冷沖壓模具設(shè)計書

1、冷沖壓模具課程設(shè)計說明書系 別：專 業(yè)：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)老師：目錄一、 沖裁件工藝分析··········································二、

2、工藝方案分及確定········································三、 模具結(jié)構(gòu)形式選擇·······

3、;··································四、 標(biāo)準(zhǔn)的選用及必要的設(shè)計計算·············&

4、#183;··············（1）排樣 計算材料利用率·································

5、······（2）計算壓力中心及沖裁力·········································（3）計算

6、凹凸模尺寸···············································（4）確定凹模外形尺寸&#

7、183;············································（5）沖模閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)校核··&

8、#183;··························五、參考資料······················&

9、#183;·····························1. 沖裁件工藝分析零件尺寸公差無特殊要求，按IT14級選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料選用08F冷軋鋼板。2. 工藝方案分及確定該沖裁件可采用下述三種方案。第一種方案，用兩道工序進(jìn)行沖制。

10、工序1：落料模落外形。工序2：沖孔模沖孔。第二種方案，用兩道工序進(jìn)行沖制工序1：沖孔模在條料上沖孔。工序2：落料模落外形第三種方案，用兩工位級進(jìn)模一次沖孔和落料完成二道工序。下面分析各個方案的優(yōu)缺點：第一種方案用兩副模具，模具結(jié)構(gòu)簡單，但沖壓時需兩臺壓力機(jī)，沖孔模生產(chǎn)率低。由于沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，兩副模具的制造成本大于第三種方案，且制造周期也大于第三種方案。第二種方案用兩副模具，模具結(jié)構(gòu)簡單，但沖壓時同樣需要兩臺壓力機(jī)，生產(chǎn)率高于第一種方案，制造成本和制造周期和第一種方案接近。第三種方案，由于沖裁件簡單，只有兩個工位，制造周期在三種方案中最短，制造成本在三種方案中最低，且生存率高。此沖裁件本身精度

11、不高，第三種方案生產(chǎn)出的工件額完全可以滿足使用要求。必要時，可采用自動送料沖裁。根據(jù)上述分析，采用第三種方案沖孔落料級進(jìn)模。3.模具結(jié)構(gòu)形式選擇為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的級進(jìn)模。由于此沖裁件的精度不高，斷面質(zhì)量要求也不高，為了提高模具壽命，應(yīng)采用大間隙沖裁。此沖裁件材料較薄，由于采用大間隙沖裁，卸料力不大，應(yīng)采用彈壓卸料裝置，由于條料特殊，為了便于定位，采用側(cè)刃定位。具體結(jié)構(gòu)見總裝圖。4.標(biāo)準(zhǔn)的選用及必要的設(shè)計計算（1）排樣 計算材料利用率：查（教材沖壓工藝與模具設(shè)計，下稱教材）表211 =1.5mm =1.9mm查教材表213 =0.9mm條料寬度 步距 S=12mm+a=(12+1

12、.5)mm=13.5mm排樣圖見總裝圖（2）計算壓力中心及沖裁力 落料外形周長為： =(48mm沖孔周長為： =mm L=+=646.8mm查教材表74 取 =304MPa F=由于采用大間隙沖裁，卸料力和推件力很小，可忽略不計。查教材表14選用J2363壓力機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為公稱壓力630KN，滑塊行程100mm，每分鐘行程數(shù)40，最大封閉高度400mm，封閉高度調(diào)節(jié)量80mm，模柄孔尺寸，工作臺尺寸。壓力中心計算見圖： x=( mm 取3.5mm（3）計算凹凸模尺寸落料： mm 換算到凸模上，因尺寸精度與斷面質(zhì)量要求不高，固采用大間隙沖裁，查教材表25。 沖孔 （4）確定凹模外形尺寸 查GB

13、2872.181,將凹模外形確定為：，S=101，S2=56,凹模圖見圖。卸料板圖見圖。由于型孔位置標(biāo)在凹模上，卸料板位置尺寸應(yīng)和凹模一致，可不標(biāo)注，螺釘孔位置與固定板和凹模一致，也不標(biāo)注，卸料板凸臺寬度B1為：凹模材料 CrWMn型孔按凸模配,雙面間隙為0.36064HRC B1=公式中 B條料寬度卸料板材料 Q235型孔按凸模配,雙面間隙小于0.2mm由于卸料板起卸料作用，為了確保沖壓時條料開始送料時卸板的傾斜而影響小凸模的穩(wěn)定性，一般是卸料板的兩臺肩壓在導(dǎo)料板上，下平面離被沖材料（0.020.03）mm的距離，一般由模具鉗工裝模時調(diào)整，因而凸臺高度等于導(dǎo)料板高度減去材料厚度。凸模固定板、

14、導(dǎo)料板、凸模分別見圖。凸模材料 CrWMn 58062HRC凸模固定板材料 Q235型孔按凸模配,雙面間隙小于0.01mm圓形凸模材料 CrWMn 58062HRC長圓形凸模材料 CrWMn 58062HRC首先根據(jù)凹模周界尺寸確定導(dǎo)柱直徑大小。導(dǎo)柱直徑大小要保證模具在沖壓中的穩(wěn)定性，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱直徑為1660mm，凹模周界尺寸越大，導(dǎo)柱直徑越大。本模具因凹模周界尺寸不大，選用20mm和22mm的導(dǎo)柱，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表231知導(dǎo)套外徑分別為32mm和35mm,現(xiàn)確定上模座導(dǎo)套孔之間的距離S。 公式中 L-凹模長度尺寸；D-大導(dǎo)套直徑。為保證導(dǎo)套壓入上模時，上模座有足夠的強(qiáng)度和剛性而不變形，

15、上模座除應(yīng)有足夠的厚度外，上模座導(dǎo)套孔邊緣離上模座外形距離一般為1020mm，它隨導(dǎo)套直徑的增大而增大。由于上模座尺寸不大，中間除螺釘、銷孔外，還有大的卸料螺釘通孔。為了保證上模座有足夠的強(qiáng)度，采用壓入式模柄。上模座寬度一般大于凹模寬度，最小等于凹模寬度，現(xiàn)取125mm，厚度取25mm,上模座見圖。因模具裝配時固定板、墊板、上模座是用夾板夾緊一起加工螺釘、銷釘孔，所以尺寸在固定板上已標(biāo)注，上模座可以不標(biāo)注。上模座材料 Q235*尺寸按導(dǎo)套配，過盈量為（0.0250.03）mm#尺寸按模柄配，過盈量為0.01mm左右，壓入后鉚固下模座見圖，落料孔位置因和凹模一致，可不標(biāo)注。下模座材料 Q235*尺寸按導(dǎo)柱配，過盈量為（0.020.025）mm（5）沖模閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)校核此模具閉合高度為上模座厚度、墊板厚度、凸模長度、凹模厚度、下模座厚度之和減去（0.51）mm，因此閉合高度H1為： 查指導(dǎo)書表243導(dǎo)柱選用 GB/T 2861.1導(dǎo)套選用 GB/T 2861.6 根據(jù)所選用的J2316壓力機(jī)，