煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范

1、煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范1  總 則 一、煤炭是我國(guó)現(xiàn)階段的主要能源。煤炭生產(chǎn)建設(shè)中每年需要大量的鋼材。由于煤礦井下環(huán)境惡劣，金屬材料的腐蝕問(wèn)題相當(dāng)嚴(yán)重，不僅直接影響安全生產(chǎn)，而且造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。而煤礦立井井筒則是關(guān)系全局的咽喉部位，因井筒裝備銹蝕更換停產(chǎn)所造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)嚴(yán)重，因此，立井井筒裝備的防腐蝕尤為重要。 二、1998年煤炭工業(yè)部頒發(fā)了煤礦井筒裝備防腐設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（試行），對(duì)煤礦立井井筒裝備的防腐蝕具有指導(dǎo)、促進(jìn)作用，本規(guī)范即是在試行稿的基礎(chǔ)上修改而成的。 三、自煤礦井筒裝備防腐設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范試行之后，礦山防腐蝕工作在煤炭行業(yè)普遍得到重視。設(shè)計(jì)、科

2、研院所、大專院校、各礦務(wù)局和施工單位在井筒裝備防腐蝕方面做了大量工作，采用了防腐新材料、新技術(shù)、新工藝、這些都在本規(guī)范中得到反映、體現(xiàn)。 本規(guī)范著重規(guī)定了新建、改建、擴(kuò)建和老井延深及維護(hù)的立井井筒裝備、管道等鋼構(gòu)件的防腐蝕設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的具體條款。斜井的有關(guān)裝備、立井井架、提升容器、井口、井底、裝卸載硐室，其腐蝕環(huán)境亦較為惡劣，所用的鋼構(gòu)件亦可參照本規(guī)范采取長(zhǎng)效防護(hù)。 由于煤礦的工作環(huán)境大部分都在地下深處，環(huán)境潮濕是其主要特點(diǎn)之一。煤礦井下空氣的相對(duì)濕度常年都在90%以上，在井筒中，淋水大的礦井每小時(shí)的淋水量可達(dá)到10m3以上；煤礦井下風(fēng)速大是其另一個(gè)特點(diǎn)，由于風(fēng)速大，空氣隨時(shí)都能得到更新，

3、供氧充足。這樣，煤礦井下環(huán)境中充分具備了金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕的兩個(gè)基本因素_氧氣和水分。因而在煤礦環(huán)境中金屬材料的腐蝕是相當(dāng)普遍而嚴(yán)重的。 根據(jù)煤炭部對(duì)部分礦井腐蝕情況的調(diào)查結(jié)果，鋼鐵在井下的單側(cè)年平均腐蝕深度為0.21.2mm，在腐蝕嚴(yán)重的礦井中，鋼鐵的腐蝕速度為海洋環(huán)境中的23倍，其井筒裝備的使用壽命不到十年。腐蝕除了造成金屬構(gòu)件損壞而產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)損失外，還會(huì)因停產(chǎn)維修造成更大的間接損失。例如，一個(gè)年產(chǎn)百萬(wàn)噸的礦井更換一次井筒裝備需要幾百噸鋼材，除了造成幾百萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)損失外，還要停產(chǎn)幾十天，少出幾十萬(wàn)噸的煤炭，這將造成更大的間接損失。因此，本規(guī)范要求凡是采用碳鋼加工的裝備，不包括鋼軌罐

4、道及鋼絲繩罐道，必須采用防腐蝕措施。 2  設(shè) 計(jì) 施工工藝是指實(shí)現(xiàn)所選定的防腐蝕涂層而應(yīng)采取的工藝條件和措施。 當(dāng)前，大型鋼鐵構(gòu)件經(jīng)常采取的表面預(yù)處理方法有手工除銹，機(jī)械除銹、噴射除銹、酸洗除銹、火焰除銹等多種形式。井筒裝備的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行防腐蝕處理時(shí)，宜采用噴砂除銹和酸洗除銹，不允許采用人工除銹和帶銹底漆等表面預(yù)處理方法。因?yàn)闊o(wú)論是人工除銹或是帶銹底漆，都不能有效地除去銹蝕，達(dá)到良好的防腐蝕效果。 帶銹底漆能直接涂刷在帶有一定銹蝕的鋼鐵表面上，由于使用方便，曾于80年代初期在煤炭行業(yè)的井筒裝備防腐蝕施工中得到推廣。但實(shí)踐證明：其防腐蝕效果不好。因?yàn)樾落摬谋砻娴难趸俣栊晕镔|(zhì)，

5、不論采用哪種帶銹涂料，均不能將其穩(wěn)定或轉(zhuǎn)化，并且氧化皮的熱膨脹系數(shù)與漆膜和鋼鐵相差十幾倍，遇到溫度變化，漆膜將與之脫離。上海冶金研究所曾應(yīng)用穆斯堡爾譜學(xué)對(duì)帶銹涂料與鐵銹反應(yīng)生成物的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，結(jié)果表明，目前的帶銹涂料都沒(méi)有完全達(dá)到預(yù)期的目的。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的結(jié)果和長(zhǎng)期應(yīng)用的實(shí)踐證明，環(huán)氧瀝青類涂料較適合中、堿性淋水的礦井；而氯化橡膠類涂料更適合條件苛刻的酸性水礦井或含鹽量高的礦井；富鋅底漆具有電化學(xué)保護(hù)作用，作井筒裝備的第一道底漆，能更有效地發(fā)揮面漆的防護(hù)作用。 防腐涂料涂刷前必須對(duì)被涂表面進(jìn)行嚴(yán)格的表面預(yù)處理，通常要求噴砂（丸）除銹或酸洗除銹、鈍化處理，表面預(yù)處理質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa

6、2.5級(jí)以上。這也是達(dá)到長(zhǎng)時(shí)期保護(hù)必不可少的第二個(gè)重要因素。 厚涂層是長(zhǎng)效防腐蝕的第三個(gè)重要因素。防腐界有一個(gè)共識(shí)：長(zhǎng)效防腐蝕涂料的涂刷厚度不應(yīng)小于200m，并要求3遍以上的涂刷遍數(shù)，這樣才能達(dá)到有效防護(hù)的目的。但是，對(duì)于維護(hù)方便的其他礦用設(shè)備，其涂層厚度可根據(jù)實(shí)際情況而定，但涂刷遍數(shù)應(yīng)達(dá)到3遍或以上，以保證防腐蝕質(zhì)量。 煤礦井筒裝備屬永久性工程，使用期間維護(hù)困難，選用長(zhǎng)效防腐蝕涂料。認(rèn)真進(jìn)行表面預(yù)處理，并達(dá)到所要求的涂刷厚度及涂刷遍數(shù)，這些都是必須和應(yīng)該做到的。 熱噴涂：是利用壓縮空氣將熔融的金屬霧化，高速噴至預(yù)先經(jīng)噴砂處理的鋼鐵構(gòu)件表面，形成具有較好結(jié)合力的金屬保護(hù)層，常用的熱源有電弧噴涂

7、和火焰噴涂?jī)纱箢?。熱噴涂層孔隙率較高，需采用有機(jī)涂料封閉，以提高其耐腐蝕性能。 熱浸鍍：是將鋼鐵基體浸在熔融狀態(tài)的金屬液中，在鋼鐵表面形成一層金屬保護(hù)膜，目前常采用熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅涂層致密，與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)，鍍層厚度只能達(dá)到100m以下。熱浸鍍鋅外加有機(jī)涂料的復(fù)合防護(hù)體系，在國(guó)內(nèi)外多個(gè)領(lǐng)域中廣泛采用。 金屬鍍層加有機(jī)涂層的復(fù)合涂層，是腐蝕控制的一個(gè)極為重要的進(jìn)步，在使用得當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，能夠獲得最佳協(xié)同作用，為了不過(guò)多地增加工程造價(jià)，并獲得最佳的防護(hù)效果，本規(guī)范推薦的金屬鍍層加有機(jī)涂層的復(fù)合涂層，其總厚度不應(yīng)小于250/m，有機(jī)涂層至少需經(jīng)3次涂刷完成。 進(jìn)行生產(chǎn)礦井井筒裝備防腐蝕維護(hù)時(shí)，必須

8、搞好安全防護(hù)。以提升罐籠或箕斗的頂部作施工基地，搭設(shè)架板，掛安全網(wǎng)，施工人員戴安全帽，系安全帶。 3  施 工 a）檢查數(shù)量： 1）涂層厚度抽檢總件數(shù)的5%，但不得少于5件，每個(gè)工件均勻取10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。 2）涂層附著力抽檢總件數(shù)的1%，但不得少于3件，每個(gè)工件測(cè)一個(gè)點(diǎn)。如抽檢結(jié)果不合格，此時(shí)再抽取總工件的10%進(jìn)行檢查。 b）測(cè)試方法見(jiàn)本規(guī)范附錄E。 附錄A  推薦使用的耐蝕材料 A.1  推薦使用的耐蝕材料 名 稱用 途效 果玻璃鋼柵欄代替梯子間原金屬網(wǎng)防腐蝕效果好梯 子 間復(fù)合玻璃鋼梁代替梯子間的鋼梁玻璃鋼梯子、平臺(tái)板代替梯子間原金屬紋鋼板、水泥板和鋼結(jié)構(gòu)

9、梯子A.2 玻璃鋼制品的機(jī)械安全性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位指標(biāo)試驗(yàn) 方法優(yōu) 良合 格機(jī) 械 性 能抗拉強(qiáng)度玻纖紗MPa140120GB3354玻纖布160130GB1447抗壓強(qiáng)度玻纖紗5035GB1448玻纖布6040GB1448彎曲強(qiáng)度玻纖紗9070GB33560玻纖布10080GB1449安 全 性 能表面電阻3×108MT113酒 精 噴 燈 火 焰 燃 燒 試 驗(yàn)有焰燃燒 時(shí) 間s當(dāng)酒精噴燈移走后，每組6 條試件的有焰燃燒時(shí)間總和不得超過(guò)18，其中任何試件的續(xù)燃時(shí)間不得超過(guò)10MT113試件置 于酒精噴燈火焰中燃 燒時(shí)間為30無(wú)焰燃燒 時(shí) 間當(dāng)酒精噴燈移走后，每組6條試件的無(wú)

10、焰燃燒時(shí)間總和不得超 過(guò)120，其中任何一條試件的續(xù)燃時(shí)間不得超過(guò)60附錄B  金屬表面預(yù)處理等級(jí) 金屬表面預(yù)處理等級(jí)采用瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)共分六個(gè)除銹等級(jí)，其中手工機(jī)械除銹分為二個(gè)等級(jí)，噴射除銹分為四個(gè)等級(jí)。每個(gè)等級(jí)的質(zhì)量要求如下： St2級(jí)，手工機(jī)械除銹。要求除去鋼鐵表面松動(dòng)的氧化皮，疏松的鐵銹和其他污物。 St3級(jí)，動(dòng)力機(jī)械除銹。要求除去鋼鐵表面松動(dòng)的氧化皮，疏松的鐵銹和其他污物，鋼鐵表面呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。 Sa1級(jí)，輕度噴射除銹。應(yīng)除去疏松的氧化皮、銹蝕及污物，在基底金屬上顯露大量均勻散布的金屬斑點(diǎn)。 Sa2級(jí)，工業(yè)噴射除銹。應(yīng)除去幾乎所有的

11、氧化皮、銹蝕及污物，最后用干燥的壓縮空氣清理表面，表面稍呈灰色。 Sa2.5級(jí)，接近出白級(jí)噴射除銹。金屬表面清除到僅有輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡的程度，并用干燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，表面呈銀灰色。 Sa3級(jí)，出白級(jí)噴射除銹。應(yīng)完全除去金屬表面的氧化皮、銹蝕及污物。用于燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，其外觀具有均勻一致的金屬光澤。 附錄C  推薦使用的礦山防腐蝕涂料 種類涂料名稱色澤防腐蝕 性能適用條件底漆環(huán)氧富鋅底漆銀灰優(yōu)良適用于中、堿性水質(zhì)的礦井，5以上的氣溫條件施工氯化橡膠富鋅底漆各種水質(zhì)的礦井，-20以上的氣溫條件施工無(wú)機(jī)富鋅底漆各種水質(zhì)的礦井，10以上的氣溫條件施工，須噴砂

12、除銹防 護(hù) 涂 料環(huán)氧瀝青厚漿型 防腐涂料 環(huán)氧玻璃鱗片防腐 涂 料黑 色 及 深 褐 色  優(yōu) 良中、堿性水質(zhì)的礦井中使用，5以上的氣溫條件施工低溫固化環(huán)氧 （瀝青）涂料適用于中、堿性水質(zhì)，-5以上的氣溫條件施工氯化橡膠系列 防腐涂料黑色、 深褐色及其他 顏色在各種淋水的礦井中均可使用，-20以上的氣溫條件下施工維護(hù) 修補(bǔ) 涂料干濕兩用系列 防腐涂料棕褐色及其他 顏色優(yōu) 良在潮濕、有水的現(xiàn)場(chǎng)使用表D 推薦使用的防腐蝕施工工藝 涂層名稱 表面 處理 方法底部涂層防護(hù)涂層涂層 總厚（m）涂裝時(shí)間間隔 （h）施工環(huán)境涂 層涂裝 方法涂裝遍數(shù)涂層 厚度（m）涂裝涂裝 方法涂裝 遍數(shù)涂層 厚

13、度（m）有機(jī)涂層酸洗除銹鈍化處理或噴砂除銹富 鋅 底漆 刷   涂123070氯化橡膠系列防腐涂料刷涂或噴涂34150180200>6-20以上的氣溫條件下施工環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料31802202508245以上氣溫條件下施工低溫固化環(huán)氧瀝青涂料318022025024-5以上的氣溫條件下施工金屬鍍層噴砂除銹熱噴鍍鋅熱噴12100200氯化橡膠類涂料刷涂或噴涂2>6-20以上氣溫條件下施工環(huán)氧類涂料2>85以上氣溫條件下施工酸洗除銹熱浸鍍鋅熱浸160100復(fù)合涂層噴砂除銹熱噴鍍鋅熱噴12100200氯化橡膠類涂料刷涂或噴涂3150200250>6-20以上的

14、氣溫條件下施工環(huán)氧瀝青類涂料3150200250>85以上的氣溫條件下施工復(fù)合涂層酸洗除銹熱浸鍍鋅熱浸160100磷化底漆刷涂110202508245以上的氣溫條件下施工環(huán)氧瀝青涂料刷涂或噴涂23150200低溫固化環(huán)氧瀝青涂料2315020025024-5以上的氣溫條件下施工焊縫或漆膜損壞部位修補(bǔ)干濕兩用系列防腐涂料刷涂2>150>6淋水或干燥環(huán)境均可附錄E  涂層質(zhì)量測(cè)試方法 E.1  涂層厚度 涂層厚度是保證防腐蝕效果的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，在施工中必須嚴(yán)格控制涂層厚度的測(cè)定，一般采用涂層測(cè)厚儀。井筒裝備防腐蝕涂層測(cè)試宜用磁性測(cè)厚儀。測(cè)試時(shí)，具體操作方法

15、可參考產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。 E.2  有機(jī)涂層附著力 附著力是考核漆膜性能的最重要指標(biāo)之一。 有機(jī)涂層附著力，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法。 劃格法規(guī)定，在已防腐蝕處理好的鋼構(gòu)件上，在離開(kāi)邊沿20mm以上的立置，用單面刀片劃1mm×1mm小格100個(gè)以上，然后用手輕輕擦抹漆膜。若85%以上的漆膜不脫落為合格，95%以上不脫落為優(yōu)良。 E.3  金屬鍍層附著力 金屬鍍層附著力采用彎曲試驗(yàn)法測(cè)定。用碳鋼制作試片，其厚度為a，寬度b=2a±2mm，且不得小于10mm，長(zhǎng)度l=5a+150mm，按規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝金屬鍍層。然后在臺(tái)鉗、壓力機(jī)或彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行附著力的測(cè)試，

16、具體測(cè)試方法如下： 首先將試樣放在支撐輥上，兩輥距離等于d+2.1a，用彎曲輥（寬度為d）下壓，使試樣的彎曲角達(dá)到一定角度后，再用彎曲機(jī)或臺(tái)鉗使試樣彎曲到180°。 試樣彎曲到180°后，用肉眼檢查彎曲的外沿，若金屬層既無(wú)脫落，也沒(méi)出現(xiàn)B8顯的裂紋，則為優(yōu)良；若距試樣邊緣5mm以上的地方出現(xiàn)金屬鍍層脫落，或出現(xiàn)了露出鋼基體的大裂紋，則認(rèn)為附著力不合格。 現(xiàn)場(chǎng)按劃格法試驗(yàn)，劃格刀具刃口與涂層表面保持90°切割后，涂層基體須完全切斷，劃痕間距3mm，在格子狀涂層表面貼上粘膠帶，用500g負(fù)荷輥?zhàn)踊蚴种笁壕o，以手持粘膠帶一端，按與涂層表面垂直方向，以迅速又突然方式將粘膠

17、帶拉開(kāi)，涂層不剝落為合格。若要定量測(cè)涂層結(jié)合力，應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 附錄F  防腐蝕質(zhì)量的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) F.1  防腐蝕質(zhì)量的評(píng)級(jí)按防腐蝕涂層及金屬鍍層，工件防腐蝕和防腐蝕工程三部分進(jìn)行。 F.2  防腐蝕涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要包括涂層厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和涂層附著力質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)符合下列規(guī)定： a）涂層厚度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）合格：80%以上測(cè)試點(diǎn)的涂層厚度的測(cè)試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度，且最小厚度不低于規(guī)定厚度的75%。 2）優(yōu)良：95%以上測(cè)試點(diǎn)的涂層厚度的測(cè)試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度，且最小厚度不低于規(guī)定厚度的90%。 3）20%及以上測(cè)試點(diǎn)的涂層厚度測(cè)試數(shù)

18、據(jù)低于規(guī)定厚度，或有10%以上測(cè)試點(diǎn)涂層厚度較規(guī)定厚度低25%以上，則評(píng)為不合格。 b）涂層附著力的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）合格：80%以上測(cè)試點(diǎn)用劃格法測(cè)試出的附著力數(shù)據(jù)大于95%，且沒(méi)有低于85%的測(cè)試數(shù)據(jù)。 2）優(yōu)良：所有測(cè)試點(diǎn)用劃格法測(cè)出的附著力數(shù)據(jù)均大于95%。 3）若出現(xiàn)低于85%的測(cè)試數(shù)據(jù)，則要求加倍復(fù)測(cè)，若仍有低于85%的數(shù)據(jù)，則定為不合格。 F.3  金屬鍍層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 金屬鍍層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要包括鍍層厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和鍍層附著力質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其鍍層附著力測(cè)試在現(xiàn)場(chǎng)做試件，依照相應(yīng)的測(cè)試方法進(jìn)行。鍍層厚度和附著力質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定依照F.2的規(guī)定進(jìn)行。 F.4 

19、工件防腐蝕的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工件防腐蝕質(zhì)量的等級(jí)按涂層厚度和附著力所評(píng)定等級(jí)的最低等級(jí)確定。 F.5  防腐蝕工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a）合格：所檢測(cè)各類工件的防腐蝕質(zhì)量全部合格。 b）優(yōu)良：所檢測(cè)各類工件的防腐蝕質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上為優(yōu)良。 附錄G  名詞解釋        1.腐蝕：材料在周?chē)h(huán)境的作用下所引起的破壞或變質(zhì)稱為腐蝕。腐蝕對(duì)象包括各類材料，但習(xí)慣上往往只把金屬材料的破壞稱為腐蝕。對(duì)于非金屬材料則有另外的稱呼。例如：橡膠、塑料、玻璃鋼等稱為“老化”，磚石、混凝土稱為“風(fēng)化”，木材等稱為

20、“腐爛”。 2.防腐蝕：人們采取許多不同的手段或方法來(lái)防止或減輕腐蝕的發(fā)生，稱防腐蝕。主要包括采用耐蝕金屬或合金材料，發(fā)展耐蝕非金屬材料，進(jìn)行表面保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)，進(jìn)行介質(zhì)處理，改善和控制腐蝕環(huán)境等。 3.防腐涂料：是指一系列涂在金屬表面上能防止或延緩金屬腐蝕的涂料。 4.pH值：介質(zhì)酸堿度的表示方法。其值為溶液中H+濃度的負(fù)對(duì)數(shù)，-1gH+其大小為114，數(shù)值越小，酸性越強(qiáng)。 5.表面預(yù)處理：為提高防護(hù)涂層的質(zhì)量，在防腐涂裝前，需采取適當(dāng)措施和工藝清除工件表面的銹蝕、氧化皮和各種污物，或轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的形式，稱表面預(yù)處理。 6.磷化處理：使鋼鐵工件表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的表面處理工藝，

21、磷化膜厚約515m，與基體結(jié)合牢固，多孔，適于作涂料的底層。 7.噴砂（丸）除銹：利用壓縮空氣作動(dòng)力，將砂石（金屬丸）等磨料噴向金屬表面，靠磨料的沖擊和摩擦作用，除去表面的銹層、氧化皮、舊漆膜及其他污物，可得到高質(zhì)量的金屬預(yù)處理表面。 8.酸洗除銹：利用酸溶液與金屬銹層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而除去金屬表面銹蝕、氧化皮的表面預(yù)處理方法。 9.鈍化處理：酸洗后的鋼鐵構(gòu)件需立即放入含有氧化劑和成膜物質(zhì)的堿性溶液中，中和除去殘酸，并在鋼鐵表面生成一層具有保護(hù)作用的膜，可防止構(gòu)件發(fā)生二次銹蝕，稱為鈍化處理。 10.粗糙度：是指預(yù)處理后工件表面的粗糙程度，用RZ表示，有些被涂裝的表面既要求表面的清潔度，又要求表面的粗糙度，以提高涂層的附著力。 11.涂層附著力：是指保護(hù)涂層在被涂物體表面的粘結(jié)力，它直接關(guān)系到涂層的使用壽命和防護(hù)效果。 12.金屬鍍層：是指在容易銹蝕的金屬表面上覆鍍一層耐腐蝕的金屬保護(hù)膜，可保護(hù)內(nèi)部金屬不再生銹。常用的涂裝方法有電鍍、熱噴涂、熱浸鍍、化學(xué)鍍等。 13.玻璃鋼復(fù)合材料：煤炭系統(tǒng)講的玻璃鋼復(fù)合材料是指以