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1、中國(guó)工程監(jiān)理論壇 佛山市南莊至西樵山根公路工程路基橋涵施工【西樵大橋鋼結(jié)構(gòu)】焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)編制: 審核: 審定: 中交二航局佛山市南莊至西樵山根公路工程路基橋涵施工項(xiàng)目經(jīng)理部二一年九月二十七日目 錄一、西樵大橋工程概述1二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)2三、擬定的西樵大橋焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目3四、 焊后接頭試件檢測(cè)評(píng)定7 4.1 外觀(guān)檢測(cè)7 4.2 超聲波和磁粉檢測(cè)7 4.3 射線(xiàn)探傷檢測(cè)8 4.4 焊接接頭的理化試驗(yàn)評(píng)定94.4.1理化評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)94.4.2 試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)94.4.3 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10一、西樵大橋工程概述佛山市南莊至西樵山根公路工程西樵大橋斜拉橋跨徑組合為120+125=245
2、m,本橋采用單塔平行雙索面布置,塔墩固結(jié)、主梁半漂浮結(jié)構(gòu)體系,主塔處設(shè)立豎向可調(diào)高支座、縱向限位支座和橫向限位支座;邊墩設(shè)縱向活動(dòng)支座和橫向限位支座。橋面全寬42.5m,車(chē)道布置為2×0.25m(欄桿)+2.0m(人行道)+2.0m(錨索區(qū))+0.5m(防撞欄)+15.75(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+1.5m(中央分隔帶)。本橋主梁采用整體式流線(xiàn)型扁平鋼箱梁,主要輪廓尺寸為:不含風(fēng)嘴全寬42.5m,中央分隔帶寬度1.5m,道路中心線(xiàn)處梁高3.0m,頂板設(shè)2%橫坡,底板水平。單幅橋鋼箱梁內(nèi)設(shè)5道縱腹板,形成單箱六室斷面。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度9m,梁上索距取9m,最大節(jié)段重量約210t。鋼箱梁劃分為A、B、C
3、1、C2、D、E1、E2共7種類(lèi)型28個(gè)節(jié)段。其中標(biāo)準(zhǔn)梁段C梁段分為C1、C2兩種類(lèi)型共22段,其中C1梁段12節(jié),C2梁段10節(jié),梁段長(zhǎng)9m,吊裝重量約為198.8噸;與鋼砼結(jié)合段連接的B梁段為1種類(lèi)型共2段,其長(zhǎng)度為9.0m,吊裝重量約為210噸;端頭梁段D長(zhǎng)度為8.5m,重量為200噸;端頭梁段E分為E1、E2兩節(jié),長(zhǎng)度分別為7.42m、5.5m,吊裝重量分別為230噸、150噸。鋼箱梁為全焊鋼結(jié)構(gòu),梁段工地連接均采用焊接方式;鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)采用Q345qC鋼材。橋型布置如圖1所示:圖1 主橋橋型圖二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接是制造鋼橋的重要工藝,焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼橋制造質(zhì)量。焊接
4、質(zhì)量包括諸多方面的內(nèi)容:焊縫外觀(guān)、焊接缺陷、焊接變形與應(yīng)力、焊接接頭的使用性能(力學(xué)性能、彎曲性、耐腐蝕性能、低溫性能、高溫性能等)和焊接接頭外型尺寸等。焊接工藝是保證鋼橋焊接質(zhì)量的重要措施。焊接工藝覆蓋全橋所有焊接接頭。針對(duì)鋼橋的各種焊接接頭,焊接工藝將主要涉及以下內(nèi)容:(1)接頭坡口開(kāi)制。(2)相應(yīng)的焊接材料、焊接方法的選擇。(3)對(duì)應(yīng)焊接工位合適的焊接電流、焊接電壓以及焊接速度。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是應(yīng)焊接鋼橋生產(chǎn)實(shí)際需要,針對(duì)鋼橋上各種具體的焊接接頭形式,而開(kāi)展的一項(xiàng)重要的焊接工藝效果評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)將在具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量與焊接試驗(yàn)研究所進(jìn)行,根據(jù)工藝員擬定的焊接工藝,采用相應(yīng)資質(zhì)焊工實(shí)際焊
5、接工藝評(píng)定試板,焊后進(jìn)行理化試驗(yàn)充分考察評(píng)定試板焊接接頭的使用性能,評(píng)估其是否符合設(shè)計(jì)要求,并記錄相關(guān)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。焊接接頭的使用性能若符合設(shè)計(jì)要求,則證明所擬定的焊接工藝是正確的。當(dāng)用于焊接鋼橋時(shí),鋼橋焊接接頭的使用性能同樣可以滿(mǎn)足要求。焊接工藝能對(duì)鋼橋各種部位焊接給出合理指導(dǎo),能夠避免焊接工作的隨意性、盲目性。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)有利于工藝員編制正確的焊接工藝,保證鋼橋的焊接質(zhì)量。開(kāi)展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是一件非常有意義的工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)?zāi)軌蛟u(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的焊接接頭。驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否正確。并為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)提
6、供可靠的技術(shù)依據(jù)。三、擬定的西樵大橋焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)有西樵大橋設(shè)計(jì)圖紙、鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-2009、已編制焊接工藝評(píng)定清冊(cè),共計(jì)32項(xiàng),結(jié)合實(shí)際情況為西樵大橋進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。擬定的試板材質(zhì)、接頭板厚組合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及適用部位見(jiàn)表一。表一 接頭坡口尺寸、焊接方法及適用部位序號(hào)評(píng)定項(xiàng)目接頭形式試板材質(zhì)焊接材料牌號(hào)及規(guī)格焊接方法適用部位備注1M12Q345qCH10Mn25.0SJ101雙面埋弧焊,先焊一側(cè),背面清23mm,再焊另一側(cè)鋼板拼接2M20Q345qCH10Mn25.0SJ101雙面埋弧焊,先焊坡口側(cè),背面清35mm,再焊另一側(cè)鋼板拼接3M30Q
7、345qCH10Mn25.0SJ101雙面埋弧焊先焊深坡口側(cè),背面清根后,再焊淺坡口側(cè)鋼板拼接預(yù)熱4EM20CQ345qCER50-61.2H10Mn25.0SJ101陶質(zhì)襯墊實(shí)芯焊絲CO2氣保焊打底,埋弧焊填充、蓋面面板對(duì)接襯墊5E20CQ345qCER50-61.2陶質(zhì)襯墊實(shí)芯焊絲CO2氣保焊面、底板對(duì)接襯墊6E12LCQ345qCE501T-11.2陶質(zhì)襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊橫隔板立對(duì)接襯墊7E25LCQ345qCE501T-11.2陶質(zhì)襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊腹板立對(duì)接襯墊8EJ20Q345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊先焊坡口側(cè),背面清根后,再焊另一側(cè)橫隔板與底板之間
8、平角焊縫9EJ20/25LQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊先焊坡口側(cè),背面清根后,再焊另一側(cè)橫隔板與腹板之間立角焊縫10EJ20YQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊先焊坡口側(cè),背面清根后,再焊另一側(cè)橫隔板與頂板之間仰角焊縫11EMJ40/30Q345qCE501T-11.2 H10Mn25.0藥芯焊絲CO2氣保焊先焊內(nèi)側(cè),外側(cè)清根后,再采用埋弧焊鋼橫梁腹板與底板之間平角焊縫預(yù)熱12SEJ40RQ345qCE50154.0 E501T-11.2鋼襯墊手工電弧焊打底,藥芯焊絲CO2氣保焊鋼橫梁錨板全熔透角焊縫預(yù)熱13EJ12Q345qCER50-61.2實(shí)芯焊
9、絲CO2氣保焊腹板與底板之間平角焊縫反面清根14EJ16/12YQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊腹板與頂板之間仰角焊縫反面清根15EJ16/20YRQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊先焊坡口側(cè),背面清根后,再焊另一側(cè)外腹板與頂板之間仰角焊縫16EJ16/20CQ345qCER50-61.2陶質(zhì)襯墊實(shí)芯焊絲CO2氣保焊外腹板與斜底板之間平角焊縫17EJ20Q345qCER50-61.2實(shí)芯焊絲CO2氣保焊全橋所有K=812mm的平貼角焊縫不作熔透要求18EJ20LQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊全橋所有K=812mm的立貼角焊縫不作熔透要
10、求19EJ20YQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊全橋所有K=812mm的仰貼角焊縫不作熔透要求20EJ6/20Q345qCER50-61.2實(shí)芯焊絲CO2氣保焊U肋與底板單元件平角接25°斜胎架80%熔深21EJ6/20(1)Q345qCER50-61.2實(shí)芯焊絲CO2氣保焊U肋與底板工地預(yù)留平角接80%熔深22EJ10/20Q345qCER50-61.2 E501T-11.2實(shí)芯焊絲CO2氣保焊打底,藥芯焊絲CO2氣保焊蓋面U肋與面板單元件平角接25°斜胎架80%熔深23EJ10/20YQ345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊U肋與頂板工地
11、預(yù)留仰角接80%熔深24EJ10/20(1)Q345qCER50-61.2實(shí)芯焊絲CO2氣保焊U肋與底板工地預(yù)留平角接80%熔深25E8RQ345qCE501T-11.2鋼襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊U肋工地嵌補(bǔ)平對(duì)接26E8LRQ345qCE501T-11.2鋼襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊U肋工地嵌補(bǔ)立對(duì)接27E8YRQ345qCE501T-11.2鋼襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊U肋工地嵌補(bǔ)仰對(duì)接28E20C-KQ345qCE501T-11.2陶質(zhì)襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊面、底板寬間隙平對(duì)接29E20LCQ345qCE501T-11.2陶質(zhì)襯墊藥芯焊絲CO2氣保焊腹板寬間隙立對(duì)接30MJ20Q345qC
12、H08MnA1.6SJ101細(xì)絲埋弧自動(dòng)焊腹板縱肋角對(duì)接不作熔透要求31EJ40/50Q345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊先焊內(nèi)側(cè),外側(cè)清根后,再焊外側(cè)錨拉板上部件之間平角焊縫預(yù)熱32EJ40/16Q345qCE501T-11.2藥芯焊絲CO2氣保焊錨拉板與頂板之間角接焊縫注:第一位英文字母表示焊接方法:E表示CO2氣體保護(hù)焊;M表示埋弧自動(dòng)焊;S表示手工電弧焊。第二位英文字母表示接頭形式:J表示角接,對(duì)接省略;阿拉伯?dāng)?shù)字表示母材厚度,單位為mm,兩種母材的厚度用"/"隔開(kāi)。最后一位英文字母表示焊接位置:L表示立焊,平焊省略;若為特殊的焊接形式,在最后的英文
13、字母后添加標(biāo)志:C表示陶質(zhì)襯墊焊;若為寬間隙,在最后加字母"K"。四、 焊后接頭試件檢測(cè)評(píng)定4.1 外觀(guān)檢測(cè)焊后,待焊縫冷卻到環(huán)境溫度,對(duì)試板進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè),不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑及漏焊等缺陷。所有焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到TB10212-2009規(guī)定,質(zhì)量要求需符合下表二的規(guī)定。表二 焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (單位:mm)項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè),間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉部件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫受拉區(qū)不允許受壓部件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫受壓區(qū)0.3縱向?qū)雍缚p
14、、主要角焊縫0.5其他焊縫1.0連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)焊腳尺寸主要角焊縫K其他角焊縫K 焊波角焊縫2.0(任意25mm范圍高低差)余高對(duì)接焊縫3.0(焊縫寬b12)4.0(12b25)4b/25(b25)需要鏟磨余高的對(duì)接焊縫1+0.5 2-0.3注:手工角焊縫全長(zhǎng)的10%允許K4.2 超聲波和磁粉檢測(cè)焊后24h,對(duì)板厚10mm熔透及部分熔透焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn),級(jí)合格,部分熔透焊縫探傷深度見(jiàn)評(píng)定項(xiàng)目備注,超聲波檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為T(mén)B10212-2009;對(duì)板厚為8mm的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn),級(jí)合格,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89;并對(duì)所有焊縫
15、進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn),級(jí)合格,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB6061-2007。超聲波一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊,也可采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的其它孔型試塊;如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋,則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格;對(duì)用超聲波不能準(zhǔn)確認(rèn)證缺陷嚴(yán)重程度的焊縫,則補(bǔ)充進(jìn)行X射線(xiàn)探傷拍片,并以拍片結(jié)果來(lái)評(píng)定焊縫缺陷。4.3 射線(xiàn)探傷檢測(cè)試板對(duì)接焊縫拍片一張,級(jí)合格,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-2005。對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線(xiàn)探傷質(zhì)量要求見(jiàn)表三。表三 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線(xiàn)探傷質(zhì)量要求焊縫類(lèi)別板厚(mm)視場(chǎng)范圍(mm)質(zhì)量要求氣孔允許點(diǎn)數(shù)裂紋、未熔合、未熔透單個(gè)條狀渣長(zhǎng)L(mm)條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)(mm)102510×1025不允許
16、不允許不允許254010×2046102510×1048不允許最小可為3,最大T/4在任意直線(xiàn)上,相鄰兩夾渣間距均不超過(guò)6L的任何一組夾渣,其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T(L為該組夾渣中最長(zhǎng)的夾渣)254010×2089、類(lèi)焊縫不允許超過(guò)直徑2.0mm和3.0mm針狀氣孔;在缺陷評(píng)定區(qū)當(dāng)母材厚度等于或小于25mm時(shí),評(píng)定區(qū)尺寸為10mm×10mm;當(dāng)母材厚度大于25mm,且小于100mm時(shí),評(píng)定區(qū)尺寸為10mm×20mm,評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)的不記點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)不得多于10個(gè)。不記點(diǎn)數(shù)缺陷按以下規(guī)定:母材厚度小于或等于25mm時(shí),長(zhǎng)度0.5mm的缺
17、陷;母材厚度大于2550mm時(shí),長(zhǎng)度0.7mm的缺陷;母材厚度大于50mm時(shí),缺陷長(zhǎng)度1.4T的缺陷,可定為不記點(diǎn)數(shù)的缺陷。超過(guò)此值的缺陷均為記點(diǎn)數(shù)的缺陷。出自:監(jiān)理資料焊縫記點(diǎn)缺陷點(diǎn)數(shù)可用拍片記錄缺陷實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行換算,換算方法見(jiàn)表四。其它技術(shù)要求按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-2005)的規(guī)定。表四 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)度(mm)112233446688點(diǎn)數(shù) 12361015254.4 焊接接頭的理化試驗(yàn)評(píng)定4.4.1理化評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)焊接接頭的理化試驗(yàn)評(píng)定將在具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量與焊接試驗(yàn)研究所進(jìn)行。根據(jù)接頭的不同類(lèi)型,其理化評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)如表五。出自:監(jiān)理資料表五
18、理化評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)表試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法對(duì)接接頭焊接接頭的拉伸試驗(yàn)1焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法(GB26492654)焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)1焊接接頭的側(cè)彎試驗(yàn)1焊縫及熱影響區(qū)的低溫沖擊試驗(yàn)各3件焊接接頭的硬度試驗(yàn)1焊接接頭的宏觀(guān)金相1熔透角接接頭焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1低溫沖擊試驗(yàn)6接頭硬度試驗(yàn)1焊接接頭的宏觀(guān)金相1T型接頭焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)(符合取樣條件)1焊接接頭的硬度試驗(yàn)1焊接接頭的宏觀(guān)金相1 注: 彎曲角=180°; 缺口開(kāi)在焊縫中心及熔合線(xiàn)外1mm處各3件。4.4.2 試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)理化試驗(yàn)評(píng)定將采用標(biāo)準(zhǔn)方法,并嚴(yán)格遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(1)焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)取樣按焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB2649-89進(jìn)行。 (2)對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)按焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB2651-2008進(jìn)行。 (3)焊縫金屬拉伸試驗(yàn)按焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB2652-2008進(jìn)行。 (4)彎曲試驗(yàn)按焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB2653-2008進(jìn)行。(5)0沖擊試驗(yàn)按焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2650-2008進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)(V型缺口
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