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1、太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班 級(jí): 04機(jī)制三班姓 名: 王 豆 豆學(xué) 號(hào): 0405110061指導(dǎo)教師:趙 彤 涌成績(jī)?cè)u(píng)閱教師日期目錄設(shè)計(jì)要求 2一、 零件的分析 3零件的主要技術(shù)要求. .3零件的工藝分析.11二、 工藝規(guī)程 11確定毛坯的制造形式 .11基面的選擇 .11制訂工藝路線.12機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.13確定切削用量及基本工時(shí).16三、 夾具設(shè)計(jì) 23問(wèn)題的提出.23夾具設(shè)計(jì).23四、設(shè)計(jì)小結(jié).28五、參考資料.28 設(shè)計(jì)要求:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為:設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類(lèi)裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)要求:零件圖
2、1張 毛壞圖1張 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張 工藝裝備設(shè)計(jì)1-2套 工藝裝備主要零件圖1張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份一、零件的分析(一)零件的工藝分析齒輪軸承座共有三組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分析如下:1、以80H7的空心圓柱的內(nèi)表面、上表面、下表面及其倒角,其主要為80H7的內(nèi)表面。2、與兩個(gè)圓柱體相連接的平面。 這組加工面包括:兩個(gè)長(zhǎng)為30寬為25的坑面,以及梯形狀的平面一個(gè)底面為140,另一面與52H7的空心圓柱相接。3、52H7孔的空心圓柱的加工面。 這組加工面包括:一個(gè)52H7的空心圓柱的內(nèi)表面、下表面、倒角及6個(gè)M6螺紋孔。4、這三組加工表面有一定的位置要求:兩空心圓柱底
3、面與52H7孔中心的垂直度公差為0.005。由以上分析可知,對(duì)于這幾組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后用專(zhuān)用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。(二)工藝分析:工件毛坯為鑄件,在鑄造后機(jī)械加工前,一般要經(jīng)過(guò)清理和退火,以消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后,會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。1.在單件生產(chǎn)直徑小于30-50mm的孔一般不鑄出,可采用鉆擴(kuò)鉸的工藝。本零件的兩個(gè)孔都是鑄出,對(duì)于已鑄出的孔可采用粗鏜半精鏜清鏜的工藝。2.為了保證零件主要表面粗糙度的要求,避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面,故整個(gè)工藝過(guò)
4、程分為粗加工和精加工。3.整個(gè)加工過(guò)程中,無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段,都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。二、工藝規(guī)程(一)確定毛坯的制造形式:零件材料為HT120,硬度170-200HBS,由于對(duì)材料性能無(wú)太高要求,故先用鑄件,能保證零件工作可靠。這是從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。(二)基面的選擇:基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則:選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的
5、粗基準(zhǔn),以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以52mm孔為粗基準(zhǔn)加工下表面。用V形塊定52mm孔的外表面,除X和Y方向的平動(dòng),再以成型塊輔助定們,消除X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)不變的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算??蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。(三)制訂工藝路線:制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 根據(jù)工序順序的安排原
6、則確定工藝路線如下:工藝路線方案一:工序 粗鏜80mm、50mm內(nèi)表面。工序 精鏜80mm、50mm內(nèi)表面。工序 倒角1×45°。工序 鉆孔M6底孔4mm。工序 車(chē)螺紋6-M6mm。工序 粗銑兩空心圓柱上下表面。工序 精銑兩空心圓柱上下表面。工序 磨兩空心圓柱上下表面。工序 半粗銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序 精銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工藝路線方案二:工序 粗銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序 精銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序 粗鏜80mm、50mm內(nèi)表面。工序 精鏜80mm、50mm內(nèi)表面。工序 倒角1×45°。工序 鉆孔M6底孔4mm。工序 攻螺紋M6mm。工
7、序 粗銑兩空心圓柱上下表面。工序 半精銑兩空心圓柱上下表面。工序 粗銑底座下表面,精銑底座下表面。工序 磨削,研磨下表面。2、工藝方案的分析以上加工方案大致看來(lái)是合理的。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的手段之后,最后的加工工藝路線如下:工序 粗銑平面(140×70),以厚為12mm的板作為粗基準(zhǔn),選用X5020B立式升降銑床。工序 精銑平面(140×70)。工序 鉆孔M6,底孔4mm,空心圓柱體外輪廓及上端面。以圓柱外圓面作為粗基準(zhǔn),選用ZTQ4106特輕型臺(tái)式鉆床。工序 攻螺紋6-M6mm。工序 粗銑,精銑80mm上表面,選用X5020B立式銑床。工序 粗銑,精
8、銑零件兩空心圓柱體底面,選用X5020B立式銑床工序 倒角1×45°。工序 磨削,研磨底座下表面。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。選用M7332A臥式磨床。工序 粗鏜,半精鏜,精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面,選用Q012深孔鏜床。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:齒輪軸承座的零件材料為HT150,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯,根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別明確各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.長(zhǎng)140mm,寬70mm的平面。已能滿足加工要求。 考慮其加工長(zhǎng)為140mm寬70mm的平面,表面粗糙度3.2um
9、要求精加工,查表6-29其粗加工余量為2.0mm精加工余量為0.7mm,此時(shí)可計(jì)算加工余量為:2.0+0.7=2.7mm,可滿足其加工余量要求。2.兩空心圓柱體下端面根據(jù)已知條件,表面粗糙度為3.2um。 查工藝手冊(cè)表6-15粗銑80H7端面余量1.4mm;粗銑52H7端面余量1.6mm。查工藝手冊(cè)表6-16,精銑80H7端面余量0.7mm;精銑52H7端面余量0.8mm。查工藝手冊(cè)表6-17,磨削80H7端面余量0.2mm;磨削52H7端面余量0.2mm。查工藝手冊(cè)表6-18研磨80H7端面余量0.3mm;研磨52H7端面余量0.4mm。3. 80H7空心圓柱體上端面的加工余量。 根據(jù)前面已
10、知原始數(shù)據(jù)表面粗糙度為3.2um,同上述一樣查工藝手冊(cè)加工余量為1.2mm。 4. 80H7、52H7空心圓柱內(nèi)表面的加工余量。 毛坯為鑄出兩孔,參照實(shí)用加工工藝手冊(cè)表6-22粗鏜、半精鏜、精鏜80H7、52H7的加工余量都為0.5mm。(五)確定切削用量及基本工時(shí):工序 粗銑平面140×70,本工序用計(jì)算法確定切削用量。工件材料:HT120加工要求:鑄造,硬度170-200HBS,表面粗糙度為3.2。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,齒數(shù)。計(jì)算切削用量(粗銑整個(gè)平面):查工藝手冊(cè)得: 進(jìn)給量: 切削速度:;則 現(xiàn)采用X5020B立式銑床,查工藝手冊(cè)取,故實(shí)際切削速度為:當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的
11、每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:切削工時(shí):,機(jī)動(dòng)工時(shí):粗銑兩個(gè)長(zhǎng)30,寬25的坑面。查工藝手冊(cè)得:進(jìn)給量:切削速度:;則:現(xiàn)采用X5020立式銑床,查工藝手冊(cè)取,故實(shí)際切削速度為:當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:切削工時(shí):,機(jī)動(dòng)工時(shí):粗銑平面與空心圓柱的連接面:查工藝手冊(cè)得:進(jìn)給量:轉(zhuǎn)速:;工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量:機(jī)動(dòng)工時(shí):工序 精銑平面(140×70)。銑刀直徑:精銑余量:0.7mm。查工藝手冊(cè)得:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:;工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量:機(jī)動(dòng)工時(shí):工序 鉆孔M6-4mm。查工藝手冊(cè)得:;切削速度:查工藝手冊(cè)得:,。按機(jī)床?。汗使ば?攻螺紋6-M6mm。查工藝手冊(cè)得:切削速度:;按機(jī)床?。簞t機(jī)動(dòng)工時(shí):工
12、序 粗銑,精銑80mm上表面,選用X5020B立式銑床。粗銑 選刀桿查工藝手冊(cè)得: 計(jì)算切削速度:,。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取則切削工時(shí):精銑查工藝手冊(cè)得: 切削速度:確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取則切削工時(shí):工序 粗銑,精銑零件兩空心圓柱體底面,選用X5020B立式銑床。粗銑空心圓柱下端面。選刀桿尺寸:查工藝手冊(cè)表得: 切削速度:,。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取則切削工時(shí):粗銑空心圓柱下端面。查工藝手冊(cè)表得: 切削速度:,。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取則切削工時(shí):精銑兩空心圓柱下端面:查工藝手冊(cè)表得: 切削速度:,。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 取 則 切削工時(shí): 工序 倒角1×45°。查工藝手冊(cè)表得: 采用高
13、速鋼車(chē)刀時(shí),切削速度選則: 取 則 切削工時(shí): 工序 磨削,研磨底座空心圓柱下表面,選用M7332A臥式磨床。選砂輪:A46KV6P 砂輪磨粒為棕剛玉,粒度為46#,硬度為中軟一級(jí)陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平行砂輪,其尺寸為()。切削用量選擇:查工藝手冊(cè)得:下端:下端:砂輪速度:軸向進(jìn)給量:縱向進(jìn)給量:?jiǎn)涡谐棠ハ魃疃龋?切削工時(shí):,。工序 粗鏜,半精鏜,精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面,選用Q012深孔鏜床。精鏜查工藝手冊(cè)得: 鏜孔的單邊余量0.25mm。主軸轉(zhuǎn)速: 切削工時(shí):細(xì)鏜由于細(xì)鏜與精鏜共用一個(gè)鏜桿利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔,故主軸轉(zhuǎn)速及工時(shí)均與精鏜相同。,。將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)
14、算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。決定設(shè)計(jì)中工序的銑床夾具。本夾具將用于X5020B立式銑床銑床夾具經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)的工序中銑平面的銑床夾具。本夾具將用于X5020B立式銑床,刀具D=40mm的錐柄端面銑刀,使用高速剛刀具。為了提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。(一) 問(wèn)題的提出經(jīng)考慮設(shè)計(jì)中工序銑平面的夾具比較特別,費(fèi)工費(fèi)時(shí)需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具,且需要保證其加工的精度,為保證加工準(zhǔn)確,故設(shè)計(jì)此夾具,同時(shí)本設(shè)計(jì)考慮的是中批量生產(chǎn),還要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,故設(shè)計(jì)此工序的夾具
15、較為合理在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位有具體的要求,且表面粗糙度要求不同。所以該平面可以依次銑削完成,即可達(dá)到尺寸及表面粗糙度的要求。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上,以提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度方面著重考慮。(二) 夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,該工序加工簡(jiǎn)單,一次銑削即可完成加工,而且也沒(méi)其它的要求。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇工件底平面基準(zhǔn),即以工件高度尺寸34上各加一塊壓板壓主(自由度限制數(shù):3),再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用三條支撐條定位(自由度限制數(shù):3)。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面的銑削,所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的
16、加工余量不大,所需的夾緊力也不太大,使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來(lái)夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,所夾持部位也不會(huì)變形,工人安裝也比較方便快捷。2. 定位誤差分析本工序采用支撐條定位和壓板壓緊會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差,但是由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。3. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。(三)夾具零件1. 六角頭壓緊螺釘查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)(1). 材料: 45按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。().熱處理:HRC3540。().其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記: G=M16,L=
17、128mm的A型六角頭壓緊螺釘: 螺釘GB2161-80 AM16*1002. 六角螺母 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)(1). 材料: 45按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。().熱處理:HRC3540。().其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。螺紋規(guī)格D=M16 性能等級(jí)為10級(jí),不經(jīng)表面處理,A級(jí)的1型六角螺母的標(biāo)記為:螺母 GB6170-86 M16。 3. U形壓板查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(1). 材料: 45按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。().熱處理:HRC3540。().其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記
18、:公稱(chēng)直徑=16mm ,L= 200mm的A型U型壓板。壓板A16*200 GB2185-80 4. 支撐條 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(1). 材料: T8按GB699-65碳素工具鋼技術(shù)條件。().熱處理:HRC5560。().其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記: 支撐條 長(zhǎng)*寬*高=60*10*10 GB2226-805. 墊圈查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(1). 材料: 45按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。().熱處理:HRC3540。().其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。公稱(chēng)尺寸d=16mm 性能等級(jí)為140
19、HV級(jí),不經(jīng)表面處理,標(biāo)記為:墊圈 GB848-85 16-140HV。6. 夾具體 查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。標(biāo)記為:長(zhǎng)*寬*高=300*120*40材料為HT150。 7. 方形對(duì)刀快 查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(1). 材料: 20按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。().熱處理:滲碳深度0.81.2mm,HRC5864。().其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。標(biāo)記為: 對(duì)刀塊 GB2241-80 長(zhǎng)*寬*高=60*16*788、開(kāi)平槽端緊定螺釘查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)
20、螺紋標(biāo)記為M=8、公稱(chēng)長(zhǎng)度l=20、性能等級(jí)為14H級(jí)、表面氧化的開(kāi)平槽端緊定螺釘標(biāo)記為:螺栓 GBG73-85 M8*40 9、開(kāi)平槽端緊定螺釘查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)螺紋標(biāo)記為M=5、公稱(chēng)長(zhǎng)度l=16、性能等級(jí)為14H級(jí)、表面氧化的開(kāi)平槽端緊定螺釘標(biāo)記為:螺栓 GBG73-85 M5*16四、設(shè)計(jì)體會(huì) 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程.此次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械裝備等課程后的一次對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合性的實(shí)際運(yùn)用;更是在學(xué)完大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的
21、綜合訓(xùn)練。此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣,涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識(shí),同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。隨著社會(huì)的快速發(fā)展,制造業(yè)的不斷更新,制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。而對(duì)與一個(gè)走機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)方向的人來(lái)說(shuō),社會(huì)對(duì)他們的要求已愈來(lái)愈高,搞工藝不但要會(huì)搞工藝,更要能搞設(shè)計(jì)、搞開(kāi)發(fā)、搞創(chuàng)新,懂得材料、設(shè)備、控制所以,搞自己的專(zhuān)業(yè),要在自己專(zhuān)業(yè)的道路上搞出成就,就應(yīng)該時(shí)時(shí)充實(shí)自己,更新自己,增加自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及其它綜合能力;更新自己的思維方式和思想觀念。更加明確自己的人生觀,價(jià)值觀,世界觀。力爭(zhēng)將自己培養(yǎng)成有志向、有道德、懂科學(xué)、愛(ài)國(guó)家,能適應(yīng)不同社會(huì)環(huán)境的優(yōu)秀社會(huì)主義青年?;仡櫰鸫舜握n程設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到定稿,從理論到實(shí)踐,在整整三星期的日子里,可以說(shuō)得是苦多于甜,但是可以學(xué)到很多很多的的東西,同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論
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