不銹鋼施工方案

1、不銹鋼罐加工制作方案立式不銹鋼施工方案一、工程概況1.工程特點(diǎn)本工程技術(shù)編制使用于立式不銹鋼儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐材質(zhì)為SUS316，板厚為6mm，兩端為沖壓封頭。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度為常溫。儲(chǔ)罐施工按JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。2.主要實(shí)物工作量及工期要求10m3儲(chǔ)罐描述如下：儲(chǔ)罐直徑：2060mm儲(chǔ)罐高度：4200mm（含罐腳及護(hù)欄）儲(chǔ)罐板厚：6mm2圈：2060×1500×6       SUS316錐形封頭：2060×6   &#

2、160;    SUS316二、施工準(zhǔn)備工程開工前必須作好充分的施工準(zhǔn)備，保證工程施工的順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)過程總工期目標(biāo)。1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。1.2 根據(jù)現(xiàn)行的鋼制焊接常壓容器定（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。1.3儲(chǔ)罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)

3、指導(dǎo)書。1.4施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底包括項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人向各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底、施工負(fù)責(zé)人向施工班組技術(shù)交底。1.5應(yīng)明確儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、編制質(zhì)量保證措施、準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。2.機(jī)具材料準(zhǔn)備（主要工機(jī)具計(jì)劃、主要材料計(jì)劃）見表一、表二序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)Z933-30×3000臺(tái)12全自動(dòng)埋弧焊機(jī) 臺(tái)1 3半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)14交流弧焊機(jī)ZX-400臺(tái)1 按實(shí)際需求使用5直流弧焊機(jī)ZX5-400B臺(tái)1 按實(shí)際需求使用6焊條烘干箱ZYHC-30

4、臺(tái)1 按實(shí)際需求使用7等離子切割機(jī) 臺(tái)1 8空氣壓縮機(jī)1m3臺(tái)1 9千斤頂10噸臺(tái)2按實(shí)際需求使用 10電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺(tái)211型材切割機(jī)J1G-350臺(tái)112電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺(tái)1   表二                   油罐制作安裝檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1壓力表

5、150  0.1Mpa1.5級(jí)塊2    3、施工管理體系              三、施工工藝 1.材料進(jìn)場(chǎng):    材料是儲(chǔ)罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲(chǔ)罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告。鋼板進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)

6、進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮，保證表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護(hù)。 2.工件預(yù)制與下料1. 先根據(jù)罐體設(shè)計(jì)圖和板料的尺寸，排出罐壁的排板圖，這個(gè)主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號(hào)，以便施工時(shí)一一對(duì)應(yīng)。     2. 排板圖經(jīng)過審核無(wú)誤后開始施工，首先根據(jù)罐壁排板圖對(duì)罐體切割下料，可使用等離子切割機(jī)，施工注意環(huán)境溫度不得低于5，注意避風(fēng)操作。下料后的板塊分別編號(hào)。如有防腐要求，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進(jìn)行防腐，焊接區(qū)域不

7、得沾染涂料。    同時(shí)可以進(jìn)行的工作：罐腳下料、附件下料、對(duì)接、壁板組對(duì)胎具預(yù)制、罐內(nèi)加固圈預(yù)制（按實(shí)際圖紙決定）。 3.罐體組裝：把下好罐體鋼板材料，在卷板機(jī)上卷制成圓，核對(duì)尺寸。兩組胎具之間用數(shù)個(gè)支撐連接，罐體厚度如果超過5mm，應(yīng)對(duì)壁板邊緣打坡口。檢查確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)罐體重量選用合適的倒鏈同步、均勻、緩慢吊起第一圈和第二圈壁板的組合體，起升至合適高度。然后將對(duì)焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍，邊點(diǎn)固，尺寸檢查無(wú)誤后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)形搭接焊縫或?qū)雍缚p），同樣必須對(duì)稱焊接，割除多余料頭后將壁板對(duì)接成兩個(gè)筒體。其它壁板均可

8、按照此方法施工。 4.封頭組裝：先檢查封頭的表面有沒有缺陷，如果有損傷，應(yīng)該及時(shí)修補(bǔ)。罐體厚度如果超過5mm，應(yīng)該對(duì)板邊緣打坡口。在所有罐筒體組裝對(duì)焊接完畢后，就可以開始和封頭焊接。然后用吊裝設(shè)備吊起封頭，與罐體邊緣板對(duì)接，先組對(duì)好一點(diǎn)，然后用卡夾具固定，再按秩序一個(gè)個(gè)全部對(duì)接好，在檢查對(duì)接尺寸沒有問題后，開始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免應(yīng)力集中變形，先焊內(nèi)壁，然后焊接外縫。 5、罐體外焊（整體）：     將對(duì)接好的罐體移至全自動(dòng)埋弧焊機(jī)支撐滾輪架上（移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)罐壁），安裝好焊絲及焊劑，調(diào)整電流，先試焊約50mm，

9、確認(rèn)焊機(jī)調(diào)整穩(wěn)定后連續(xù)焊接，焊接時(shí)注意有無(wú)砂眼產(chǎn)生。 6、罐體鞍座安裝：     在罐整體組裝焊接后，可以進(jìn)行罐腳安裝.罐腳安裝時(shí)，加強(qiáng)板盡量避開焊縫，如無(wú)法避開，可以先對(duì)被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗(yàn)，如果無(wú)滲漏，即可焊接固定。罐腳安裝前，應(yīng)該先行按圖紙焊接好罐腳整體，在罐體全部組裝好后，再和罐體進(jìn)行焊接。 7.罐體附件及爬梯組裝：罐體安裝完畢后，根據(jù)圖紙，安裝平臺(tái)、爬梯、人孔、清掃孔等附件等。人孔、清掃孔的焊接必須注意防止變形，方法是在人孔或清掃孔周圍的罐體內(nèi)壁點(diǎn)焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。 &

10、#160;                   法蘭平行度、同軸度允許偏差                            

11、                      設(shè)備轉(zhuǎn)速  (轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000-60000.150.5>60000.10.2  7.儲(chǔ)罐罐外防腐、焊縫及表面處理：儲(chǔ)罐防腐依據(jù)儲(chǔ)罐材質(zhì)及實(shí)際使用需求進(jìn)行防腐處理，此儲(chǔ)罐內(nèi)外焊縫均打磨平滑，焊縫酸洗清潔，罐內(nèi)外壁均酸洗清潔，保持儲(chǔ)罐整體清潔度。 8.需要

12、注意的問題:    a.施工中的安全問題，一般人孔安裝好后從罐體上部出入，吊裝過程或筒體未焊接完畢時(shí)嚴(yán)禁出入，內(nèi)部施工注意通風(fēng)。    b.吊裝過程中所有倒鏈應(yīng)均勻受力，同步緩慢升降。    c. 罐壁局部組對(duì)時(shí)可使用楔形鐵門形卡組合或錐形銷釘。d.各部分的焊接必須嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行焊接。 9.壓力試驗(yàn)容器進(jìn)行焊縫滲漏檢測(cè)時(shí)先將容器密封，再給儲(chǔ)罐打入一定氣壓（不大于0.08Mpa）后在罐外表面均勻涂抹肥皂水，焊縫肥皂水處無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格；容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升

13、壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力(單位MPa)后，穩(wěn)壓120分鐘，壓力表所示數(shù)值不降為合格。試驗(yàn)壓力按出廠文件和<<容規(guī)壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1） 壓力試驗(yàn)工作由一名負(fù)責(zé)人主持，其他人員配合。（2） 參加試壓人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，聽從主持人指揮。（3） 試壓時(shí)停止其它工作，特別是焊接工作。（4） 如有異常情況，應(yīng)仔細(xì)查原因，避免增加超工作壓力試驗(yàn)。 三、質(zhì)量和安全措施 1.質(zhì)量驗(yàn)收（1） 驗(yàn)收分三級(jí)進(jìn)行，班組自檢，質(zhì)檢員抽查，質(zhì)檢員與甲方代表檢查。（2）質(zhì)量檢查、驗(yàn)收應(yīng)符合編制依據(jù)及有關(guān)圖紙技術(shù)文件的要求。（3）質(zhì)檢人員應(yīng)收集全部竣

14、工資料、整理向甲方移交。 2. 安全技術(shù)措施(1) 一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無(wú)安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。(2) 工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3) 起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過訓(xùn)練的專門操作人員操作，其他人員嚴(yán)禁使用，各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標(biāo)。在整個(gè)吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信