QC成果現(xiàn)場型

1、現(xiàn)場型QC小組提高風管制作合格率QC 小組一 工程概況重慶市輕軌三號線火車站地下站 位于渝懷鐵路江北客站廣場西側(cè)下方， 是一座智能化地下式輕軌客站。 南端局部伸入站前廣場西側(cè)規(guī)劃路下， 南接獅子坪站，北接龍頭寺站；車站中心里程：SK19+78.530.車站與規(guī)劃環(huán)線的火車客站換乘；輕軌站為地下二層側(cè)式車站，其 中地下一層為站廳，地下二層為站臺。 車站總長 207m，標準段寬度 20.7m，單側(cè)站臺寬度 6.475m。有效站臺長度120m，站廳公共區(qū)面積： 3100m2，站臺圖 1 正在施工中的輕軌三號線火車站地下站公共區(qū)總面積： 1550m2；而地下輕軌站的空調(diào)通風及排煙風管均采用鍍鋅鋼板制作

2、。1、折角機2、聯(lián)合角咬口設(shè)備3、成品托架4、切斷機5 、壓筋機6、導料架7、放料架圖 2 風管制作流程圖* 公司1現(xiàn)場型QC小組編制制作施工方案及工藝交底文件制作工藝技術(shù)交底過程檢查：1、軋轆成型是否達到要求2、是否按周長尺寸切斷3、折 角 角 是 否90·4、聯(lián)合角咬口是否符合要求鍍鋅鋼卷板上放料架、送入壓坑機軋轆成型、送至切斷機切斷聯(lián)合角咬口設(shè)備滾壓連接成型、加 工 制 作 設(shè) 備 選擇、安裝、調(diào)試折角機折邊制作成型風管法蘭鉚接法蘭制作工序交接圖 3 操作人員在生產(chǎn)線制作風管* 公司2現(xiàn)場型QC小組二 小組簡介表 1 小組簡介表小組名稱QC小組課題類型現(xiàn)場型組建日期小組登記號課

3、題注冊號小組組成小組課題平均TQC 受教育時間活動次數(shù)活動時間出勤率姓名性別學歷項目職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)制圖：日期： 三 選題理由1、工程影響力大輕軌三號線是重慶市內(nèi)南北交通的重點項目， 重慶市暢通工程之一， 它從南端的巴南區(qū)起至渝北區(qū)機場， 而設(shè)置在輕軌三號線中部的火車客站地下站， 是兩江新區(qū)的交通樞紐，它擔負著承接全國各地到重慶市的旅客運輸，是市民生活出行的重要交通要道。2、質(zhì)量要求高輕軌地下站通風空調(diào)要求降壓噪音等級高，而且排氣和送風量大。 風管壁制作剛性和嚴密要求高、 它是空調(diào)和通風系統(tǒng)的通道，對空氣的輸送起到關(guān)鍵的作用，其制作安裝質(zhì)量直接影響到室內(nèi)空氣的質(zhì)量和噪音。3、制作工藝較復(fù)雜質(zhì)量

4、目標高制作工序多，從開料剪板、聯(lián)合角咬口、折角、初步成型、法蘭制作、法蘭與風管鉚接成型等。輕軌三號線火車站站工程質(zhì)量目標：爭創(chuàng)重慶市巴渝杯和魯班獎。因此，我們 QC小組選擇“提高風管制作合格率”為活動課題。四 活動計劃序號項目時間2010* 公司3現(xiàn)場型QC小組5678910111 選定課題2 現(xiàn)狀調(diào)查3 設(shè)定目標4 原因分析5 要因確認6 制定對策7 對策實施8 效果檢查9 鞏固措施10 總結(jié)與打算制表：五 現(xiàn)狀調(diào)查為了找出影響制作質(zhì)量的原因，小組成員立即對已制作成型的風管進行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下：我們對已制作完畢的220條風管和三通、彎頭進行了自檢統(tǒng)計；185條合格，34條不合格，合格率為

5、84.1%，QC小組成員針對自檢出現(xiàn)的情況，并結(jié)合類似工程的調(diào)查數(shù)據(jù)，對已制作的風管進行施工過程記錄分析，將各類數(shù)據(jù)分類匯總，最后對其進行整理，找出了影響風管制作質(zhì)量的5個因素，并做了如下統(tǒng)計表。表 2 影響風管制作質(zhì)量的因素統(tǒng)計表序號影響因素頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（）累計頻率（）1風管漏風262675.177.12風管變形3298.685.73產(chǎn)品保護不足2315.791.44聯(lián)合角咬口變形2335.797.15機械故障2354.91006合計35100制表：日期： 以下是對影響因素的列舉：* 公司4現(xiàn)場型QC小組產(chǎn)品保護不足風管咬口變形風管漏風風管變形圖5不合格風管示例根據(jù)調(diào)查所做的統(tǒng)計表，我們

6、做出排列圖如下：制圖：日期： 圖 6 影響風管制作質(zhì)量排列圖從以上所作的排列圖可以看出，在各項影響因素中，“風管漏風”占最大的比例，達到了 75.1%，是造成風管制作初驗合格率低的主要因素。六 確定目標經(jīng)過 QC 小組成員的充分討論，確定本次的QC 活動的目標設(shè)為“風管制作初驗合* 公司5現(xiàn)場型QC小組格率為 93.5”。制圖：日期： 圖 7 活動過程合格率變化圖確定目標后，小組成員進行了目標可行性研究分析，認為目標可行。（1）該工程要力爭重慶市優(yōu)良樣板工程和魯班獎工程，公司及項目部領(lǐng)導十分重視，項目部經(jīng)理親自參與，調(diào)動了小組的主觀能動性，鼓舞了小組士氣，小組有信心達到設(shè)定目標。（ 2）本 Q

7、C小組成員有嚴謹作風、有多年的施工經(jīng)驗、有勇于創(chuàng)新的精神、有團隊合作的成功經(jīng)驗和豐富QC活動經(jīng)驗，完全有能力完成設(shè)定目標。（ 3）風管制作常見質(zhì)量問題，只要保證初始設(shè)置時的準確性并且在制作前和制作過程進行全面檢查，應(yīng)該可以得到控制。（ 4）由以上分析可知，造成不合格的主要因素為；（ 1 75.1%）× 50%=9.45%。解決了 84.1%/+9.45%=95.55% , 那么目標可行。* 公司6現(xiàn)場型QC小組七 原因分析小組成員運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環(huán)五個方面對影響風管漏的原因展開討論分析，并做出了因果圖：人法未設(shè)立檢查制度風管折角偏差工人思想不重視沒有質(zhì)量技術(shù)交底聯(lián)合

8、角咬口機風管與法蘭鉚接鉚釘距離太大法蘭變形鍍鋅鋼板風管邊角有孔洞風風管漏折角機軸承磨損有故障密封膠片厚度不足不合格現(xiàn)場交叉作業(yè)成品保護不足成品損壞機具不合格制作機械沒有定期維修保養(yǎng)使用不合格材料現(xiàn)場光線不足沒照明燈具機料環(huán)* 公司7現(xiàn)場型QC小組八 要因確認從分析圖中可以看出， 造成風管不嚴密的末端因素共有13 項，QC 小組根據(jù)以上的原因分析制定要因確認計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認。表 3 要因確認計劃表編號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人時間未設(shè)立專項檢查1制度是否有專項檢查制度且質(zhì)安員檢查到位調(diào)查分析有專項檢查制度,質(zhì)安員每天巡查2 次施工員無針對性2的技術(shù)交底聯(lián)合角咬口機有3故

9、障折角機軸承磨損4轉(zhuǎn)軸位移偏差制作機械沒有定是否有針對性技術(shù)交底及簽名聯(lián)合角咬口機是否有故障折角機軸承磨是否損轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生位移偏差制作機械是否定期維調(diào)查分析現(xiàn)場檢查現(xiàn)場測量檢查維修保技術(shù)交底有針對性，工人 100%簽名聯(lián)合角咬口機無故障率 95%折角機軸承磨損轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生位移偏差少于0.2mm制作機械定期維修保5 期維修保養(yǎng)修保養(yǎng)養(yǎng)記錄養(yǎng)率 95%風管折角操作偏差率6 風管折角偏差風管折角操作偏差現(xiàn)場測量少于 5%風管與法蘭鉚接7鉚釘間距太大風管與法蘭鉚接鉚釘間距是否太大現(xiàn)場測量風管與法蘭鉚接鉚釘間距合格率95%風管邊角有孔洞漏光8風管邊角有孔洞風管邊角是否有孔洞現(xiàn)場驗證點少于 5%角鋼法蘭制作變9形

10、密封膠片厚度不10足鍍鋅鋼板不平彎角鋼法蘭制作是否變形密封膠片厚度是否不足鍍鋅鋼板是否彎曲變現(xiàn)場檢查現(xiàn)場驗證角鋼法蘭制作變形率少于 8%密封膠片厚度合格率95%11曲變形現(xiàn)場測量鍍鋅鋼板合格率形風管半成品保護12不足風管半成品是否保護不足現(xiàn)場檢查測量風管半成品保護完好率 96%13燈泡瓦數(shù)不夠現(xiàn)場照度現(xiàn)場驗證現(xiàn)場照度 350lux制表：時間 1、 要因確認一末端因素：未設(shè)立專項檢查制度標準：有專項檢查制度，質(zhì)安員每天巡查2 次實測： 2010 年 5 月 19 日由 檢查項目部是否制定針對風管制作的檢查制度，結(jié)果得知，檢查制度制定及時到位，有針對性。下圖為現(xiàn)場質(zhì)安巡查表。* 公司8現(xiàn)場型QC小

11、組質(zhì)安巡查記錄表由巡查表可以看出， 質(zhì)安員每天對風管制作加工場的巡查次數(shù)都在2 次以上，符合公司對質(zhì)安員的要求，對施工班組起到了很好的監(jiān)督作用，施工班組的施工情況良好，不會因為監(jiān)管不到位造成工人對施工質(zhì)量的不重視，進而影響工程質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因2、要因確認二末端因素：施工員無針對性的技術(shù)交底標準：技術(shù)交底有針對性，工人100%簽名實測：2010 年 5 月 19 日由 檢查空調(diào)通風班組開工的日期及負責該專業(yè)施工員的技術(shù)交底卡，結(jié)果如下：技術(shù)交底卡表 4 技術(shù)交底檢查表班組人數(shù)開工時間交底時間簽名人數(shù)102010.4.82010.4.81192010.4.122010.4.119制表：日期

12、： 2010. 5. 20從表可以看出，施工員對班組的風管制作技術(shù)交底及時到位，在班組開工前都已經(jīng)做好了技術(shù)交底，而且班組所有的人員都簽了名。施工員的技術(shù)交底有針對性，各種數(shù)據(jù)及圖表清晰，工人施工有據(jù)可依，所以不會因為施工員無針對性的技術(shù)交底而導致班組任意施工制作，影響工程質(zhì)量。結(jié)論： 不是主要原因3、要因確認三* 公司9現(xiàn)場型QC小組末端因素：聯(lián)合角咬口機有故障標準：聯(lián)合角咬口機無故障率95%實測：。2010 年 5 月 19 日由 檢查風管咬口制作加工場正在使用的聯(lián)合角咬口機是否有故障，經(jīng)觀察測試施工人員的多次咬口操作機械性能良好，并無故障發(fā)生。其他日期雖有輕微故障發(fā)生但在合格使用范圍內(nèi)。

13、抽查結(jié)果如下；圖 8 施工人員在操作聯(lián)合角咬口機折骨表5 聯(lián)合角咬口機使用抽查表15 815 915101516151816 91611161416 1516173000000200時間故障率%合格率100%制表：日期： 從抽查結(jié)果可以看出， 班組所用的聯(lián)合角咬口機無故障率為98%，少于 95%的標準而且當聯(lián)合角咬口機出現(xiàn)故障時，經(jīng)操作人員調(diào)整壓輪間隙可繼續(xù)正常加工，不會 因為聯(lián)合角咬口機故障而使風管出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。結(jié)論：不是主要原因4、要因確認四末端因素：折角機軸承磨損轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生位移偏差標準：折角機軸承磨損轉(zhuǎn)軸位移偏差少于0.2(mm)實測：軸承磨損轉(zhuǎn)軸位移產(chǎn)生偏差會造成風管折角偏差，使風管扭

14、曲變形安裝連 接受力不均勻造成風管漏風。 2010 年 5 月 20 日由 檢查風管折角加工場的折角機軸承磨損情況，結(jié)果如下：表 6 轉(zhuǎn)軸震動幅度測量表圖 9 符合使用要求的折角機折角機編號折角機 1折角機 2折角機 3折角機 4轉(zhuǎn)軸位移偏差（ mm）0.100.500.400.6制表：日期： 由該表可以看出， 折角加工場使用的4 臺折角機轉(zhuǎn)軸位移偏差都不大于0.1(mm), 不會因為軸承磨損致使轉(zhuǎn)軸位移偏差過大造成折角偏差影響風管制作質(zhì)量，所以不會造成風管制作漏風。結(jié)論：不是主要原因5、要因確認五末端因素：機具沒有定期維修、保養(yǎng)。確認方法：檢查機具定期檢查、保養(yǎng)記錄。標準：定期檢查、保養(yǎng)，每

15、個月一次、保養(yǎng)完好合格率95%實測： 2010 年 5 月 20 日由 對風管制作加工場的18 臺施工機具的維修、保養(yǎng)記錄進行查閱，并向操作人員進行現(xiàn)場抽查數(shù)量為6 臺，結(jié)果如下：* 公司10現(xiàn)場型QC小組表 7 制作機械定期維修、保養(yǎng)保養(yǎng)情況表機具定期維修、保養(yǎng)記錄表機械名稱聯(lián)合咬口機臺鉆折角機壓筋機焊機沖剪機檢查保養(yǎng)率 %969595959798制表：檢查結(jié)果均能做到定期維修、保養(yǎng)，維修人員每個月檢查、維修保養(yǎng)一次、維修和保養(yǎng)完好率均達95%。結(jié)論：機具沒有定期檢查、保養(yǎng)不是主要原因。6、要因確認六末端因素：風管折角偏差標準： 風管 折角偏差率少于5%實測：2010 年 5 月 20 日由

16、 檢查班組的風管折角操作過程，發(fā)現(xiàn)操作人員為了趕時間沒有將上閘板全面緊壓固定好需折的鍍鋅鋼板角線，即開始操作折角，從而使折角機在工作的時候使鍍鋅鋼板出現(xiàn)左右擺動，這樣會造成折出來的風管角度偏差，影響風管的制作質(zhì)量。 2010 年 5 月 21 日 檢查現(xiàn)場的風管折角情況，結(jié)果如下表。圖 10 風管折角偏差造成報廢表 8 折角機折角檢查表折角時間段89101114151617折角偏差率 %120601230制表：日期： 從檢查結(jié)果可以看出，所檢查的8 個時間段中，只有6 個時間段少于 5%，不合格率為 25，所以“風管折角偏差”是造成風管漏風的主要原因。結(jié)論：是主要原因7、要因確認七末端因素：風

17、管與法蘭接口邊角有孔洞標準：風管與法蘭接口邊角有孔洞漏光點少于5%實測： 2010 年 5 月 21 日由 對制作加工場的125 條風管和三通、 彎頭進行抽查，各種規(guī)格的風管和三通、彎頭共抽查10 個，采用的方法為漏光試驗，試驗是在漆黑 無燈光的場所進行，采用太陽燈對風管和三通、彎頭法蘭進行檢漏。檢漏結(jié)果有1 條風管、一個三通法蘭接口邊角處出現(xiàn)漏光現(xiàn)象大于5%。所以“風管邊角有孔洞”是造成風管漏風的主要原因。風管邊角有孔洞表 9 風管與法蘭接口有孔洞漏光點風管彎頭編號風管 2風 3風管 4三通 5三通 6三通 7彎頭 8彎頭 9110* 公司11現(xiàn)場型QC小組漏光率%0380700201合格率

18、80%制表：日期： 風管及管件與法蘭接口邊角有孔洞不合格率為20%結(jié)論：是主要原因8、要因確認八末端因素：風管與法蘭鉚接鉚釘間距太大標準：風管與法蘭鉚接鉚釘距離80mm合格率 95%實測： 2010 年 5 月 21 日由 對風管制作加工場的98 條風管和三通、 彎頭法蘭鉚接鉚釘距離進行檢查，發(fā)現(xiàn)班組工人為了減少操作時間，將工藝標準要求每隔80mm 鉚一顆鉚釘延長至100mm，造成部分風管與法蘭連接口有空隙。抽查其中 10 個風管、三通、彎頭，采用的方法為；用鋼卷尺檢驗鉚釘距離，具體檢驗結(jié)果如下；表 10 風管與法蘭鉚接鉚釘間距檢查表編號風管 1風管 2風管 3風管 4三通 5三通 6三通 7

19、彎頭 8彎頭 9彎頭 10距離 mm808095808080808010080合格率80%制表：日期： 有 1 條風管、1 個彎頭的法蘭鉚釘距離超過80mm，所以“風管與法蘭鉚接鉚釘間距太大”是造成風管漏風的主要原因。結(jié)論：是主要原因9、要因確認九末端因素：角鋼法蘭制作變形標準：角鋼法蘭制作變形率少于8%實測：角鋼法蘭扭曲變形會造成風管法蘭平整度偏差，使風管制作安裝連接出現(xiàn) 隙縫致使風管漏風，甚至影響風管連接的緊固。2010 年 5 月 22 日 對已制作完畢的168 個角鋼法蘭中抽查10 個，檢查結(jié)果如下：圖12 沒有變形的角鋼法蘭表 11 角鋼法蘭制作變形檢查表編號法蘭 1法蘭2法蘭 3法

20、蘭 4法蘭 5法蘭 6法蘭 7法蘭 8法蘭 9法蘭 10變形率%1213210110合格率100%制表：日期： 由檢查表可以看出， 所抽查的 10 個角鋼法蘭， 變形率最大的為3%，最小的為 0，制作合格率達到100%，不會影響到風管的制作安裝質(zhì)量，所以“角鋼法蘭制作變形”* 公司12現(xiàn)場型QC小組不是造成風管漏風的主要原因。結(jié)論：不是主要原因10、要因確認十末端因素：密封膠片厚度不足標準：密封膠墊厚度為5mm 合格率 95%實測：密封膠片安裝的位置為兩條風管連接法蘭口之間，作用是使兩個法蘭由軟 性材質(zhì)作過渡，起到緊貼密封的作用。如果因為密封膠墊太薄，壓縮量不足，就會使 兩者的接觸不夠緊密。出

21、現(xiàn)縫隙從而導致漏風。2010 年 5 月 20 日由田勁采用游標卡尺對庫存的 200 卷密封膠墊片進行抽查，抽查數(shù)量為10 卷，結(jié)果如下：表 12 密封膠片厚度測量表密封膠墊編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#圖13 測量密封膠墊厚度厚度（ mm）5.05.15.05.05.15.05.05.05.14.9制表：日期： 由測量結(jié)果可以看出，所抽查的10 卷密封膠墊片的厚度都大于4.9mm,符合安裝 要求，不會因為密封膠墊太薄使兩條風管法蘭接觸不夠密實，出現(xiàn)縫隙而導致風管漏風。結(jié)論：不是主要原因11、要因確認十一末端因素：鍍鋅鋼板彎曲不平整 標準：鍍鋅鋼板合格率95%實測：鍍鋅板不平彎

22、曲變形就會造成風管的制作出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至造成風管漏風。2010 年 5 月 22 日由田勁對現(xiàn)場存放的鍍鋅鋼板進行檢查，結(jié)果如下：圖 14 平直不彎曲變形的鍍鋅鋼表 13 鍍鋅板合格率檢查鍍鋅鋼板編號12345678910彎曲不平整 %0200010002合格率100制表：日期： 由檢查表可以看出，所抽查的10 塊鍍鋅鋼板，只有3 塊有輕微的彎曲不平整但符合制作要求，合格率為100%，所以“鍍鋅鋼板彎曲不平整”不是造成風管漏風的主要原因。結(jié)論：不是主要原因12、要因確認十二* 公司13現(xiàn)場型QC小組末端因素：風管半成品保護不足標準：風管半成品保護完好率96%實測：整個項目合計有； 14650

23、 風管和管件， 由 2350 條風管和管件組成。半成品的保護做得好與不好，直接關(guān)系到風管的制作質(zhì)量和密封性，甚至會使這些風管半 成品造成報廢。保護完好的風管2010 年 5 月 23 日由 對已制作堆放在制作加工場的風管、三通、彎頭抽查10 條進行檢測，結(jié)果如下：表 14 檢三通、彎頭檢測表風管三通彎頭編號標準123456完好率 95%78910偏差 %0101031023合格率100制表：日期： 由檢查表可以看出，所抽查的 10 條風管、三通、彎頭，由于做好了保護沒有被損壞， 合格率達 100，所以“風管半成品保護不足”不是造成風管漏風的主要原因。結(jié) 論：不是主要原因13、要因確認十三末端因

24、素：燈泡瓦數(shù)不夠標準：現(xiàn)場照度 350lux實測：2010 年 5 月 23 日由 對正在施工的三個場地進行照度測試，每個場地設(shè)4個測點，結(jié)果如下：圖 16 現(xiàn)場照明情況圖 17 測量現(xiàn)場照度表 16 施工現(xiàn)場照度測試表* 公司14現(xiàn)場型QC小組測點 1測點 2測點 3測點 41 號加工場3803853743902 號加工場4054013953783 號加工場382387375395制表：日期： 加工場地照度（ lux ）結(jié)果可以看出， 所檢查的三個加工場地的照明都符合照度 350lux 的要求， 說明燈泡的瓦數(shù)足夠，風管制作加工場照明良好，不會影響工人的施工視線，因此 “風管制作加工場照度不

25、足”不是造成風管制作漏風的主要原因。結(jié)論：不是主要原因通過以上十三項要因確認結(jié)果，找出三項不合格主要原因：一、風管折角偏差是主要原因。二、風管與法蘭接口邊角有孔洞是主要原因。 三、風管與法蘭鉚接鉚釘距離太大是主要原因。九 制定對策針對要因確認所確定的三個主要原因，小組成員進行了論證綜合分析，按 5W1H原則制定了以下對策：表 16 對策表主要原序號因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c 負責人完成時間1、制訂風管折角操作規(guī)程，制 訂 操 作 規(guī) 風管折角偏風 管 折1 程，正確操作角偏差使用折角機差 率 少 于 2、對操作人員進行風管折角操作規(guī)程技術(shù)培訓。5%制 作2010.5.25、現(xiàn)場風 管 與減 少 風 管

26、 與風管及管件3、采取正確的操作使用方法。1、減少風管與法蘭反邊剪角的長度。 .201.5. 26法 蘭 接與法蘭邊角2 法 蘭 反 邊 剪2、增加風管制作加工過程監(jiān)督制作口 邊 角有孔洞風 管 與角長度有孔洞漏光點少于 5%檢查 .?，F(xiàn)場13、增加風管與法蘭固定鉚釘密度。確 保 風 管 與法 蘭 鉚風管與法蘭法 蘭 鉚 接 鉚1、 進行專項技術(shù)交底。2、 制訂違規(guī)處罰規(guī)章制度。制作接 鉚 釘鉚接鉚釘距3 釘 距 離 少 于間 距 太離 80mm合格80mm 發(fā)現(xiàn)違3 加大風管與法蘭鉚接鉚釘距安裝離合格率檢查力度加強，發(fā)現(xiàn)違 現(xiàn)場大規(guī)立即整改率 95%2規(guī)行為按章罰款。制表：日期： * 公司1

27、5現(xiàn)場型QC小組十 對策實施對策實施一：解決風管折角偏差的問題實施時段： 2010 年 5 月 25 日至 2010 年 10 月 20 日負 責 人 ：措施：小組成員針對風管折角偏差的問題迅速召開了討論會議，決定采取以下幾項措施：1、由項目部根據(jù)風管制作工序制訂風管折角操作規(guī)程，并發(fā)給操作人員學習。2、組織操作人員進行風管折角操作規(guī)程培訓，由技術(shù)員根據(jù)操作規(guī)程的各項規(guī)定作操圖 17 施工人員在操作折角機折角作技術(shù)要求講解，由班組長進行實際操作示范，經(jīng)過理論和實操培訓后對操作人員進行考核，達到 100%合格后才準上崗操作。3、操作人員在風管折角操作過程中不允許因為趕工而采用不正確的操作方法，必

28、須按操作規(guī)程要求的步驟操作，即先將折角機的上閘板刀全面緊壓在風管折角線 上，并經(jīng)檢查確認準確后才進行下一工序折角。2010 年 8 月 2 日由 對三個班組的風管折角情況進行檢查，具體檢查情況如下：表 17 風管折角合格率效果檢查表班組名稱風管外徑 (DN)數(shù)量（條）偏差數(shù)（條）偏差率 %合格率黎橋堅 -1300× 450400.0100%黎橋堅 -2300× 6005012100%-1300× 4503000100%-2300× 6006023100%-1300× 4505000100%-2300× 6006011 6100%制表：

29、合計24041 1日期： 2010.8. 2100%由檢查表可以看出，經(jīng)過對策的實施，所須折角的風管合計為240 條其中只有 4條有少量偏差，但偏差率都在3%以下，合格率達到100，因此不會由于這些少量 偏差影響制作的質(zhì)量，我們的對策目標實現(xiàn)了。對策實施二：風管及管件與法蘭連接口邊角有孔洞的問題實施時段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日負 責 人 ：措施：圍繞風管及管件與法蘭連接口邊角出現(xiàn)孔洞的問題，2010 年 5 月 26 日小組成員組織會議進行討論后制定以下幾條措施：1、2010 年 5 月 27 日由 根據(jù)議定方案對施工班組進行風圖管18及邊管角件沒

30、與有孔法洞蘭的制風作管質(zhì)量技術(shù)交底。2、為了保證不漏風， 風管與法蘭鉚接時須將風管四個邊角剪開反邊在法蘭面時，剪角不能太長，否則會造成風管與法蘭邊角有孔洞漏風，因此反邊的剪角寬度一般不* 公司16現(xiàn)場型QC小組大于 10mm。3、加強檢查發(fā)現(xiàn)風管及管件與法蘭連接口邊角出現(xiàn)孔洞的，要求班組立即返工整改，凡不按要求整改的處罰200 元。2010 年 8 月 10 日由 采用透光法，對三個班組加工鉚接完成的風管及管件法蘭進行檢查，具體情況如下：表 18 風管及管件與法蘭連接漏風檢查表編號風管 1風管 2風管 3風管 4三通 5三通 6三通 7彎頭 8彎頭 9彎頭 10漏風率 %2010030020合

31、格率100%制表：由檢查表可以看出， 經(jīng)過對策的實施，從三個班組存放在加工場的 200 條風管和管件中抽查 10 條，其中只有 4 條有少量孔洞，但漏光率都在 3%以下，合格率達到100，因此不會因為這些少量漏光影響制作質(zhì)量，我們的對策目標實現(xiàn)了。對策實施三：解決風管與法蘭鉚接鉚釘間距太大的問題實施時段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日負 責 人 ：措施：針對風管制作加工出現(xiàn)的風管與法蘭鉚接鉚釘間距太大的問題，小組成員立即組織了會議，對此問題展開討論，決定采取如下措施：1、由 根據(jù)質(zhì)量標準和公司工法規(guī)定對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。2、為了保證風管及管件

32、與法蘭連接不會出現(xiàn)空隙， 使風管與法蘭固定鉚釘?shù)拈g 距符合標準 。要求施工必須嚴格執(zhí)行工藝標準，由原兩個鉚釘間距為100mm 的改為 80 mm。3、 每天對制作加工場的風管及管件與法蘭鉚釘連接情況進行監(jiān)督檢查。對鉚接不符合要求的班組發(fā)出整改通知單，要求班組限期進行整改，對不按期進行整改的處罰。對按標準進行鉚接的進行獎勵。表 19 獎罰情況表圖 19 測量鉚釘間距第一周第二周第三周第四周班組違規(guī)次數(shù)獎 罰違規(guī)次數(shù)獎 罰違規(guī)次數(shù)獎罰違規(guī)次數(shù)獎罰黎橋堅班4罰 200 元1罰 50 元0無0獎 500 元班3罰 150 元1罰 50 元0無0獎 500 元班2罰 100 元2罰 100 元0無0獎

33、500 元制表：日期： 2010 年 8 月 5 日2010 年 8 月 5 日小組成員對加工場制作的風管法蘭鉚釘距離進行檢查測量，結(jié)果如下表：* 公司17現(xiàn)場型QC小組表 20 鉚釘間距檢查表風管編號12345678910 鉚釘間距（ mm）82808180828381808179合格率100%制表：從上表可以看出，鉚釘距離符合要求，風管與法蘭緊密配合沒有空隙，對策目標得以實現(xiàn)。十一效果檢查1、目標效果：對策實施完成后， QC 小組成員通過對風管制作進行有效的質(zhì)量管理，風管折角、法蘭邊角有孔洞、鉚釘距離過大這三項不合格因素得到了有效控制。原計劃5 個月完成所有的風管制作，經(jīng)過4 個半月施工于

34、2010 年 10 月 15 日提前完成制作，項目部 對其進行了初驗收?？偣仓谱鞲鞣N規(guī)格風管14650 ，合格的為 14025 ，合格率為 95.7%，我們對造成 625 各種風管和管件不合格的因數(shù)進行了統(tǒng)計，結(jié)果如下：圖 20表、2操1作影人響員風在管增制加作鉚質(zhì)釘量密的度因素統(tǒng)計表序號影響因素頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（）累計頻率（）1折角偏差101240.060.02邊角有孔洞92130.070.03風管與法蘭鉚接鉚釘間距太大62720.090.04法蘭接口變形2296.796.75風管變形1303.31006合計3030100100制表：日期： * 公司18現(xiàn)場型QC小組100.0%93%95.

35、7%90.0%84.1%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%10.0%0.0%合格率活動前目標活動后圖 21 活動前后合格率對比圖制圖：日期： 由統(tǒng)計表可以看出，對策實施后， “風管漏風”占不合格的比例由原來的75.1%降低到6.7%，風管制作的一次合格率也由84.1%提高到95.7%，效果也超出了我們QC 小組 “風管制作的一次合格率93.0%”的目標。此外，造成風管制作初驗不合格的主要因素“風管漏風”已從活動前的第1 位下降到活動后的第4 位，表明此主要問題已經(jīng)解決，本次活動的成果是有效的。對策實 施后，制風管作的初驗合格率達到了95.7%，比預(yù)期目標值高出2.7

36、個百分點。2、經(jīng)濟效益通過本次QC 活動，小組取得了一定的經(jīng)濟效益：由小組成員對具體的經(jīng)濟效益進行了計算。（ 1）風管制作報廢增加的費用；如果因為風管折角偏差較嚴重， 出現(xiàn)風管扭曲過大或大小不一致，將導致該條風管必須報廢。以要因確認檢查得到的風管折角不合格率為20計算，必須更換報廢的風管數(shù)量為： （材料費用） 14650 × 20× 6.7kg/ ÷ 1000×5600 元/ 噸=109933元（人工費用）：14650 × 20%×10 元/ =29300 元還有（機械臺班費用） 14650 × 20%÷ 35 /

37、 臺班× 100=8371 元（ 2） 14650 風管和管件將由2350 條風管和管件組成。而風管及管件與法蘭連接出現(xiàn)孔洞就必須返工，孔洞較小的在四個角涂上玻璃膠，孔洞較大的必須拆除法蘭剪短風管重新鉚接，以1 條風管或管件與法蘭連接邊角出現(xiàn)孔洞單價材料和人工費10 元計算，整個車站的風管及管件與法蘭連接口約達4700 個所增加的費用為： 4700 個×30%×10 元=7050 元。（3）風管與法蘭鉚接鉚釘間距太大造成報廢增加的費用為：（材料費） 14650 × 10%×6.7kg/ ÷ 1000×5600 元/ 噸=54

38、967 元（人工費用）： 14650 ÷ 2350×10%×20 元/ =12468 元還有（機械臺班費用） 14650 × 10%÷ 35 / 臺班× 100=4186 元（4）小組活動費用： 1、獎勵風管制作質(zhì)量優(yōu)良的施工班組1500 元， 2、購置檢* 公司19現(xiàn)場型QC小組測工具和儀器 1000 元兩項合計； 2500 元。總共節(jié)約的費用為：109933 元+29300 元+8371 元+7050 元+54967 元+12468+4186-2500=223775 元表 22 材料人工機械費用表費用名稱規(guī)格單位數(shù)量單價（元）合價（元）鍍鋅鋼板 =1.2 mmm265211071700 =1 mm5608346480 =0.75 mm4207129820 =5 mm2606516900鉚釘121351620玻璃膠支3015450人工費工日58010058049