生管、物控管理實務(wù)課程

1、生管、物控管理實務(wù)課程生管、物控的相關(guān)概念1.什么是PMC?通常工廠中都有一個稱為PMC(Production Material Control的部門,這個部門就是專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和物料控制的,PMC的意思就是生產(chǎn)及物料控制,它分為兩部分,即所謂的生管(PC、物控(MC。生管,也就是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理,主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制,是對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制的一個崗位。物控(物料控制,主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等,其依據(jù)訂單需求、各物料的庫存料況對物料進(jìn)行計劃,以保證生產(chǎn)順暢及按時交貨。2.什么是BOM?BOM英文全稱Bill Of Material

2、,即物料清單,是指組成產(chǎn)品的所需要用到的材料及用量明細(xì)。通過對產(chǎn)品BOM的分析,展開各階半成品的BOM,我們就可以清楚的看出產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)。我們就以下面這個簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖為例子,它反映了生產(chǎn)自行車所用到的物料,同時也反映了自行車的產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu): 當(dāng)然,這并不是我們所指的BOM,我們所說的BOM是指一種規(guī)范化格式的數(shù)據(jù),如下面這個: 注:類型中“M”為自制件,“B”為外購件。3.什么是產(chǎn)能?產(chǎn)能,也就是生產(chǎn)能力,指的是加工中心生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。PMC管理目標(biāo)一、PMC管理的要點(diǎn)從全局來看,PMC的最終管理目標(biāo)只有一個,那就是保證訂單按期交貨,這其中分為三個點(diǎn):1、最大的客戶服務(wù)2、最小

3、的庫存投資3、高效率(低成本的工廠作業(yè)從工廠的角度來看,就是低成本高質(zhì)量的滿足生產(chǎn)的物料需求,按時完成生產(chǎn)目標(biāo),這也就是生管與物控的工作內(nèi)容。實際上,在達(dá)成這些目標(biāo)點(diǎn)的過程中主要的問題是這些目標(biāo)基本上是互相沖突的。如若把庫存水平提得很高而且不惜通過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化,就可以提供最大的客戶服務(wù)。但這種做法要以犧牲第二,第三個目標(biāo)來達(dá)成第一個目標(biāo)。若生產(chǎn)水平難得更改,不發(fā)生加班加點(diǎn),機(jī)器一旦調(diào)整好之后就長期地運(yùn)轉(zhuǎn),只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品,則工廠作業(yè)可保持高效率;然而,其結(jié)果卻是在達(dá)成最高工廠效率這一目標(biāo)的同時帶來巨大的庫存量與不良的客戶服務(wù)。倘若使客戶等待而且強(qiáng)迫工廠對客戶需求

4、的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng),則庫存可以保持低水平?，F(xiàn)實中,由于上述的三個目標(biāo)對于持久的成功幾乎同等地重要,很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€目標(biāo)而排斥另外兩個目標(biāo)。因此,協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)便是PMC這個部門的工作內(nèi)容。二、PMC職員的管理目標(biāo)作為物控員,要隨時掌握各生產(chǎn)物料的庫存料況,定期對工廠內(nèi)物料庫存進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié),并制定物流計劃,確保庫存物料滿足生產(chǎn)需求但又不會造成庫存積壓,從而降低庫存成本,提高庫存周轉(zhuǎn)率和資金使用率。作為生管,則要依據(jù)訂單的需求、庫存料況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)計劃,減少生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象,并且及時跟進(jìn)了解

5、生產(chǎn)狀況,協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進(jìn)度,保障生產(chǎn)過程順暢,按時完成生產(chǎn)目標(biāo)。PMC部門結(jié)構(gòu)圖 PMC工作崗位職責(zé)一、生管員主要職責(zé)為:1.制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程,-減少停工待料的現(xiàn)象;2.分析統(tǒng)計各加工中心的產(chǎn)能負(fù)荷;3.跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度;4.統(tǒng)計各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù),供各部門查詢。5.召開生產(chǎn)會議,對各部門生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)及安排;二、物控員主要職責(zé)為:1.統(tǒng)計并掌握各物料料況,隨時提供給工廠內(nèi)其它部門調(diào)用2.進(jìn)行物料預(yù)算,編制物料需求表進(jìn)行申購,并提供給采購部門安排購料。3.定期對物料變動狀況進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié),制定物流計劃,管制各物料庫存;4.依據(jù)制版樣品及作業(yè)

6、標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行產(chǎn)品分析,編制物料使用標(biāo)準(zhǔn);5.對物料消耗和損耗定期統(tǒng)計,進(jìn)行耗費(fèi)考核,針對生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象有權(quán)采取合理措施。PMC做得差會帶來的影響PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差,容易造成什么現(xiàn)象?1、經(jīng)常性的停工待料:因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑:因為經(jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時間不足,只有加班加點(diǎn)趕貨,結(jié)果有時餓死,有時撐死。3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用,

7、生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié),計劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計劃根本不起作用,徒具形式。5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng),生產(chǎn)計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng),影響交貨期,降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)PMC業(yè)務(wù)模式圖 PMC作業(yè)流程圖 PMC主要工作1.物控員根據(jù)訂單需求查詢成品庫存,如庫存不足,則按根據(jù)物料清單進(jìn)行需求分解,然后查各相關(guān)半成品及原材料庫存,不足時,則根據(jù)料況需求進(jìn)行申購作業(yè);2.采購部門根

8、據(jù)申購的物料清單進(jìn)行采購,物控員要跟蹤各物料交貨情況及庫存變化,及時反映給采購,讓采購及時對物料進(jìn)行跟催;3.生管根據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的U負(fù)荷制訂生產(chǎn)排程,并下達(dá)生產(chǎn)制令單給各制造部門進(jìn)行生產(chǎn);4.生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況,要求各部門將產(chǎn)能狀況進(jìn)行反饋,掌握各加工中心的信息;5.物控要隨時掌握各物料庫存料況,確保物料滿足生產(chǎn)需要,異常時要及時安排好物料調(diào)度計劃,通知各相關(guān)部門,以保障生產(chǎn)順暢;6.生管及時跟進(jìn)各生產(chǎn)進(jìn)度,按計劃交期及產(chǎn)量進(jìn)行督促,出現(xiàn)偏差時,要及時協(xié)調(diào)各部門解決;7.當(dāng)業(yè)務(wù)接到緊急訂單時,生管及物控要及時調(diào)整生產(chǎn)計劃及物料計劃,確保訂單按期交貨;8.物控要定期對

9、各物料狀況進(jìn)行統(tǒng)計,做好物料庫存計劃,控制好物料庫存;PMC工作流程一、分析樣品,熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對工程或客戶送來的制版樣品進(jìn)行分析,熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性,編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。二、編制物料計劃物控要定其統(tǒng)計物料流動狀況,總結(jié)物料使用規(guī)律,并依此制定工廠物流計劃,減少停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。(附檔一:物料需求計劃的邏輯三、生產(chǎn)計劃1.生管根據(jù)業(yè)務(wù)編制的訂單交期一覽表查詢產(chǎn)品庫存,如庫存足,則通知業(yè)務(wù)可以出貨,如不足則制定生產(chǎn)計劃(一般計劃一周2.通知物控按生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)備料;3.聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計劃,并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息;4.對各部門生產(chǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)

10、計;四、生產(chǎn)備料(詳見附檔二1.物控接到生產(chǎn)計劃,對產(chǎn)品計劃進(jìn)行確認(rèn);2.調(diào)出產(chǎn)品BOM,計算生產(chǎn)用料情況及用量需求,編制物料需求的清單;3.請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存,并收集物料的消耗信息,按生產(chǎn)計劃時間對材料進(jìn)行預(yù)算,編制材料需求計算表;4.依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要,如滿足,則通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程,如缺料,則編制填寫物料請購單給領(lǐng)導(dǎo)審核,并通知采購部門進(jìn)行采購。五、每日進(jìn)行生產(chǎn)排程(詳見附檔三1.生管按照生產(chǎn)計劃,每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況,對已備足料的產(chǎn)品排出生產(chǎn)排程表并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進(jìn)行生產(chǎn);2.如遇到加工中心產(chǎn)能不足時或材料無法滿足生產(chǎn)需要時,要及時召開生產(chǎn)

11、會議,找出原因,發(fā)出事務(wù)聯(lián)絡(luò)單,通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)計劃,以確保按期交貨;3.如果確實是無法按期完成生產(chǎn)任務(wù),則及時通知業(yè)務(wù)跟客戶進(jìn)行溝通協(xié)商。六、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤(詳見附檔四1.生管負(fù)責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進(jìn)度,掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況;2.加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時,應(yīng)及時通知物控催料。如客供料未到,就要通知物控,讓物控跟業(yè)溝通,催客戶將材料送來;如是已經(jīng)下單采購的物料,則要物控通知采購向供應(yīng)商催料。3.如發(fā)生異常生產(chǎn)情況,則要及時召開生產(chǎn)會議,討論解決方案,以免影響其它的生產(chǎn)進(jìn)度。七、緊急插單(詳見附檔五如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單,則生管應(yīng)及時召開生產(chǎn)會議,通知各生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整,調(diào)用交期

12、較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品,并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整計劃。八、物料跟催及控制(詳見附檔六1.物控要及時掌握物料流動狀況,發(fā)現(xiàn)缺料時,要及時通知采購進(jìn)行催料;2.了解各加工中心的用料情況,對其中的不合理用料采取合理措施,以前少物料的浪費(fèi)。3.定期對物料進(jìn)行損耗統(tǒng)計,進(jìn)行耗費(fèi)考核,并據(jù)此對物流計劃做相應(yīng)的修改。部門主管及經(jīng)理的主要工作1.審核、確認(rèn)工廠的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單;2.評估、確認(rèn)工廠的物料管理計劃3.管理PMC部門的日常工作及本部門職員的績效考核;4.負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的監(jiān)督工作;5.處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作;6.負(fù)責(zé)完成本部門的工作計劃及目標(biāo);在ERP系統(tǒng)中從事的主要工

13、作1.建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)基本資料;2.針對銷售需求做產(chǎn)品計劃,并下達(dá)生產(chǎn)制令;3.根據(jù)訂單及生產(chǎn)需求,進(jìn)行材料需求計算,并轉(zhuǎn)成物料請購單;4.通過系統(tǒng)對工單進(jìn)度進(jìn)行跟催,保證生產(chǎn)計劃按時完成;5.通過系統(tǒng)計算材料的缺料狀況,通知相關(guān)部門進(jìn)行物料采購和跟催;6.通過系統(tǒng)對工單用料進(jìn)行跟蹤,了解物料消耗狀況;7.通過系統(tǒng)報表分析產(chǎn)品用料,調(diào)整物料使用標(biāo)準(zhǔn);8.利用系統(tǒng)對緊急訂單進(jìn)行分析和作出生產(chǎn)調(diào)整;9.查詢系統(tǒng)報表,了解各訂單的完工狀況,向主管或領(lǐng)導(dǎo)提供最新信息。PMC的一些工作要點(diǎn)及原則一、產(chǎn)能分析主要幾個方面1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷

14、能力。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間,每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間(人力負(fù)荷能力。4、材料的準(zhǔn)備前置時間。5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小(場地負(fù)荷能力。二、生產(chǎn)排期應(yīng)注意的原則1、交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2、客戶分類原則:客戶有重點(diǎn)客戶,一般客戶之分,越重點(diǎn)的客戶,其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類,A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則:各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同,機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線待料事件。4、工藝流程原則:工序越多的產(chǎn)品,制造時間愈長,應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

15、PMC部分相關(guān)應(yīng)用表單1.材料需求計算表2.生產(chǎn)排程表3.生產(chǎn)日報表4. 工單用料分析表5.生產(chǎn)制令單一、材料需求計算表 二、生產(chǎn)排程表 三、生產(chǎn)日報表 四、工單用料分析表 五、生產(chǎn)制令單 附檔一:物料需求計劃的邏輯制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用,而且在它們所進(jìn)入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是相關(guān)需求。這類物料的首次采購及其不斷的補(bǔ)充,通常最好通過應(yīng)用下列邏輯分析來處理:1、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品?2、需要哪些組件(或成份?3、這些物品已在手頭的有多

16、少?4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少,它們將在何時到達(dá)?5、何時需要更多些,而且需要多少?6、這些物品應(yīng)何時訂貨?這就是MRP的基本邏輯。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C(jī)器,對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品,對過程工業(yè)以及對重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。MRP邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而,對所有這些加工方法,都要求有健全的物料計劃與緊的控制:1、必須開發(fā)出一個有效的主計劃,它說明要制造什么,需制多少,對每一產(chǎn)品何時需要各種物品。這個主計劃叫做主生產(chǎn)日程計劃(Master ProductionSchedule,簡稱MPS。這些計劃數(shù)字驅(qū)動MRP與其它有關(guān)的程序。如果MPS所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設(shè)施(工廠與供應(yīng)商的能力,則所有的有關(guān)計劃都是無效與不現(xiàn)實的。2、準(zhǔn)確的物料清單,它詳細(xì)載明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu),它是現(xiàn)代計劃工作的框架,它說明當(dāng)產(chǎn)品將被制造或被采辦時產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。3、關(guān)于現(xiàn)有庫存的