制粒機(jī)說明書

1、1、用途、適用范圍和性能特點1.1 SZLH420制粒機(jī)是壓制顆粒飼料的主機(jī)，它適用于大中型飼料廠，時產(chǎn)3.012.0噸,它可分別與年產(chǎn)2萬噸和3萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。1.2 本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。1.3 本機(jī)備有2、3、4、4.5、5、6、8和10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。1.4 本機(jī)采用無極調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有過載保護(hù)裝置，并設(shè)計有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)。2、型號含義和技術(shù)參數(shù)2.1 型號含義S ZL H 420 產(chǎn)品主要規(guī)格：表示壓模內(nèi)徑mm 產(chǎn)品型式代號：表示壓模為環(huán)狀（環(huán)模） 產(chǎn)品品種代號：表示“制粒”的意思 專業(yè)代號：

2、表示飼料機(jī)械設(shè)備2.2技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量(t/h) 3.012.0主電機(jī)功率(kW) 110喂料絞龍功率(kW) 1.5攪拌器功率（kW） 5.5壓模內(nèi)徑（mm） 420壓模有效寬度（mm） 120壓模轉(zhuǎn)速（rpm） 287喂料絞龍轉(zhuǎn)速（rpm） 12120壓輥外徑（mm） 206蒸汽用量（t/h） 0.5蒸汽工作壓力（Mpa） 0.10.4蒸汽溫度（） 1301503.主要結(jié)構(gòu)和工作原理 本機(jī)主要結(jié)構(gòu)見圖1，它主要有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與

3、蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)6485，濕度可達(dá)1416%。然后經(jīng)斜槽進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。圖1 SZLH420制粒機(jī)示意圖1.起吊襻 2.機(jī)座 3.門蓋 4.喂料斜槽 5.壓制室 6.觀察窗 7.攪拌器 8.調(diào)速電機(jī) 9.減速器 10.喂料絞龍 11.行程開關(guān) 12. 聯(lián)軸器 13.主電機(jī)3.1 喂料器喂料器由變頻調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。 變頻調(diào)速電機(jī)（見圖2）與減速器配合使用，通過變頻調(diào)速控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制喂料器轉(zhuǎn)速。（詳見變頻調(diào)速控制器說明書）圖2 變頻

4、調(diào)速電機(jī)和減速器1.變頻調(diào)速電機(jī) 2.減速器 3.筒體 減速器喂料減速器采用擺線針輪減速器，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12120rpm之間。 喂料絞龍喂料絞龍結(jié)構(gòu)見圖3，它有絞龍筒體、絞龍軸和帶座軸承等組成。圖3 喂料絞龍結(jié)構(gòu)圖1.傳動軸 2.前端蓋 3.絞龍筒體 4.絞龍軸 5.蓋板 6.迷宮密封 7.帶座軸承絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可以從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。3.2 攪拌器攪拌器結(jié)構(gòu)見圖4。攪拌器又稱調(diào)質(zhì)器，主要由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機(jī)、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等組成。其功

5、能是通入0.10.4Mpa的干燥圖4 攪拌器結(jié)構(gòu)圖1.帶座軸承 2.左端蓋 3.筒體 4.攪拌軸 5.喂料器支座 6.筒體座 7.葉片 8.保安磁鐵（根據(jù)需要安裝） 9.蒸汽進(jìn)口 10.右端蓋 11.電機(jī)蒸汽和飼料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使物料軟化,同時也可通過攪拌器的油脂、糖蜜添加口加入適量的并經(jīng)過加溫至80100的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及葉片均由不銹鋼制成，攪拌軸和喂料器相似同樣可以抽出機(jī)外清理和檢修。攪拌器軸由電機(jī)帶動其旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到攪拌輸送物料的作用。3.3 壓制室壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理見圖5。它的主要部件由壓模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成

6、。圖5 壓制室工作原理圖1.壓模 2.抱箍 3.鎖緊螺釘 4.壓輥 5.壓輥軸 6.擋銷 7.止退螺母 8.調(diào)節(jié)螺釘 9.喂料刮刀10.刮刀螺釘 11.調(diào)隙輪 12.飼料壓制區(qū)飼料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入壓?？祝谀？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，最后形成顆粒料流進(jìn)入下道工序。壓輥的安裝見圖6，壓輥通過兩個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的

7、。3.4 主傳動箱 主傳動箱結(jié)構(gòu)見圖7，它由主動齒輪、被動齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪，再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸是不轉(zhuǎn)動的（過載時會轉(zhuǎn)動），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護(hù)裝置。3.5 保安系統(tǒng) 本機(jī)保安系統(tǒng)由過載保護(hù)、壓制室門蓋保護(hù)開關(guān)和機(jī)外排料四部分組成。3.5.1 過載保護(hù)裝置當(dāng)由硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸受扭矩超過正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強(qiáng)度的極限，這時安全銷會自動折斷，使主軸摩擦盤轉(zhuǎn)動，碰到行程開關(guān)而停

8、機(jī)。圖6 壓輥裝配圖1.擋銷 2.擋圈 3.調(diào)隙輪 4.壓板 5.圓螺母 6.止退墊圈 7.壓蓋 8.擋圈 9.擋油環(huán) 10.軸承 11.隔圈12.壓輥 13.螺釘 14.壓輥軸襯套 15.擋圈 16.壓輥軸 17.主軸3.5.2 門蓋保護(hù)開關(guān)工作時，為避免打開壓制室門蓋，由于高速旋轉(zhuǎn)的壓模造成不必要的人身傷亡事故，則在門蓋的左側(cè)絞支座上安裝一只行程開關(guān)，當(dāng)門蓋打開時，則行程開關(guān)斷開了制粒機(jī)的全部控制線路，使制粒機(jī)全部停止工作，或不能啟動，以保證人身安全。3.5.3 機(jī)外排料 當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動，此時調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流出機(jī)外，而不進(jìn)入壓制室，此機(jī)構(gòu)主要用于制粒機(jī)在正

9、常工作前的試車，以及在發(fā)現(xiàn)制粒機(jī)的異常情況時，而又來不及停機(jī)，可使物料暫不進(jìn)入壓制室，待正常后推動手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。圖7 主傳動箱結(jié)構(gòu)圖1.主軸密封蓋 2.壓模罩 3.主軸壓板 4.主軸 5.小刮刀 6.大刮刀 7.聯(lián)體空軸 8.壓模 9.空軸密封蓋10.傳動鍵 11.主軸擋圈 12.大齒輪 13.襯套 14.安全銷座 15.主軸花鍵座 16.蝶形彈簧 17.主壓蓋18.齒軸 19.齒軸端蓋 20.主軸油封 21.箱體 22.悶蓋 23.行程開關(guān) 24.空軸油封 25.齒軸油封26.空軸后油封 27.齒軸前軸承 28.齒軸后軸承 29.空軸后軸承 30.空軸前軸承 31.主

10、軸前軸承4、安裝、調(diào)整和試車4.1 安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝需要考慮工藝流程，確定所在樓層，設(shè)備安裝需要考慮離墻距離，以便工人操作和維修的方便。設(shè)備外形尺寸見圖8。圖8 SZLH420制粒機(jī)小樣圖4.1.2設(shè)備地基設(shè)備地基可按圖9開挖地基灌注卵石混凝土，放置地腳螺栓。如在樓面上加長螺釘，使它與樓面鋼筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。圖9 地基圖1. 出料口 2.進(jìn)料口 3.配線口4.1.3 出料口一般制粒機(jī)放在樓層上，樓面開孔尺寸300×500。4.1.4 進(jìn)料斗 為了保證連續(xù)生產(chǎn)，在喂料器上部制作一進(jìn)料斗，料斗容積3.0米3，以保證10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量，料斗底部安裝一插門，以便控制物料流

11、量。如有條件可在料斗上裝一破拱裝置。4.1.5 蒸汽本機(jī)工作時應(yīng)通入蒸汽，蒸汽管路配置見圖10。蒸汽由鍋爐產(chǎn)生。與攪拌器連接的蒸汽管用1-1/2”鍍鋅管即可。在蒸汽管路中應(yīng)安裝汽水分離器，以防止冷凝水進(jìn)入攪拌器，并應(yīng)安裝減壓閥，以保證進(jìn)入攪拌器的蒸汽壓力不能過大（見技術(shù)要求），而且要穩(wěn)定。對蒸汽的要求是溫度高，含水量少的飽和干蒸汽。4.1.6 油脂、糖蜜添加系統(tǒng)可根據(jù)用戶需要進(jìn)行安裝（需要另行購買），但油脂、糖蜜添加應(yīng)霧化后添入，其量不應(yīng)超過3%，否則影響制粒效果。4.2 調(diào)整圖10蒸汽管路流程圖序號代 號名 稱型 號規(guī)格數(shù)量備注11、4、5、7、8、11截止閥J41T-16406212、13

12、、16、17截止閥J41T-1625432安全閥A48Y-16C40143、9壓力表3/8”2公稱壓力110kgf/cm2，表盤直徑60mm56減壓閥Y43H-16401出口壓力0.54kgf/cm2614、15疏水閥S49H-16C252710大汽包18平焊鋼法蘭408公稱壓力16kgf/cm29平焊鋼法蘭2510公稱壓力16kgf/cm210內(nèi)外絲2×3/2”50×4014.2.1 模輥間隙的調(diào)整打開門蓋，旋松壓模罩四個螺栓，兩手握緊壓模罩兩手柄，順時針方向轉(zhuǎn)動壓模罩即可卸下。然后清除壓模內(nèi)表面和壓輥表面的積料，松開壓板上兩個鎖緊螺釘，擰松四只止退螺母，擰動調(diào)節(jié)螺釘，即

13、可使調(diào)隙輪帶動壓輥旋轉(zhuǎn)，間隙便可得到調(diào)整，當(dāng)調(diào)隙輪偏轉(zhuǎn)角度過大，不能繼續(xù)調(diào)節(jié)間隙時，可取下?lián)蹁N，拆下調(diào)隙輪向反方向轉(zhuǎn)過30°后再裝上去進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意當(dāng)按調(diào)隙輪上的箭頭方向轉(zhuǎn)動壓輥時，則間隙逐漸變小，反之變大。正確控制壓輥的間隙非常重要，間隙太小，壓輥與壓模磨損嚴(yán)重。間隙過大，則影響產(chǎn)量和制粒。一般間隙控制在0.050.3mm之間。新的壓模與壓輥其間隙可用塞規(guī)尺測量，如平時生產(chǎn)時調(diào)整間隙，可使間隙控制在當(dāng)壓模用手轉(zhuǎn)動時，其壓輥在似轉(zhuǎn)與非轉(zhuǎn)之間即可，如目測模輥剛好接觸為好。新壓模其間隙宜偏小些，間隙調(diào)整好后應(yīng)按前述順序反過來擰緊有關(guān)螺母、螺釘，裝上壓模罩，注意止退螺母與鎖緊螺釘一定

14、要擰緊，以免工作時松動而損壞機(jī)器。4.2.2 切刀的調(diào)整不同直徑的顆粒應(yīng)有不同要求的長度，一般顆粒長度為1.53倍的顆粒直徑，而顆粒長度則由調(diào)整切刀與壓模外徑的距離來獲得，調(diào)整時松開鎖緊手柄拉出或伸出切刀桿，調(diào)整到所需位置。調(diào)整好后應(yīng)擰緊鎖緊手柄，調(diào)整時應(yīng)注意切刀與壓模外徑距離不能小于3mm，以免切刀與壓模碰撞而損壞切刀。見圖11。圖11 切刀座結(jié)構(gòu)圖1.切刀 2.門蓋 3.切刀桿 4.油杯 5、6.鎖緊手柄 喂料器轉(zhuǎn)速的的調(diào)整及校正4.2.3.1 喂料器轉(zhuǎn)速的大小，則決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的轉(zhuǎn)速，即能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受多

15、種因素的影響，如物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等，故當(dāng)其中某一因素隨機(jī)發(fā)生變化時，則應(yīng)隨時改變喂料器的輸送量，使機(jī)器的制粒始終處于正常工作狀態(tài)，喂料器是采用變頻調(diào)速電機(jī)，旋轉(zhuǎn)其控制器的速度調(diào)節(jié)旋扭，即能改變喂料器轉(zhuǎn)速，另外在控制器上裝有轉(zhuǎn)速表，可直觀地掌握其速度值。在正常工作時，調(diào)整喂料器速度應(yīng)觀察主電機(jī)工作電流的變化情況，當(dāng)在速度調(diào)高，增加產(chǎn)量時，主電機(jī)的工作電流不超過其額定值的90%（參照電機(jī)銘牌參數(shù)即可）。4.2.3.2 攪拌器槳葉角度的調(diào)整攪拌器槳葉的安裝角度，影響到物料在攪拌器內(nèi)的充滿系數(shù)以及物料調(diào)質(zhì)時間的長短，所以本機(jī)工作時，可根據(jù)生產(chǎn)要求和物料質(zhì)量情況檢查攪拌器內(nèi)的物料充滿情況，以

16、調(diào)整攪拌器槳葉安裝角度，控制物料調(diào)質(zhì)時間。槳葉的安裝角度大時，則物料充滿系數(shù)小。調(diào)質(zhì)時間短，反之，則充滿系數(shù)大，調(diào)質(zhì)時間長。調(diào)整時，應(yīng)先松開攪拌器左端蓋的連接螺釘，而后連同端蓋一起抽出攪拌軸，稍松開槳葉螺釘?shù)木o固螺釘，用扳手扳動槳葉或用小木錘敲擊槳葉，使其角度增大或減小。調(diào)整后應(yīng)將螺母全部緊固，仔細(xì)檢查有無松動現(xiàn)象后，方能復(fù)位安裝。4.3 試車機(jī)器安裝后，應(yīng)按以下步驟先試車：4.3.1 檢查各部位緊固件是否緊固，特別是壓制室內(nèi)。4.3.2 按潤滑圖加注潤滑油，壓輥內(nèi)的潤滑油可在開車后注入。4.3.3 檢查壓輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。4.3.4 檢查壓制室和絞龍，攪拌器筒體內(nèi)是否有異物。4.3.5 檢

17、查供汽系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.10.4Mpa。4.3.6 開動主機(jī)，檢查壓模轉(zhuǎn)向是否正確（在前面看時為順時針方向），機(jī)器有無異?，F(xiàn)象。4.3.7 檢查行程開關(guān)，用手推行程開關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電停機(jī)。4.3.8 主機(jī)開動20分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動現(xiàn)象，檢查各密封部位有無漏油現(xiàn)象及其它異常情況。4.3.9 分別開動喂料電機(jī)和攪拌器電機(jī)，空運轉(zhuǎn)檢查旋向及有無雜音，此時料倉內(nèi)有料則應(yīng)先關(guān)閉下料門再開動喂料電機(jī)，在開動喂料電機(jī)時，應(yīng)先開動調(diào)速電機(jī)的異步電機(jī)，再接通控制器電源，指示燈亮，調(diào)節(jié)調(diào)速旋扭，此時轉(zhuǎn)速表上讀數(shù)逐漸上升，根據(jù)需要將轉(zhuǎn)速調(diào)至某一值穩(wěn)定下來。4.3.10 重新開動主

18、機(jī)，用少量油性飼料（如青糠）研磨，研磨時可將物料從斜槽的觀察門喂入，但喂料量要均勻，直至大部分?？壮隽?。4.3.11 機(jī)器各部位試車正常后，方可正式生產(chǎn)，任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除。5、使用條件、操作及安全規(guī)程5.1 使用條件制粒機(jī)使用時應(yīng)符合以下條件： 制粒機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，環(huán)境溫度為540。 工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。 工作電壓穩(wěn)定，偏差不大于±5%。 進(jìn)入制粒機(jī)前物料水分不大于15%。 所提供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)符合本說明書中的要求。5.2 操作 開車步驟開車前首先應(yīng)按4.3.9條中內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器各方面均正常的情況下，方能按以下步驟進(jìn)行負(fù)載試車。.

19、1 開動主電機(jī).2 開動攪拌器電機(jī)、喂料電機(jī)，將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。.3 調(diào)整好蒸汽壓力，排掉管路中的冷凝水。.4 打開下料門，并同時打開進(jìn)汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料轉(zhuǎn)速，待壓制出粒后，再將喂料器的轉(zhuǎn)速與蒸汽加入量逐漸調(diào)至適當(dāng)?shù)某潭取?5 調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長度適宜。.6 進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機(jī)工作電流達(dá)到額定電流的90%，并相應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽流量，使溫度和濕度適宜。 開車時注意事項.1 對于不熟練的操作工來說，在進(jìn)行上述5.2.1.4條時，必須把機(jī)外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機(jī)外，用手感掌握蒸汽添加量多少為合適，再推上機(jī)外排料手柄，進(jìn)行正常壓制。.2 開車正常后，應(yīng)隨時觀察主機(jī)

20、電流，并及時按電流波動情況，調(diào)整喂料量，并隨時打開下料斜槽的觀察門觀察物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主電機(jī)電流上升超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，拉開機(jī)外排料手柄，進(jìn)行機(jī)外排料。 關(guān)車步驟制粒機(jī)使用時，也應(yīng)按下列規(guī)定步驟關(guān)車，不得掉以輕心，以免誤操作造成設(shè)備事故。.1 關(guān)閉下料門。.2 將喂料絞龍調(diào)至最低轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)閉蒸汽閥門。.3 從觀察門中看到無料時，關(guān)閉喂料電機(jī)和攪拌器電機(jī)。.4 從觀察門中喂入適量的油性飼料，使之填滿壓模?？?。.5 關(guān)閉主電機(jī)。.6 主電機(jī)停止后，打開門蓋，清除壓制室積料。.7 清除磁鐵上雜質(zhì)。5.3 安全規(guī)程 粉料中不得有石塊、鐵雜、麻繩等異物。 開車時應(yīng)先開主電機(jī)

21、，關(guān)車時先關(guān)喂料電機(jī)。 關(guān)主電機(jī)時要喂油性飼料。 停車后要及時清除壓制室內(nèi)積料。 嚴(yán)格按操作步驟，注意事項來操作，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并防止誤操作而引起機(jī)器故障。 工作時決不允許打開壓制室門，以免造成人身傷害事故。 手不得伸入觀察門內(nèi)接料或進(jìn)行其它操作。 切刀調(diào)整時應(yīng)注意切刀與壓模外徑距離不能小于3mm。 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，或出現(xiàn)機(jī)器故障均應(yīng)按正常步驟關(guān)車，關(guān)車后檢查機(jī)器，排除故障，待一切正常后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 要使顆粒質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機(jī)器的各傳動部分正常工作有一個好的飼料配方外，最主要的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速及蒸汽量，使主電機(jī)在額定電流的90%下工作，同時保證調(diào)質(zhì)后的物料有合適的溫度和濕度

22、，而不同的配方對蒸汽添加量的要求也不相同，需要操作工認(rèn)真摸索，積累經(jīng)驗。另外要保證蒸汽壓力基本穩(wěn)定，壓波動幅度一般不大于0.05Mpa。6、常見故障分析及排除序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1粉料能正常進(jìn)入壓制室，但壓不出顆粒1.壓模孔堵塞2.物料水分太高或太低3.壓輥間隙太大4.喂料刮刀損壞1.用相應(yīng)鉆頭打通?？?.正確調(diào)整蒸汽量3.調(diào)整壓輥間隙4.更換喂料刮刀2無原料進(jìn)入壓制室1.存料斗積料2.喂料絞龍堵塞1.手動破拱或機(jī)械破拱2.清理絞龍3摩擦離合器轉(zhuǎn)動壓制室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)物料清除異物，更換安全銷，使離合器復(fù)位4主電機(jī)啟動不起1.壓制室內(nèi)積料未清除2.電路有問題1.清理積料2.電工檢修5噪音、振

23、動劇烈1.軸承磨損失效2.壓模與壓輥磨損嚴(yán)重3.壓模與壓輥間隙太小4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物5.有小硬質(zhì)異物壓入?？變?nèi)1.更換軸承2.更換壓模和壓輥3.調(diào)整間隙4.清理攪拌器5.清除異物6壓輥有串動現(xiàn)象主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺栓松動1.更換蝶形彈簧2.擰緊緊定螺栓7產(chǎn)量達(dá)不到要求1.水分不當(dāng)2.原料配方有問題3.粉碎細(xì)度不合適4.顆粒太硬5.電流未達(dá)額定值1.合理調(diào)整蒸汽量2.調(diào)整原料配方3.改善粉料質(zhì)量4.更換有效長度短的壓模5.適時增加喂料轉(zhuǎn)速，加大進(jìn)料量和進(jìn)汽量8顆粒太松壓模規(guī)格不適合該飼料配方1.更改配方2.如配方不能改，改用有效長度長的壓模9漏油油封損壞更換油封7、維護(hù)保養(yǎng)

24、和維修7.1 日常維護(hù) 嚴(yán)格按潤滑圖12規(guī)定向各潤滑點加油，壓輥更應(yīng)按規(guī)定在主軸尾部加入耐高溫油脂。 班前檢查切刀與壓模距離，保證不小于3mm。 班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓和刮刀有無松動現(xiàn)象。特別是傳動輪與壓模連接的螺釘。 開車前應(yīng)檢查壓輥間隙，并合理調(diào)整，保證兩個壓輥間隙一致。 隨時檢查有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封。 保持機(jī)器外表清潔。7.2 定期檢查與保養(yǎng) 每周一次檢查各部位連接件有無松動。 每周一次清理喂料絞龍和攪拌器，如短期內(nèi)不用也需要清理待以后備用。 主傳動箱和減速器，在開始工作500小時后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年換一次新油。 絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油

25、。 每周一次檢查壓模傳動鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時更換。7.3 更換壓模方法圖12 潤滑圖1.用稀油潤滑，六個月后換油一次（夏季40號，冬季30號機(jī)油）22號高級鋰基潤滑脂（每班加油1-2次）壓模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或要求變換顆粒直徑時，需要更換壓模，更換步驟如下： 打開門蓋 松開壓模罩及四個加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下壓模罩及加強(qiáng)法蘭。 調(diào)大模輥間隙不小于0.5mm，而后拆去與傳動輪連接的八個高強(qiáng)度螺栓，向外拉出壓模。 安裝壓模時按上述相反順序，并注意壓模槽口對準(zhǔn)傳動輪上壓模傳動鍵。壓模兩端均可在傳動輪上安裝，即可正反兩邊使用，安裝時經(jīng)常變換方向，以提高使用壽命。 安裝壓模前應(yīng)仔細(xì)清除壓模各安裝部位面的

26、污物、雜質(zhì)。7.4 壓輥的更換壓輥是易損零件，嚴(yán)重磨損后應(yīng)更換，壓輥的拆卸步驟如下： 打開門蓋，拆去壓模罩、加強(qiáng)法蘭、喂料刮刀。 拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。 從主軸上取下壓輥總成。 將圓螺母上的止退墊圈的定位齒板放平，旋下圓螺母。 用木錘敲壓輥軸左端，從右端拆出。 拆去兩端壓蓋。 拆去兩端孔用擋圈，取出擋油環(huán)。 用專用大套筒和手錘擊出兩軸承外圈和隔圈。 檢查軸承和其它零件磨損情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和零件。 清洗全套壓輥組件，按上述相反順序裝配壓輥，注意在緊固螺母時，應(yīng)掌握好軸承預(yù)緊程度，不能過緊，也不能過松，一般以用手軸向拉壓輥軸，手感無軸向串動為好。8、運輸貯存及保管

27、規(guī)則8.1 在運輸過程中，吊卸、裝載時，應(yīng)注意包裝儲運標(biāo)志，尤其應(yīng)注意箱上的重心標(biāo)志，防止傾倒、碰撞、不得倒置。8.2 在安裝吊運該機(jī)時，應(yīng)將繩索系在機(jī)座自帶的起吊襻上，不得系在其它處起吊，切忌使繩索碰及外表薄弱部件和避免擦傷油漆面。8.3 拆卸包裝箱時，要檢查制粒機(jī)的外部情況，并根據(jù)裝箱單清點部件、附件和隨機(jī)文件。8.4 該機(jī)在長期不用時應(yīng)妥善保管，露天存放時應(yīng)有防雨淋、日曬和積水的設(shè)施。室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風(fēng)與防潮、防塵設(shè)施。9、易損件明細(xì)表序號代號名稱數(shù)量安裝部位1.壓模1壓制室2.壓輥2壓制室3.壓模襯圈1壓制室4.壓輥軸襯套2壓制室5.切刀片2切刀機(jī)構(gòu)6.GB278-64軸承601052門蓋轉(zhuǎn)軸7.SKF軸承22312CC(國產(chǎn)型號:3612)1主傳動箱（齒軸前端）8.SKF 軸承NJ215EC(國產(chǎn)型號:42215E)1主傳動箱（齒