2500td預(yù)分解窯操作體會(huì)

1、2500t/d預(yù)分解窯操作體會(huì)2009-4-7作者:  1薄料快燒薄料快燒能夠充分利用剛分解生成的新生態(tài)CaO具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸鹽礦物的結(jié)晶形態(tài)，提高熟料礦物的水化活性和熟料強(qiáng)度。窯速越快，物料被揚(yáng)起越高，窯內(nèi)物料與熱氣流接觸越好，傳熱效率越高；窯速越快，料與料、料與窯襯溫差小，這樣料與料的粘結(jié)也會(huì)少，不容易結(jié)圈、結(jié)球、掛長(zhǎng)窯皮的現(xiàn)象；窯速越快，托輪與輪帶間形成的油膜越均勻，潤(rùn)滑效果越好，延長(zhǎng)托輪和輪帶壽命。另一方面，因?yàn)楸×峡鞜沟酶G內(nèi)熱氣流動(dòng)快，熱耗偏高，要提高窯頭火焰的熱力強(qiáng)度，保證燒成帶有足夠的燒成溫度。但是，并不是窯速越快越好，否則噸熟料煤耗將大大增加

2、。2滿負(fù)荷生產(chǎn)作為預(yù)分解技術(shù)核心設(shè)備的分解爐，其主要功能是完成爐內(nèi)煤粉燃燒及生料分解率達(dá)到8595。滿負(fù)荷生產(chǎn)風(fēng)、煤、料達(dá)到最佳匹配，有利于分解爐燃燒反應(yīng)及分解反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行，提高效益，降低噸熟料煤耗、電耗。在操作上，較大的喂料量，較大的總風(fēng)量，可以提高窯內(nèi)氧含量，提高二次風(fēng)溫，使火焰強(qiáng)勁有力，有利于煤粉完全燃燒，避免煤粉在窯尾煙室燃燒的現(xiàn)象，防止液相提前出現(xiàn)，減少過(guò)渡帶結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)球，保證窯的正常煅燒。滿負(fù)合生產(chǎn)有利于提高流體的固氣比。固氣比提高后，由于離心力的作用，物料間凝聚力增加，因而旋風(fēng)筒的分離效率亦會(huì)提高，有利于熱量的吸收。3確?；鹧婧线m的行狀和熱力強(qiáng)度燒成控制的重點(diǎn)是掌握好火焰的行

3、狀和熱力強(qiáng)度。在三通道燃燒器的操作過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合煤質(zhì)、窯皮情況、窯負(fù)荷曲線（電流、功率曲線）、入窯生料三率值等因素的變化，合理調(diào)節(jié)燃燒器的內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)，以及燃燒器的斜度及其入窯的深度，確?；鹧娴暮线m行狀和熱力強(qiáng)度。正常情況下火焰白亮、順暢，熟料結(jié)粒均齊、合適，窯口無(wú)飛砂。有時(shí)可看到飛砂料被強(qiáng)力抽進(jìn)窯口的情形，說(shuō)明火焰順暢，通風(fēng)良好，但燒成帶溫度較低，應(yīng)適當(dāng)增加窯頭煤，降低一段篦速，增加料層厚度，提高二次風(fēng)溫。同時(shí)應(yīng)結(jié)合窯尾溫度、窯負(fù)荷功率曲線等參數(shù)綜合分析處理。有時(shí)，過(guò)渡帶結(jié)圈、煙室斜坡積料、分解爐下縮口及窯內(nèi)掉大窯皮，出大球都可能導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不良，火焰飄散無(wú)力，窯口飛砂嚴(yán)重，有黃心料等現(xiàn)象

4、。要針對(duì)不同的情況，采取相應(yīng)的措施處理：1.3.1.過(guò)渡帶結(jié)圈：通過(guò)減少內(nèi)流風(fēng)（內(nèi)流風(fēng)開(kāi)到34即可）拉長(zhǎng)火焰掃厚窯皮，間隔23h交替拉出、推進(jìn)燃燒器（幅度300500mm），通過(guò)冷熱交替使厚窯皮燒掉。煙室斜坡積料及分解爐下縮口結(jié)皮:通過(guò)提高窯速，減少窯頭喂煤，關(guān)小三次風(fēng)閥，增加窯內(nèi)通風(fēng)。頻繁出大球：通過(guò)提高窯速，減少窯頭喂煤，使火焰偏離物料。1.4以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來(lái)源于兩個(gè)熱源，即窯頭和分解爐，對(duì)物料的預(yù)燒主要由分解爐完成，熟料的燒結(jié)主要由回轉(zhuǎn)窯來(lái)決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)

5、的熱工制度的合理與穩(wěn)定。調(diào)節(jié)分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在850900度，確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率。影響煤粉充分燃燒的因素有幾個(gè)方面：一是爐內(nèi)的氣體溫度;二是爐內(nèi)氧氣量；三是煤粉細(xì)度。因此，一要提高燃燒的溫度；二要保證爐內(nèi)的風(fēng)量；三要控制煤粉的細(xì)度。在燃燒完全的條件下，通過(guò)分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。如果加媒過(guò)量，分解爐內(nèi)燃燒不完全，煤粉就會(huì)帶入C5燃燒，形成局部高溫，使物料發(fā)粘，積在錐部，到一定成都造成下料管堵塞。相反，如果加煤過(guò)少，分解用熱不夠，導(dǎo)致分解爐此刻氣溫下降，分解率低，導(dǎo)致窯熱負(fù)荷增加，熟料質(zhì)量下降。在具體操作中，要避免上述兩種情況，要對(duì)

6、不同的情況進(jìn)行具體分析。1.4.2.合理調(diào)節(jié)窯頭的喂煤量：窯頭喂煤量是否合理，可以通過(guò)觀察窯頭火焰情況和分解爐出口溫度的穩(wěn)定性。如果窯頭喂煤偏少，窯口發(fā)暗，火焰發(fā)紅，分解爐出口溫度不穩(wěn)定，鳳姐來(lái)喂煤量頻繁加、減；如果窯頭喂煤過(guò)多，窯口火焰白亮，分解爐出口溫度不穩(wěn)定，分解爐喂煤量不穩(wěn)定，這種情況也不利于操作。出現(xiàn)以上兩種情況要及時(shí)對(duì)窯頭用煤量進(jìn)行調(diào)整，但不能大幅度調(diào)，要進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到火焰順暢、窯口無(wú)飛砂、分解爐出口溫度穩(wěn)定易調(diào)整，操作上感到輕松自如。1.5在操作過(guò)程中要做到：三固、四穩(wěn)、六兼顧的原則。三固：固定窯速，固定喂料量，固定一段篦床上的料層厚度。四穩(wěn)：穩(wěn)定分解爐出口溫度，穩(wěn)定系統(tǒng)用風(fēng)量，

7、穩(wěn)定燒成溫度，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。六兼顧：兼顧C(jī)1出口氣體溫度負(fù)壓，各級(jí)錐體負(fù)壓變化，二、三次風(fēng)溫度，筒體表面溫度，窯頭收塵系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)。點(diǎn)火升溫、投料及止料操作中應(yīng)做到：預(yù)分解窯的操作，點(diǎn)火升溫、投料、止料在操作中使十分重要的過(guò)程。合理的系統(tǒng)預(yù)熱升溫室成功投料的基礎(chǔ)，投料的成功與否直接影響著熟料的質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及窯襯的使用壽命，因此，一名窯操作員不僅要有過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)，同時(shí)要有高度的責(zé)任心。2.1點(diǎn)火升溫升溫室投料的前期準(zhǔn)備，保證投料時(shí)窯、爐、預(yù)熱器的合理溫度，為投料創(chuàng)造條件。點(diǎn)火時(shí)，一次風(fēng)量減到最少，點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)到1020，火點(diǎn)著后，逐漸加大一次風(fēng)量，以不吹滅火焰為準(zhǔn)，控制窯頭保持微

8、負(fù)壓，使窯口在短時(shí)間內(nèi)溫度升起，待火焰稍亮后，啟動(dòng)喂煤風(fēng)機(jī)，如果火焰不被吹滅，說(shuō)明窯頭可以用煤升溫，一次風(fēng)量加到正常風(fēng)量，窯頭喂煤量要大幅度的增加，盡快提高窯前的溫度，逐漸減少回油壓力，減少用油量，降低成本。用煤升溫后，煙囪帽開(kāi)賭逐漸加大，控制煙室微負(fù)壓，使火焰往后移，對(duì)窯后半部進(jìn)行升溫預(yù)熱，此時(shí)起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)（起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)前廢氣處理系統(tǒng)已全部啟動(dòng)），液力偶合器給定0，入口閥門(mén)開(kāi)度給定0，當(dāng)煙室溫度升到500后，逐漸打開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，逐漸關(guān)小煙囪帽，通過(guò)廢氣處理拉風(fēng)，對(duì)分解爐、預(yù)熱器進(jìn)行升溫。在煙室溫度500以前，窯按每30min轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)，煙室溫度在500800，窯連續(xù)打輔轉(zhuǎn)，此時(shí)，啟動(dòng)窯

9、頭、窯尾所有設(shè)備，篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)到50，三次風(fēng)閥開(kāi)到3050，800時(shí)脫開(kāi)輔傳用主傳轉(zhuǎn)窯。升溫中，要合理控制升溫速率，堅(jiān)持“升溫不回頭”得原則，保證對(duì)窯、分解爐、預(yù)熱器三部分的升溫預(yù)熱。投料前，通知崗位人員檢查預(yù)熱器、活動(dòng)翻板閥；確認(rèn)各級(jí)下料管暢通，翻板閥活動(dòng)靈活。為成功投料打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2.2投料操作當(dāng)煙室溫度升到950時(shí)。窯頭喂煤量給定到正常喂煤量，窯速要求大于1.5rpm，液力偶合器開(kāi)度一次給定到75，煙囪帽關(guān)到0，開(kāi)始喂料、窯尾喂煤。由于剛投料，預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡有積料積煤灰以及翻板閥的阻擋，如果初始投料量過(guò)小，第一股料的沖擊力達(dá)不到預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡的積煤及翻板閥的阻力

10、，及易出現(xiàn)預(yù)熱器堵料現(xiàn)象。為保證預(yù)熱器不出現(xiàn)堵塞又要保證質(zhì)量不出現(xiàn)竄生料，因此，初始投料量應(yīng)做到：一、初始投料量應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)初始投料量的2030t/h，保證第一股料有足夠的沖擊力；二、當(dāng)確認(rèn)第一股料一但進(jìn)入窯尾，立即減少投料量，減到設(shè)計(jì)的初始投料量。在投料過(guò)程中，以“萬(wàn)變?yōu)椴蛔儭?，任其參?shù)的變化，但必須嚴(yán)格控制分解爐出口溫度在850900范圍內(nèi)。當(dāng)投料超過(guò)20min,窯功率曲線開(kāi)始出現(xiàn)往上升趨勢(shì)時(shí)，表明料已經(jīng)進(jìn)入燒成帶。如果窯功率超過(guò)50kw,說(shuō)明投料順利成功；如果窯功率低于50kw,且經(jīng)過(guò)12min窯功率急速下滑，說(shuō)明窯內(nèi)馬上要竄出生料，此時(shí)立即采取果斷措施大幅度減窯速，適當(dāng)增加窯頭喂煤，防止

11、窯內(nèi)跑生料。投料順利成功后，要在最短時(shí)間內(nèi)投料量達(dá)到最高產(chǎn)量，提高效益。對(duì)于多次升溫，因故不能投料的情況，窯操作員要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意燒成帶的筒體溫度，嚴(yán)防窯內(nèi)局部高溫，燒壞燒成帶窯皮，影響燒成帶窯襯得使用壽命。投料正常后，在保證窯系統(tǒng)熱工制度合理穩(wěn)定的情況下，控制分解爐出口溫度不高于900，穩(wěn)定投料量、風(fēng)量、窯速、篦速，逐步微調(diào)，優(yōu)化操作，提高質(zhì)量，降低噸熟料煤耗、電耗，實(shí)現(xiàn)效益。2.3窯系統(tǒng)止料操作止料操作相對(duì)投料操作較簡(jiǎn)單，但對(duì)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率也具有同樣重要的意義。止料操作過(guò)程中，也容易出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象或進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)氣體穩(wěn)定過(guò)高，對(duì)設(shè)備不利。因此，止料操作必須做到：先止分解爐喂煤，待分解爐出口

12、溫度降到800時(shí)，止料、逐漸減少窯頭喂煤、降低窯速，不要過(guò)早打開(kāi)煙囪帽，保持高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，待預(yù)熱器料全部走完，最后一股料完全進(jìn)窯后，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少拉風(fēng)，打開(kāi)煙囪帽。逐步減少窯頭喂煤量，降低窯速，待窯內(nèi)物料適度倒空時(shí)，脫開(kāi)主傳連續(xù)輔轉(zhuǎn)，止窯頭煤。3.化驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果在操作上的指導(dǎo)作用操作中，化驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)對(duì)操作起到重要作用。操作員應(yīng)及時(shí)了解檢測(cè)結(jié)果，根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)有預(yù)見(jiàn)性，不穿總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)。3.1我廠由于礦山質(zhì)量不穩(wěn)、MgO含量高，對(duì)窯系統(tǒng)的操作增加科難度。因此，操作員應(yīng)及時(shí)了解礦山的情況，如果MgO含量高，分解爐出口溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏低，防止預(yù)熱器堵塞。因?yàn)镸gCO3在400開(kāi)始出現(xiàn)分解，而CaCO3在600開(kāi)始出現(xiàn)分解，如果MgCO3含量高，五級(jí)旋風(fēng)筒出現(xiàn)過(guò)多液相，極易造成堵塞，導(dǎo)致停窯。3.2煤粉的變化在操作中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。如果煤粉細(xì)度細(xì)、灰份低、發(fā)熱量高煤質(zhì)好，噴煤管內(nèi)風(fēng)適度關(guān)小，拉長(zhǎng)火焰，熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高610t/h；相反，煤粉細(xì)度粗、灰份高、發(fā)熱量煤質(zhì)差，噴煤管內(nèi)風(fēng)適度開(kāi)大，縮短火焰，進(jìn)行短焰急燒，窯頭喂煤適當(dāng)加大。3.3出磨、入窯生料三率值的變化對(duì)窯的操作具有預(yù)見(jiàn)性，生料三率值高，料耐燒性強(qiáng)，窯頭用煤量要增加，分解爐出口溫度適當(dāng)控制偏高；反之，窯頭用煤量要減少，分解爐出口溫度適當(dāng)控制偏低，防止預(yù)