護墻板定型裝置doc

1、真空定型裝置（異型材特別是護墻板的主要定型裝置） 一、合理的結構設計結構設計原則：選擇上、下分型面要考慮便于操作，出故障時能取出型胚，易于清理。冷卻水孔分布均勻。真空吸附足夠且均勻。真空槽(孔)和冷卻水道加工工藝性好。水冷回路和真空吸附回路分別相聯(lián)組成獨立的、可循環(huán)的系統(tǒng)，要交替設置，但不能串通?，F(xiàn)在行業(yè)內普遍采用干式真空定型模(如圖)二、 干式真空定型模設計時要注意的要點整理如下： 真空吸附面積和真空槽(孔)設計： A、真空吸附面積 真空吸附面積S=0.67fG/M 其中: G型材每米的重量Kg/m f系數(shù)，取1630,f與型材、壁厚、質量、真空度有關 M定型模真空度，一般在-0.050.0

2、8MPa 算出的數(shù)值需驗證，可按下式驗證：牽引力/真空吸附面積型材的拉伸強度，其結果必須小于型材的拉伸強度(36.8MPa),否則要調整真空吸附面積和牽引力。 B、真空槽(孔)設計 由于進入第一節(jié)定型模時，擠出的型胚仍是粘流態(tài)，易被吸入真空溝槽中，故第一段定型模的前面16道的真空吸附溝槽寬度采用0.8mm，間距為2530mm，其余溝槽寬度為1.2mm，間距為3040mm。 吸附力要布置均勻，定型模上下兩半真空溝槽要對齊，并要各自相通，但在分型面處盡量與大氣相通。在型胚的筋和棱邊的部位要有較大的吸附力(冷卻慢)，故應使抽氣孔對準筋和棱邊。 冷卻水路設計 定型模冷卻水路設計應注意： A、根據(jù)型胚所

3、含熱量的分布來布置水路。 B、水路應盡量靠近定型模型腔，水孔孔壁與型腔距離大于5mm，上下定型板的水孔的中心距應大于14mm。水孔孔壁與真空槽孔的距離應大于3mm，以防止距離過薄，加工時引起水氣相穿的現(xiàn)象。 C、定型模上型板冷卻速率應大于下型板。因為模腳與定型臺相連利于傳熱，型胚由于自重的作用與下型板的型腔面貼合得更好，也利于傳熱。三、真空定型水箱 常采用“渦流式真空水箱”，其冷卻水是從水箱前端進入，上下左右翻騰著向后流動，水流軌跡呈螺旋式，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵排出。這種冷卻定型水箱由于其水流時刻充滿著水箱且呈螺旋式運動，故而冷卻效率高，冷卻均勻性好。 為了更進一步提高擠出速度，已開發(fā)出內、外雙冷的擠出定型裝置。它的外冷裝置如上述干、濕式組合定型裝置，它的內冷裝置則是在機頭的支承筋、芯模上開設一條冷卻介質通道，以使型材內表面也同時得到相應的冷卻，這就更加有利于型材冷卻速度的加快和冷卻的均勻性，有利于高速擠出成型。真空定型控制參數(shù)v 真空定型主要控制參數(shù)：真空度和冷卻速度。v 通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小。 冷卻調節(jié)冷卻水流量也是相當重要的。