沖壓模具設計說明書復合模

1、沖壓模具設計說明書 班級：G08模具（3）班 姓名： 樓小波 盧鵬程 學號： 19 20圖（1）工件名稱：傳動片 工件見圖：如圖（1）生產批量：大批量材料：A3厚度：2mm1. 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁?？辜魪姸葹?10380 t/MPa，抗拉強度為380470 b/MPa，屈服強度為240 b/MPa。工件結構相對簡單，有2個10的孔，孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為7MM，工件除了12 為IT11級外，其余都是IT14級。尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2. 沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有

2、以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料沖孔復合沖模。采用復合模生產。方案三：沖孔落料級進沖模。采用級進模生產。方案一結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高生產效率低，難以滿足大批量生產的要求。方案二只需要一副模具，工件精度及生產效率都教高，工件最小壁厚為7MM模具強度較好。方案三也只需要一副模具，生產效率高，操作方便，但是制造精度不如復合模。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓聲場采用方案二為佳，即復合模。3. 主要設計計算（1） 排樣方式的確定及其計算 傳動片的形狀為左右對稱，下端水平，采用直對排效率較高。如圖（2）所示的排樣方法。查（沖壓工藝與模具設

3、計表 ）所得，工件間a1=2MM，沿邊a2=2.2MM，條料寬度為70MM，步距S=32MM，一個步距的材料利用率為56%。計算部分見表（1）。圖（2）（2） 沖壓力的計算 該模具采用復合模，擬選用彈性卸料，結構采用倒裝式復合模。沖壓力的相關計算見表(1)表（1）。項目分類項 目公 式結 果排樣沖裁件面積AA=37/360×30²+(14.5+32.5)×24-2×5²1253.6條料寬度BB=65+2x2.2+0.670步距S32一個步距的材料利用率=A/BSx100%=1253.6/（70x32）x100%56%沖壓力沖裁力FF=KLtb=

4、1.3x(37/360x230+65+2x14.5+ 2x24+25x2)x2x350203512.4卸料力FxFx=Kx10180.17頂件力FDFD=KDF12210.74沖壓工藝總力FZFZ= F+ Fx +FD=203512.4+10180.17+12210.74225902公稱壓力：250KN發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離：6MM滑塊周邊行程80MM調節(jié)行程10MM標準行程均數(shù)：100次/MIN最大閉合高度最低360MM，最高160MM閉合高度調節(jié)是70MM滑塊中心到機身距離190MM工作臺左右尺寸560MM前后尺寸300MM工作臺孔尺寸左右260MM（3）壓力中心 工件為幾何對稱形

5、狀，則復合模的壓力中心定位工件的幾何中心。（4）工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機床加工，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算過程見表（2）。表（2）尺寸及分類尺寸轉換計算公式結果備注落料6565Aj=(Amax-x)64.63查表得沖裁模雙面間隙Zmax= 0.36，Zmin=0.24 6，凸模按最小單邊間隙配做。242423.74303029.74R30R30R29.74R2R2R1.

6、875沖孔1010dp=(dmin+x) 10.181212bj=(bmin+x) 11.9725孔心距3737土0.31dd=(dmin+ x+2Cmin) 土0.077537土0.0775（5）卸料橡膠的設計卸料橡膠的設計計算見表（3），選用的4塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。表（3）項目公式結果備注卸料板工作行程hIhI=h1+t+h2=1+2+25MM橡膠工作行程HIHI= hI+h修10MMh修為凸模修磨量，取5MM橡膠的自由高度H自由H自由=4 HI40MM取HI為H自由的25%橡膠的預壓縮量H預H預=15%H自由6MM一般H預=（1

7、0%15%）H自由每個橡膠承受的載荷F1F1=F卸10180N選用一個圓筒形橡膠橡膠的外徑根據外形尺寸選用橡膠的安裝高度H安H安=H自由-H預34MM4. 模具總體結構設計(1)模具類型設計由沖壓工藝分析可知，采用復合模，則模具類型為復合模。(2)定位方式的選擇該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導料銷，無測壓裝置，控制條料的送進步距采用擋料銷定距。(3)卸料，出件方式的選擇因為工件料厚為2MM，相對較薄，卸料力也較小，故采用彈性卸料。又因為是復合模，故采用上出料。5.主要零部件設計(1)工作零件的結構設計a.凹模設計凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的

8、位置時，要依據計算壓力中心的數(shù)據，將壓力中心與模柄中心重合。H=kb b=65 k=0.2（沖壓模具設計與制造表 系數(shù)K值P72）H=18.2 取20C=(1.52)H=3040凹模長度 L=65+2c=65+6080=125145凹模寬度 L=49+2c=49+6080=109129凹模尺寸 140x125x20凹模刃口高度 6（沖壓模具設計與制造表）結構如圖（3）圖（3）b.沖孔凸模設計因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式結構如圖（4）圖（4）c.凸凹模設計凸凹模高度：卸+彈+固=12+24+16=52結構如圖（5）圖（5）（2）定位零件的設計擋料

9、銷和導料銷的設計擋料銷喝導料銷內側與條料接觸，安裝在卸料板上，尺寸為6材料為45，熱處理為4348HRC。（3）卸料板的設計，a.卸料板周界尺寸為凹模的周界尺寸，厚度為12MM，卸料板采用Q235鋼制造。b.卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為12MM，卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸凹模端面1MM。（4）模架及其他零部件設計模具采用后置導柱模架，這種模架的導柱在模具后側位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據，選擇模架規(guī)格。導柱 d/mm x L/mm分別為28x190mm 28x140mm導套 d/mm x L/m

10、m x D/mm分別為40x95mm上模座厚度H上模取 40mm 上模墊板厚度H墊取 6mm固定板厚度H周取 20mm下模座板厚度H下摸取 45mm那么該模具的閉合高度H閉=H上模+H墊+L+H+H下摸-h2=109mmL凸模長度 45mmH凹模厚度 20mmH2凸模沖裁后進入凹模的深度H2=2mm5. 模具總裝圖通過以上的設計，可得到如圖（7）所示的模具總裝圖。模具上模部分由上模版，墊板，凸模（2個），凸模固定板，凹模，推薦塊，頂桿等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠味彈性元件。下摸部分由下摸板，墊板，凸凹模，卸料板，橡膠組成，沖孔廢料由漏料孔漏出，成名向上頂出。條料送進時采用擋料銷作定距，

11、操作時完成第一步沖壓后，把條料抬起向前移動，且兩個導料銷代替導料板，條料緊靠導料銷向前推。圖（6）1.下模座板 2.螺釘 3.墊板 4.凸凹模固定板 5.橡膠 6.卸料板 7.凹模版 8.凸模 9.凸模固定版 10.墊板 11.螺釘 12.螺釘 13.模柄 14.下模座板 15.導柱 16.星型頂板 17.導套 18.頂桿 19.推件塊 20.導料銷 21.擋料銷 22.卸料螺釘 23.凸凹模6. 沖壓設備的選取通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求，其主要技術參數(shù)如下:公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm7. 模具零件加工工藝沖孔凸模的加工工藝工序號工序名稱工序內容設備

12、刀具量具1下料圖樣料18×48mm鋸床鋸條游標卡尺2熱處理退火3車端面車兩邊端面達到尺寸18×45mm車床車刀游標卡尺4車外圓車17圓類尺寸，車14圓類尺寸至14.5，車10.18圓類尺寸至10.5，倒圓角。車床車刀游標卡尺5檢驗6熱處理保證表面熱處理為5862HRC7磨外圓磨14圓至尺寸，磨10.18圓至10.2，留研磨余量磨床砂輪游標卡尺8研磨研磨外圓10.18至尺寸，拋光圓角研具千分尺9檢驗凹模的加工工藝過程工序號工序名稱工序主要內容設備刀具量具1下料鋸床下料70×120鋸床鋸條游標卡尺2鍛造鍛六方145mmx130mmx25mm空氣錘游標卡尺3熱處理退火4

13、粗銑銑床銑刀游標卡尺5平磨磨六面，對90°磨床砂輪游標卡尺6鉗工劃線，做螺紋鉸孔，銷釘孔，打穿絲孔游標卡尺7熱處理淬火，回火5862HRC8平磨磨六面至尺寸140x125x20磨床砂輪游標卡尺9線切割加工型孔尺寸線切割機床游標卡尺10銑銑型孔以為的尺寸銑床銑刀游標卡尺11研磨研磨內孔外形研具千分尺12檢驗凸凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序主要內容設備刀具量具1下料鋸床下料36×120鋸床鋸條游標卡尺2鍛造鍛六方70mmx35mmx55mm空氣錘游標卡尺3熱處理退火4粗銑銑床銑刀游標卡尺5平磨磨六面，對90°磨床砂輪游標卡尺6鉗工劃線，去毛刺，打穿絲孔游標卡尺7熱

14、處理淬火，回火5862HRC8平磨磨六面至尺寸65.2x30x49磨床砂輪游標卡尺9線切割線切割內孔線切割機床游標卡尺10研磨研磨內孔外形研具銑刀游標卡尺11鉗作漏料孔千分尺12檢驗導柱加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備刀具量具1下料圖樣料30×185mm鋸床鋸條游標卡尺2車端圓打中心孔車端面至182.5mm，打中心孔車端面至180mm，打中心孔車床車刀游標卡尺3車外圓車外圓28x140mm至28.4 x140mm倒圓角R2,掉頭車28r6 x30mm至28.4x30mm倒圓角R2，切槽10mmx1mm至尺寸車床車刀游標卡尺4熱處理保證表面硬度為5055HRC5研磨中心孔研中心孔

15、，掉頭研另一邊中心孔研具游標卡尺6磨外圓磨外圓28，28r6留研磨余量，并磨圓角磨床砂輪游標卡尺7研磨研磨28，28r6至尺寸研具千分尺8檢驗導套加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備刀具量具1下料圖樣料30×185mm鋸床鋸條游標卡尺2車端圓車外圓鉆內孔切槽車端面保證長度102.5mm車外圓40至40.4mm，鉆28內孔至27.4mm，倒內外圓圓角R3掉頭車端面，保證長度100mm，車36外圓至36.4切槽1x0.5mm，鉆29內孔至28.6mm倒內外圓圓角R2車床車刀游標卡尺3熱處理保證滲碳層深度為0.81.2mm，硬度為5862HRC4磨削內外圓磨40的外圓至尺寸，磨36的外圓

16、保證研磨余量，磨內孔28至尺寸，磨內孔29至尺寸磨床砂輪游標卡尺5磨外圓磨外圓28，28r6留研磨余量，并磨圓角磨床砂輪游標卡尺6研磨研磨36外圓至尺寸研具千分尺7檢驗推件板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備刀具量具1下料鋸14x60mm鋸床鋸條游標卡尺2鍛造鍛72x35x16mm車床車刀游標卡尺3粗銑銑六面69x32x14mm銑床銑刀游標卡尺4鉆孔鉆10的孔至9.6mm鉆床鉆頭游標卡尺5平磨磨外形及內孔至尺寸磨床砂輪游標卡尺6檢驗8. 模具的裝配根據復合模的裝配要點，選凸凹模作為裝配基準，先裝下模，再裝上模，并調整間隙。序號工序工藝說明1凸凹模預裝a. 裝配前仔細檢查凸凹模的尺寸和形狀，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀。b.