīng)滿扣、整齊、緊固。主機清潔，油漆完整。四、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修記錄。3運行及缺陷記錄。4易損配件圖紙。機床完好標(biāo)準(zhǔn)一、零件、部件、附件、工具須齊全完整：1零部件完整，無變形及裂紋等缺陷，并能保證機床正常運轉(zhuǎn)。2所需的隨機工具、附件應(yīng)齊全好用。3安裝的管路、電路應(yīng)整齊可靠。4基礎(chǔ)須穩(wěn)固可靠，安裝應(yīng)符合要求。二、設(shè)備性能良好，運轉(zhuǎn)正常：1各種操縱機構(gòu)應(yīng)操作靈活、準(zhǔn)確、可靠。2各級轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)須平穩(wěn)正常，不應(yīng)有異常噪音及發(fā)熱現(xiàn)象。3主要精度能滿足本規(guī)程完好精度標(biāo)準(zhǔn)要求，其它精度能滿足合理的工

12、藝要求。4液壓潤滑系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。5安全裝置及聯(lián)鎖保險，應(yīng)準(zhǔn)確靈敏，齊全可靠。6設(shè)備生產(chǎn)能力須達(dá)到出廠或規(guī)定要求。三、搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，要做到清潔、潤滑、調(diào)整、緊固和防腐的十字作業(yè)要求：1做好清潔工作，要做到設(shè)備見本色，軸見光，內(nèi)外無油垢，無銹蝕。2做到設(shè)備基本無漏油，漏水現(xiàn)象。電器設(shè)備不得有漏電現(xiàn)象。3油氈、油杯、油嘴、油標(biāo)等應(yīng)完好好用，保持油路清潔暢通。油泵、冷卻泵應(yīng)工作正常。4各部配合間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，緊固部位無松動現(xiàn)象。5按期進(jìn)行強制性的維護(hù)保養(yǎng)。四、設(shè)備資料、記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確：1應(yīng)具有使用說明書和履歷卡。2要有運轉(zhuǎn)記錄，并要認(rèn)真填寫。3保養(yǎng)、檢修、驗收、改裝及事故等項應(yīng)按要求

13、認(rèn)真填寫齊全、準(zhǔn)確、清楚，并存入檔案。變壓器完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常：1出力能達(dá)到銘牌要求。2上層油溫不超過85，油位在規(guī)定監(jiān)視線內(nèi)。3聲音正常。4一、二次引出線及其接點符合標(biāo)準(zhǔn)，溫度不超過70。二、結(jié)構(gòu)無損，絕緣性能良好：1線圈、瓷套管及分接開關(guān)均經(jīng)預(yù)防性試驗，各項指標(biāo)合格。2變壓器油符合要求。三、主體完整清潔，零附件齊全好用：1外殼上應(yīng)有銘牌。2按規(guī)定已裝設(shè)瓦斯繼電器、電枕、溫度計、吸濕器、油位計、冷卻系統(tǒng)、防爆筒、油再生裝置及接地線，并完好適用。3外觀整潔，瓷件完整，無滲漏。一、二次附屬設(shè)備靈活好用，保護(hù)裝置齊全可靠。四、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有完整的技術(shù)檔案。電動機完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常：1

14、電流在額定范圍內(nèi)，出力（功率）達(dá)到銘牌要求。2定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍內(nèi)：A級絕緣不超過60，E級絕緣不超過65，B級絕緣不超過75，F(xiàn)級絕緣不超過85，H級絕緣不超過95；滾動軸承溫度不超過75。3滑環(huán)、整流子無火花運行。4各部振幅及軸向竄動不大于規(guī)定值。二、各部件質(zhì)量符合要求：1電動機內(nèi)無明顯灰塵和油泥，各部件緊固。2絕緣電阻在熱狀況下每千伏不少于1兆歐。3預(yù)防性試驗合格。4防爆電動機應(yīng)符合防爆要求；封閉電動機應(yīng)封閉良好。三、主機及輔助設(shè)備齊全完整好用：1外殼整潔，零附件完整無缺。2外殼應(yīng)有銘牌。3啟動、保護(hù)和測量裝置齊全，選型適當(dāng)，靈活好用。電纜、軸承不漏油，敷設(shè)符合要求。四、

15、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1設(shè)備履歷卡片。2檢修和試驗記錄。33000伏及以上的電動機應(yīng)有運行記錄。電焊機完好標(biāo)準(zhǔn)一、電流電壓在額定范圍內(nèi)，出力能達(dá)到銘牌要求。二、機器的各元件連接點的最高溫度均不應(yīng)超過75。三、整流子無火花運行（或火花不超過一級火花標(biāo)準(zhǔn)）。四、機殼內(nèi)外部清潔，無灰塵油垢，各部螺絲墊圈齊全、緊固。五、外殼接地線應(yīng)與外殼連接處接觸良好，接地線應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。六、鐵芯應(yīng)緊密牢固不松動，絕緣漆層應(yīng)均勻，無脫落和銹斑情況。七、調(diào)磁裝置應(yīng)靈活好用，電抗線圈應(yīng)清潔干燥，接線正確。八、一次側(cè)對二次側(cè)及對地耐壓2000伏，經(jīng)1分鐘無擊穿和冒煙等不良現(xiàn)象。儀表完好標(biāo)準(zhǔn)一、儀表的使用質(zhì)量、要求達(dá)到反

16、應(yīng)靈敏，測量準(zhǔn)確，控制平穩(wěn)。1儀表的測量系統(tǒng)必須靈敏，靈敏度不得低于允許值。2記錄、指示誤差及變差符合相應(yīng)儀表的技術(shù)要求。3調(diào)節(jié)器及一次儀表輸出信號，上下變化均勻，無較大幅度的振蕩。4調(diào)節(jié)器的“比例”、“積分”、“微分”參數(shù)整定良好，控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝允許數(shù)值。5當(dāng)改變測量與給定值的偏差時，電動儀表輸出電流應(yīng)能均勻地在420mA之間變化。6流量儀表應(yīng)在全量程的1/3以上，其他儀表應(yīng)在全量程的20%-80%內(nèi)使用。二、儀表修理、裝配、檢驗質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求：1各部件工作正常，潤滑良好，電機無雜音。2零部件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，銘牌與所屬儀表相符。3儀表密封部分，必須按規(guī)定進(jìn)

17、行氣密性試驗。4解體檢修的受壓儀表，必須進(jìn)行耐壓及靜壓誤差試驗。5解體檢修的本安防爆儀表，必須進(jìn)行本安試驗，并符合本安技術(shù)要求。6超高壓調(diào)節(jié)閥解體組裝后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。三、全套儀表（包括測量元件、引線、調(diào)節(jié)閥附件等）要求：1安裝正確，導(dǎo)線排列整齊，管線橫平、豎直，轉(zhuǎn)彎圓滑，固定牢固，管線無滲漏，信號引線無干擾，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。2儀表整體整潔，漆層平整。零部件完整無缺，無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕。3記錄、打印清晰，記錄筆不堵，不漏。4刻度清晰、鮮明，字體規(guī)整，無脫落和掉漆現(xiàn)象。5全套儀表的各個環(huán)節(jié)（包括指示、記錄、積算、控制等）必須全部發(fā)揮作用。6對于本安防爆目的而設(shè)計的調(diào)節(jié)回路，如果需要更改，則

18、新的調(diào)節(jié)回路必須符合本安防爆標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常，效能良好：1蒸發(fā)量能在銘牌或改造后批準(zhǔn)的90%以上，運行正常。2熱效率不低于原設(shè)計進(jìn)計算的5%。二、機組與部件無損壞，質(zhì)量符合要求：1承壓部件無鼓包，受熱面管無嚴(yán)重彎曲變形。2爐墻內(nèi)外砌無脫落，無嚴(yán)重裂縫、漏風(fēng)，鋼架無明顯變形和龜裂現(xiàn)象。3傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4檢修質(zhì)量符合HGJ1080-79規(guī)程的規(guī)定。三、本體整潔，主要附件齊全好用：1鍋爐按規(guī)定應(yīng)有的安全閥、水位計、壓力表、蒸汽流量計、溫度計、風(fēng)壓計、高低水位警報器、自動給水調(diào)節(jié)器，必須齊全準(zhǔn)確，靈敏可靠。（1）出力在4噸/時以下的鍋爐，必須有安全閥、壓力表、水位計、蒸汽流量計。

19、（2）出力在4-20噸/時的鍋爐，還必須增加水位警報器、風(fēng)壓計、溫度計。（3）出力在20噸/時以上的鍋爐，還必須增加自動給水調(diào)節(jié)器。2鍋爐煙道不斷裂、不漏煙。各部保溫、油漆完整。3鍋爐本體連接的水、汽、煙、風(fēng)油系統(tǒng)管線，應(yīng)橫平豎直、安裝合理，沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各部螺栓整齊、緊固、滿扣。4鍋爐本體及附屬設(shè)施應(yīng)整潔。四、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1鍋爐安全技術(shù)記錄簿。2運行、缺陷及事故記錄。3安裝、檢修、鑒定及驗收記錄。4鍋爐制造廠供給的全部圖紙、說明書和自行改進(jìn)的圖紙、計算說明資料。5蒸汽鍋爐使用登記證。6易損配件圖。中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部制訂化工廠塔類維護(hù)檢修規(guī)程（HGJ1011-79

20、） 一九七九年五月目錄第一章總則第二章檢修周期和檢修內(nèi)容第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章驗收附：塔類完好標(biāo)準(zhǔn)第一章總則本規(guī)程適用于化工廠操作壓力低于50公斤/厘米2，操作溫度在200以下的泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、填料塔等各類鋼制塔的維護(hù)和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期：中修：一般介質(zhì)的檢修周期為36個月，易自聚易腐蝕介質(zhì)的檢修周期為12個月；大修：一般介質(zhì)的檢修周期為72個月，易自聚易腐蝕介質(zhì)的檢修周期為36個月。二、檢修內(nèi)容：1中修：（1）泡罩塔1）檢查、清理或更換塔盤。2）檢查、清理或更換泡罩。3）調(diào)整塔盤水平度、泡罩齒根高度、泡罩氣縫與塔盤上表面的間距，檢查測定溢流堰高度及作鼓

21、泡試驗。4）檢查、修理塔盤支承結(jié)構(gòu)，更換密封墊圈。5）檢查、校驗、修理各附件及附屬管線和閥門。6）檢查、補充、緊固各部位的螺栓。7）安全閥檢修、定壓。8）清理塔壁、檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。9）作氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。10）修補保溫層。（2）浮閥塔斯社：1）檢查、修理或更換塔盤。2）檢查、修理浮閥孔，并補齊浮閥。3）檢查、修理或更換塔內(nèi)各構(gòu)件和各附件。4）檢查、調(diào)整塔盤不平度、降液管與受液盤間距、溢流堰高度。5）安全閥檢查、定壓。6）檢查塔壁腐蝕情況，用儀器測量壁厚，作氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。7）修補保溫層。（3）篩板塔：1）檢查、修理或更換塔盤。2）檢查、修理或更換塔

22、內(nèi)各構(gòu)件和各附件。3）檢查、調(diào)整塔盤不平度、降液管與受液盤間距、溢流堰高度。4）檢查、清理篩板孔及腐蝕情況。5）安全閥檢查、定壓。6）清理塔壁、檢查塔壁的腐蝕情況，用儀器測量壁厚，作氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。7）修補保溫層。（3）篩板塔：1）檢查、修理或更換塔盤。2）檢查、修理或更換塔內(nèi)各構(gòu)件和各附件。3）檢查、調(diào)整塔盤不平度、降液管與受液盤間距、溢流堰高度。 114）檢查、清理篩板孔及腐蝕情況。5）安全閥檢查、定壓。6）清理塔壁、檢查塔壁的腐蝕情況，用儀器測量壁厚，作氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強試驗。（4）修補保溫層。（5）填料塔：1）清理塔壁、檢查塔壁腐蝕情況，用儀器測量塔壁厚度。作

23、氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強試驗。2）檢查、修理柵板，更換填料。3）檢查、修理噴淋裝置。4）安全閥檢查、定壓。5）修補保溫層。2大修：泡罩塔、浮閥塔、篩板塔及填料塔的大修除包括各自的中修內(nèi)容外，其它內(nèi)容相同：（）塔盤全部拆除，檢查、修理或更換。（）塔的整體清理、檢查，測量壁厚，修補或更新防腐層。 （）檢查、找正塔體垂直度，緊固地腳螺栓。（）檢查塔基礎(chǔ)有無裂紋、下沉。（）塔體除銹、刷漆、保溫。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、檢修方法：1各塔器檢修前須將物料管線閥門關(guān)閉，倒空物料并加堵盲板，打開塔頂大蓋（或塔頂氣相出口）進(jìn)行蒸煮，吹除，置換，降溫，經(jīng)分析合格后方可檢修。2泡罩塔、浮閥塔、篩板塔拆裝塔盤時

24、，按編號順序進(jìn)行。3泡罩塔的塔盤找正后要做鼓泡試驗，試驗時，將淚孔堵死，向塔內(nèi)注水，從下部通氣（氣壓為100毫米水柱），合格后打開淚孔放水。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1塔盤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）塔盤所用材料的機械性能能應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）塔板邊緣不應(yīng)有尖銳毛刺。（3）塔板不平度不大于3毫米，其水平度允差為3毫米。（4）塔板長度誤差為-40毫米，寬度誤差為-20毫米。（5）泡罩塔作鼓泡試驗時，鼓泡應(yīng)均勻，無振動、無松動為合格。（6）圓形泡罩齒根與塔盤間距允許誤差為±1毫米。齒尖相差 12不超過2毫米，頂部絲孔中心與泡罩外圍中心誤差為1毫米。（7）槽型泡罩長度誤差為±3毫米。高度誤差為&

25、#177;1毫米，不平度不大于2毫米。（8）浮閥塔板、相鄰閥孔中心誤差為±1毫米，同一塔盤上各浮閥重量誤差為±1克，稍重的浮閥裝在降液管一側(cè)。所有浮閥開開啟要靈活。（9）浮閥制作應(yīng)符合GB1118-68F1型浮閥的技術(shù)要求，其安裝尺寸公差如圖1所示：（略）（10）篩板塔板的相鄰篩孔中心誤差為±0.6毫米。2塔內(nèi)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）支承圈與塔內(nèi)壁焊接后，上表面的水平度在整個圈上的誤差f應(yīng)符合表1的規(guī)定：（2）相鄰兩層支承圈間距S的誤差為±3毫米。見圖2。任意兩層支承圈間距的誤差不得超過20毫米。（3）主梁安裝后，其上表面與支承梁的上表面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高

26、低相差為梁長的1/1000，但最大不能超過3毫米。（4）受液盤及降液板的不平度在整個板面內(nèi)不得超過3毫米。（5）可調(diào)溢流堰板頂端與支承端上表面的距離誤差為±2毫米。堰板水平度允差不超過堰板長的1/1000，最大不超過3毫米。（6）降液板的連接板，其定位尺寸A、D、B、K、E的偏差應(yīng)符合圖2a、b的規(guī)定。（圖略）（7）填料塔柵板應(yīng)平整無損。（8）噴淋裝置邊緣無毛刺，水平度允差為毫米，標(biāo)高允差為±毫米，其中心與塔中心不同軸度不大于毫米。3塔體質(zhì)量要求（1）塔體的不垂直度不 不塔高的1/1000，最大不超過30毫米。（2）塔的不直度：當(dāng)塔高20米時，最大不超過20毫米，當(dāng)塔高20

27、米時最大不超過30毫米。（3）塔體的防腐層不應(yīng)有鼓包裂紋和脫層。（4）塔體的保溫材料符合設(shè)計圖紙要求。（5）塔體外壁應(yīng)按HGJ1074-79設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程的規(guī)定刷漆、保溫。第四章驗收一、檢查各附件是否安裝齊全。二、必須有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。三、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修質(zhì)量。四、水壓試驗和氣密性試驗記錄。（按HGJ1002-79化工中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行）。五、安全閥的定壓按HGJ1072-79管道、閥門維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。塔的驗收應(yīng)由廠有關(guān)部門組織檢修單位和使用單位一起進(jìn)行全面檢查，符合質(zhì)量要求后，辦理移交手續(xù)。中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部制訂化工廠活塞式壓縮機

28、維護(hù)檢修規(guī)程（HGJ1018-79） 一九七九年五月目錄第一章總則第二章檢修周期和檢修內(nèi)容第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章試車與驗收第五章維護(hù)及常見故障處理附：活塞式壓縮機完好標(biāo)準(zhǔn)第一章總則本規(guī)程適用于化工廠50公斤/厘米2以下的活塞式壓縮機維護(hù)和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期小修：13個月；中修：612個月；大修：1824個月。二、檢修內(nèi)容1小修（1）檢查并緊固各連接螺栓和十字頭銷（包括地腳螺栓）（2）檢查及清除氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。（3）檢查或更換閥片、彈簧、閥座及升高限制器。（4）檢查或更換填料箱密封圈。（5）檢查及修理注油器、逆止閥、潤滑油過濾網(wǎng)、油管接頭等 14潤滑系統(tǒng)。

29、（6）檢查調(diào)整傳動帶或聯(lián)軸器。2中修（1）包括小修項目。（2）清除氣室、水夾套內(nèi)污物，測量氣缸內(nèi)壁磨損情況。（3）檢查、修理或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿。（4）檢查、刮研連桿大小頭軸瓦，調(diào)整間隙或更換。（5）檢查、調(diào)整主軸瓦間隙，或更換主軸瓦。（6）檢查和調(diào)整活塞死點間隙。（7）檢查、修理或更換全部的壓力表、溫度計、安全閥和循環(huán)閥。（8）檢查、清洗或更換逆止閥。（9）檢查清掃冷卻水系統(tǒng)。（10）更換潤滑油。3大修（1）包括中修項目。（2）解體、清洗整臺壓縮機。（3）檢查：十字頭部件、曲軸部件、十字頭滑道的磨損情況，必要時修理或更換。（4）修理、更換氣缸套，并進(jìn)行水壓試驗，未經(jīng)修理過的氣缸

30、使用六年后需試壓一次。（5）校正各部件的中心與水平。（6）檢查、修理或更換各冷卻器、分離器并進(jìn)行水壓試驗、氣密性試驗。（7）曲軸、十字頭銷、連軒、連軒螺栓、活塞桿進(jìn)行探傷檢查。（8）檢查調(diào)整飛輪跳動量。（9）檢查及修理基礎(chǔ)。（10）防腐、刷漆。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、機座與中體1機座的縱向和橫向水平度偏差不得超過0.05毫米/米（臥式、V型、W型壓縮機的水平度應(yīng)放在主軸承座上測量，立式壓縮機在機座貼合面上測量，L型壓縮機在機座法蘭面上測量）。2機座與中體的貼合面對軸承中心線不平行度不大于0.02毫米/100毫米。3中體與氣缸貼合面對十字頭滑道中心線的不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。

31、4兩列及兩列以上壓縮機，列與列的不平度不超過0.15毫米/ 15米。5機座存油處進(jìn)行煤油試漏，24小時不得有滲漏。6中體滑道的中心線與裝氣缸的定位止口中心線不同軸度不大于0.03毫米。二、曲軸1曲軸進(jìn)行探傷或放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。2主軸頸與曲柄銷擦傷面積不得大于2%，深度不得大于0.1毫米，超過者進(jìn)行修理，小量輕度的擦傷也必須磨光。3主軸頸中心線與曲柄銷中心線不平行度不大于0.02毫米/100毫米,各主軸頸的不同軸度不大于0.03毫米。4主軸頸與曲柄銷修復(fù)后的不柱度及橢圓度小于公差之半。5主軸頸與曲柄銷最大磨損量（磨成橢圓或錐形）見表一。表一超過原軸頸的1%。7曲軸安裝的水平度不大于

32、0.10毫米/米。8曲軸安裝時的曲臂差應(yīng)不大于S×10-4(S為壓縮機的行程)，聯(lián)軸器聯(lián)上原動機后其曲臂差為2.5S×10-4，測量處為離曲柄中心線1/2（S+d）處（d為主軸頸）。9曲軸鍵槽損壞后可根據(jù)損壞情況適當(dāng)加大，最大可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在距離原鍵槽120°位置上另加工鍵槽。三、軸瓦（包括主軸瓦、連桿大小頭瓦）和滾動軸承1軸承合金與瓦殼結(jié)合必須良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔和分層，表面不允許有碰傷劃痕等缺陷。2軸承合金的磨損量不得超過原厚度的1/3。3軸瓦與軸應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查時每平方厘米不小于23個色印。瓦殼應(yīng)與機體或連桿大小頭體均勻

33、接觸，用涂色法檢查時接觸面積不小于70%。4主軸瓦與連桿大頭瓦的間隙見表二。表二 單位：毫米6連桿小頭瓦如采用銅合金直接壓入時，其間隙為（0.00060.0012）d如采用軸承合金時間隙為（0.00040.0006）d(d為十字銷的直徑)。7當(dāng)連桿小頭瓦為銅合金襯套直接壓入時，其與連桿體的配合為D/je。8滾動軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應(yīng)無銹蝕麻點等缺陷。內(nèi)圈與軸的配合為D/gc，外圈的配合為Gd/d。四、連桿1連桿大小頭瓦中心線的不平行度不大于0.03毫米/100毫米。2連桿螺栓必須用放大鏡或探傷檢查是否有裂紋，連桿螺栓擰緊時的伸長不超過原有長度的千分之二時應(yīng)該更換。3連桿螺

34、栓與螺母擰緊后，作好防松措施。五、活塞銷、十字頭、十字頭銷和滑道1活塞銷、十字頭、十字頭銷用放大鏡或探傷檢查有無裂紋。2十字頭銷或活塞銷最大磨損不允許超過表三規(guī)定。表三進(jìn)行調(diào)整或修理。十字頭滑板與滑道應(yīng)接觸均勻，面積不少于70%，每平方厘米不少于二個色印。表四力側(cè)。六、活塞桿1活塞桿應(yīng)進(jìn)行探傷或放大鏡檢查不允許有裂紋。2活塞桿的最大磨損不得超過表五的規(guī)定。表五4活塞裝在壓縮機上后，用盤車的方法測量活塞桿的擺動量，其值不得超過0.10毫米/米。七、填料箱密封1金屬或塑料的密封原件不允許有劃痕、損傷等缺陷。2密封元件安裝前均需研磨刮配。平面和徑向密封應(yīng)均勻接觸。每平方厘米不少于56個色印，接觸面積

35、不小于80%。3金屬填料密封元件的軸向間隙為0.050.20毫米。塑料密封元件的軸向間隙按其線脹系數(shù)大小來確定，一般為金屬密封元件的23倍。八、氣缸1氣缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛。運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)拉毛出現(xiàn)溝槽，其超過1/4圓周或溝槽深度超過0.20.5毫米應(yīng)鏜缸或鑲缸套。2檢查氣缸的橢圓度、不柱度、均勻磨損值超過表六規(guī)定的范圍，應(yīng)該鏜缸或鑲缸套。表六 單位：毫米但如比原氣缸內(nèi)徑超過2毫米時，應(yīng)另外配制活塞及活塞環(huán)。4氣缸的水平度或垂直度偏差不得超過0.05毫米/米。5氣缸與滑道的不同軸度不大于0.05毫米/米。6氣缸水壓試驗壓力為操作壓力的1.5倍，但不小于3公斤/厘米2，氣缸冷卻水

36、套的試驗壓力為5公斤/厘米2，不允許滲漏。九、活塞與活塞環(huán)1活塞與活塞環(huán)表面應(yīng)光滑無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。2測量活塞與氣缸的安裝間隙，如果是鑄鐵活塞為（0.81.2）D/1000，如果是鑄鋁活塞為（1.52.4）D/1000。其磨損值不得超過表七的規(guī)定（D為氣缸直徑）。表七 19米，活塞桿孔的中心與活塞軸肩支承面的垂直度不大于0.02毫米/100毫米?；钊h(huán)槽兩端應(yīng)垂直于活塞桿孔，其不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。4活塞環(huán)在專用檢驗工具內(nèi)，其徑向間隙應(yīng)符合表八規(guī)定，并用燈光檢驗時整個圓周上漏光不多于兩處，總長不超過45°，且距開口處不小于30°。表八 單位：毫米&

37、#177;20%。表九應(yīng)符合表十規(guī)定。表十相鄰活塞環(huán)的接口應(yīng)錯開120°，且盡量避開進(jìn)氣口。8對于非鑄鐵活塞環(huán)其接口間隙及軸向間隙按下列二個公式計算：接口間隙A=D（t2-t1）軸向間隙B=h（t2-t1）D為活塞環(huán)外徑。t2為活塞環(huán)環(huán)工作時溫度，通常取氣體排出溫度。t1為檢驗間隙時的溫度。a為非鑄鐵活塞環(huán)的線脹系數(shù)（但其值與組分、成型工藝、溫度都有較大的變化）。h為活塞環(huán)高度。十、閥片與閥座1閥片表面應(yīng)平整光潔，不允許有裂紋、傷痕、麻點等缺陷。2閥座結(jié)合不應(yīng)有劃痕、麻點，閥片與閥座應(yīng)接觸良好。3氣閥彈簧不允許傾斜，同一閥片的彈簧自由長度的相差不超過1毫米。4氣閥組裝完畢后用煤油試漏

38、，五分鐘不超過五滴。十一、聯(lián)軸器聯(lián)軸器的找正偏差應(yīng)符合表十一規(guī)定。表十一一、試車1試車前的準(zhǔn)備工作：（1）清理場地，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)具備試車條件。（2）拆除進(jìn)排氣閥，加裝金屬絲網(wǎng)。（3）開啟冷卻水系統(tǒng)、電機通風(fēng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、注油器系統(tǒng)，而且檢查水壓、油壓和注油器上油情況。（4）盤車兩圈，無異常現(xiàn)象。2瞬時啟動，檢查各部位有無障礙異聲等。3第二啟動，運轉(zhuǎn)五分鐘，檢查各部位有無異聲、發(fā)熱及振動情況等。4經(jīng)二次啟動后無異?，F(xiàn)象即可進(jìn)行無負(fù)載試車，無負(fù)荷試車時的摩擦?xí)r的最高溫度不得超過60，基礎(chǔ)振動不超過表十二的規(guī)定。小修一般不進(jìn)行負(fù)荷試車。中修無負(fù)荷試車二小時，大修四小時。

39、5無負(fù)荷試車結(jié)束后，檢查各連接件無松動、異常磨損等現(xiàn)象即可進(jìn)行空氣負(fù)荷試車，空氣負(fù)荷試車的時間規(guī)定如下：中修二小時，大修四小時。試車的最高壓力按有關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。升壓可分34次進(jìn)行，每次升壓時間不少于3分鐘，并需緩慢均勻。6工質(zhì)負(fù)荷試車，中修為8小時，大修為24小時。按銘牌壓力試車，方法與空氣負(fù)荷相同。7工質(zhì)負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）進(jìn)排氣溫度不得超過設(shè)計溫度10。（2）進(jìn)排氣壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，流量不得小于原流量的90%。（3）各部件無異常響聲及振動。（4）軸承、十字頭滑道溫度不得超過65，填料溫度不超過70。（5）潤滑油系統(tǒng)、汽缸注油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)正常。（6）填料箱無明顯泄漏，其他

40、各密封無泄漏。（7）壓縮機基礎(chǔ)在工作時的雙振幅不得超過表十二所規(guī)定的數(shù)值。表十二檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。第五章維護(hù)及常見故障處理一、維護(hù)1檢查各級壓力、溫度、潤滑油壓、油面和油質(zhì)符合規(guī)定。2檢查軸承、填料和滑道的溫度應(yīng)符合規(guī)定。3檢查電流不應(yīng)超過規(guī)定值。4檢查冷卻水溫度。5保持壓縮機零部件的清潔及完整。6檢查運動部件及緊固件。7檢查冷卻器及分離器是否正常。8認(rèn)真執(zhí)行潤滑油管理制度。9冬季仃車注意防凍。10備機應(yīng)每星期開車一次，時間不得少于半小時（可以不帶負(fù)荷）。中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部制訂 化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程（HGJ1

41、023-79） 一九七九年五月目錄第一章總則第二章檢修周期和檢修內(nèi)容 第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第四章試車與驗收第五章維護(hù)及常見故障處理 附：羅茨式鼓風(fēng)機完好標(biāo)準(zhǔn) 第一章總則本規(guī)程適用于化工廠流量為80米3/分、靜壓為5000毫米水柱以下的羅茨鼓風(fēng)機的維護(hù)和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容： 1小修：（1）清洗轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙大小。 （2）檢查軸承、齒輪傳動部位。（3）檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。 （4）緊固螺栓。（5）調(diào)整皮帶松緊程度。 2中修：（1）包括小修內(nèi)容。（2）清洗滾動軸承及軸承箱，更換軸承。（3）清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。（4）清洗密封裝置，更換土炕或

42、密封環(huán)。（5）測量、調(diào)整各部位間隙。（6）檢查、更換聯(lián)軸器及附件。（7）清洗氣體過濾器。（8）檢修、清洗潤滑系統(tǒng)。（9）校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。3大修：（1）包括中修內(nèi)容。（2）檢修或更換主軸，機殼及前后墻板。（3）檢修或更換主動、從動轉(zhuǎn)子，找轉(zhuǎn)子靜平衡。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、檢修時應(yīng)注意下列事項：1拆卸鼓風(fēng)機前，應(yīng)對內(nèi)部間隙進(jìn)行測量。2仔細(xì)地拆卸接合面上的墊片，并測量厚度，關(guān)鍵零件打上記號。二、機體：1機體應(yīng)無損傷、裂紋。2機體安裝不水平度不大于0.04毫米/米。三、轉(zhuǎn)子:1轉(zhuǎn)子和軸不需要更換時不應(yīng)拆卸。2轉(zhuǎn)子裂紋的修理：（1）熱焊法：將轉(zhuǎn)子予熱至650700，進(jìn)行焊接。（2

43、）冷焊法：在裂紋始終點上，鉆直徑為23毫米的圓孔，并鏟成70°90°V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/54/5，剩余厚度應(yīng)為24毫米。必要時為增大焊口處強度，須進(jìn)行攻絲。為避免鑄件過熱，應(yīng)分段焊接。焊完一段時，應(yīng)迅速輕擊熔焊表面，以防熱裂。3轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。4轉(zhuǎn)子兩端面的不平行度不大于0.02毫米。轉(zhuǎn)子兩端面與墻板不平行度不大于0.05毫米。5轉(zhuǎn)子端面徑向跳動值不大于0.05毫米。6當(dāng)進(jìn)出口方向和主動軸位置不變時，轉(zhuǎn)子壓力角間隙（在轉(zhuǎn)子與水平線成45°角的兩個位置上應(yīng)調(diào)整不同），在兩轉(zhuǎn)子處于負(fù)45°角時的間隙應(yīng)為1/3D，而在正45

44、°角時的間隙應(yīng)為2/3D（D兩轉(zhuǎn)子之間的總間隙），見圖（1）所示：（圖略）（7）轉(zhuǎn)子之間的間隙、轉(zhuǎn)子和機殼、墻板間的間隙應(yīng)附合表1 27要求：表1四、軸：1軸表面應(yīng)光滑，無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。2軸頸的橢圓度和不柱度，不大于軸徑公差之半。3軸頸的不直度，應(yīng)不大于0.02毫米/米，一般軸全長不直度應(yīng)不大于0.04毫米。4軸與轉(zhuǎn)子端面的不垂直度，在100毫米內(nèi)，不大于0.05毫米。 五、聯(lián)軸器：1表面無裂紋損傷。2鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合，上平面之間應(yīng)有0.10.4毫米的間隙。舊鍵槽加寬，不得超過鍵槽寬度的10%。3兩半聯(lián)軸器徑向跳動及端面跳動不大于表3規(guī)定。表3表4 單位：毫米滾動軸承：（1）

45、滾子表面及內(nèi)、外座圈應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。（2）軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。（3）滾動軸承內(nèi)圈與軸采用D/gc配合，軸承座與軸承外圈采用Gd/d配合。（4）滾動軸承安裝，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。（5）拆卸軸承應(yīng)使用專用工具。熱裝軸承可用100120機油油浴軸承。嚴(yán)禁敲打和直接火焰加熱。（6）滾動軸承允許跳動振幅見表5：表52滑動軸承：（1）刮研后的瓦面印跡均勻，一般不少于23點/平方厘米，其接觸角一般為60°90°。（2）軸瓦頂間隙見表6：表6（4）瓦背與軸承應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。七、齒輪泵：見HGJ104079齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)

46、程。八、密封裝置：每次中修時更換密封圈，安裝時應(yīng)能輕輕打入。按規(guī)定種類、規(guī)格更換填料，每圈相互錯開120°?！癡”型填料與軸間的過盈尺寸一般為0.1毫米。迷宮式密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5毫米。機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位，對軸中心線徑向跳動不得大于0.06毫米。九、傳動齒輪：齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02毫米。齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿虛位以待寬不小于70%。齒頂間隙取0.20.3模數(shù)。側(cè)間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定：表7檢查各部連接螺栓。檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。檢查進(jìn)出口閥門是否靈活好用。電動機滑環(huán)及電阻手輪是否放在起動位置。

47、二、試車步驟及方法：無負(fù)荷試車（1）盤車應(yīng)靈活，無障礙。（2）將出口安全閥打開，使機器在無阻力情況下運轉(zhuǎn)4小時。 負(fù)荷試車（1）打開出口及入口閥門。（2）起運油泵電機，檢查油壓。（3）起運電機后，調(diào)節(jié)電阻器逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)，按性能可逐步升高至工作壓力，每升一次壓力運轉(zhuǎn)2小時，共試8小時。試車中檢查項目：（1）傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異音。（2）軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定：對滾動軸承不大于70，對滑動軸承不大于65。（3）冷卻水潤滑系統(tǒng)是否暢通。（4）軸封裝置部位有無泄漏。（5）安全閥，自控裝置，壓力調(diào)節(jié)器是否齊全好用。（6）出口溫度，風(fēng)壓及電流是否合乎規(guī)定。三、驗收：檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，無負(fù)

48、荷及有負(fù)荷試車達(dá)到要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。第五章維護(hù)及常見故障處理一、維護(hù)：保持機器表面及其周圍清潔無灰塵和油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓的緊固程度。經(jīng)常檢查軸承有無過熱及雜音。經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)格執(zhí)行化工廠設(shè)備潤滑管理制度。定期檢查鼓風(fēng)機在運行中有無雜音、摩擦過熱、電流升高等異?，F(xiàn)象。二、常見故障與處理方法：軸承發(fā)熱原因及處理方法：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部制訂化工廠深井泵維護(hù)檢修規(guī)程（HGJ103079）一九七九年五月目錄第一章總則第二章檢修周期和檢修內(nèi)容第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章試車與驗收第五章維護(hù)及常見故障處理 附：深井泵完

49、好標(biāo)準(zhǔn)第一章總則本規(guī)程適用于化工廠J型、SD型、JD型深井泵的維護(hù)和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容中修：（1）檢查清洗電機軸承，更換潤滑油。（2）檢查各部緊固件。（3）檢查清洗電機冷卻系統(tǒng)。（4）校驗壓力表和溫度計。（5）檢查排水閥和止逆裝置。大修：（1）包括中修內(nèi)容。（2）解體清洗檢查，測量各部件的磨損沖蝕情況。（3）修理或更換泵軸、聯(lián)接軸、電機軸。（4）修理或更換軸承襯套、口環(huán)、壓蓋、錐形套、葉輪、中間軸承體等。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、水泵部分軸：（1）軸頸的不柱度與橢圓度不大于軸頸的公差之半。表面不得有傷痕，軸端或軸襯的鍍鉻層厚度應(yīng)為0.20.3毫米，光潔度達(dá)7。（2）軸的不直度超過

50、下表規(guī)定時，可用機械法調(diào)直。（4）聯(lián)軸器和軸組裝時，兩軸端螺紋部分應(yīng)平分裝入聯(lián)軸器。螺紋部分應(yīng)涂帶稀油的防銹劑。葉輪：（1）葉輪的徑向跳動不得超過0.05毫米。（2）葉輪內(nèi)部流道及表面平滑、干凈，無砂眼、穿孔、裂紋等缺陷。（3）安裝葉輪時，應(yīng)找靜平衡。葉輪不平衡重不得超過下表規(guī)定：度不得超過壁厚的1/3。套。不可修復(fù)時應(yīng)更換。錐形套：（1）錐形套與葉輪配合采用D/gd，錐度為1：30。（2）錐形套與軸的配合D/d。（3）錐形套外圓表面對內(nèi)圓表面的不同軸度不大于0.02毫米。（4）錐形套與軸和鎖母不能采用同一種材料，以免咬死。（5）錐形套的銷母兩端平面對軸中心線的不垂直度不大于0.05毫米?？诃h(huán)

51、：（1）葉輪口環(huán)內(nèi)孔表面與葉輪圓柱面配合采用D4/d4。（2）殼體口環(huán)外圓柱面與殼體圓柱接觸配合采用D/gc。（3）葉輪口環(huán)裝配后，其徑向跳動量應(yīng)不大于0.080.12毫米。橡膠襯套：（1）材質(zhì)及性能應(yīng)符合下列要求：“拉斷強度不小于120kg/cm2、延伸率400%、永久延伸率40%、肖氏硬度6575?！保?）襯套壓入軸承體后，其內(nèi)徑尺寸公差應(yīng)符合下表要求：殼體：（1）殼體兩端止口平面應(yīng)與軸中心線垂直，對軸中心線不垂直度不大于0.05毫米。（2）殼體兩端螺紋部分不同軸度不大于0.05毫米。（3）井下與水接觸部件涂防腐漆。二、揚水管部分：揚水管兩端面應(yīng)軸中心線垂直，對軸線不垂直度不大于0.05毫

52、米。0.05毫米。三、電動機傳動部分：泵座與電機配合圓珠筆柱面及泵座與最上節(jié)揚水管及填料箱圓滿柱面不同軸度不大于0.05毫米。泵座安裝不水平度不大于0.05毫米/米。泵座上下連接配合面對軸中心線不垂直度，不大于0.5毫米/米。泵座與電機座配合采用D/d，與揚水管配合面為D4/d4，光潔度為6。填料壓蓋與傳動軸間隙一般為0.751毫米。傳動軸上，止逆裝置可靠，調(diào)整定位適當(dāng)。第四章試車與驗收一、試車前必須檢查下列各項：各潤滑處應(yīng)保持良好的潤滑。水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。 盤車無輕重不均感覺。填料壓蓋不得歪斜。葉輪應(yīng)按規(guī)定提升35毫米，止逆裝置應(yīng)靈敏可靠。 試車前應(yīng)加入5升左右清水，潤滑橡膠襯套。防止電

53、機的倒轉(zhuǎn)。二、負(fù)荷試車應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中無震動和異音。滾動軸承的最高溫度不超過70。電機軸承冷卻水應(yīng)暢通。電機運轉(zhuǎn)時，電流不得超過額定值。軸承震動量：1500轉(zhuǎn)/分時，不大于0.12毫米。3000轉(zhuǎn)/分時，不大于0.06毫米。調(diào)節(jié)排水管路閘閥或提升調(diào)整葉輪間隙，使泵排水量符合要求，流量、壓頭平穩(wěn)。檢查水中應(yīng)無泥沙。三、驗收：檢修質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車合格可辦理驗收手續(xù)，交生產(chǎn)使用。第五章維護(hù)及常見故障處理一、維護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行化工廠設(shè)備潤滑管理制度。經(jīng)常檢查泵出水壓力、電流波動及泵體震動情況。如發(fā)現(xiàn)水中泥沙含量大于0.01%時，應(yīng)停泵，使泥沙沉降后再重新開泵。揚水管內(nèi)水未全部返回井中時，不得重新啟動。填料函中漏水過多，必須及時更換填料。應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整葉輪志導(dǎo)殼間隙。中華人民共和國化