熱電廠運行危險點預(yù)控措施

1、危險點及預(yù)控措施第二分冊 （運行部分）2007-05-25 發(fā)布 2007-06-1 實施內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資有限公司 新豐熱電廠 發(fā)布新豐熱電廠危險點及預(yù)控措施第二分冊（運行部分）批準(zhǔn)： 盧萬根 審定： 衛(wèi)繼義 審核：劉宏偉 馬立辰 黃亞強 王日和 吳世晗 趙林祥 編寫：王日和 吳世晗 馮海龍 李 輝 張潤宏 于潤喜 二七年五月二十五日前 言電力工業(yè)的安全生產(chǎn)，不僅關(guān)系到電力企業(yè)自身的生存和發(fā)展，而且還直接影響國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會安定和人民日常生活的不斷提高，因此，電力工業(yè)安全生產(chǎn)是電力企業(yè)一項長期的基礎(chǔ)工作。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，如何在“預(yù)防為主”上下功夫，夯實安全

2、基礎(chǔ)，對事故進(jìn)行超前控制，正是我們安全管理工作的努力方向，“危險點預(yù)控”是實現(xiàn)這一目標(biāo)最有效的方法。危險點是指在作業(yè)中有可能發(fā)生危險的地點、部位、場所、工器具或動作等，是誘發(fā)事故的一種隱患。我廠為進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、人性化管理。運行部、生產(chǎn)部借鑒其他電廠的先進(jìn)經(jīng)驗并結(jié)合新豐熱電廠的實際情況，編寫了這本危險點及預(yù)控措施，現(xiàn)印發(fā)給有關(guān)部門，要求在各項生產(chǎn)作業(yè)中認(rèn)真貫徹落實。“危險點預(yù)控法”是一門新型的軟科學(xué)，重在預(yù)防。是變“事后分析”為“事前預(yù)防”，是安全管理模式的進(jìn)步，是在思維方式上的突破。如何推廣運用好這門軟科學(xué)是關(guān)系我廠能否在安全生產(chǎn)管理上邁上新臺階的

3、關(guān)鍵。因此要求每個生產(chǎn)人員必須熟練掌握危險點及預(yù)控措施。危險點及預(yù)控措施在編寫過程中，得到了各有關(guān)部門的鼎力支持，在此表示感謝！由于時間緊迫，在實踐中一定會遇到問題和發(fā)現(xiàn)不足，希望及時指正。新豐熱電廠二七年五月二十五日目 錄1.1.1 汽機運行危險點及防范措施11.1.2 電氣運行操作危險點及其防范措施111.1.3 鍋爐運行危險點及防范措施181.1.4 除灰運行危險點及防范措施401.1.4 輸煤運行專業(yè)危險點及防范措施471.1.5 化學(xué)危險點及防范措施551.1.6 供熱操作危險點防范措施58汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施1機組啟動1.誤操作1.啟動前下令人應(yīng)

4、向當(dāng)值運行機長講清啟動原因,以及啟動、并網(wǎng)時間。2.當(dāng)值運行機長應(yīng)向當(dāng)值啟動機組司機、副值講清啟動原因及啟動、并網(wǎng)時間。3.機長應(yīng)向啟動機組司機、副值講清注意事項,以及負(fù)責(zé)與相關(guān)專責(zé)聯(lián)系和匯報工作。4.在啟機過程中相關(guān)專責(zé)聯(lián)系和匯報工作中均應(yīng)說明機組編號。5.啟動前應(yīng)由當(dāng)值操作人填寫操作票(有固定操作票的,應(yīng)熟悉其操作程序)。6.操作票由監(jiān)護(hù)人審查,操作人、監(jiān)護(hù)人均應(yīng)在操作票上簽字。7.操作時必須按操作票順序執(zhí)行,每進(jìn)行完一項操作,監(jiān)護(hù)人應(yīng)及時劃“”記號,并填寫準(zhǔn)確時間。8.操作時必須清楚所操作的截門(或電氣開關(guān)、按鈕、聯(lián)鎖)的確切位置、作用及開關(guān)方向。9.操作中及操作后應(yīng)注意其效果。10.新

5、改進(jìn)的設(shè)備、系統(tǒng)的試運,必須由專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)命令,并有詳細(xì)的技術(shù)資料及相應(yīng)的安全措施,方可進(jìn)行操作。2.汽輪機大軸彎曲、水擊1.機組沖動前必須投入主機保護(hù)。高中低壓脹差在規(guī)定范圍內(nèi),上、下缸溫差小于50、大軸晃動度不大于原始值的0.02mm方可沖動。2.汽輪機沖轉(zhuǎn)前必須按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行連續(xù)盤車,一般不小于24小時。3.沖動前主汽溫度、主汽壓力符合要求,必須與金屬溫度相適應(yīng)。熱態(tài)啟動時,主蒸汽溫度應(yīng)高于高壓缸上缸內(nèi)壁50100,保證過熱度不小于50,軸封供汽溫度符合要求,送軸封前應(yīng)充分疏水,熱態(tài)啟機應(yīng)先送軸封、后抽真空,缸溫在400以上,高中壓軸封應(yīng)用主汽供。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)

6、容危險點防 范 措 施1機組啟動2.汽輪機大軸彎曲、水擊4.啟動過程中機組應(yīng)正常,當(dāng)振動在1300rpm以前超過0.03mm應(yīng)立即打閘停機,過臨界轉(zhuǎn)速時振動超過0.1mm應(yīng)立即打閘停機,必須查明原因,嚴(yán)禁硬闖臨界和降速暖機。5.加熱裝置投入后應(yīng)按時記錄金屬溫度,認(rèn)真分析,嚴(yán)格控制溫差數(shù)據(jù)。6.啟動過程中應(yīng)按規(guī)定的曲線控制蒸汽參數(shù)的變化 ,當(dāng)汽溫在10分鐘內(nèi)直線劇降50時,應(yīng)立即打閘停機。7.啟動前主再熱蒸汽管道應(yīng)充分暖管,保證疏水暢通。各路疏水保證暢通。8.啟動過程中,中壓缸溫差大時,應(yīng)停止升速降低真空,四、五、六抽電動門后疏水,待溫差回到正常值后再升速。3.軸瓦損壞1.沖動時設(shè)專人調(diào)整潤滑油

7、溫,保證油溫在3545之內(nèi),防止油溫波動過大。2.檢查油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)。3.機組啟動時必須確定各軸承內(nèi)部有油通過后,才能沖動轉(zhuǎn)子,當(dāng)轉(zhuǎn)速已接近額定轉(zhuǎn)速,主油泵的油壓已經(jīng)升高能夠維持油壓后,才能停用交流潤滑油泵,停用時應(yīng).4.切換冷油器應(yīng)由值長批準(zhǔn),嚴(yán)格使用操作票,在專工的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,不允許兩個人同時操作或者一個人同時操作兩個閥門。監(jiān)護(hù)人不得參與操作。5.切換冷油器時必須先放凈油側(cè)、水側(cè)空氣,開啟備用冷油器的油門和水門,然后關(guān)閉原來運行冷油器的油門、水門。并保持與司機密切聯(lián)系,加強對油壓.油溫和油流的監(jiān)視。4.蒸汽管道振動損壞1.暖管前保證蒸汽管道疏水門開啟。2.投、旁路時應(yīng)充分進(jìn)行暖管,旁

8、路應(yīng)先投水側(cè)后投汽側(cè)。5.啟動設(shè)備時造成人員損傷1.工作票收回,檢查措施恢復(fù),現(xiàn)場清理干凈。2.轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置牢固。3.設(shè)備啟動時,站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施1機組啟動6.電機燒損1.檢修后的設(shè)備在啟動前應(yīng)手動盤車無卡澀。2.啟動后電機最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回應(yīng)及時停止。3.嚴(yán)格遵守連續(xù)啟動間隔時間。7.低壓缸安全門損壞1.機組啟動時保證真空正常。2.循環(huán)水系統(tǒng)工作正常。3.啟機時,抽氣器工作正常后再關(guān)真空破壞門以防低壓缸正壓。4.機組啟動前,必須將系統(tǒng)空氣放盡。8.投高加時,疏水管振動損壞1.投高加之前,#1高加導(dǎo)除氧器疏水管放水門

9、打開直至放出蒸汽。2.投高加時應(yīng)充分暖體。9.除氧器振動損壞1.認(rèn)真調(diào)整除氧器壓力,防止除氧器內(nèi)壓力波動造成水流波動,引起振動。2.保證凝結(jié)水溫度,及時回收各路疏水,防止低溫凝結(jié)水進(jìn)入除氧器。3.保證除氧器水溫正常,防止水位過高,內(nèi)部壓力不均造成振動。4.與除氧器溫差大的疏水盡量不排入除氧器內(nèi)。10.除氧器水位高1.認(rèn)真調(diào)整除氧器水位。2.除氧器水位高保護(hù)可靠。11.給水泵汽化1.保證給水泵各聯(lián)鎖正常投入。2.監(jiān)視前置泵入口濾網(wǎng)壓差。3.根據(jù)除氧器壓力、溫度下降速度及時調(diào)整凝結(jié)水流量。4.給水泵再循環(huán)電動或自動可靠。5.調(diào)整好除氧器水位。12.凝汽器熱水井振動.水位高1.及時調(diào)整凝汽器水位在規(guī)

10、定范圍內(nèi),不得超過疏水?dāng)U容器的標(biāo)高。2.及時調(diào)整運行凝結(jié)泵出口門,保證凝結(jié)水量。3.及時調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)電動門,控制凝汽器水位。4.關(guān)閉本機的凝汽器補水。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施1機組啟動13.精處理打墊1.先開凝結(jié)泵再循環(huán),后啟凝結(jié)泵。2.啟動凝結(jié)泵時必須通知化學(xué),確保精處理系統(tǒng)暢通。3.啟動凝結(jié)泵后,調(diào)整母管壓力小于3.5MPa。14.凝結(jié)水管振動1.保證凝汽器水位正常。2.保證凝結(jié)泵壓力正常。3.低加水側(cè)排空氣正常。4.凝結(jié)水溫度不得與除氧器水溫相差太大,防止因熱應(yīng)力過大造成凝結(jié)水管道振動。5.上水時應(yīng)均勻、緩慢。15.除氧器壓力突降.給水泵汽化1.上凝結(jié)

11、水時應(yīng)做好聯(lián)系工作,避免低溫凝結(jié)水大量進(jìn)入除氧器。2.如水溫度較低時,應(yīng)控制上水量及速度,防止除氧器壓力下降速度過快。3.備用汽源可靠。2機組停止1.汽輪機大軸彎曲水擊 1.停機過程中應(yīng)按規(guī)定的曲線控制蒸汽參數(shù)的變化,主蒸汽溫度變化率、汽缸金屬溫度變化率不大于2/min,并保持主蒸汽過熱度大于80。2.停機過程中主蒸汽溫度10分鐘直線下降50應(yīng)立即打閘停機。3.停機前應(yīng)停運二、五抽公用汽源。4.停機 后復(fù)查與汽缸相連接的汽水閥門關(guān)閉嚴(yán)密,(、級旁路門;主汽供軸封門;加熱裝置進(jìn)汽門;二、五抽門;軸封供汽門;中壓主汽門前;高排逆止門前、后;各抽汽管路疏水導(dǎo)疏擴門)。高、中壓導(dǎo)管疏水導(dǎo)疏擴門開啟,此

12、時必須注意上下缸溫差。高低加開啟事故疏水門。切斷一切進(jìn)入汽缸的汽水,注意排汽缸溫度和凝汽器水位。5.機組停止后檢查盤車進(jìn)油門開啟,立即投入盤車,測量記錄大軸晃動度。連續(xù)盤車時,應(yīng)查看盤車電流正常,如聽到機內(nèi)有金屬摩擦聲應(yīng)及時匯報。若電流顯著增大或擺動時,應(yīng)停止盤車,及時匯報。6.盤車因故暫時停止時,應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子熱彎曲的變化 ,當(dāng)轉(zhuǎn)子熱彎曲較大時應(yīng)先盤180。,待轉(zhuǎn)子熱彎曲消失后再投入連續(xù)盤車。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施2機組停止1.汽輪機大軸彎曲、水擊7.高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度低于300時,開啟高中壓缸疏水。8.汽輪機檢修揭缸時,汽缸溫度必須控制在100以下進(jìn)行。9.停

13、機后認(rèn)真監(jiān)視除氧器水位,防止?jié)M水進(jìn)入汽輪機。10.機組打閘后在轉(zhuǎn)子惰走過程中應(yīng)保持軸封供汽壓力,以防冷空氣順軸進(jìn)入汽缸,造成上下缸溫差增大。11.機組停止過程中應(yīng)注意監(jiān)視汽缸膨脹情況,防止汽缸橫向偏移和縱向不膨脹、不收縮有卡澀現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)類似問題及時查找原因妥善處理。2.軸瓦損壞1.停機油泵試轉(zhuǎn)時,不允許同時關(guān)閉兩臺以上油泵的出口門,必須在一臺油泵試轉(zhuǎn)合格后其出口門開啟備用后,才可以進(jìn)行另一臺油泵的試轉(zhuǎn)。2.停機前必須試轉(zhuǎn)潤滑潤滑油泵,頂軸油泵狀態(tài)良好。3.打閘前先啟動交流油泵。2.軸瓦損壞4.打閘后隨著轉(zhuǎn)速的下降,應(yīng)注意潤滑油泵電流,調(diào)速潤滑油壓變化。5.加強對油溫的調(diào)整。6.切換冷油器應(yīng)由值

14、長批準(zhǔn),嚴(yán)格使用操作票,在專工的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,不允許兩個人同時操作或者一個人同時操作兩個閥門,監(jiān)護(hù)人不得參加操作。7.切換冷油器時必須先放凈油側(cè)、水側(cè)空氣,開啟備用冷油器的油門、水門。并保持與司機密切聯(lián)系,加強對油壓.油溫和油流的監(jiān)視。3.超速1.發(fā)電機跳閘,汽輪機轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速,保護(hù)不動作時應(yīng)立即手打危急保安器,關(guān)閉電動主閘門,破壞真空緊急停機。2.正常停機時應(yīng)先檢查有功功率到零后,再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列。3.停機前切除公用系統(tǒng)汽源(二、五抽)。4.先打閘后解列發(fā)電機。4.除氧器壓力突升1.打閘后監(jiān)視除氧器壓力變化 。2.調(diào)整凝結(jié)水量應(yīng)平穩(wěn)。3.打閘后根據(jù)除氧器壓力切除備用汽源。汽機

15、運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施2機組停止5.除氧器水位高1.打閘前應(yīng)控制除氧器水位在正常范圍內(nèi)。2.打閘后及時調(diào)整凝結(jié)水流量,水位過高時應(yīng)拉掉凝結(jié)泵。3.除氧器水位高保護(hù)正常投入可靠。6.公用系統(tǒng)汽水中斷停機前應(yīng)將公用系統(tǒng)冷卻水、生加、二抽供汽倒為運行機組供。7.發(fā)電機進(jìn)油1.油氫壓差跟蹤良好。2.停機注意主油箱、密封油箱油位。3.加強巡檢。8.水淹負(fù)米1.排水設(shè)施可靠。2.加強巡檢。3解列給水泵超壓打墊1.將給水泵出口門關(guān)閉嚴(yán)密。2.將給水泵抽頭門、再循環(huán)門關(guān)閉嚴(yán)密。3.關(guān)入口門時應(yīng)有專人監(jiān)視給水泵入口壓力、并稍開給水泵泵體放水或出口門前放空氣門。4.發(fā)現(xiàn)給水泵入口壓力

16、不正常升高應(yīng)立即停止操作開啟給水泵入口門。4解列除氧器除氧器滿水、給水泵汽化1.爐滑參數(shù)降負(fù)荷至120MW,解高加。2.軸封導(dǎo)備用汽源。3.關(guān)閉除氧器進(jìn)汽門、爐連排到除氧器門、高加疏水到除氧器門。4.全開脫氧門。5恢復(fù)除氧器給水泵汽化、除氧器滿水1.除氧器工作結(jié)束,工作票終結(jié)。2.關(guān)小脫氧門。3.開啟除氧器進(jìn)汽門、四抽門。4.關(guān)閉備用汽源門。5.通知鍋爐開啟連排至除氧器門。6.恢復(fù)參數(shù)、投高加。6解列#5、6、7低加除氧器壓力突降、給水泵汽化1.操作前各相關(guān)崗位應(yīng)做好聯(lián)系工作。2.關(guān)閉#5、6低加進(jìn)汽門時應(yīng)均勻、緩慢。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施7恢復(fù)#5、6、7低

17、加除氧器壓力突升1.操作前各相關(guān)崗位應(yīng)做好聯(lián)系工作。2.開啟#5、6低加進(jìn)汽門時應(yīng)均勻、緩慢。8真空嚴(yán)密性試驗機組跳閘1.試驗時應(yīng)斷開主機低真空保護(hù)開關(guān)。2.備用水環(huán)泵試驗良好。3.試驗中如果第一分鐘真空下降超過0.4kpa應(yīng)停止試驗立即恢復(fù)。9加熱聯(lián)箱投停超壓爆破傷人1.充分暖管疏水。2.機組啟動過程中應(yīng)根據(jù)爐升溫升壓及時調(diào)整進(jìn)汽壓力。3.停止加熱后,進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密,聯(lián)箱疏水門開啟。10機組保護(hù)裝置不能正常投入或誤動1.停機后做主機保護(hù)試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.運行中保護(hù)不能正常投入,應(yīng)申請停機處理,不能停機應(yīng)制訂防范措施。11直流密封油泵聯(lián)動試驗超壓1.試驗前應(yīng)先將濾網(wǎng)后油壓降至0.45

18、Mpa。2.熱工短接接點油泵聯(lián)啟后,應(yīng)馬上復(fù)置開關(guān)解聯(lián)鎖,拉掉直流密封油泵。內(nèi)冷泵切換發(fā)電機跳閘1.輪換時專工監(jiān)護(hù)。2.備用泵啟動后,倒負(fù)荷時必須注意電流、壓力變化 。12內(nèi)冷水冷卻器切換斷水1.利用停機后做。2.切換時備用冷卻器充水放空氣。13真空系統(tǒng)灌水找漏水進(jìn)入油系統(tǒng)及汽缸1.真空破壞門處必須設(shè)監(jiān)視裝置。2.加強檢查。14高加水壓試驗水進(jìn)入汽缸1.高加進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密,一、二、三抽逆止門后疏水全開。2.打壓時注意水位及缸溫。15低加水壓試驗水進(jìn)入汽缸1.低加、軸加、軸抽進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密,五、六、抽逆止門后、軸加、進(jìn)汽管疏水門開啟。2.監(jiān)視中壓缸溫度及加熱器水位。16#1、2、3給水泵抽頭們

19、高空墜落1.檢修加裝操作平臺。2.有人監(jiān)護(hù)。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施17各轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)機的固定部分和轉(zhuǎn)動部分1.禁止在運行中清掃、擦拭潤滑機械的旋轉(zhuǎn)和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。2.清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時,不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用。18各機二瓦重大火災(zāi)1.加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常立即采取臨時措施并聯(lián)系匯報有關(guān)人員。2.將有油漏上的保溫及時更換。3.利用停機機會檢修徹底更治。4.滅火器材齊全。19開關(guān)高壓疏放水門疏放水管爆裂傷人1.開關(guān)疏水門應(yīng)適量,禁止全開、全關(guān)。2.具有一、二次門的疏水管,開時應(yīng)先開二次門、后開一次門;關(guān)時應(yīng)先關(guān)一次門,后關(guān)二次門。3.開關(guān)門

20、時,人應(yīng)站在門的斜對面。20輔機循環(huán)泵出口液壓閥油位檢查重錘下落傷人1.應(yīng)掛“重錘下禁止停留”標(biāo)志牌。2.檢查油位遠(yuǎn)離重錘。21機力風(fēng)塔1.清理濾網(wǎng)1.檢查水泥蓋板是否有裂紋,以防斷裂將人掉入。2.拉導(dǎo)鏈時,檢查導(dǎo)鏈牢固,且站在側(cè)面,不要站在導(dǎo)鏈正下方,以防導(dǎo)鏈掉下傷人。2.機力風(fēng)塔沿冰溜子掉下1.冬季檢查水塔時應(yīng)戴好安全帽。2.天氣異常時尤其應(yīng)注意高空墜物。3.機力風(fēng)塔打冰1.冷水塔打冰必須戴好手套、防止凍傷手。2.打冰至少應(yīng)有兩人進(jìn)行。3.打冰時應(yīng)距離水池沿至少2米。4.選擇有利地形,防止滑跌。4.夜間冰雪天巡視1.巡視時要謹(jǐn)慎小心。2.注意各蓋板,井坑防止踏空摔跤。3. 照明工具齊全。2

21、2排水泵扶梯滑跌1.平時應(yīng)保持扶梯干凈,無油痕跡。2.泵坑照明充足。汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施23正常巡檢1.高壓疏放水管道爆破傷人1.禁止在疏放水管道處長期停留。2.每次大小修應(yīng)進(jìn)行探傷。2.高空落物及硬物碰頭1.巡檢操作時必須佩戴安全帽。2.現(xiàn)場照明充足。24汽缸預(yù)暖母管疏水疏水不及時造成閥門墊呲、汽缸進(jìn)水1.嚴(yán)格執(zhí)行定期疏水制度。25主機冷油器油側(cè)水側(cè)放空氣門開關(guān)高空滑跌1.操作時有人監(jiān)護(hù)。2.加強自身防護(hù)意識。26低加空氣門開關(guān)高空滑跌1.操作時有人監(jiān)護(hù)。2.加強自身防護(hù)意識。27內(nèi)冷水換水?dāng)嗨?.操作時有人監(jiān)護(hù)。2.值班員責(zé)任心加強。28主廠房頂部玻璃高

22、空墜落1.聯(lián)系檢修將高空天窗固定好,防止天窗擺動。2.在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,尤其風(fēng)雨天更需注意。29閥門鉤摔傷、扭傷、碰傷1.使用時應(yīng)檢查閥門鉤的焊接部分是否正常,發(fā)現(xiàn)缺陷嚴(yán)禁使用并及時回收專業(yè)。2.操作閥門時用力應(yīng)均勻。3.養(yǎng)成良好的自我保護(hù)意識。30工作服衣服和袖口衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長衣服。31班長實施安全管理1.安全防范措施不能及早布置和實施而出現(xiàn)安全漏洞1.了解設(shè)備的異常癥結(jié),正確分析原因?qū)Σ?果斷布置技術(shù)性防范措施。2.合理布置人員,各負(fù)其責(zé)、各自把關(guān),互相聯(lián)系。3.能夠及時找出防范措施不當(dāng)、不利的方面,及時糾正確保安全汽機運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范

23、 措 施31班長實施安全管理2.忽視人員的麻痹性出現(xiàn)安全管理漏洞1.班長率先垂范,勤于檢查、善于分析,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.及時糾正職工中存在麻痹、不在乎思想,真抓實干,確保人員穩(wěn)定性。3.結(jié)合實際加強班組人員培訓(xùn),了解值班員業(yè)務(wù)水平,進(jìn)行針對性的指導(dǎo)工作。32上班人身傷害1.進(jìn)入工作現(xiàn)場必須帶安全帽。2.加強各項規(guī)章制度勞動紀(jì)律教育,全面提高安全意識。3.禁止運行中清掃擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動和移動部分。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時不準(zhǔn)把抹布纏在手上和手指上使用。4.生產(chǎn)現(xiàn)場井、坑、溝、蓋板齊全,并且牢固,欄桿完好,照明光亮齊全。5.上班著裝符合熱機規(guī)定的服裝上崗。6.禁止在欄桿上、管道上、靠背輪

24、上、安全罩上、設(shè)備軸承上行走和坐立。應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方。7.上班必須帶手電,檢查時選好位置,不應(yīng)有跌碰現(xiàn)象出現(xiàn)。井、坑、溝內(nèi)操作,上面必須有人監(jiān)護(hù)。序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施1升壓站母線倒閘操作5.帶電裝設(shè)地線1.嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定驗電,驗證確無電壓后方可裝設(shè)接地線。2.對于線路側(cè)接地刀閘必須待調(diào)令后方可驗電,驗證確無電壓后合接地刀閘。6.忘投、誤投保護(hù)及壓板1.嚴(yán)格要按操作票、命令票程序執(zhí)行操作,不準(zhǔn)跳項及漏項。2.操作前認(rèn)真核對保護(hù)名稱及位置,投入保護(hù)壓板時一定要驗電正確后方可投入.7. 220KV油開關(guān)壓力至零,嚴(yán)禁手動壓1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)開關(guān)壓力至零時,值班人員

25、應(yīng)將油泵控制保險取下,嚴(yán)禁手動打壓.8. 220KVSF6氣體泄露,運行人應(yīng)遠(yuǎn)離SF6氣體開關(guān)1.需靠近時,應(yīng)戴防毒面具.2.不能迎風(fēng)向SF6開關(guān)附近靠近.2升壓站線路停、送電1.誤拉、合開關(guān)1.操作前認(rèn)真進(jìn)行模擬操作,認(rèn)真核對開關(guān)把手名稱、編號,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制.2.在事故處理時,無操作票的情況下,操作必須兩人進(jìn)行,同時認(rèn)真核對開關(guān)把手名稱、編號正確無誤。3.操作時必須使用微機防誤閉鎖裝置,嚴(yán)禁使用萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作。2.走錯間隔,帶負(fù)荷拉刀閘1.嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。2.操作前認(rèn)真進(jìn)行模擬操作,認(rèn)真檢查核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符,并檢查開關(guān)確在斷開位置。3.操作時必須使用微機防誤

26、閉鎖裝置,嚴(yán)禁使用萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作。3.操作刀閘中刀閘瓷柱折斷引線對人放電1.監(jiān)護(hù)人、操作人穿絕緣鞋,戴絕緣手套及戴好安全帽。2.操作前認(rèn)真檢查瓷瓶有無裂紋,有問題停止操作。3.操作過程中瓷柱發(fā)生斷裂操作機構(gòu)有問題時,監(jiān)護(hù)人、操作人停止操作,立即撤離現(xiàn)場。電氣運行操作危險點及其防范措施電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施2升壓站線路停、送電3.操作刀閘中刀閘瓷柱折斷引線對人放電4.操作人、監(jiān)護(hù)人盡量避開長引線相支柱.5.監(jiān)護(hù)人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6.電動操作刀閘前,先用搖把搖刀閘松動后進(jìn)行.4.帶地線合刀閘1.合閘送電操作前,認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備所裝設(shè)地線全

27、部拆除.2.工作票上下班所列必須裝設(shè)的地線在拆除時核對其編號與操作票上一至相符.3.操作前檢查線路出線上及站內(nèi)設(shè)備上安裝的接地刀閘確在斷開位置,線路側(cè)刀閘必須待調(diào)令后方可進(jìn)行操作.5.帶電裝設(shè)地線1.嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定驗電,驗證確無電壓后方可裝設(shè)接地線.2.對于線路側(cè)接地刀閘必須待調(diào)令后方可驗電,驗證確無電壓后合接地刀閘.6.忘投、誤投保護(hù)及壓板1.嚴(yán)格按操作票、命令票程序執(zhí)行操作,不準(zhǔn)跳項及漏項.2.操作前認(rèn)真核對保護(hù)名稱及位置,投入保護(hù)壓板時,一定要驗電正確后方可投入.3聯(lián)變或高備變送電1.拆除地線時感應(yīng)電壓、殘存電荷傷人1.操作時,拆除地線應(yīng)先拆導(dǎo)線端后拆接地端.2.走錯間隔,帶負(fù)荷合刀閘1

28、.嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作.2.操作前認(rèn)真檢查核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符,并檢查開關(guān)確在斷開位置。電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施3聯(lián)變或高備變送電2.走錯間隔,帶負(fù)荷合刀閘3.操作時必須使用微機防誤閉鎖裝置,嚴(yán)禁使用萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作.3.操作刀閘時,刀閘瓷柱折斷引線對人放電1.監(jiān)護(hù)人、操作人穿絕緣鞋,戴絕緣手套。2.操作前認(rèn)真檢查瓷瓶有無裂紋,有問題停止操作.3.操作過程中瓷柱發(fā)生斷裂,監(jiān)護(hù)人、操作人停止操作。作,立即撤離現(xiàn)場。4.操作人、監(jiān)護(hù)人盡量避開長引線相支柱。5.監(jiān)護(hù)人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6.電動操作刀閘前,先用搖把搖刀閘松動后進(jìn)行.4.

29、帶地線合刀閘1.操作前認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備所裝設(shè)地線全部拆除.2.工作票上所列必須裝設(shè)的地線核對所拆除地線編號與操作票上相符,并清點地線數(shù)目及編號.5.高空墜落1.拆除地線必須戴安全帽.上變壓器作業(yè)時,穿防滑性能好的絕緣鞋,系好安全帶,應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上.2.拆除地線時必須有專人監(jiān)護(hù).6.裝設(shè)PT一次側(cè)高壓保險時防止感應(yīng)電及三次返送電壓觸電傷人1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號、與操作票一至。2.操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前認(rèn)真檢查PT一次側(cè)刀閘確在斷開位置,并有明顯斷開點,且二次保險未裝設(shè)。7.忘投、誤投保護(hù)壓板1.嚴(yán)格按操作票、命令票程序執(zhí)行,不準(zhǔn)跳項及漏項.

30、2.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號正確無誤,并驗電正確。8.誤觸直流電造成直流接地或短路1.在進(jìn)行操作直流保險時操作春必須戴干燥的手套,不得誤碰帶電設(shè)備.2.操作時直流保險不得與其它導(dǎo)體接觸.電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施3聯(lián)變或高備變送電9.聯(lián)變非同期合環(huán)1.嚴(yán)格按操作票程序執(zhí)行操作不準(zhǔn)跳項、漏項。2.開關(guān)同期回路投入正常,用自動準(zhǔn)同期進(jìn)行合閘操作.4聯(lián)變或高備變停電1.誤拉開關(guān)1.操作前認(rèn)真進(jìn)行模擬操作,并正確無誤.2.操作前認(rèn)真核對開關(guān)把手名稱、編號、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。2.走錯間隔,帶負(fù)荷拉刀閘1.嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,按操作票程序進(jìn)行操作.2.操作前認(rèn)真檢

31、查核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符,并檢查開關(guān)確在斷開位置.3.嚴(yán)格執(zhí)行防誤閉鎖裝置管理制度,操作時必須使用微機 防誤閉鎖裝置,嚴(yán)禁使用萬能鑰匙解鎖進(jìn)行操作.3.操作刀閘時,刀閘瓷柱折斷引線對人放電1.監(jiān)護(hù)人、操作人穿絕緣鞋,戴絕緣手套。2.操作前認(rèn)真檢查瓷瓶有無裂紋,有總是停止操作。3.操作過程中瓷柱發(fā)生斷裂,監(jiān)護(hù)人、操作人停止操作,立即撤離現(xiàn)場。4.操作人、監(jiān)護(hù)人盡量避開長引線相支柱。5.監(jiān)護(hù)人、操作人必須戴好、系牢安全帽。6.電動操作刀閘前,先用搖把搖刀閘松動后進(jìn)行.4.帶電裝設(shè)地線或合接地刀閘1.嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗電,驗電前檢查驗電器完好無損,驗電時操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,系牢

32、安全帽,驗證裝設(shè)地點確無電壓后方可裝設(shè)接地線或合接地刀閘.2.在裝設(shè)接地線過程中,操作人選好站位,使地線和停電設(shè)備相鄰帶電體之間的距離一定大于«安規(guī)»規(guī)定的設(shè)備不停電的安全距離(表1).3.工作應(yīng)有兩人進(jìn)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù),認(rèn)真檢查核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符。電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施4聯(lián)變或高備變停電5.裝運地線時感應(yīng)電壓、殘存電荷傷人1.操作前,認(rèn)真檢查地線的線夾、導(dǎo)線處于良好狀態(tài)。2.操作時接地點選擇在接地良好的位置并裝設(shè)牢靠.3.嚴(yán)格按裝設(shè)地線的順序進(jìn)行,先接接地端,后接導(dǎo)線端,不準(zhǔn)纏繞.6.高空墜落1.裝設(shè)地線必須戴安全

33、帽。上變壓器作業(yè)時,穿防滑性能好的絕緣鞋,系好安全帶,應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上.2.裝設(shè)地線時必須有專人監(jiān)護(hù).7.絕緣工器具受潮、受損壞引起人身觸電1.使用的絕緣工器具要妥善保管,防止受潮、受損,使用前必須認(rèn)真檢查,按安規(guī)要求定期做耐壓試驗.8.拆除PT一次側(cè)高壓保險時防止感應(yīng)電及二次反送電壓觸電傷人1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票一致。2.操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前檢查PT一次側(cè)刀閘確在斷開位置并取下二次保險.9.忘退、誤退保護(hù)壓板1.嚴(yán)格按操作票、命令票程序執(zhí)行,不準(zhǔn)跳項及漏項.2.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號正確無誤,并驗電正確。10.誤觸直流電造

34、成直流接地或短路1.在進(jìn)行操作直流保險時操作人必須戴干燥的手套,不得誤碰帶電設(shè)備.2.操作時直流保險不得與其它導(dǎo)體接觸.5發(fā)電機解列及退備檢修1.誤拉開關(guān)1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備開關(guān)、名稱、編號、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。2.誤拉出口刀閘1.操作時認(rèn)真執(zhí)行操作票制度,嚴(yán)禁跳項、漏項操作。2.認(rèn)真按操作票程序執(zhí)行操作.3.必須查開關(guān)在斷位。電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施5發(fā)變組解列及退備檢修3.忘退、誤退保護(hù)壓板1.嚴(yán)格按操作票程序執(zhí)行操作,嚴(yán)禁跳項、漏項操作,并核對設(shè)備名稱,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制;2.投壓板時,測量無電壓方可進(jìn)行.4.誤觸直流電造成直流接地或短路1.在進(jìn)行

35、操作直流保險時,操作人必須戴干燥的手套,不得誤碰帶電設(shè)備.2.操作時直流保險不得與其它導(dǎo)體接觸.5.#14發(fā)變組中性點刀閘忘合入1.嚴(yán)格執(zhí)行操作票或命令票制度.8.帶電裝設(shè)接地線1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票相符,檢查無突然來電的危險。2.嚴(yán)格檢查驗電器應(yīng)完好、正常。3.操作時嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定驗證裝設(shè)地點確無電壓后方可裝設(shè)接地線.9.裝地線時感應(yīng)電壓、殘存電荷傷人1.操作前,認(rèn)真檢查地線的線夾、導(dǎo)線處于良好狀態(tài)。2.操作時接地點選擇在接地良好的位置并裝設(shè)牢固。3.嚴(yán)格按裝設(shè)地線的順序進(jìn)行。10.拆除發(fā)電機PT一次側(cè)高壓保險時防止感應(yīng)電及二次反送電壓觸電傷人1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編

36、號與操作票一致,嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。2.操作人必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前檢查PT二次回路插件確斷.。11.#5、6機解列后網(wǎng)控合環(huán)單元誤解列1.單元應(yīng)取下控制保險,把手打至開關(guān)對應(yīng)位置.2.單元解列應(yīng)按規(guī)定退出發(fā)變組斷水,主變通風(fēng)壓板.3. #5、6機保護(hù)有工作時,解除出口跳閘回路12.6KV廠用配電段失電1.認(rèn)真核對開關(guān)設(shè)備名稱、編號、嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)誦制、勿走錯間隔.2.認(rèn)真檢查高壓備用變高、低壓開關(guān)確已投入運行良好.3.操作時就地檢查開關(guān)實際位置,最后斷開聯(lián)鎖開關(guān).電氣運行操作危險點及其防范措施序號操作內(nèi)容危險點防 范 措 施5發(fā)電機解列及退備檢修13.絕緣工器

37、具受潮引起人身觸電1.操作中使用的工器具要妥善保管,防止受潮受損,使用前應(yīng)認(rèn)真檢查.6發(fā)電機恢復(fù)備用及并列操作1.拆除地線時感應(yīng)電壓、殘存電荷傷人1.操作時,拆除地線應(yīng)先拆導(dǎo)線端后拆接地端.2.裝設(shè)發(fā)電機PT一次側(cè)高壓保險時防止感應(yīng)電及二次返送電壓觸電傷人1.操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號與操作票一致,嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。2.操作必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前認(rèn)真檢查PT二次回路插件確斷.鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動1.做好各項準(zhǔn)備工作，聯(lián)系檢查設(shè)備。2.鍋爐上水。3.投入底部加熱。4.投入爐前油系統(tǒng)。5.轉(zhuǎn)機啟動。6.投

38、入等離子暖風(fēng)器及空預(yù)器吹灰。7.鍋爐點火升壓。8.鍋爐參數(shù)額定，啟動完畢。1.人身傷害1.啟動前在巡檢中應(yīng)注意井坑孔洞或溝道，必須覆以地面平齊的堅固蓋板，臨時打的孔洞應(yīng)有臨時圍欄。2.生產(chǎn)現(xiàn)場的照明應(yīng)保證足夠亮度。3.關(guān)閉人孔、看火孔前應(yīng)證實內(nèi)部無人，管道各閥門完整無損，法蘭螺栓完好、螺絲緊固、汽水閥門處于點火前狀態(tài)。4.嚴(yán)格執(zhí)行三票三制制度。5.在鍋爐點火期間或燃燒不穩(wěn)時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面，以防燒傷和燙傷。2.汽包壁溫差大1.水質(zhì)經(jīng)化驗合格，上水溫度與汽包壁溫差不大于282.上水要緩慢均勻，上水時間夏季23小時，冬季45小時。3.鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果，決定

39、補水或換水。4.上水前后記錄膨脹指示一次。5.蒸汽加熱投入時，應(yīng)保證加熱汽源參數(shù)。6.用加熱聯(lián)箱入口電動門控制加熱速度在3040/h。7.監(jiān)視汽包壁溫差不超過40，否則應(yīng)減緩加熱速度。8.汽包下壁溫高于120停止其加熱，低于90時投入蒸汽加熱。9.升溫升壓要嚴(yán)格按照升溫升壓曲線執(zhí)行，升溫速度1.5/min。10.油槍應(yīng)對角投入，半小時切換一次，如汽包壁溫差大，可縮短切換時間。11.壓力0.5MPa定排一次，如汽包壁溫差大或水質(zhì)不合格，可增加定排次數(shù)；壓力0.8MPa投連排。12.鍋爐點火后保證各壁溫、膨脹不超過規(guī)定值，如有異常應(yīng)立即停止升溫升壓，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。鍋爐運行危險點及防范措施

40、序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動3.滅火1.啟動前將鍋爐人孔、檢查孔、看火孔關(guān)閉嚴(yán)密。2.啟動前檢查冷灰斗、爐底水封及撈渣機水位正常，不漏風(fēng)。3.點火時對角投入油槍，調(diào)整二次風(fēng)，使其燃燒良好，如投油不著，應(yīng)立即解列，通風(fēng)后重新點火。4.投油投粉后立即就地檢查油槍、煤粉燃燒情況、合理配風(fēng)、使油粉完全燃燒，注意監(jiān)視等離子運行情況；燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)增加看火次數(shù)。5.啟動制粉系統(tǒng)時，操作人員要緩慢、平穩(wěn)操作，注意爐內(nèi)燃燒情況。6.引、送風(fēng)機、制粉系統(tǒng)不可同時啟動，啟動備用風(fēng)機時，應(yīng)注意對爐膛負(fù)壓的調(diào)整，防止滅火。7.負(fù)荷150MW燃燒穩(wěn)定后撤等離子。4.油系統(tǒng)著火。1.投油前油系統(tǒng)維持

41、油壓3.0MPa左右，每半小時檢查一次系統(tǒng)各閥門有無泄漏。2.油系統(tǒng)周圍不得堆放雜物，不得進(jìn)行明火作業(yè)。3.油系統(tǒng)的管道、閥門、儀表及油槍接頭等不得滴、滲油，否則應(yīng)即時聯(lián)系檢修處理，發(fā)現(xiàn)漏油較大，先解列油系統(tǒng)，再立即聯(lián)系檢修處理，并將地面積油及時清理干凈。4.每半小時檢查爐前油系統(tǒng)是否漏油（尤其是在啟、停爐及投助燃油槍時），并要維持爐膛的負(fù)壓運行。5.油系統(tǒng)周圍應(yīng)備有足夠的消防器材。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動5.放炮。1.嚴(yán)格按預(yù)控措施中防止鍋爐滅火措施執(zhí)行，防止滅火。2.點火前必須投入鍋爐大聯(lián)鎖，點火后投入滅火保護(hù)、大聯(lián)鎖，滅火保護(hù)運行中無故不

42、得解列，解列必須由總工程師批準(zhǔn)。3.點火過程中投入油槍30秒不著應(yīng)立即停止，待吹掃后方可重新點火。4.熱態(tài)啟爐時，嚴(yán)禁吹掃一次風(fēng)管。5.轉(zhuǎn)機失電造成爐滅火，應(yīng)立即復(fù)位轉(zhuǎn)機，防止送電時自啟。6.啟爐投粉時，對應(yīng)火嘴油槍必須投入著火良好或等離子拉弧穩(wěn)定，啟第一臺磨前必須派人就地檢查著火情況。7.一旦滅火，立即切斷所有燃料，緊急停止一次風(fēng)機、磨煤機、給煤機，并確認(rèn)停止以后可通風(fēng)抽粉5分鐘，方可重新點火，嚴(yán)禁不經(jīng)抽粉采用爆燃法點火。6.水冷壁拉裂1.嚴(yán)格按預(yù)控措施防止汽包壁溫差大的規(guī)定執(zhí)行。2.主汽壓力1MPa、7.0MPa、15.0MPa按規(guī)定記錄膨脹一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹不均或膨脹超標(biāo)時，應(yīng)減緩升溫升壓

43、速度或停止升溫升壓。3.停爐冷卻、保養(yǎng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 4.利用大修和中修時間，對磨損嚴(yán)重的管子進(jìn)行更換，檢修做好四管防磨工作。5.在啟爐中，注意保持汽包正常水位。6.加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，認(rèn)真化驗提高除氧質(zhì)量，充分發(fā)揮連排、定排的作用。7.鍋爐上水時，水溫、水質(zhì)和上水速度按規(guī)程執(zhí)行，升溫、升壓嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動7.煙道再燃燒1.啟爐前、停爐滅火后必須用30%40%額定風(fēng)量吹掃爐膛5分鐘。2.當(dāng)鍋爐點火時，配風(fēng)要適當(dāng)，注意觀察著火情況及時調(diào)整，油槍霧化不好或投油不著時應(yīng)即時切換油槍，并聯(lián)系處理。3.當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)1502

44、00，且過熱器后煙氣溫度達(dá)350以上且油槍全部投入時或等離子拉弧穩(wěn)定后，可啟動制粉系統(tǒng)，直吹制粉系統(tǒng)進(jìn)行切換時，應(yīng)采用先投啟后停止的原則。4.加強燃燒調(diào)整，嚴(yán)禁缺風(fēng)燃燒。5.油煤混燒時合理配風(fēng)，保證油粉完全燃燒。6.點火過程中，爐膛負(fù)壓不要保持過大，應(yīng)維持在-100Pa左右。7.保持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓，有利于煤粉完全燃燒。8.汽溫波動大1.啟爐前，應(yīng)試驗各減溫水門、二次風(fēng)門開關(guān)靈活指示正確。2.氧量表、減溫水流量表、壓力表、風(fēng)壓表、壁溫測點等各表計應(yīng)指示正確。3.運行人員在接班前應(yīng)對減溫水門開關(guān)情況詳細(xì)檢查，做到心中有數(shù)。4.運行人員要集中精力監(jiān)盤，能正確分析判斷參數(shù)的變化趨勢做到提前調(diào)整。5.熟

45、悉和掌握減溫調(diào)節(jié)器特性，做到調(diào)整量心中有數(shù)。6.啟、停磨過程中，各專業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，負(fù)荷升、降要及時平穩(wěn)。7.汽機投停高加應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。8.啟爐過程中，給水壓力要保持穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度波動。9.負(fù)荷90MW將給水大旁路倒主路運行。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停1.停爐前本體吹灰、打焦一次。并做好停爐前其它準(zhǔn)備工作。2.開始滑停。3.汽溫波動大。4.停運輔機。5.鍋爐熄火。1.滅火1.停爐前試油槍，應(yīng)保證霧化良好。2.停爐前本體吹灰一次，防止掉焦滅火。3.低負(fù)荷時，應(yīng)增加看火次數(shù)，負(fù)荷低

46、于120MW，及時投油助燃或投等離子。4.停磨按先上后下的原則進(jìn)行，減煤減風(fēng)要緩慢平穩(wěn)操作。5.停爐過程中，不能進(jìn)行除灰打焦和吹灰工作，發(fā)生事故應(yīng)按緊急停爐處理。6.定期檢查冷灰斗水封良好，爐本體各人孔、看火孔處于關(guān)閉狀態(tài)，防止大量冷風(fēng)漏入，造成燃燒不穩(wěn)。7.低負(fù)荷時要合理配風(fēng)，盡量采用集中燃燒的方式運行。8.投助燃油槍時應(yīng)十分慎重，當(dāng)爐膛滅火或瀕臨全爐膛滅火時，禁止投油助燃。9.一旦滅火，立即果斷切斷所有燃料供應(yīng)，緊急停止一次風(fēng)機、磨煤機、給煤機，并確認(rèn)停止后，通風(fēng)5分鐘后方可重新點火；嚴(yán)禁不經(jīng)抽粉采用爆燃法點火。10.轉(zhuǎn)機失電造成爐滅火，應(yīng)立即復(fù)位各轉(zhuǎn)機，防止送電時自啟。11.停爐后期，應(yīng)

47、加強對滅火保護(hù)火檢的監(jiān)視；若火檢頻繁閃爍，及時投入下層油槍。2.放炮。1.嚴(yán)格按預(yù)控措施中防止鍋爐滅火措施執(zhí)行，防止滅火。2.燒粉停爐后期，必須保證燃燒穩(wěn)定，燃燒不穩(wěn)及時投油助燃。3.若停爐過程中鍋爐滅火，必須立即切斷一切燃料，嚴(yán)禁采用繼續(xù)給粉、給油的方式恢復(fù)燃燒，滅火后應(yīng)吹掃5分鐘后方可重新點火。4.停爐后，應(yīng)將油槍全部檢查一次，確認(rèn)油已完全切斷，防止油閥關(guān)不嚴(yán)因漏油造成放炮。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停3.汽包壁溫差大1.停爐時嚴(yán)格按滑停曲線進(jìn)行，降溫1.5/min ,降壓0.1MPa/min。2.鍋爐熄火后，不允許采用帶負(fù)荷降低鍋爐參數(shù)的方法

48、降低汽溫、汽壓。3.停爐后將汽包上滿水。4.停爐后密閉自然冷卻。5.停爐后若有檢修工作或濕保護(hù)進(jìn)行換水時，應(yīng)注意上水溫度與汽包壁溫差不應(yīng)太大。6.濕保護(hù)換水應(yīng)先換水冷壁與汽包的水，待汽包下壁溫上升時，再開始換過熱器內(nèi)的水。7.若須停爐冷卻，6小時后開啟引風(fēng)機擋板、人孔、檢查孔進(jìn)行自然通風(fēng)，10小時后啟風(fēng)機強制冷卻。8.主汽壓力較高時，不允許開啟排大氣急劇降壓。4.水冷壁拉裂1.停爐嚴(yán)格按滑停曲線進(jìn)行，降溫1.5/min降壓0.1MPa/min，使鍋爐均勻冷卻。2.停爐后盡量采用密閉的方式進(jìn)行自然冷卻。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停5.汽溫波動大1.滑

49、停過程中，主汽溫應(yīng)有100以上的過熱度。2.通知電氣維持負(fù)荷180MW以下，降壓至汽機調(diào)汽門全開。3.負(fù)荷80MW左右，一套制粉系統(tǒng)運行，增投油槍或投入等離子。4.倒給水主路至大旁路運行，給水壓力保持相對穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5.汽機停高加時，應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。6.汽溫高時及時減弱爐內(nèi)上部燃燒，開大減溫水，當(dāng)汽溫有回頭趨勢時，應(yīng)關(guān)小減溫水以防再次使汽溫突降；汽溫低時應(yīng)及時加強上部燃燒，關(guān)小或全關(guān)減溫水，待汽溫有回升趨勢時，應(yīng)及時開大減溫水，以防再次超溫，但是這時必須穩(wěn)定燃燒，低溫嚴(yán)重時，要及時聯(lián)系電氣降負(fù)荷，超溫嚴(yán)重，開對空排汽

50、應(yīng)急或增加負(fù)荷。6.一次風(fēng)機燒瓦1.一次風(fēng)機潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時聯(lián)系消除。2.停一次風(fēng)機時應(yīng)通知巡檢人員。3.正常停止一次風(fēng)機前，要單獨試啟輔油泵打油正常。4.一次風(fēng)機停運后，待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后方可停止油系統(tǒng)運行，并關(guān)閉其出、入口擋板防止風(fēng)機反轉(zhuǎn)。5.對帶病運行的設(shè)備要加強檢查，出現(xiàn)問題及時匯報處理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停5.汽溫波動大1.滑停過程中，主汽溫應(yīng)有100以上的過熱度。2.通知電氣維持負(fù)荷180MW以下，降壓至汽機調(diào)汽門全開。3.負(fù)荷80MW左右，一套制粉系統(tǒng)運行，增投油槍或投入等離子。4.倒給水主路至大旁路運行，

51、給水壓力保持相對穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5.汽機停高加時，應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。6.汽溫高時及時減弱爐內(nèi)上部燃燒，開大減溫水，當(dāng)汽溫有回頭趨勢時，應(yīng)關(guān)小減溫水以防再次使汽溫突降；汽溫低時應(yīng)及時加強上部燃燒，關(guān)小或全關(guān)減溫水，待汽溫有回升趨勢時，應(yīng)及時開大減溫水，以防再次超溫，但是這時必須穩(wěn)定燃燒，低溫嚴(yán)重時，要及時聯(lián)系電氣降負(fù)荷，超溫嚴(yán)重，開對空排汽應(yīng)急或增加負(fù)荷。6.一次風(fēng)機燒瓦1.一次風(fēng)機潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時聯(lián)系消除。2.停一次風(fēng)機時應(yīng)通知巡檢人員。3.正常停止一次風(fēng)機前，要單獨試啟輔油泵打油正常。4.一次風(fēng)機停運后

52、，待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后方可停止油系統(tǒng)運行，并關(guān)閉其出、入口擋板防止風(fēng)機反轉(zhuǎn)。5.對帶病運行的設(shè)備要加強檢查，出現(xiàn)問題及時匯報處理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施31.一次汽水壓試驗1.通知汽機、化學(xué)準(zhǔn)備足夠合格除鹽水控制水溫5070。2.鍋爐做好有關(guān)水壓措施。3.通知汽機做好鍋爐水壓試驗有關(guān)隔絕措施。4.鍋爐上滿水，聯(lián)系有關(guān)人員到場準(zhǔn)備做水壓試驗。5.升壓至5.88 MPa對承壓部件全面檢查。6.壓力升至11.77MPa停止升壓，記錄壓力下降情況。7.試驗完畢，緩慢泄壓到零或轉(zhuǎn)入濕保護(hù)。1.人身傷害1.水壓試驗前鍋爐本體內(nèi)、外一切檢修工作已停止，檢修人員已撤出。2.水壓試驗升壓過程中，禁止靠近和長時間停留在汽水管道的法蘭處，鍋爐人孔、檢查孔、安全門、水位計等處，防止?fàn)C傷。3.對鍋爐承壓部件，特別是新安裝的管道、閥門進(jìn)行檢查時，應(yīng)站在閥門的側(cè)面，并看好向兩旁躲避的退路，防止承壓部件突然爆破傷人。4.進(jìn)行超壓試驗時，在保持試驗壓力時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后才可進(jìn)行檢查。5.水壓試驗過程中嚴(yán)禁超壓。2.二次汽水壓試驗1.通知汽機化學(xué)準(zhǔn)備充足的合格的除鹽水水溫控制5070。2.聯(lián)系汽機做好有關(guān)水壓措施。3.鍋爐上滿水，控制升壓速度。4.壓力升至3