優(yōu)秀吊裝方案

1、優(yōu)秀“方案”評選申報表參評“方案”名稱鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案編號申報項目部名稱耀龍變壓器廠項目申報人陳子琳編制時間審核人段紹成項目經(jīng)理意見：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的規(guī)范及要求和設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，精心編制的該吊裝方案完全適用于指導(dǎo)耀龍變壓器廠項目的吊裝施工 簽名： 日期： 技術(shù)委員會評分： 簽名： 日期： 得分：工程部評分： 簽名： 日期： 得分：安質(zhì)部評分： 簽名： 日期：得分：最終得分： 制表：工程部 昆明耀龍置信電力設(shè)備有限公司節(jié)能型變壓器生產(chǎn)線新基地建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司2013年 3 月 22 日目 錄一、編制依據(jù)-

2、 1 -二、工程概況- 3 -三、施工組織機構(gòu)- 4 -四、本項目的特點分析- 7 -五、鋼結(jié)構(gòu)測量校正- 8 -六、鋼結(jié)構(gòu)安裝- 10 -七、鋼結(jié)構(gòu)焊接- 13 -八、質(zhì)量控制措施- 16 -九、工期保證措施- 20 -十、吊裝措施方案- 23 -一、 編制依據(jù)1、施工圖及施工圖所要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。4、依據(jù)的規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700-2006一般結(jié)構(gòu)用熱邊軋鋼板和鋼帶GB 2517-81建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-2008鋼結(jié)構(gòu)焊

3、縫外形尺寸GB 5777-96鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323-87鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T985-1988鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633-1955建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50212-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88漆膜附著力測定法GB 1720建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 501094-

4、93建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2006建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20015、根據(jù)我公司的施工技術(shù)人員和專業(yè)施工人員的實際情況而進行編制。二、 工程概況1、工程項目：本工程位于云南嵩明楊林工業(yè)開發(fā)園區(qū)，屬于昆明耀龍置信電力設(shè)備有限公司節(jié)能型變壓器生產(chǎn)線新基地建設(shè)項目，本鋼結(jié)構(gòu)工程共有2棟鋼結(jié)構(gòu)廠房。2、結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。采用門式鋼架結(jié)構(gòu)體系，剛接與鉸接節(jié)點并用。建筑面積約為11000 m2，其中1#廠房為6016 m2 ，軸線尺寸為90米×66米，為三聯(lián)跨廠房，單跨寬度均為24米，低跨檐口高度12米，高跨檐口高度為15米。2#廠房為4933 m2，軸線尺

5、寸為90米×54米，為三聯(lián)跨廠房，單跨寬度均為18米，檐口高度12米。3、施工范圍：其中鋼結(jié)構(gòu)承包范圍為：施工圖紙范圍內(nèi)除防火涂料及吊車鋼軌及設(shè)備以外內(nèi)容，詳施工合同。三、 施工組織機構(gòu)一、項目施工組織機構(gòu)具體組織機構(gòu)設(shè)置如下：項目經(jīng)理：方磊 項目副經(jīng)理：陳錫忠項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:唐金權(quán)施工組技術(shù)組經(jīng)營組財務(wù)組安全組質(zhì)量組彩板瓦安裝班組負(fù)責(zé)人:黃梁清主結(jié)構(gòu)安裝班組負(fù)責(zé)人:張榮鋼結(jié)構(gòu)制作班組負(fù)責(zé)人:成興才彩板瓦制作班組負(fù)責(zé)人:朱其林二、項目主要管理人員及職責(zé)1、項目經(jīng)理由公司委派專人擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項目從施工圖設(shè)計、生產(chǎn)制作、運輸、現(xiàn)場安裝的一切組織協(xié)調(diào)工作。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)該項

6、目的技術(shù)，施工和質(zhì)量管理工作。3、現(xiàn)場項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該項目施工安裝現(xiàn)場的施工組織、安裝質(zhì)量、進度、安全及現(xiàn)場各施工工序協(xié)調(diào)等現(xiàn)場管理工作。4、生產(chǎn)施工組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)調(diào)度工作。5、質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)制作及安裝中的全過程質(zhì)量。6、安裝安全安全組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)安裝計劃及安裝調(diào)度、協(xié)調(diào)處理安裝中出現(xiàn)的一切問題，對本項目的施工安全具體負(fù)責(zé)。7、財務(wù)組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)工程成本核算，成本控制，工程款收支情況監(jiān)督。8、預(yù)結(jié)算員主要負(fù)責(zé)合同預(yù)算，售后服務(wù)，外聯(lián)工作。三、施工部署1、指導(dǎo)思想：對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便

7、的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.1. 根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。2.2. 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配。工程技術(shù)人員、施工隊長在施工前，對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計圖紙要求，工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3. 根據(jù)施工進度需要，施工人員可隨時調(diào)配。3. 本工程所需的材料準(zhǔn)備：3.1. 本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計劃組統(tǒng)一計劃進購，確保不出現(xiàn)少購、漏購、錯

8、購。3.2. 材料損耗根據(jù)實際情況設(shè)定。4、施工任務(wù)部署：本項目分為施工圖設(shè)計、現(xiàn)場制作、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實施順序為：施工圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)彩色壓型鋼板生產(chǎn)運輸現(xiàn)場安裝。4.1. 施工圖設(shè)計由中煤科工集團重慶設(shè)計研究院有限公司完成。4.2. 鋼梁、聯(lián)系梁等主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在加工廠生產(chǎn)制作，檁條、拉條與其他連接件在工廠生產(chǎn)制作。4.3. 彩色壓型鋼板在在現(xiàn)場壓制成型后安裝。4.4. 構(gòu)件運輸采用汽車運輸方式。4.5. 現(xiàn)場安裝由二個安裝隊安裝，各分為兩組；其中安裝一隊安裝鋼梁結(jié)構(gòu)，安裝二隊安裝彩板、泛水、天溝。四、 本項目的重、難點分析本工程為工業(yè)建筑工程，本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房跨度大且高低

9、聯(lián)跨，施工過程中安裝難度相對較大，有諸因素難以加以控制；本工程安裝時間恰好處于雨季，現(xiàn)場條件惡劣，不利于施工機械的組織，導(dǎo)致施工難度加大；施工期間場地情況差，構(gòu)件進場后成品保護工作難度增加；施工工期緊，與其他專業(yè)交叉施工，導(dǎo)致作業(yè)難度增加，必須提前做好與其他專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，以保障工程的正常開著和如期完成。本工程為單層門式輕鋼，結(jié)構(gòu)體系為門式鋼架加彩鋼維護結(jié)構(gòu)。其中焊接H型鋼構(gòu)件對接焊縫采用開坡口全融透焊，焊縫等級部份為一級。這對于鋼板的焊接變形控制、全熔透焊縫比例高等等特點，特別是鋼結(jié)構(gòu)吊裝，如何保證安裝精度及焊接質(zhì)量等問題是本工程的核心內(nèi)容，也是本工程完成質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安裝精度要求高：本項

10、目依據(jù)GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定，建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、預(yù)埋螺栓的偏差、鋼柱垂直度要求都非常高，為了保證安裝精度，在安裝前必須進行安裝前軸線及預(yù)埋螺栓的復(fù)測整改，并在安裝過程中實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，特別是現(xiàn)場鋼柱安裝的控制，保證安裝的質(zhì)量。工期短且交叉作業(yè)量大：本項目工期短，而且受現(xiàn)場條件的限制，2棟廠房實行交叉流水施工，這就必須要做好材料進場、人力組織、與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作，以保證本項目的順利進行。五、 鋼結(jié)構(gòu)測量校正1、測量準(zhǔn)備工作（1）、施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中

11、所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。（2）、所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。2、控制網(wǎng)施測（1）、平面控制網(wǎng)測量軸線基準(zhǔn)點布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。（2）、控制網(wǎng)布設(shè)原則、控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。、建筑物平行，閉合，且分布均勻。、基準(zhǔn)點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。（3）高程控制點的

12、測定 引測多個高程點作為標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。3、鋼柱校正過程控制（1）、地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差3m，標(biāo)高偏差0+5mm。（2）、鋼柱垂直度控制 鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。（3

13、）、影響鋼柱傾斜的因素、安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差，此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。、焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大，施工前，我公司準(zhǔn)備就本工程具體情況，采取的有效措施為：a、校正時外側(cè)柱柱頂向外側(cè)傾斜3MM。b、焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。c、焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并相應(yīng)焊接順序調(diào)整。（4）、鋼柱標(biāo)高控制 、高程基準(zhǔn)點的測定 在平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點，用N3水準(zhǔn)儀精確測

14、定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。 、柱頂標(biāo)高的測定根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定柱底標(biāo)高50cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。六、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、主體鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及順序本工程主結(jié)構(gòu)安裝工作按軸線進行流水施工。根據(jù)總體施工進度安排進行分區(qū)。 1）、安裝順序：（1）、1#廠房預(yù)埋件安裝及校正；（2）、2#廠房預(yù)埋件安裝及校正；（3）、1#廠房鋼柱安裝及校正；（4）、1#廠房鋼梁安裝及螺栓緊固；（5）、2#廠房鋼柱安裝及校正,1#廠房次結(jié)構(gòu)

15、安裝及調(diào)整；（6）、2#廠房鋼梁安裝及螺栓緊固；（7）、2#廠房次結(jié)構(gòu)安裝及調(diào)整；（8）、圍護結(jié)構(gòu)安裝；2）、安裝各工序的作業(yè)順序：鋼柱吊裝鋼柱校正鋼梁安裝高強螺栓連接次結(jié)構(gòu)安裝圍護結(jié)構(gòu)安裝2、地面準(zhǔn)備工作1）、柱身彈線鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2）、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備（1）、鋼柱起吊前將吊索具、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上，做好吊裝準(zhǔn)備，待檢查準(zhǔn)備工作完成方能起吊。（2）、用鋼柱上端

16、連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。3）、鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。3、主結(jié)構(gòu)安裝1）、鋼柱安裝柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。（1）、柱頂標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)

17、整到高度。鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。 在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進行校核。（2）、鋼柱垂直度校正 用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調(diào)整。柱底部依靠攬風(fēng)繩葫蘆高速柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。2）、鋼梁安裝（1）、鋼梁拼裝將鋼梁運輸就位，清除鋼梁端板連接面上的異物，保證連接面的光潔，進行鋼梁對接，檢查鋼梁對接角度并緊固螺栓。（2）、鋼梁安裝在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛

18、在梁兩端，與梁同時起吊。4、高強度螺栓連接1）、使用螺栓 本工程所用高強度螺栓系10.9級摩擦型高強螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂或拋丸除銹處理，Q235材質(zhì)的摩擦面的抗滑移系數(shù)0.45 ，Q345材質(zhì)的摩擦面的抗滑移系數(shù)0.5。2）、施工扭矩值的確定（1）、高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰檢驗采用定值扭矩扳手，扭矩的檢驗應(yīng)在施擰1小時后，48小時內(nèi)完成。（2）、終擰采用扭矩扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整扭矩值。 3）、螺栓孔的偏差處理高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整或局部氣割

19、擴孔。擴孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5。七、 鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊前準(zhǔn)備將電焊機吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，做好接地并調(diào)試。做好焊機地線連接；施焊前應(yīng)對焊條按規(guī)定進行烘焙，并檢查焊條焊劑（絲）的型號；做好焊接的保護措施；做好安全技術(shù)交底。2、焊接順序（1）、構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：、完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定。、確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖。、按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。（2）、構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利

20、于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。（3）、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊。（4）、梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。3、焊 接（1）、本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：十字型、箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面V型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁單面V型帶墊板平焊全熔透焊縫。（2）、焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機接線應(yīng)牢固。（3）、柱與梁連接角焊縫對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊

21、板每邊加長40mm，引、收弧在墊板上進行，焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應(yīng)留510mm，同時作好防火工作。（4）、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。（5）、柱與柱接頭焊接應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊，柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層。焊完第一個4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90焊另兩個相對邊的焊縫。再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。（6）、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。4、焊接檢驗（1）、焊縫的

22、外觀檢查、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。（2）、焊縫的內(nèi)部檢查、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行：圖紙和技術(shù)文件要

23、求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷檢查。 、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。、超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89規(guī)定進行驗收。、超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修，并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進行。、焊縫出現(xiàn)

24、裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修，當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。八、 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。一、質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié) 本安裝工程應(yīng)重點控制以下幾個方面： （1）鋼材的質(zhì)量控制； （2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； （3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； （4）高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制； （5）焊接質(zhì)量控制； （6）成品保護。 二、質(zhì)量保證體系項目部根據(jù)聯(lián)合體公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量計劃，并

25、由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。1、組織保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。2、質(zhì)量檢查控制程序 班組自檢安裝專職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)理3、質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點、質(zhì)量控制重點 a 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； b 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； c高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制； e 壓型鋼板質(zhì)量控制； f 測量的質(zhì)量控制； g成品保護；4、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1) 進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。2) 所有的材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3)

26、構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。5、現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制1) 嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。2) 嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3) 安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計量器具。5) 拉纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁。6、構(gòu)件成品保護及標(biāo)識1) 構(gòu)件連接面表面不能碰傷或粘污。2) 構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時應(yīng)有明顯標(biāo)識。7、成品保護（1）焊接材料

27、應(yīng)放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。（2）高強度螺栓應(yīng)放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲口損壞后使用。8、不合格品處理 對于材料出現(xiàn)的不合格品由供貨方負(fù)責(zé)處理；施工中造成的不合格品，由鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)責(zé)任人提出技術(shù)處理方案，報經(jīng)理部批準(zhǔn)后實施處理。9、質(zhì)量驗收 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行工程質(zhì)量驗收，且必須具備下列各項技術(shù)文件。a. 鋼柱垂直度測量成果表。b. 鋼柱、鋼梁標(biāo)高/撓曲測量成果表。c. 高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄。d. 高強度螺栓安裝質(zhì)量檢查表。e. 焊接檢測報告。f. 焊工資格審查報告。g. 油漆防腐檢查表。

28、h. 施工后的自檢報告。10、檢驗報驗程序 （1）、半成品驗收程序 對進場的成品鋼構(gòu)件組織進行驗收,構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查項目包括：構(gòu)件數(shù)量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復(fù)驗并對重要尺寸進行復(fù)核，資料驗收。經(jīng)驗收檢查的成品構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標(biāo)識，不合格的構(gòu)件必須隔離保管，不得在工程上使用。（2）、分項工程檢查程序分項工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質(zhì)量，必須在施工過程中嚴(yán)格控制，嚴(yán)格要求。、分項工程施工質(zhì)量首先從施工作業(yè)組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處

29、理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負(fù)責(zé)人通知項目經(jīng)理部有關(guān)人員進行檢驗評定，由責(zé)任工程師核定。一般分項工程由項目經(jīng)理部責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。、需業(yè)主、監(jiān)理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、應(yīng)在項目責(zé)任工程師復(fù)檢合格后報業(yè)主、監(jiān)理方核驗。、鋼柱、鋼梁安裝、焊接和高強度螺栓終擰，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后安裝壓型板。（3）、分部工程檢驗程序分部工程檢驗應(yīng)在分項工程檢驗評定的基礎(chǔ)上，由項目經(jīng)理部現(xiàn)場經(jīng)理組織有關(guān)部門及人員進行檢驗，檢驗合格后，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)向監(jiān)理方報驗，由甲方組織有關(guān)單位（業(yè)主、設(shè)計和施工單位），共同進行驗收，核驗合格后，方可進行下道工序施

30、工。九、 工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。勞動力計劃表序號工種名稱需用人數(shù)第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月1普工2030302025002焊工2010555003油漆工6610105004彩板門窗安裝工1015005給排水系統(tǒng)安裝工00400002、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。施工進度橫

31、道圖3、使用先進的施工機械、儀器設(shè)備，成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。擬配備本標(biāo)段的實驗和檢測儀器設(shè)備表試驗裝備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注超聲波檢測儀CTS2000臺1開工進場扭矩扳手套2開工進場漆膜測厚儀LT136套1開工進場用于本項目的主要施工機械設(shè)備表機械或設(shè)備名稱及型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW設(shè)備現(xiàn)狀自有或租用計劃進場時間徐工汽車吊204徐州2004良好自有開工進場交流電焊機BXZ-3004成都200325良好自有開工進場鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水線1套2004良好自有光學(xué)經(jīng)緯儀J22蘇州2002良好自有開工進場水準(zhǔn)儀S3-D4天津2002良好自有開工進場全站儀1北京200

32、5良好自有開工進場計算機4聯(lián)想2002良好自有開工進場4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當(dāng)加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。十、 吊裝措施方案1. 工程概況：本工程位于云南嵩明楊林工業(yè)開發(fā)園區(qū)，屬于昆明耀龍置信電力設(shè)備有限公司節(jié)能型變壓器生產(chǎn)線

33、新基地建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，本工程包含1#、2#鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積約11000。2. 編制依據(jù)：a) 起重機安全規(guī)程GB 6067。b) 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 501094-93。c) 起重機試驗規(guī)范和規(guī)程GB 9504。d) 其它相關(guān)的安全法律法規(guī)。e) 本工程施工圖紙、施工規(guī)范及主結(jié)構(gòu)特點。f) 本工程的作業(yè)環(huán)境。3. 本方案指導(dǎo)的作業(yè)范圍：本方案僅適用于昆明耀龍置信電力設(shè)備有限公司節(jié)能型變壓器生產(chǎn)線新基地建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)安裝分項。對于屋面彩板、墻面彩板安裝分項工程以及未提及的分項工程，執(zhí)行有成功經(jīng)驗的安裝措施方法，在各專項技術(shù)交底中進行論述，對安全措施的要求做

34、到全面細(xì)致；4. 安全組織機構(gòu)： 為確保工程安裝安全工作有序進行，建立針對本項目的特點和安全的重點，成立如下安全組織：施工負(fù)責(zé)人：楊宗兵技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉金友安全員：周童施工員：季文偉吊裝負(fù)責(zé)人：張榮5. 結(jié)構(gòu)安裝特點分析：由于門式鋼架的特點，安裝鋼柱采用卡扣加鋼絲繩進行吊裝，捆綁方式采用自脫鉤的方式進行鋼絲繩的解除；鋼梁的安裝是本工程的重點和難點，由于鋼柱上沒有安裝梁時的操作位置，一般無法采取常規(guī)的安全防護方法，只能在不同部位采取不同的措施方法； 危險源分析：本本工程結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架，故對危險源的分析主要有以下幾個方面：l 高空墜落：包括人員的安全，操作工具的防墜落，吊裝機具的安全性；l 高空

35、作業(yè)安全：包括人員在高空需要移動自身的安全，設(shè)備在高空移動對人的影響；l 高空作業(yè)位置：鋼梁安裝用鋼吊籠自身的安全性能；l 地面吊車作業(yè)：地面吊車的指揮對高空作業(yè)及地面作業(yè)人員的影響；l 高空吊裝過程中強風(fēng)條件的影響。6. 采取的相應(yīng)措施：針對以上作業(yè)危險源的具體情況，對每一危險源的應(yīng)對措施進行有針對性的預(yù)防和解決存在隱患；a) 高空墜落：由于鋼柱上沒有操作位置，為保證高空安裝人員的安全，我公司安裝鋼梁時通常采用吊籠作為操作平臺（吊籠采用角鋼及鋼筋制作，如下圖）。b) 并對吊籠進行承載力試吊試驗檢查是否達到安全要求；吊籠采用掛鉤進固定在鋼梁上，并用繩索進行固定，防止移位和傾倒；人員在吊籠中將安全帶扣在鋼梁的檁托板上，保