勞務(wù)分包施組

1、目 錄第一章 施工程序總體設(shè)想2第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 編制原則：3第三節(jié) 工程概況4第四節(jié) 工程目標(biāo)4第五節(jié) 施工特點(diǎn)4第六節(jié) 施工條件：5第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施6第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃6第二節(jié) 各階段進(jìn)度的保證措施及違約責(zé)任承諾6第三章 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施7第一節(jié) 勞動(dòng)力調(diào)配7第二節(jié) 材料設(shè)備準(zhǔn)備8第四章 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置9第五章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決的方案10第一節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝10第二節(jié) 模板工程10第三節(jié) 鋼筋工程18第四節(jié) 砼工程23第五節(jié) 腳手架工程27第六章 安全文明施工措施45第一節(jié) 安全目標(biāo)

2、及保證措施45第二節(jié) 現(xiàn)場文明施工保證措施50第七章 質(zhì)量保證51第八章 生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案56第一節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案的任務(wù)和目的57第二節(jié) 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)57第三節(jié) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)57第四節(jié) 應(yīng)急救援的程序和措施58第五節(jié) 生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援60第六節(jié) 對事故現(xiàn)場傷員的初步處理61第七節(jié) 應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練62第一章 施工程序總體設(shè)想第一節(jié) 編制依據(jù)1.國家現(xiàn)行有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 工程測量規(guī)范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50080-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50081-2002鋼筋混凝土

3、升板結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ130-90人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134-90建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

4、JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、文件等。3.業(yè)主、總包提供的有關(guān)資料。4.類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)新成果。第二節(jié) 編制原則：1.認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2.遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。3.采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4.科學(xué)安排冬季和雨季施工項(xiàng)目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。5.認(rèn)真執(zhí)行工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制相結(jié)合方針，不斷提高施工項(xiàng)目建筑工

5、業(yè)化程度。6.充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高施工項(xiàng)目機(jī)械化程度；不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.盡量采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保安全施工；努力縮短工期，不斷降低工程成本。8.盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存建設(shè)物資，減少物資運(yùn)輸量；科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地。第三節(jié) 工程概況本工程為凱德商用中國有限公司新建商業(yè)項(xiàng)目，位于北京市大興區(qū)，用地東西寬約96米，南北長約420米，地段東面為寬30米的新源大街，北面華佗路寬20米，南面思邈路寬30米，總用地面積39481平方米。本項(xiàng)目為大型商業(yè)框剪結(jié)構(gòu)，建筑總建筑面積為198543平方米，建

6、筑等級為特級，建筑高度45.0米，屬于一類建筑高度，耐火等級為一級，地下4層，地上7層 ，主要功能包括超市、影院、餐飲、兒童教育等多種業(yè)態(tài)。其中地下三、四層為車庫及配套用房，層高4米，地下一、二層及地上各層為商業(yè)，地下一、二層層高為均為5.5米，地上一至六層層高為6米，七層層高為6.30米，。本工程地下三、四層設(shè)有3個(gè)核6級人員掩蔽所和2個(gè)核6級人防物資庫，總?cè)朔烂娣e為15080平方米。第四節(jié) 工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)：保證按期完成招標(biāo)范圍內(nèi)的所有工程項(xiàng)目。2、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，工程質(zhì)量為合格。3、文明施工目標(biāo)：達(dá)到國家施工及驗(yàn)收規(guī)

7、范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。4、安全目標(biāo)：無亡人、無重傷、無施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無火災(zāi)、無爆炸事故，工傷頻率控制在1.5內(nèi)。第五節(jié) 施工特點(diǎn)我公司將本工程列為2014年度重點(diǎn)工程，公司利用自身的優(yōu)勢和修建過類似工程且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理來負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程，以質(zhì)量為中心，強(qiáng)化管理，實(shí)施名牌精品工程，總包滿意工程質(zhì)量戰(zhàn)略。即：抓目標(biāo)管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合、抓過程控制、抓動(dòng)態(tài)管理、抓監(jiān)督保障、加大科技進(jìn)步的投入力度、做好保修服務(wù)工作，依靠科技進(jìn)步降低造價(jià)。因此應(yīng)有計(jì)劃的安排施工，合理劃分施工段，各工序穿插有條不紊，以高效率、高速度、合格的質(zhì)量完成基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程施工，創(chuàng)北京結(jié)構(gòu)“長城杯”金獎(jiǎng)

8、。鋼材以場外加工為主，須加大技術(shù)力量投入。鋼筋連接積極推廣國家新技術(shù)，直徑18mm以上的豎向、水平鋼筋均采用直螺紋套筒技術(shù)。此方法既可以提高施工速度又能夠提高鋼筋焊接質(zhì)量，并且可以節(jié)省鋼筋用量，降低工程成本。本工程工序穿插比較多，且施工人員較復(fù)雜，所以安全工作非常重要，安全問題應(yīng)當(dāng)放在第一位，要時(shí)刻加強(qiáng)安全教育工作和進(jìn)行施工現(xiàn)場防護(hù)工作。本工程設(shè)計(jì)考究，功能完善，因此應(yīng)調(diào)集精兵強(qiáng)將，組織一支技術(shù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍投入施工，確保達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。第六節(jié) 施工條件： 本工程現(xiàn)場狹窄，因此應(yīng)綜合考慮,合理布置生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施，做好交通運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)，機(jī)械設(shè)備安置及存放場地。 現(xiàn)場用水由總承包單

9、位提供水源。 現(xiàn)場用電由總承包單位提供電源，由我方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，進(jìn)行臨時(shí)用電線路敷設(shè)。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃為保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須加強(qiáng)各專業(yè)、各工種的施工過程計(jì)劃調(diào)控，加強(qiáng)與材料供應(yīng)商的協(xié)作，材料供應(yīng)必須及時(shí)。并明確各部門管理人員的職責(zé)分工，責(zé)任到人。第二節(jié) 各階段進(jìn)度的保證措施及違約責(zé)任承諾為保證本工程如期竣工，采取如下措施：1成立工程組織管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理。協(xié)調(diào)各方面關(guān)系進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度指揮，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理部，配備具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員，進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保工程進(jìn)度。2運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制點(diǎn)，編制

10、月、旬計(jì)劃，確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。3利用本工程工作面廣的特點(diǎn)，多投入機(jī)械人力，采用分段分層多流水面作業(yè)，減少技術(shù)停歇時(shí)間。4克服季節(jié)性施工的影響，精心安排工程任務(wù)，減少季節(jié)性停歇等不利影響，保證工程進(jìn)度。5對工程的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，如：鋼筋、模板等堅(jiān)持兩班作業(yè)，一天24小時(shí)三班倒，不停歇，進(jìn)一步加快施工進(jìn)度。6召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議。按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，定期組織施工協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，還將不定期地召開各種協(xié)議會(huì)，協(xié)助總包單位協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。7加強(qiáng)基層管理，推行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，與工資掛鉤，制定相應(yīng)制度，提高生產(chǎn)

11、工人的積極性和主動(dòng)性，推進(jìn)增產(chǎn)節(jié)約，加快工程進(jìn)步。8計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)人員、材料機(jī)械設(shè)備、周材的進(jìn)退廠，保證均衡連續(xù)的施工生產(chǎn)。 9發(fā)揮我公司機(jī)械裝備齊全，性能優(yōu)良的優(yōu)勢，配備完好、生產(chǎn)效率高的攪拌機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械、以保證施工的快速進(jìn)行。10在技術(shù)力量、施工力量、施工機(jī)具、檢測設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料等主要方面，我公司決定采用傾斜政策,重點(diǎn)保證,完全可以滿足該工程的進(jìn)度要11保障生活后勤供給，改善食宿條件，搞好衛(wèi)生，預(yù)防疾病發(fā)生和流行，穩(wěn)定職工隊(duì)伍，開展勞動(dòng)競賽，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的生產(chǎn)、工作積極性。第三章 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施第一節(jié) 勞動(dòng)力調(diào)配 現(xiàn)場管理人員配備 施工現(xiàn)場配備一套完整的

12、管理班子，實(shí)行崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系運(yùn)行。生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量管理、計(jì)劃管理、材料管理、現(xiàn)場安全文明管理等各業(yè)務(wù)口，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，持證上崗。 基本施工隊(duì)伍的確定根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇恰當(dāng)?shù)膭趧?dòng)組織形式，土建施工以混合施工隊(duì)伍形式，可以減少人員配備，工人以本工種兼做其他工作，使工序之間搭接緊湊,提高勞動(dòng)效率。擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃表工種地基與基礎(chǔ)主體工程竣工收尾工程混凝土工808010木工1001004鋼筋工1601600電工442架工20402機(jī)械工6101電焊工662材料、技術(shù)、資料、試驗(yàn)等部門為整體統(tǒng)一管理，其它管理人員跟班作業(yè)管理；設(shè)1名專職質(zhì)量員，1名專職安全員。

13、第二節(jié) 材料設(shè)備準(zhǔn)備 開工前，應(yīng)根據(jù)工程需要，確定材料需用量計(jì)劃。材料人員及時(shí)向總包單位申報(bào)材料，辦理交接手續(xù)，安排運(yùn)輸和貯備，滿足連續(xù)施工的需要。對特殊的材料、構(gòu)件、機(jī)具更應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。 材料和構(gòu)件應(yīng)根據(jù)平面布置圖規(guī)定位置堆放。 按計(jì)劃組織施工機(jī)具進(jìn)場，做好塔吊布置及各種機(jī)械設(shè)備的位置安排,并按平面布置圖搭設(shè)木工制作棚，鋼筋棚， 接通動(dòng)力和照明線路，做好機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。第四章 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和生產(chǎn)需要，本著經(jīng)濟(jì)、安全、實(shí)用的原則，按照北京市安全文明示范工地的標(biāo)準(zhǔn)合理布置臨時(shí)設(shè)施。在改善職工生活環(huán)境、飲食起居條件和美化辦公環(huán)境下功夫，達(dá)到安全、文明、衛(wèi)生工地的標(biāo)

14、準(zhǔn)要求。1、辦公區(qū)：1.1 安裝臨時(shí)板房內(nèi)設(shè)各業(yè)務(wù)口辦公室和會(huì)議室。2、施工區(qū)：2.1圍墻及護(hù)欄：在主入口，按總包單位要求制作相關(guān)企業(yè)標(biāo)志及宣傳口號。2.2施工道路：按總包單位要求對施工場地周圍道路進(jìn)行硬化，保證施工道路的暢通，保證工程順利進(jìn)行。2.3物料堆放：鋼筋、木材的堆放需充分考慮塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，其他材料根據(jù)施工進(jìn)展，階段性檢查調(diào)整。隨著施工進(jìn)展，以及各材料用量的變化，應(yīng)不斷調(diào)整場地的材料布置，及時(shí)歸整場地，及時(shí)安排新進(jìn)場材料的布置，保持暢通施工道路，場地整潔。第五章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決的方案第一節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝1、 安全措施1.1由于本工程

15、規(guī)模大,現(xiàn)場圍護(hù)及用電安全尤為重要,為了保護(hù)現(xiàn)場人員的安全,特制定以下措施:1.2.由專職安全管理人員組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn).施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽及安全防護(hù)用具.1.3.距離基坑邊2米處設(shè)立鋼管圍護(hù),并懸掛安全標(biāo)志牌,現(xiàn)場人員不得跨過圍護(hù).1.4.現(xiàn)場降水用電纜均應(yīng)埋地,不得裸露在地面上,如不能埋地時(shí)需架空處理,架空高度不得低于6米.1.5.現(xiàn)場降水用電均要專職電工進(jìn)行操作,非電工不得隨意拉扯電線.鉆井施工時(shí),鉆機(jī)操作需專職人員,其他人員不得隨意開動(dòng),以防發(fā)生意外.1.6.專職安全管理人員在現(xiàn)場分班巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患隨時(shí)清除,切實(shí)負(fù)好責(zé)任.第二節(jié) 模板工程1、剪力墻模板：1.1

16、剪力墻采用10mm厚雙面腹膜膠合板，支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管腳手及滿堂內(nèi)架，立檔采用50×100方木，間距為100mm，橫檔采用248×3.5鋼管，間距為500mm。剪力墻、梁板一起澆筑。剪力墻模板配置見圖5所示。止水螺栓50×100方木方木或架桿，凈距100 蝴蝶卡方木，凈距100膠合板花籃螺栓200 500 500 500 500 500 500 500 200 500 500 500 500 500 500 500墻厚500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 剪力墻、柱模板安裝： 1.1.1檢查墻體軸線是否

17、有偏差，軸線偏差要控制在3mm之內(nèi)，然后再彈出模板就位線和控制線。1.1.2檢查墻體模板安裝位置是否平整，不平整處用砂漿找平，以保證墻體高度一致。1.1.3將模板就位區(qū)處雜物清理干凈，并粘貼海綿條，防止模板底部漏漿而造成墻體爛根、漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。模板底部用水泥砂漿封堵，防止漏漿。1.1.4檢查鋼筋綁扎情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進(jìn)行矯正處理，每隔1m左右加焊定位鋼筋，上中下各三道，陰角加兩排定位筋。1.1.5支模前先按位置線支門窗洞模板門窗洞模板先組裝成整體，然后放到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐。為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。1.1.6模板安

18、裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐桿或加設(shè)臨時(shí)支撐。1.1.7 組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板反對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。1.1.8 兩塊模板要用M14螺栓連接固定并用蝴蝶卡鎖緊。對拉螺栓縱橫間距均為500mm。螺栓的形式見下圖所示。10066M14螺栓M14螺帽 剪力墻對拉螺栓1.1.9模板全部安裝完畢后，由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后向總包單位工程部申報(bào)，總包單位與監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3用尺量檢查截面尺寸2用尺量檢查垂直度層高3線墜檢查全高H/100030經(jīng)緯儀檢查安裝接口相鄰板面高低差1平尺及塞尺外墻模板上口平直度

19、5拉10m通線檢查電梯井筒模井筒長、寬定位中心+20，-0線墜、軸線雙控制垂直度累計(jì)偏差H/100025線墜、軸線雙控制門窗口模板標(biāo)高+5,0用尺量檢查邊界尺寸5,0用尺量檢查垂直度2專用靠尺外墻門窗洞口水平位移單層5用尺量檢查全高累計(jì)20經(jīng)緯儀或吊線檢查2、梁模板支設(shè)2.1梁模板配置按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，一次配模到位，以此來保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。2.2梁底模板為木模板配制；根據(jù)梁高和板的厚度，確定梁側(cè)模模板的配制。2.3搭設(shè)梁底支撐架，梁底設(shè)一排豎向支撐，支撐間距0.6m，梁底設(shè)小橫桿，間距0.6m。支柱通過縱橫方向的拉桿、剪刀撐斜桿與滿堂腳手架相連，縱橫方向的水平拉桿上下間距1.21.8

20、m，縱橫方向的垂直剪刀撐間距為3-5跨。根據(jù)每層平線，調(diào)整頂部橫撐標(biāo)高，校核正確無誤后再安裝梁底模，木模板對接用木棱鋼釘固定，并拉線找直，順直后在梁底兩側(cè)設(shè)置豎棱扣件固定，防止位移。當(dāng)跨度4m時(shí)，應(yīng)起拱為主梁15，次梁10。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，并清除雜物，安裝兩側(cè)模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實(shí)），外面兩側(cè)使用48通長架管（或5CM厚木楞）找直。2.4梁模支設(shè)時(shí)梁底模端部擱放在墻外?；蛄焊C側(cè)模上，嚴(yán)禁有吃?，F(xiàn)象。2.5梁側(cè)模加固采用縱橫斜桿、水平支撐加固?？v向架桿間距200mm，且縱向接縫處必須有縱向木楞，橫向?yàn)榧軛U。橫向架桿用扣件連接固定，間距為600m

21、m。斜桿、水平桿支承間距（橫向）為6090cm，可與腳手架連接。但必須將腳手架重新加固，具備整體穩(wěn)定作用。為防止漏漿，側(cè)模與底模交界面使用雙面膠。2.6在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括水平拉桿和剪刀撐），固定架桿，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。3、板模支設(shè)3.1板底采用滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距1.0米，第一步大橫桿距地面高度為1.8米，其余為1.00米，板下小橫桿凈距為0.20米，并同柱支撐連成整體，每隔6.00米設(shè)一道剪刀撐。頂部用50×80本楞或小48鋼管支撐，間距20cm左右，注意在安放木板時(shí)，每隔1.2m左右放置一塊木板，以備固定木膠合板用，防止

22、跑?；虺阅！４竽Ｅc格棚間用鐵釘釘牢，模板間縫隙用雙面膠粘貼，模板支設(shè)完畢，清除干凈，涂刷脫模劑，而后綁扎鋼筋，模板上不能堆放重物，也應(yīng)避免尖銳儀器碰撞。3.2做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置3.3立桿之間如沒有斜桿或剪刀撐相連的部位均需要設(shè)置斜桿或剪刀撐，垂直水平間距為5跨。梁板模板構(gòu)造圖如下：4、樓梯模板4.1 樓梯模板用木膠合板支設(shè)，施工方法同地下室樓梯模板支設(shè)一樣。詳見樓梯模板支設(shè)示意圖所示。5、柱模板5.1柱模板采用覆膜膠合模板、14對拉螺栓、蝴蝶卡、鋼架管、木楞50*100200、槽鋼100*48*5.3，拼裝時(shí)，柱模板與梁柱頭一次

23、配成。6、后澆帶模板6.1模板應(yīng)在后澆帶處留設(shè)與后澆帶同寬度的施工縫。施工縫立面用覆塑竹膠板鉆空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)拆除。施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)毛化、保潮、座漿處理；后澆帶模板封堵時(shí)，模板接縫處用5cm寬膠帶封貼?；炷翝仓安坏脫蟿?dòng)兩側(cè)模板，更不得拆除兩側(cè)支撐體系。6.2、后澆帶鋼筋在混凝土澆筑之前應(yīng)做好成品保護(hù)，防止踩踏變形、生銹、腐蝕等，應(yīng)在后澆帶上覆蓋一層塑料薄膜，然后鋪設(shè)竹膠板防護(hù)。6.3、后澆帶混凝土的性能指標(biāo)要求不同于兩側(cè)混凝土，澆搗后澆帶的砼應(yīng)采用強(qiáng)度高一級的膨脹砼澆筑密實(shí)，后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架加專用金屬網(wǎng)隔斷。澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)不少于

24、15天，防止產(chǎn)生收縮裂縫。6.4、后澆帶模板在本跨內(nèi)應(yīng)支設(shè)一個(gè)獨(dú)立單元，模板拆除時(shí)暫時(shí)保留不拆。待后澆帶砼澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 7、隔離劑選用7.1工程選用覆膜膠合板模板，模板必須隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。8、模板拆除8.1、側(cè)模板的拆除，側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆除，可參考下表： 水泥品種砼強(qiáng)度等級砼平均硬化溫度（）5°10°15°20°25°30°砼強(qiáng)度達(dá)到2.5a所需天數(shù)普通硅酸鹽 水 泥2554321.51304.532.521.513532.521.51.018.2、底模板

25、拆除：底模板應(yīng)在與砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，方可拆除。拆除底模板的時(shí)間參考表（天）水泥標(biāo)號及品種砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率硬化時(shí)晝夜平均溫度51015202530普通硅酸鹽水泥50107654370201411876100504030282018項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1板55>，752梁 殼75>1003懸臂構(gòu)件75>100 8.3、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。 8.4、拆模應(yīng)注意事項(xiàng)：8.4.1拆模時(shí)，應(yīng)避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下

26、落傷人。8.4.2拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。8.4.3拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用。 8.5已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后,才允許承受全部使用荷載，當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。8.6、模板施工的注意事項(xiàng)：8.6.1砼澆筑前，認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，檢查預(yù)埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生移動(dòng)；8.6.2檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密；8.6.3所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要

27、修理；8.6.4砼施工時(shí)，設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時(shí)檢查支撐及模板情況，出現(xiàn)問題馬上解決；8.6.5在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、型卡等，并應(yīng)沖水保潮，做好施工縫的處理。8.7、模板質(zhì)量要求8.7.1各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)理件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。8.7.2組裝完模作好自檢，報(bào)施工負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。8.7.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。8.7.4預(yù)埋件和預(yù)留口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。其允許偏差為： 預(yù)埋鋼件中心線位置3 mm； 預(yù)留孔中心線

28、位置3 mm；預(yù)留洞中心線位移10 mm； 截面尺寸（+10，-0）mm第三節(jié)、 鋼筋工程1、原材料要求：1.1凡進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷；焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋儲(chǔ)存2.1進(jìn)場后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm,間距2米的壟上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方， 嚴(yán)禁隨意堆放。并隨時(shí)雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。3、鋼筋加工3.1鋼筋加工操作人員必須持證上崗，并經(jīng)培訓(xùn)合格

29、。施工時(shí)人員要固定，不能隨意調(diào)換。3.2鋼筋的調(diào)直，采用4臺(tái)J1-1.5T拉料機(jī)拉直鋼筋用于調(diào)直直徑10mm以下的鋼筋。鋼筋調(diào)直應(yīng)平直,無局部彎折,表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。3.3鋼筋切斷3.3.1.I級鋼筋采用QJ40-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，級采用Y90L-2型切割機(jī)切斷鋼筋3.3.2.將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌配料,先斷長料,后斷短料,減少斷頭,減少損耗.3.3.3.斷料時(shí)避免用短尺量長料,防止量料中產(chǎn)生計(jì)量誤差,為此可在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除3.3.5鋼筋的斷面不得有

30、馬蹄形式的起彎現(xiàn)象.3.4鋼筋彎曲3.4.1、 鋼筋彎曲前根據(jù)根據(jù)料牌上的標(biāo)明尺寸,用粉筆將各彎曲點(diǎn)劃出。3.4.2、鋼筋根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲增加值,其扣法是從相臨兩段長度中各扣除一半.3.4.3、I級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎鉤角度為135度，平直部分不小于10d。級鋼筋作90度彎鉤，鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對級鋼筋不能反復(fù)折彎。鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長5mm，箍筋邊長5mm。4、鋼筋的連接 本工程的鋼筋連接除采

31、用常規(guī)工藝閃光對焊等施工方法外，我們將采用先進(jìn)的工藝：直徑18mm以上的豎向、水平鋼筋均采用直螺紋套筒連接。 4.1 施工要點(diǎn)4.1.1、焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹等,防止引起焊接不良。4.1.2、焊工必須有上崗操作證，先焊接試件并經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)操作。4.1.3、鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)。鋼筋下料時(shí)采用切割機(jī)切割。切割端頭截面必須與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。對已加工的絲扣端應(yīng)自檢。允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按10的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，擰上塑料保護(hù)帽。4.2連

32、接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。4.3連接鋼筋時(shí)，將套筒擰到被連接的鋼筋上，并用扳手把鋼筋接頭擰緊，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。5、鋼筋綁扎5.1鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位，綁扎前，先整理、調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮水泥漿等污垢清理干凈。5.2柱筋綁扎5.2.1柱筋綁扎前在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的平直部分處的交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向間交錯(cuò)布置，柱箍筋端頭彎成135度，平

33、直長度不小于10d，柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡卡在柱立筋上，間距1m左右，當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱鋼筋連接采用直螺紋連接，連接質(zhì)量必須符合要求。5.3剪力墻鋼筋的綁扎5.3.1剪力墻鋼筋搭接采用綁扎接頭。墻筋兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑8鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片凈距，間距0.6m，相互錯(cuò)開排列，雙排鋼筋間按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋，墻水平鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度及洞口加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻鋼筋網(wǎng)，應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對稱進(jìn)行，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整

34、修，在搭接處綁一道橫筋加固，澆筑砼時(shí)設(shè)專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以確保豎筋位置正確。5.4梁筋綁扎5.4.1縱向受力鋼筋采用多層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結(jié)點(diǎn)、鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30，以利砼澆筑。梁柱及梁梁交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，主次梁鋼筋，在主筋下墊好墊塊。間距1米，梁筋搭接采用直螺紋連接或電弧焊，搭焊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在有構(gòu)造柱位置的框架梁底部預(yù)埋同構(gòu)造柱截面相同的預(yù)埋板，板厚12mm，預(yù)埋板錨固筋為414，長度250mm。5.5板筋綁扎5.5.1、板鋼筋的綁扎順序?yàn)椋冉壴?/p>

35、底部受力鋼筋，再幫扎薄壁管的定位鋼筋（應(yīng)有焊接加固措施），然后綁扎板上部負(fù)彎距鋼筋及溫度鋼筋。5.5.2、板筋綁扎前，清除干凈雜物，在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管等及時(shí)配合安裝，綁扎除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余交點(diǎn)可隔點(diǎn)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，須全部綁扎），綁扎完畢，對板的負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均需要綁扎，在主筋下墊墊塊，負(fù)筋下墊砂漿墊塊。樓板的保護(hù)層為15厚，現(xiàn)澆板用50×50×15mm大理石墊塊，1個(gè)/，鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意扣除其保護(hù)層的厚度，偏差值在范圍之內(nèi)。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應(yīng)全部設(shè)置在節(jié)點(diǎn)處（梁上）

36、，其錨固長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。為確保負(fù)筋位置，設(shè)置2鋼筋通長馬凳（如上圖所示），避免負(fù)筋在澆筑混凝土?xí)r被踩彎。負(fù)彎矩筋綁扎后， 綁扎分布筋，分布筋必須滿綁且通長，分布筋搭接長度為300，端部彎成180O，平直長度10D，綁扎牢固。第一根鋼筋距梁邊為50。5.5.3、鋼筋綁扎完畢應(yīng)檢查下列方面：5.5.3.1、根據(jù)圖紙查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)筋位置；5.5.3.2、檢查保護(hù)層是否符合要求；5.5.3.3檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；5.5.3.4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；5.5.3.5、一般項(xiàng)目和保證項(xiàng)目有實(shí)測項(xiàng)目的進(jìn)行實(shí)測；6、質(zhì)量要求6

37、.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.2鋼筋加工允許偏差為：受力鋼筋為長度方向全長的凈尺寸10mm。6.3安裝允許偏差為：受力鋼筋排距±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距為綁扎骨架±20mm，受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)±10mm，柱梁±5mm。6.4、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)協(xié)同監(jiān)理人員共同驗(yàn)筋，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行后序施工。驗(yàn)筋應(yīng)做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：6.5.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確， 特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；6.6.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；6.7.檢

38、查鋼筋保護(hù)層是否符合要求；6.8.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；6.9.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；6.10.安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定；6.11檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規(guī)范要求。第四節(jié) 砼工程1、該工程砼采用商品砼，砼的配置、攪拌等工序均在場外攪拌站完成，施工現(xiàn)場僅負(fù)責(zé)砼的運(yùn)送及澆筑。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：2.1.模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外,還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物。砼澆筑前，木模板要澆水充分濕潤，在澆筑砼過程中，要安排專人配合進(jìn)行模板

39、的觀察和修整工作；2.2.鋼筋檢查：澆筑砼前,應(yīng)同監(jiān)理人員共同驗(yàn)筋，主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否有油污等進(jìn)行檢查,并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼的鋼筋修整工作，及時(shí)校核鋼筋的位置，保護(hù)層厚度等；2.3.材料、機(jī)具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，對機(jī)具主要檢查數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，對地面或樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運(yùn)輸工具是否能直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位；2.4.與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系,防止水電供應(yīng)突然中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施，對機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備；2.5.作好安全設(shè)施檢查、安全技術(shù)交底和勞動(dòng)力的分工，

40、使每一個(gè)人都明確砼各道工序質(zhì)量把關(guān)的重點(diǎn)；2.6.填寫砼攪拌通知單，通知所要澆筑砼的強(qiáng)度等級、材料要求、坍落度要求等；2.7.準(zhǔn)備好砼坍落度儀和砼試模等試驗(yàn)設(shè)備,及時(shí)做好隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。3、砼運(yùn)送砼的運(yùn)送采用砼攪拌運(yùn)輸車。3.1砼攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1砼攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)形車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；3.1.2車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；3.1.3夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志。3.5砼攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。當(dāng)運(yùn)至目的地，坍落度損失過大時(shí)，可在符合砼設(shè)

41、計(jì)配合比要求的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。4、砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.1喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼的分層離析；4.2喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；4.3暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；4.4砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。5、砼的泵送5.1砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水，以濕潤砼泵的

42、料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，采用純水泥漿或1:2水泥漿潤滑。開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌處。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。6、泵送砼的澆筑6.1泵送砼的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域。6.2泵送砼的澆筑順序6.2.3當(dāng)在采用砼輸送管輸

43、送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；6.2.4在同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；6.2.5當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼初凝時(shí)間；6.2.6當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。6.3泵送砼的布料方法6.3.1在澆注豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6.3.4澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且宜垂直模板。6.4砼澆筑分層厚度，一般為300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1:6-1:10坡度分

44、層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對于有留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平撮毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 7、施工縫7.1砼施工時(shí)應(yīng)集中一段一段地施工，地下室剪力墻在筏板以上300mm處，±0.000以下結(jié)構(gòu)砼后澆帶及施工縫均采用400mm寬的止水鋼板作為結(jié)構(gòu)防水的措施，

45、要求模板拆除后及時(shí)組織人員對后澆帶處施工縫進(jìn)行鑿毛處理，并對施工縫部位覆蓋保潮、養(yǎng)護(hù)。8、砼養(yǎng)護(hù)：8.1在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。灑水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。砼在初凝后，終凝前嚴(yán)禁受振動(dòng)，以避免影響水泥硬化和砼早期強(qiáng)度增長；砼必須在養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊砼；特別注意的是地下室養(yǎng)護(hù)為蓄水養(yǎng)護(hù)，水深200mm，時(shí)間不少于14晝夜。9、試塊留置9.1每一施工段的每一施工層，同標(biāo)號砼每100m3（包括不足 100m3） 取樣不得少于一組抗壓試塊，每工作班拌制的同配合比砼不足100盤

46、時(shí),其取樣不得少于一組。 應(yīng)在同一現(xiàn)場相同的條件下養(yǎng)護(hù)28天。并建恒溫室一處，以測定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下砼試塊的強(qiáng)度。第五節(jié) 腳手架工程1、腳手架總體設(shè)計(jì)：1.1、腳手架構(gòu)配件腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級鋼的規(guī)定。1.2、腳手架鋼管截面尺寸外徑48mm，壁厚3.5mm，最大長度橫向水平2200mm，其它桿6000mm。1.3、鋼管的尺寸，表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3.2鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。1.3.3鋼管必須涂有防銹漆。1.3

47、.4表面銹蝕深度允許偏差0.50mm，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。1.3.5鋼管彎曲變形，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，立桿鋼管彎曲3mL4m，允許偏差12mm。4mL6m，允許偏差20mm；水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6m，允許偏差30mm。1.4、扣件?？奂戒摴苣_手架應(yīng)采用可鍛鑄鋼制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定。腳手架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)不得發(fā)生破壞。嚴(yán)禁使用無生產(chǎn)合格證的產(chǎn)品，脆裂、變形或滑絲的扣件，扣件的規(guī)格、型號必須與鋼管匹配，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距離不小于5mm，旋轉(zhuǎn)間隙小于1mm。1.5、腳手板采用沖壓鋼腳手板,每塊質(zhì)量不宜大

48、于30kg,其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235A級鋼的規(guī)定，其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，沖壓鋼腳手板板面撓曲L4m，允許偏差12mm，板面扭曲（任一角翹起允許偏差5mm）。并應(yīng)有防滑措施。腳手板其鋼板厚度為2mm，長度為3m，寬度25cm，兩端連接裝置，板面鉆有防滑孔，凡有裂紋、扭曲超出允許偏差不得使用，嚴(yán)禁進(jìn)場。2、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作2.1、采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，立桿和縱向水平桿的長度為46m，橫向水平桿13m。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均一一清除，采用的直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接件夾緊時(shí)扣件開口處最小間隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等

49、現(xiàn)象的扣件。第一次搭設(shè)架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠，規(guī)格統(tǒng)一、材料符合規(guī)定，腳手板，安全網(wǎng)檢查合格，數(shù)量足夠并符合直縫電焊鋼管、鋼管腳手架扣件規(guī)定。2.2、塔吊及物料提升機(jī)位置已確定，不妨礙腳手架搭設(shè)，腳手架搭設(shè)后必須不遮擋提升機(jī)的操作視線。2.3、腳手架搭設(shè)方案經(jīng)審批完畢方準(zhǔn)實(shí)施，由技術(shù)員、安全員向施工作業(yè)人員作詳細(xì)的技術(shù)及安全交底。2.4、搭設(shè)作業(yè)人員持證上崗，安全帶、安全帽、防滑鞋配備齊全。3、施工準(zhǔn)備3.1、單位工程技術(shù)人員應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全員監(jiān)督執(zhí)行。3.2、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品

50、不得使用。3.3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3.4、清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。3.5、當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖。否則必須采取加固措施。4、地基與基礎(chǔ)4.1、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2、腳手架施工前地基要夯實(shí)、平整，高于自然地坪20mm，拉線找平；用細(xì)石砂灰20mm厚；連續(xù)鋪設(shè)，并按實(shí)際坡度進(jìn)行放坡。離腳手架基礎(chǔ)300mm處連續(xù)設(shè)置寬20cm深300的排水溝，每隔10m設(shè)排水坑。5

51、、落地式腳手架搭設(shè)5.1、立桿設(shè)置：本工程采用雙排腳手架。5.1.1腳手架立桿縱距為1.5m，立桿橫距為1.2m。立桿基礎(chǔ)設(shè)置鋼底座、墊木，鋼底座規(guī)格為15cm×15cm×0.8cm的鋼板焊接而成，墊木的規(guī)格為4m長，20cm寬、5cm厚木板，木板應(yīng)平行于墻面設(shè)置。5.l.2腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上2步。5.1.3每搭完一步腳手架后，應(yīng)按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5.1.4立桿搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管混合使用。5.1.5相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同

52、步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。5.1.6搭接長度不應(yīng)小于lm，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。雙排腳手架外立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。內(nèi)立桿低于檐口1.5m。5.1.7雙排腳手架立桿垂直度不得超過架高的1/200，雙排腳手架外排距內(nèi)排為1m，內(nèi)排離墻150mm，開始搭設(shè)立桿時(shí)應(yīng)每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。5.2、縱向水平桿搭設(shè)：5.2

53、.l縱向水平步距為1.5m，水平偏差不得大于架子全長的1/300，且不得大于5m，縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接。5.2.2縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。5.2.3使用鋼腳手板時(shí)，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在橫向水平桿上，橫向水平桿間距不應(yīng)大于750mm。5.2.4橫向水平桿的主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直

54、角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。5.2.5作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)椐支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。5.2.6使用鋼腳手板時(shí)，腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；5.2.7腳手架的橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不大于100mm。 5.3、縱向、橫向掃地桿。5.3、1腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離

55、不大于500mm。5.3.2、連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。5.3.3、應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，采用其它可靠措施固定。5.3.4、腳手架必須設(shè)置連墻件，連墻件的間距為兩步三跨。將連墻件伸入墻內(nèi)，用扣件加50cm短管夾住。在窗洞處用兩根短管夾住兩旁墻體，再用扣件與連墻件連牢。5.3.5、每組的連墻件必須懸掛數(shù)字標(biāo)識(shí)牌作標(biāo)識(shí)，以防拆除模板工程中被誤拆。5.3.6當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻桿時(shí)可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角為60度，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。拋撐在連墻件搭設(shè)后方可拆除。5.4、剪刀撐、橫向斜撐5.4.l腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。5.4.2每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5根，每道剪刀撐寬度為