攀鋼海綿鈦鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則·鋼結(jié)構(gòu)安裝工程攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司15kt/a海綿鈦項(xiàng)目監(jiān)理I標(biāo)段·鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： 金 文 審核： 伍震宇 貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司攀鋼鈦業(yè)15kt/a海綿鈦項(xiàng)目監(jiān)理I標(biāo)段項(xiàng)目監(jiān)理部2010年03月編制目 錄一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 4三、 監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo) 4四、 監(jiān)理控制程序 5五、 控制內(nèi)容及控制要點(diǎn) 51、總體控制要點(diǎn) 52、工序控制 62.1鋼結(jié)構(gòu)焊接 62.2 高強(qiáng)螺栓連接 7 2.3 鋼構(gòu)件組裝 92.4 壓型金屬板工程 132.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 16六、 監(jiān)理工作方法及措施 171、審核有關(guān)技術(shù)

2、文件、報(bào)告或報(bào)表 172、現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督與檢查 183、施工階段質(zhì)量監(jiān)控的措施和手段 19一、工程概況：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要涵蓋工業(yè)建筑廠房和工藝平臺、梯子、欄桿制安兩部分，其中：工業(yè)建筑廠房分為：工業(yè)建筑廠房鋼結(jié)構(gòu)制安工程和混凝土結(jié)構(gòu)廠房屋面為壓型彩板建筑兩種；工藝平臺、梯子、欄桿制安各子項(xiàng)均有。1 鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑廠房1.1 1200米平臺（六冶施工部分）1.1.1海綿鈦加工車間：海綿鈦加工車間主體結(jié)構(gòu)為預(yù)制混凝土柱、梁構(gòu)件，屋面為壓型彩鋼板，屋面壓型彩板總面積約為1200m²；1.1.2包裝桶倉庫：包裝桶倉庫廠房為鋼結(jié)構(gòu)制安工程，工程建筑面積1717.3m²，主體為單層鋼

3、結(jié)構(gòu)，總高度為：9.9 m；鋼柱（抗風(fēng)柱、鋼梁、鋼吊車梁）為焊接H型鋼；屋面、外墻面為壓型彩板；主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-1B；屋面檁條采用Q235 C型檁條。1.1.3爐修車間/防腐車間/綜合修理車間（一）（二）工程：該工程廠房為鋼結(jié)構(gòu)框架和壓型鋼板屋面及壓型鋼板墻面組成，建筑面積3594m²，建筑屋面高為：12.5m；鋼柱為成品H型鋼；屋面板板型采用470型機(jī)械360º圓弧型鉸邊的鍍鋁鋅板；墻面板板型采用840型機(jī)械180º鉸邊的鍍鋁鋅板。1.2 1218米平臺（中冶實(shí)久施工部分）1.2.1氯化、精制車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：1.2.1.1氯化車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：廠房

4、平面尺寸69m×48m，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，與精制車間形成雙連跨廠房，橫向跨距均為9 m，高度為：35.4 m；縱向柱距分別為：2.25 m、3.8 m、6 m等，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁及大型設(shè)備基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土；廠房柱、吊車梁、連系梁、屋架均為鋼結(jié)構(gòu)。 1.2.1.2精制車間廠房平面尺寸60m×58.8m，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，與氯化車間形成雙連廠房，橫向跨距均為9 m，高度為：35.4 m；縱向柱距分別為：2.25 m、3.8 m、6 m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁及大型設(shè)備基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土；廠房柱、吊車梁、連系梁、

5、屋架均為鋼結(jié)構(gòu)。 1.2.1.3氯化、精制車間柱子系統(tǒng)：鋼柱材質(zhì)為Q235B，主廠房以“工字型”單階鋼柱為主，柱腳同預(yù)埋螺栓相連。1.2.1.4氯化、精制車間梁系統(tǒng)：梁系統(tǒng)所用材質(zhì)為Q235-B，主梁以“工字型”鋼為主，次梁以H型鋼、槽鋼、公子鋼等為主，與主梁或柱子連接以螺栓加焊接為主。1.2.1.5氯化、精制車間吊車梁系統(tǒng)：所用材質(zhì)為Q235，跨度為9 m吊車梁為實(shí)腹工字形梁。1.2.1.6氯化、精制車間屋蓋系統(tǒng)：所用材質(zhì)為Q235，屋面梁為工字形梁，由托架、屋面支撐、鋼架等組成。1.3 1218米平臺（二十三冶施工部分）1.3.1爐料準(zhǔn)備車間：爐料準(zhǔn)備車間為排架式結(jié)構(gòu)（混凝土預(yù)制柱），鋼結(jié)

6、構(gòu)主要為鋼屋架、鋼平臺、鋼倉等。鋼屋架跨度30 m，鋼屋架高度3 m。其框架間設(shè)置三層鋼平臺，標(biāo)高分別為：2.8 m、8m、10.4 m；鋼倉包括焦炭磨前、后倉各2個(gè)，鈦渣磨后倉2個(gè)。1.3.2 液堿貯庫/液氬貯庫、電解陽極/鎂錠及鹽庫、臨時(shí)渣棚/鋁粉庫/石灰?guī)臁?鍋爐房(煤棚)工程，屋面均為壓型彩板，屋面板板型采用470型機(jī)械360º圓弧型鉸邊的鍍鋁鋅板。1.4 1230米平臺（長鋁建施工部分）1.4.1原料貯庫：廠房建筑面積1800m²，建筑屋面高度16.2m，屋面板板型采用470型機(jī)械360º圓弧型鉸邊的鍍鋁鋅板，屋面采用單層壓型彩板；（二）工藝平臺、梯子、

7、欄桿制安工作量比較大的部分：1 氯化、精制車間鋼平臺、梯子、欄桿制安工程；2 爐料準(zhǔn)備車間鋼平臺、梯子、欄桿制安工程；3 海綿鈦加工車間鋼平臺、梯子、欄桿制安工程。二、編制依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范。2、工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更。3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。5、氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸。三、監(jiān)理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%2、進(jìn)度目標(biāo)：按攀鋼鈦業(yè)15kt/a海綿鈦工程項(xiàng)目部總體部署和要求的時(shí)間投入生產(chǎn)。四、監(jiān)理工作程序1、施工單位提交工程開工申請單。并附：1.1施工組

8、織（方案）設(shè)計(jì)；1.2施工人員到場情況；1.3施工設(shè)備到場情況；1.4工器具準(zhǔn)備情況；1.5鋼構(gòu)件進(jìn)場報(bào)驗(yàn)資料（包括質(zhì)量證明資料）；1.6分包商資質(zhì)材料。2 監(jiān)理單位審查開工條件，如同意，由總監(jiān)批準(zhǔn)開工申請。3 鋼構(gòu)件安裝按經(jīng)審批的施工方案，分先后次序進(jìn)行安裝。4 分項(xiàng)、分部工程安裝完成后，施工單位認(rèn)真自檢，自檢合格后，填報(bào)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請表。報(bào)送監(jiān)理單位，申請驗(yàn)收。5 監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查合格后，簽署驗(yàn)收單，如不合格，發(fā)不合格項(xiàng)目通知單，要求施工單位進(jìn)行整改，直至合格。6 單位工程所含分項(xiàng)、分部工程全部完成后，施工單位進(jìn)行單位工程竣工預(yù)驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收文件資料整理，符合竣工驗(yàn)收條件后，填

9、報(bào)單位工程竣工驗(yàn)收申請表，報(bào)監(jiān)理單位，申請單位工程竣工驗(yàn)收。7 監(jiān)理單位審查竣工驗(yàn)收申請，并進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)體質(zhì)量初驗(yàn)，提出整改意見。審查竣工驗(yàn)收文件資料是否符合要求，并提出補(bǔ)充意見，直至合格。8 監(jiān)理單位提出初驗(yàn)報(bào)告交建設(shè)單位。請建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收。9施工單位向質(zhì)監(jiān)單位報(bào)送單位工程竣工驗(yàn)收資料，質(zhì)監(jiān)單位審查單位工程竣工驗(yàn)收資料并簽署審查意見。10 建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位有關(guān)專家組成驗(yàn)收組，對單位工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。并邀請質(zhì)監(jiān)單位參加。11 通過驗(yàn)收，施工單位、建設(shè)單位進(jìn)行工程交接，并辦理交接手續(xù)。五、控制內(nèi)容1 總體控制要點(diǎn)：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝按經(jīng)審批的施工組織（方案）設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝

10、程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變化。（2）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。制作進(jìn)場預(yù)拼過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。（5）鋼柱腳采用的鋼墊板，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序進(jìn)行堆放，存放時(shí)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件位置、焊縫質(zhì)量、摩擦面處理、防腐涂料、鋼結(jié)構(gòu)如鋼柱等的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)

11、志等進(jìn)行詳細(xì)檢查。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工工藝。如厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強(qiáng)螺栓的安裝等。（9）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架，支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。使安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 2 工序控制2.1 鋼構(gòu)件焊接2.1.1鋼構(gòu)件焊接主控項(xiàng)目2.1.1.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙及存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2.1.1.2 焊工

12、必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。2.1.1.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。2.1.1.4 設(shè)計(jì)要求的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。檢

13、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。2.1.1.5 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸不應(yīng)小于t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊角尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。2.1.1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽

14、查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2.1.2 鋼構(gòu)件焊接一般項(xiàng)目2.1.2.1 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均勻大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。2.1.2.2 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)

15、規(guī)范的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.1.2.3 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。2.1.2.4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同

16、類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.1.2.5 焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2 高強(qiáng)螺栓連接2.2.1高強(qiáng)螺栓連接主控項(xiàng)目2.2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作好安裝單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)檢，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見GB50205-2001規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面的抗滑移系

17、數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告。2.2.1.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：見GB50205-2001規(guī)范附錄B。2.2.1.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)

18、節(jié)點(diǎn)；被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及GB50205-2001規(guī)范附錄B。2.2.1高強(qiáng)螺栓連接一般項(xiàng)目2.2.1.1 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。2.2.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2.1.3 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整

19、潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2.1.4 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。2.2.1.5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。2.3 鋼

20、構(gòu)件組裝2.3.1 焊接H型鋼一般項(xiàng)目2.3.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和復(fù)板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；復(fù)板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)抽查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。2.3.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2.3.2 組裝2.3.2.1 主控項(xiàng)目2.3.2.1.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。

21、2.3.2.2 一般項(xiàng)目 2.3.2.2.1 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。2.3.2.2.2 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.3.2.2.3 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)

22、。 檢驗(yàn)方法：用尺量檢查。2.3.3 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2.3.3.1 一般規(guī)定2.3.3.1.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批。2.3.3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。2.3.3.1.3 安裝的量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝及焊接工藝等應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定并在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。2.3.3.1.4 安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。2.3.3.1.5 安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等施工荷載，施工荷載嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、平臺鋪板等的承載能力。2

23、.3.3.1.6 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的間隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、澆灌料的二次澆灌。2.3.3.1.7 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2.3.3.2 基礎(chǔ)和支承面2.3.3.2.1 主控項(xiàng)目2.3.3.2.1.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.3.3.2.1.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、位置的允許

24、偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差支承面標(biāo) 高±3.0水 平 度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.3.3.2.1.3 采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。座漿墊板的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度1/1000位 置20.02.3.3.2.1.4

25、 采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：杯口尺寸的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位 置10.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。 檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。2.3.3.2.2 一般項(xiàng)目2.3.3.2.2.1 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差項(xiàng) 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.3.4 安裝和校正2.4.1

26、主控項(xiàng)目2.3.4.1.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。2.4.1.2 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。2.3.4.1.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合：鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差跨中的垂直度

27、，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fII /1000,且不應(yīng)大于10.030m< I60mI /1000,且不應(yīng)大于30.0I>60mI /1000,且不應(yīng)大于50.0檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.3.4.1.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表10.3.4的規(guī)定：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H /1000且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L /1500且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每

28、個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。2.3.4.2 一般項(xiàng)目2.3.4.2.1 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。2.3.4.2.2 當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2.3.4.2.3 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中附錄表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.1。2.4.2.4 鋼吊車梁或直接承受動力荷載

29、的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中附錄表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不少于3榀。檢驗(yàn)方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.2。2.3.4.2.5 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中附錄表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3間。檢驗(yàn)方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.3。2.3.4.2.6 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3、固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼

30、梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中附錄表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法：見GB50205-2001中附錄表E.0.4。2.3.4.2.7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。2.3.4.2.8 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，

31、且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.4 壓型金屬板工程2.4.1 壓型金屬板制作2.4.1.1 主控項(xiàng)目2.4.1.1.1其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。2.4.1.1.2 有涂層、鍍層壓型金屬板成形后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.4.1.2 一般項(xiàng)目2.4.1.2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度70±1.5截面高度>

32、;70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度I1的范圍內(nèi)20.0注：I1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。2.4.1.2.2成形后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.4.1.2.3 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板 長±9.0橫向剪

33、切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2º檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。2.4.2 壓型金屬板安裝2.4.2.1 主控項(xiàng)目2.4.2.1.1 壓型金屬板、泛水板、包角板等應(yīng)固定可靠、牢固防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。2.4.2.1.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表規(guī)定：在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項(xiàng) 目搭接長度截面高度>70375截面高度70屋

34、面坡度 < 1/10250屋面坡度 1/10200墻 面120檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。2.4.2.1.3 組合樓板中壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)小于50 mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。2.4.2.2 一般項(xiàng)目2.4.2.2.1 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m²。檢驗(yàn)方

35、法：觀察檢查。2.4.2.2.2 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋 面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻 面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度。 2 H為墻面高度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m，其它項(xiàng)目：每20m長度抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊

36、線和鋼尺檢查。2.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝2.5.1.1 主控項(xiàng)目2.5.1.1.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表規(guī)定： 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2½檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等

37、級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2.5.1.1.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為1，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。2.5.1.2 一般項(xiàng)目2.5.1.2.1 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。2.5.1.2.2 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且應(yīng)不少于3件，每件測

38、3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286執(zhí)行。2.5.1.2.3 涂裝完后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.5.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝2.5.2.1 主控項(xiàng)目2.5.2.1.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50

39、mm測點(diǎn)涂厚層干漆膜測厚度的平均值。2.5.2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強(qiáng)度。每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。2.5.2.1.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的85%。2.5.2.1.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層厚度表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查2.5.2.2 一般項(xiàng)目2.5.2.2.1 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵、泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.5.2.2.2 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明細(xì)凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、監(jiān)理工作方法措施監(jiān)理工程師在施工階段進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，其工作方法主要是通過審核有關(guān)文件、報(bào)表以及進(jìn)行