二次砌筑技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備： 1材料準(zhǔn)備：主要規(guī)格為頁巖實心磚24011553mm、陶粒空心磚24011590mm、290240190mm、240240190mm等，品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠證明或?qū)嶒瀱巍O32.5水泥（應(yīng)有合格證及檢測報告等質(zhì)量證明文件，水泥進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用）、中砂（含泥量小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含草根等雜物）、石子（粒徑不大于2.0cm）、鋼筋、植筋膠。 2機具準(zhǔn)備：攪拌機6臺（容量500L）、斧子、鋸、手推車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、切割機、磅秤，托灰板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、灰斗、掃帚、磚夾子、電錘、灰桶、噴水壺、工

2、具袋等。 3人員準(zhǔn)備：要求具備相應(yīng)施工資質(zhì)的工人施工，搞好人員分工，分組有序地進(jìn)行；要求有經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安全員到位，跟蹤檢查。 4作業(yè)條件： 4.1認(rèn)真閱讀圖紙及設(shè)計變更、洽商，仔細(xì)核對確定各道墻的具體位置，在和各專業(yè)配合時充分考慮到交叉作業(yè)對施工的影響。，合理的放出墻體位置線，保證二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，是施工中應(yīng)重點控制的問題。4.2規(guī)劃現(xiàn)場各層平面布置，包括現(xiàn)場攪拌位置選定，各種原材料堆放、運輸通道的選定等。4.3根據(jù)設(shè)計圖紙及洽商變更彈出墻身及門窗洞口的位置線，驗線并辦理預(yù)檢手續(xù)4.4砌筑的施工順序應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收完畢后，由下而上砌筑，由外向內(nèi)砌筑。4.5根據(jù)墻體

3、凈高尺寸以及門窗洞口尺寸標(biāo)高，合理排磚確定灰縫寬度，盡量使用整磚，灰縫寬度統(tǒng)一。4.6在施工前根據(jù)專業(yè)管線、線盒位置提前排磚，盡量避免切割、剔鑿砌塊，保證砌體施工質(zhì)量。4.7由實驗室提供砂漿配合比（M5水泥砂漿、C20混凝土）、準(zhǔn)備好砂漿及混凝土試模。 4.8由項目部工長對勞務(wù)隊相關(guān)管理人員及施工班組進(jìn)行詳盡的施工技術(shù)及安全交底。交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。4.9陶?？招拇u施工之前，提前一天對磚進(jìn)行澆水濕潤。二、操作工藝1工藝流程墻體放線立皮數(shù)桿基層處理構(gòu)造柱交接處連接件固定隱檢驗收砌筑坎臺、排磚撂底拌制砂漿機電穿墻管線施

4、工砌筑墻體構(gòu)造柱澆筑砼、振搗圈梁與結(jié)構(gòu)連接隱檢驗收砌筑墻體砌塊墻體頂部與樓板、梁連接自檢、檢驗評定驗收內(nèi)裝飾2、配筋構(gòu)造 （1）墻體與頂部梁板的拉接 當(dāng)填充墻長度<5米時，墻頂部砌塊斜砌，待下部砌體砂漿達(dá)到強度且所砌墻體沉實后（7天）再砌頂部斜砌塊。砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。 當(dāng)填充墻長度5米時，梁板應(yīng)植筋插筋，并隨砌墻時用不低于M5砂漿分層填實（2）填充墻交接處連接構(gòu)造 填充墻連接時沿墻長方向設(shè)置墻身水平配筋26，縱向間距400mm，26鋼筋放置于墻體內(nèi)距填充墻外皮距離（內(nèi)墻為20mm），通常布置，6鋼筋彎鉤180度，平直段長度為7.5cm。（3）填充墻與框架柱、剪力墻交接處連接

5、構(gòu)造 填充墻與框架柱或鋼筋砼墻體連接時，沿墻體墻身水平配筋26，縱向間距400mm，26鋼筋通過植筋放置于混凝土墻體內(nèi)，6鋼筋彎鉤平直段長度為7.5cm，通常布置（4）室內(nèi)非入戶門洞口砌筑做法：門洞口兩側(cè)砌體墻設(shè)置預(yù)制砼塊，預(yù)制砼塊安放位置為：門洞口從地面起200mm高度設(shè)置一塊，從過梁底標(biāo)高往下反200mm高度設(shè)置一塊，門洞口中間設(shè)置一塊，總計洞口一邊3塊砼預(yù)制塊，一個門洞有6塊預(yù)制砼塊。（5）管井門洞口擋水下坎100mm高，100厚C15素砼現(xiàn)制。（圖紙說明）（6）窗口下砌筑陶?？招拇u分散設(shè)置砼預(yù)制塊，間距600*600mm.（7）填充墻構(gòu)造柱 當(dāng)填充墻長度大于層高2倍時，在墻中設(shè)置構(gòu)造柱

6、，填充墻的拐角設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面為240mm×墻厚，配筋為412-6100/250，構(gòu)造柱鋼筋與梁、樓板的連接，采取結(jié)構(gòu)膠植筋，植筋深度為15d（6：90mm;10:150mm;12:180mm）。鋼筋綁扎完成后必須進(jìn)行隱檢，合格后支模澆筑混凝土，強度等級為C20。構(gòu)造柱馬牙槎先退后進(jìn)，馬牙槎寬度60mm，并沿高每400mm設(shè)26拉結(jié)筋埋于墻體灰縫內(nèi)，伸入兩側(cè)墻內(nèi)通長布置。若門洞位于后砌墻的端部，可將門洞靠近端部一側(cè)的構(gòu)造柱加寬取代抱框柱。 （8）抱框柱及抱框 在砌筑時門窗洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，截面為100×墻厚，內(nèi)配212-6250鋼筋，鋼筋上部錨入圈梁或洞口過梁內(nèi)連成整

7、體.（9）過梁 墻砌體上寬度超過300mm的門窗洞口上部須設(shè)置過梁，當(dāng)洞口上方有承重梁通過，且該梁底標(biāo)高與門窗洞距離過近放不下過梁時，直接在梁下掛板。（10）混凝土壓帶 外墻窗口下砌筑填充墻時，在窗臺上口標(biāo)下返60mm增設(shè)混凝土壓帶，壓帶內(nèi)配210通常鋼筋及6300箍筋。窗框兩側(cè)窗固定點處砌筑頁巖實心磚，上下距頂、底200mm，中間點居中。（11）植筋作法 先定出植筋孔的位置，彈線標(biāo)識成孔，成孔后進(jìn)行清理，孔的深度為15d（6：90mm;10:150mm;12:180mm），然后進(jìn)行灌膠（灌膠深度為三分之二孔深），植筋時順時針旋轉(zhuǎn)插入，孔內(nèi)有少量膠溢出為準(zhǔn)。且24小時之內(nèi)不得碰撞后植筋。 3、

8、施工要點 （1）測量放線 控制軸線的測設(shè)：每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準(zhǔn)控制點和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準(zhǔn)點和軸線位置校核合格后，進(jìn)行樓層內(nèi)的細(xì)部控制線的引測。 樓層內(nèi)各位置線的引測：依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（1000線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標(biāo)志，以防破壞。水電設(shè)備預(yù)留洞口，控制線測設(shè)完成后經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。 高程控制線引測：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標(biāo)高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm.交圈利用水準(zhǔn)儀測放出建筑1

9、m線，作為各樓層的標(biāo)高控制線。 （2）墻體放線 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口位置線。當(dāng)后砌墻體一側(cè)與混凝土墻面或柱齊平時，墻砌體放線退后10mm，待抹灰施工時與混凝土墻或柱面找平。（3）立皮數(shù)桿 用30mm×40 mm木料制作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁過梁的尺寸標(biāo)高位置。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距小于15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 （4）基層處理 根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用水

10、泥砂漿找平或砍磚包合子找平。 （5）砂漿拌制 采用機械攪拌，攪拌機投料順序為：砂 -水泥-摻合料-水。水泥砂漿攪拌時間不得少于2min，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)使用完畢，水泥混合砂漿在拌成后4h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用并不應(yīng)再次拌合使用。 現(xiàn)場攪拌設(shè)備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)鑒定合格后方可使用，各組分材料應(yīng)用重量計量?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌。計算精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。 砂的含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整施工配合比；外加劑計

11、量可根據(jù)每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計量正確。 砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度。砂漿稠度宜為7090（一般控制80±5mm）。 （6）墻體砌筑 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前兩天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。當(dāng)排磚撂底時，發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符的可采取定做，加工異型砌塊或移動少量尺寸（不得超過2cm）位置線的方法；砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從門洞邊處開始排塊；應(yīng)砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 使用全順砌筑形式，砌筑時應(yīng)使砌塊上下皮錯縫砌筑，搭砌長度為砌塊的1/2，且不小于150mm。如

12、特殊情況出現(xiàn)，上下皮砌塊不能搭砌砌筑時，搭砌長度不應(yīng)小于90mm，豎向通縫不大于500mm。砌塊砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度同為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。立縫不大于15mm用砂漿填實。水平灰縫飽滿度90%，豎縫飽滿度80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，不得用水沖漿灌縫。大于15mm的垂直縫應(yīng)用C25的豆石混凝土灌實。 臨時間斷處須留設(shè)斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。在接槎部位補砌時，首先應(yīng)對接槎處的塊材表面進(jìn)行清理，鏟除殘留粘接劑并澆水濕潤砌塊再進(jìn)行補砌，粘接劑應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平直。 每天砌筑高度不得超過1.8m。 （7）構(gòu)造柱留設(shè) 墻體與構(gòu)造柱連接

13、處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎須先退后進(jìn)，形成60mm寬200mm高的凹凸槎口，再澆筑構(gòu)造柱。每次澆筑高度不得超過1.8米。 清理構(gòu)造柱模板內(nèi)雜物并將模板澆水濕潤，然后注入與混凝土同配比的50mm厚水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必須振搗密實。 （8）墻體上部收口 地下砌筑時，當(dāng)填充墻砌至梁或板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑沉實后，砌體頂部用頁巖磚按60度斜砌，且逐塊敲緊砌實。 （9）與機電的配合 墻體砌筑時先預(yù)留出機電洞口位置后一次砌至梁或板底，或根據(jù)實際情況，墻體一次砌至過梁上皮位置后待機電設(shè)備專業(yè)安裝完畢后，再砌至梁或板底。管井圍護墻待機電管井打壓、保溫和驗收后再行砌

14、筑，管井內(nèi)側(cè)墻體隨砌隨抹。 需固定設(shè)備或安裝設(shè)備支架的砌筑部位，在砌筑時須在相應(yīng)位置砌塊內(nèi)滿灌C20混凝土，以保證安裝強度；如需預(yù)埋鋼件則應(yīng)在砌筑時埋入。 機電專業(yè)的水平管線宜預(yù)埋于切割好的砌塊凹槽內(nèi)，豎向管線應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留孔洞。若遇機電管道后開，需在墻體強度達(dá)到要求后再使用切割機切割。開槽后用C20豆石混凝土進(jìn)行封堵處理。未經(jīng)設(shè)計同意不得打鑿墻體和在墻體上開洞。 需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進(jìn)行修整時，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。 管道穿砌體墻的孔洞，均設(shè)鋼筋磚過梁，墻厚200或250設(shè)210，留洞大于600時，均按門窗洞口過梁做法，設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 填充墻補砌洞口所用的砂

15、漿在拌制時應(yīng)摻加微膨脹劑。填充墻補砌洞口或砌置梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 施工洞口應(yīng)留凹凸槎，預(yù)埋26拉結(jié)筋不少于2步。砌筑時接槎處表面必須清理干凈灑水濕潤，并填實微膨脹砂漿。接槎處砂漿邊砌邊壓，縫深6-8mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接槎縫。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目 （1）使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 （2）砂漿的品種、強度等級達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 2、一般項目： （1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本

16、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 （3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 （4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、允許偏差 軸線位置偏移：10mm 表面平整度：5mm垂直度每層：5mm 門窗洞口高、寬度：±5mm 上下窗口偏移：10mm 水平縫平直：7mm 四、質(zhì)量保證措施 1、在施工前先校核結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、軸線位置記錄偏差量，再以軸線為依據(jù)試放出墻體位置線。校對此墻體與柱、梁間的位置關(guān)系是否與圖紙上的墻體位置一致，如不一致要在砌筑施工允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整墻體與柱、梁間的位置關(guān)系，再彈出調(diào)整后

17、的墻體位置線。 2、根據(jù)墻體的凈高尺寸及門窗洞口尺寸標(biāo)高，排磚放樣，調(diào)整灰縫寬度，盡量使用整磚砌筑到洞口標(biāo)高位置。如不合適可先將砌塊砌筑到洞口標(biāo)高以下，不符合砌塊模數(shù)的地方可用灰砂磚砌筑，再不符合灰砂磚模數(shù)的可用細(xì)石混凝土澆筑至洞口標(biāo)高位置。盡量做到同一房間內(nèi)的墻體灰縫寬度一致，盡量使用整磚砌筑。 3、在與專業(yè)的配合上，先根據(jù)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的管線、線盒位置尺寸，排磚放樣，確定灰縫寬度，在墻體位置線上做出標(biāo)識，先砌筑此位置的砌塊，保證位置準(zhǔn)確，再砌筑整面墻體，確保砌筑后不因?qū)I(yè)安裝剔鑿墻體、隨意開洞。 4、填充墻砌體施工時必須按設(shè)計或有關(guān)圖集的要求,設(shè)置構(gòu)造柱、混凝土抱框、混凝土加強帶等技術(shù)措施。

18、 5、填充墻砌筑至頂部時,應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)圖集的要求,采用斜砌磚方法將砌體頂部與結(jié)構(gòu)板之間頂嚴(yán)塞實。 6、墻體砌筑完成后,要待其充分沉降收縮后再進(jìn)行裝飾層的施工。 7、填充墻補砌洞口所用的砂漿在拌制時應(yīng)摻加微膨脹劑。填充墻補砌洞口或砌置梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，在將其補砌擠緊，并做成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 8、施工洞口應(yīng)留凹凸槎，預(yù)埋2?6拉結(jié)筋不少于2步。砌筑時接槎處表面必須清理干凈灑水濕潤，并填實微膨脹砂漿。接槎處砂漿邊砌邊壓，縫深68mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接槎縫。 9、及時采取噴水養(yǎng)護措施。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、砌體粘結(jié)

19、不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。 2、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 3、拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋。 4、砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 5、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 六、成品保護措施

20、 1、在和機電專業(yè)配合時，應(yīng)提前了解預(yù)留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，專業(yè)埋件切割必須待砌體墻面達(dá)到強度(施工7后)天方可進(jìn)行。對隨意在已砌筑墻體上剔鑿開槽的現(xiàn)象項目部要進(jìn)行經(jīng)濟處罰。 2、材料堆放必須平整,砌塊堆放需立放且碼放高度不得1.5米，砌體材料運輸裝卸過程中嚴(yán)禁拋和傾倒。進(jìn)場后，要按品種，規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序,嚴(yán)禁顛倒工序施工。 3、其他工種操作時,應(yīng)避免碰撞已砌好墻體。 4、在構(gòu)造柱、圈梁、過梁、抱框的混凝土澆筑時周圍應(yīng)進(jìn)行遮蓋,保持墻面清潔。 5、砌塊在裝運過程中,應(yīng)輕裝輕放,算出各房間的用量,按用量分別碼放整齊。 6、嚴(yán)禁在地面上拌

21、制砂漿及直接在地面上堆放砂漿,并及時清理落地砂漿,以免與地面黏結(jié),影響下道工序施工。 7、墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 8、砂漿的稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿賤臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。9、支模澆筑砼前宜在與砌體接觸面邊沿粘海面條等防漏漿措施，保證砼質(zhì)量和墻面清潔。 10、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。 七、文明安全施工 1、施工作業(yè)之前各施工班組長要對工人進(jìn)行詳細(xì)、有針對性的安全技術(shù)交底，每班組設(shè)1個專職安全監(jiān)督員，每50人設(shè)1個專職安全員，對施工人員每月不少于4學(xué)時安全培訓(xùn)，每天施工前各班組長須根

22、據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)進(jìn)行安全教育及應(yīng)知應(yīng)會考核，合格后方可進(jìn)行施工。各工種要持證上崗。 2、砂石等散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。作業(yè)面做到活完、料凈、腳下清。 3、超過1.2m以上，作業(yè)時必須搭設(shè)操作平臺，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架面上墊高作業(yè)。平臺上滿鋪50mm厚的腳手板，操作平臺四周必須設(shè)置防護欄桿，在欄桿下邊設(shè)置180mm高的擋腳板，擋腳板緊貼腳手板設(shè)置。架子上磚的碼放高度不大于3皮磚，砍磚時面向墻體，不允許磚從下往上扔高處操作時，要掛好安全帶，安全帶掛點要牢固可靠。 4、在砌塊砌體上不得吊掛重物，也不宜作為其它臨時施工設(shè)施、支撐的支承點。 5、砌墻進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)位置必須處于可能墜落范圍半徑之外。不符合上述條件時要掛水平安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，防止物