kf443空氣分離設(shè)備管道安裝技術(shù)條件

1、開封空分集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空氣分離設(shè)備、管道安裝技術(shù)條件Q/KF 443-2004代替KF443-1999 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了開封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)、制造的空分設(shè)備、管道安裝技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于保冷箱內(nèi)基礎(chǔ)、設(shè)備、管道（管子、管件、法蘭、閥門）及保冷箱外直立容器、臥式容器、裙座、鞍式支座的現(xiàn)場(chǎng)安裝。本標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)壓縮機(jī)、透平膨脹機(jī)、泵及液體貯存及汽化系統(tǒng)和稀有氣體提取設(shè)備安裝。這些設(shè)備、機(jī)器、管道的安裝，應(yīng)按承接工程單位設(shè)計(jì)的工程技術(shù)圖樣及安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品安裝有特殊要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。安裝單位可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求擬制安裝技術(shù)條件補(bǔ)充說明。2

2、 引用標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版 GB150鋼制壓力容器 GB50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ202-82脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T6895鋁制空氣分離設(shè)備安裝、焊接技術(shù)規(guī)范 JB/T5902空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件 JB4730 壓力容器無損檢測(cè)3冷箱基礎(chǔ)3.1 分餾塔冷箱基礎(chǔ)，除具有足夠強(qiáng)度和防止沉陷傾斜等要求外，尚需特別考慮它所承載的設(shè)備是處于

3、低溫下工作的特點(diǎn)。3.2 冷箱基礎(chǔ)所承載的負(fù)荷主要由冷箱殼體、平臺(tái)、梯子、閥門、管道、塔器、容器、珠光砂、液體介質(zhì)等構(gòu)成。3.3 冷箱基礎(chǔ)表面溫度，在正常運(yùn)行時(shí)為30-50，在漏液情況下能達(dá)到-190。3.4 冷箱基礎(chǔ)由（圖1）基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層所組成。3.4.1 基礎(chǔ)本體系采用具有防水和抗凍性能的混凝土。其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于B12、抗凍標(biāo)號(hào)不小于MP75。并經(jīng)設(shè)備總重量1.5倍的力預(yù)壓以防基礎(chǔ)偏斜，預(yù)壓停留時(shí)間為7天。3.4.2 隔水板應(yīng)是焊接或整張的0.5mm紫銅板或0.81.0mm不銹鋼板。 圖13.4.3 隔冷層為膨脹珍珠巖混凝土。其厚度不小于250mm，連續(xù)澆注，30天后抗壓

4、強(qiáng)度不小于7.5Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.23W/（m.K）3.4.4 面層為約50mm厚的細(xì)砂混凝土（須摻入5%防水劑），其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于B12，抗凍標(biāo)號(hào)不小于MP75。注：抗?jié)B標(biāo)號(hào)B12，表示混凝土試塊能在1.176Mpa的水壓下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 抗凍標(biāo)號(hào)MP75表示混凝土試塊經(jīng)75次凍融循環(huán)后，強(qiáng)度降低值小于25%。3.5 分餾塔基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求： a. 表面不應(yīng)有裂紋缺陷； b. 表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物；c. 表面平面度5/1000； d. 表面水平度5/1000，全長(zhǎng)不超過15mm。3.6 基礎(chǔ)合格后，按設(shè)備平面布置劃好設(shè)備安裝中心線，并標(biāo)出管口方位。

5、4 設(shè)備、閥門就位前的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和氣密封性試驗(yàn)4.1 受壓設(shè)備安裝就位前應(yīng)按下列要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。4.1.1出廠前已作過強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證的可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但必須作氣密性試驗(yàn)。4.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷，或須在現(xiàn)場(chǎng)作局部更改的壓力容器，應(yīng)在安裝前單獨(dú)作強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2 板翅式換熱器安裝就位前的壓力試驗(yàn)4.2.1板翅式換熱器原則上不在安裝現(xiàn)場(chǎng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.2在保證期內(nèi)具有合格證，且包裝完好，在安裝前可不再單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，只須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.2.3多股流板翅式換熱器，各通道分別作氣密性試驗(yàn)，在正流通道充壓時(shí)應(yīng)在返流通道掛U型差壓計(jì)查檢通道是否串漏。對(duì)于冷凝蒸發(fā)器須對(duì)冷凝側(cè)

6、進(jìn)行保壓試驗(yàn)，當(dāng)條件不具備時(shí)，串漏檢查允許放在分餾塔系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。4.2.4 板翅式換熱器阻力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試按JB/T7261附錄A10.2的規(guī)定。4.3閥門安裝前的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度為29的非可燃?xì)怏w，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。若有不合格，加倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。 設(shè)計(jì)壓力PN1Mpa或設(shè)計(jì)壓力PN1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29或大于180的非可燃流體，無毒流體管道閥門和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。4.3. 3閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

7、為公稱壓力1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲為合格；氣密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；自動(dòng)閥的密封面可采用煤油作滲漏檢查，無滲漏現(xiàn)象。對(duì)焊閥門的氣密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。4.3.5氣密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)。4.3.6安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力和成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試達(dá)到要求后，應(yīng)進(jìn)行鉛封。安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封。調(diào)試結(jié)束應(yīng)填寫“安全閥調(diào)試記錄”。調(diào)試介質(zhì)：（1）工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試；（2）工

8、作介質(zhì)為液體時(shí)，用水或工作介質(zhì)調(diào)試。4.3.7凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂、解體檢查（密封面有銹、損傷等缺陷）的閥門在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.3.8自動(dòng)閥箱中自動(dòng)閥密封面可作0.6Mpa工作壓力的氣密性試驗(yàn)，3min后，漏量小于0.1升/分，經(jīng)五次放開檢驗(yàn)達(dá)到合格。檢驗(yàn)合格后，再把自動(dòng)閥放入液氮中浸泡15min，閥瓣開關(guān)應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象。如有泄漏超標(biāo)應(yīng)作研磨處理。4.3.9氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在安裝前需作下列幾項(xiàng)檢查：4.3.9.1氣動(dòng)和手動(dòng)均需進(jìn)行泄漏量檢查。泄漏量按閥門訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。4.3.9.2按規(guī)定的氣源壓力作定位器動(dòng)作試驗(yàn)，并須符合要求。4.3.9.3填料函、法蘭密封面作泄漏檢查，要求不漏。

9、4.3.9.4氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，其泄漏量按設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件的要求。4.3.10試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防除銹油。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.4試驗(yàn)用介質(zhì)、保壓時(shí)間4.4.1強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用水為介質(zhì)進(jìn)行。保壓時(shí)間按表1的規(guī)定。4.4.2 當(dāng)受壓設(shè)備內(nèi)充滿液體后，應(yīng)排除滯留在其內(nèi)的氣體，待內(nèi)外壁溫接近時(shí)，方可緩慢升至設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)無泄漏后應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。并根據(jù)受壓設(shè)備大小保壓1030min;而后，降至設(shè)計(jì)壓力，其保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min,經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏，異?，F(xiàn)象。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)采用干燥、無油的壓縮空氣將其內(nèi)部吹干

10、、吹凈。奧氏體不銹鋼壓力容器以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中氯離子含量，不超過百萬分之二十五（25ppm）。對(duì)不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器（精餾塔、板翅式換熱器、吸附器、過濾器等）宜采用潔凈、干燥、無油的空氣或惰性氣體。但必須有可靠的安全措施。使用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意安全，防止窒息。4.4.4 碳素鋼和低合金鋼制造的壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度不得低于15，其他材料的壓力容器試驗(yàn)氣體的溫度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4.4.5 當(dāng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，保壓510min；當(dāng)無泄漏后應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力的50%，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，并按受壓設(shè)備大小保壓1030mi

11、n；而后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異常現(xiàn)象。4.5強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)壓力按表1規(guī)定：表1試 驗(yàn) 類 別試驗(yàn)壓力（Mpa）保壓時(shí)間（min）強(qiáng)度試驗(yàn)氣壓1.15P設(shè)1030液壓1.25P設(shè)1030板翅式換熱器切換通道2P5氣密性試驗(yàn)1P30分鐘注：P設(shè)計(jì)壓力5清洗和脫脂5.1分餾塔內(nèi)的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，分餾塔外部凡與氧氣、或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管道、閥門均應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。脫脂應(yīng)GB5.2凡已由制造廠作過脫脂處理，又未被污染，在安裝時(shí)，可不再脫脂。若被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。5.3受壓設(shè)備、閥門、管路中鋁制件的脫脂，嚴(yán)禁使用四氯化碳（CCl4）溶劑

12、。應(yīng)采用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑須是無油、無脂。不允許使用已分解了的溶液。有機(jī)溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機(jī)涂層的組合件，有機(jī)溶劑有毒、易燃，使用時(shí)要注意安全。 除上述脫脂溶液外，尚可用其它方法脫脂，但要注意方法。如采用堿洗，堿液濃度過高會(huì)引起金屬銹蝕，特別是鋁鎂合金材料，對(duì)鋁鎂合金制件，堿液PH小于等于10，清洗溫度7080，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無殘留堿性，然后再進(jìn)行干燥。管道脫脂后，宜在24小時(shí)內(nèi)配焊，并嚴(yán)防二次污染。脫脂干凈與否，可用紫外線燈直觀定性檢查，或用其它方法進(jìn)行檢查。5.4 冷箱外部的碳鋼氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，

13、可用噴砂（只能用石英砂）、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?.5氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直到無鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。5.6嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。5.7凡與氧氣接觸的零件表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其油脂的殘油量不得超過125mg/m2。6保冷箱基礎(chǔ)及保冷箱箱板的安裝6.1 冷箱基礎(chǔ)分為框架型和非框架型。框架型的框架頂面的水平度不應(yīng)超過1/1000，應(yīng)在型鋼水平面上測(cè)量。非框架弄的冷箱各底板應(yīng)保持在同一水平面，其水平度同樣不應(yīng)超過1/1000。6.2 直接安

14、放整體分鎦塔的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于1.5/1000。全長(zhǎng)是的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于15mm；或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。6.3 現(xiàn)場(chǎng)組裝分鎦塔的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于5/1000，全長(zhǎng)是的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于15mm。6.4 冷箱箱板符合Q/KF442.1的規(guī)定。安裝冷箱箱板時(shí)相鄰兩塊可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每塊對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差按表2規(guī)定 。表2 冷箱面板每塊對(duì)角線長(zhǎng)度及四邊垂直度的允許偏差面板尺寸mm10004000800010000120001600020000允許偏差mm34567896.5 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊來調(diào)整箱板上端面水平。所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的

15、型鋼尺寸相同。6.6 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊（見圖2）。整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣密性要求。圖27.1 在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝的鋁制壓力容器和鋁制管路應(yīng)符合JB/T6893的規(guī)定。7.2 在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝的鋁制壓力容器和鋁制管路時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開（見圖3）。圖37.3 下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)防止損傷其表面；當(dāng)有傷痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于壁厚的公差值。7.3.1 下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝用隨機(jī)吊耳。設(shè)備就位后，應(yīng)將選定的主管口中心與基礎(chǔ)面上的基礎(chǔ)線

16、對(duì)準(zhǔn)，其允許偏差為3mm。7.3.2下塔（已與冷凝器復(fù)合）用校直器、鉛垂線檢查其垂直度。若不垂直，可在其底坐下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近。垂直度允許偏差不大于1.5mm（指鉛附與校直器基準(zhǔn)偏差）。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架支撐的底板焊牢以免墊鐵移動(dòng)。7.4 上塔與粗氬塔的安裝7.4.1 粗氬塔和精氬塔的安裝（篩板塔結(jié)構(gòu)），其垂直度允許偏差不大于2mm（指鉛墜與校直器基準(zhǔn)偏差）對(duì)于分段發(fā)貨的填料塔其對(duì)接組焊按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用技術(shù)圖樣、技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。7.4.2 上塔與主冷凝器組裝焊接用風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具割去試壓盲板（或封頭），用機(jī)械方法清理焊接區(qū)。7.4.3 按圖4或技術(shù)圖樣要求加工

17、坡口。 （6時(shí)） （8時(shí)）圖7注：上塔與主冷壁厚相同時(shí)，主冷不必作14的削薄。7.4.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm左右為宜；4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)；預(yù)熱用的乙炔發(fā)生器及氧氣瓶；用于筒內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施。7.4.5 焊工應(yīng)為按JB/T4734的規(guī)定考試合格者。7.4.6 組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩面人同時(shí)雙面橫焊，大于或等于8mm時(shí)復(fù)蓋層可采用單人焊接。7.4.7 組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，當(dāng)采用設(shè)備本身（篩板塔結(jié)構(gòu)）的校直器校正上塔垂直度時(shí)，其允許偏差不大于2mm（指鉛墜與校直器基準(zhǔn)偏差）。7.4.8 焊接環(huán)境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或

18、相對(duì)濕度80以上的環(huán)境下進(jìn)行。環(huán)境溫度在-5以下時(shí)冷箱內(nèi)應(yīng)有取暖措施。7.4.9 正式焊接前應(yīng)施焊試板一塊，其工藝條件應(yīng)設(shè)法與正式焊接時(shí)相同，試板長(zhǎng)度不得小于500mm，焊后經(jīng)100X射線探傷，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，符合JB/T4734規(guī)定中的級(jí)為合格。7.4.10 焊前予熱應(yīng)在塔體外側(cè)進(jìn)行，但應(yīng)避免焊接區(qū)氧化。當(dāng)上塔、主冷壁厚不大于6mm時(shí)，予熱溫度約為100，壁厚不小于8mm時(shí)，予熱溫度為100140。7.4.11 正式焊接過程中斷時(shí)間不得超過15分鐘。7.4.12 焊接順序：根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平確定9即利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度）。7.4.13 如上塔、主冷

19、未開設(shè)人孔，不能進(jìn)行雙面焊則采用加墊環(huán)的單面焊，焊工考試及焊接接頭型式按JB/T4734執(zhí)行。7.4.14 焊接檢驗(yàn)：焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)須對(duì)焊縫作100X射線檢查，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，符合JB/T4730規(guī)定中的級(jí)為合格。7.4.15 焊縫返修：如焊縫經(jīng)X射線作檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修工藝同正式焊接時(shí)相同。7.4.16 最后一條環(huán)焊縫焊接合格后，隨即用上塔支架固定，在固定的同時(shí)再次校正垂直度。7.5 其他設(shè)備的安裝7.5.1 分餾塔平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差不應(yīng)大于10mm，各立柱的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000，全長(zhǎng)上的標(biāo)高不應(yīng)大于10m。主換熱器或切換換熱器吊裝就位后，

20、垂直度允許偏差為1.5/1000，但在總高范圍內(nèi)其垂直度允許偏差應(yīng)小于10mm。7.5.3污氮、氧液化器等板式需與其支架裝好后，再往上吊。7.5.4自動(dòng)閥箱與管道焊接前需設(shè)置臨時(shí)支架。7.5.6液空吸附器和液氧吸附器中的吸附劑，可在冷試結(jié)束后，正式開車前裝入。吸附劑必須是經(jīng)活化處理好的。在裝入前必須對(duì)吸附劑過篩。7.5.7各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂污物進(jìn)入。7.5.8在冷箱內(nèi)和在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧觸及各容器及管道表面。7.5.9冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。8閥門的安裝8.

21、1冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。8.2閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，宜用氬弧焊封底，以保證焊接質(zhì)量與內(nèi)部清潔。但在焊接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉。以防過熱變形。螺紋連接閥門，其連接螺紋的密封填料（聚四氟乙稀生料帶或侵鉛油的麻絲等）應(yīng)纏繞在外螺紋上，安裝時(shí)注意不要將填料擠入管內(nèi)或閥門內(nèi)。對(duì)于螺紋連接的閥門，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置裝設(shè)活接頭，以便修理和更換。8.3安裝安全閥時(shí)，應(yīng)檢查其垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)以校正。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的要求，經(jīng)調(diào)整后的安全閥，在設(shè)計(jì)壓力下不得泄漏。出口排泄管管徑

22、應(yīng)大于通徑。8.4冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜1015。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。8.5閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。8.6切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。8.7安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行

23、檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。8.8遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步：“全開”、“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。8.9凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。8.10低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中亦需用專用工具緊固法蘭螺栓。8.11安裝和更換較重的閥門時(shí)，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥體和法蘭上，以免損壞手輪或閥桿等零件。9管道的安裝9.1冷箱內(nèi)管道的安裝9.1.1管道在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。配管前，檢查容器方位（即管口方位）、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂（可用紫外線燈作宏觀

24、定性檢查表面油脂，應(yīng)無油脂亮點(diǎn)），同時(shí)應(yīng)加工焊縫坡口等。9.1.2為減少冷箱內(nèi)管道焊接，鋁制管件（三通、彎管、異徑管、溫度計(jì)接頭、管接頭等）根據(jù)塔內(nèi)配管圖在冷箱外預(yù)制，而后進(jìn)行最終配制。要求如下：a. 預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬地同一場(chǎng)地加工；b. 嚴(yán)禁金屬硬物，如撬捧、榔頭等甩在鋁管道上；c. 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；d. 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭；e. 搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物；f. 清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕；g. 在制作過程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；h.

25、 工件焊接時(shí)，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。9.1.3配管原則：a. 在管路設(shè)計(jì)中已考慮了溫度補(bǔ)償，因而不要任意改變管道空間立體位置。b. 先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若遇相碰時(shí)，以小管讓大管為原則。c. 為了防止產(chǎn)生外加應(yīng)力，不得強(qiáng)行配管；直徑大于45mm的管道進(jìn)行配接或預(yù)裝時(shí)，應(yīng)留一段作為最終接管，待其他管道連接焊好后方可單獨(dú)接管。d. 小于90的彎管，全部用90彎管改制，DN40 mm的彎管不另配彎管，均由現(xiàn)場(chǎng)按需彎制。e. 管道上的溫度計(jì)、壓力表和分析管等接頭應(yīng)先開口，不得在配管后再開口；施工中，各容器和管道的應(yīng)封閉，防止雜物掉進(jìn)

26、設(shè)備和管道內(nèi)。各管路不應(yīng)相碰，其管間的最小距離應(yīng)符合下列要求：9.1.4.1冷熱管道的外壁間距不應(yīng)小于200 mm。9.1.4.2熱管道外壁距液體容器表面的距離不應(yīng)小于300 mm。9.1.4.3冷管外壁距保冷箱箱板的間距不應(yīng)小于400 mm。9.1.4.4冷箱外壁距分餾塔基礎(chǔ)表面的間距不應(yīng)小于300 mm。9.1.4.5管道引出冷箱長(zhǎng)度不應(yīng)小于200 mm。9.1.5液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近冷箱壁約300 mm范圍內(nèi)的熱區(qū)部分彎曲成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的610倍，并應(yīng)防止閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管，吹除管和安全閥管亦可按上述方法配管。9.1.6

27、氣體吹除管的坡度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;當(dāng)無規(guī)定時(shí),應(yīng)社1/10的坡度的向吹除閥方向下降傾斜,并無下凹區(qū),防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。9.1.7直徑DN25 mm的鋁管應(yīng)在焊縫處加內(nèi)襯圈，直徑DN25 mm的鋁管，應(yīng)加外套接管。9.1.8管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液體重量和珠光砂壓力及熱脹冷縮引起的管道的位移壓迫別的管道，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)大于或等于100mm。9.1.9管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。9.1.10凡鋁管壁厚大于或等于5mm，口徑DN大于或等于100mm（即DN100mm），對(duì)焊處均須加襯圈。142和182鋁管加外套管環(huán)角焊

28、。9.1.11冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼制螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鉬潤(rùn)滑脂，以免咬死。9.1.12在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。3在流量孔板前后，須有足夠的光滑直管段。孔板前為20倍管徑距離，孔板后為10倍管徑距離，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。管道焊縫其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。4安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷。5切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。9.

29、2 液位計(jì)正壓管的安裝當(dāng)液位計(jì)側(cè)管閥門高于測(cè)點(diǎn)時(shí)，計(jì)器管應(yīng)從容器測(cè)點(diǎn)向上傾斜5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平方向敷設(shè)大于1.5m的管子通向閥門；當(dāng)閥門低于測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)從容器側(cè)向上傾斜5%引至保冷箱壁面。再沿保冷箱壁面水平方向敷設(shè)大于1.5m的管子，而后向上彎成1m高的倒U形，通向閥門。計(jì)器管、壓力表管、液面計(jì)氣（液）側(cè)管分析儀表管的安裝9.3其他計(jì)器管的安裝： 所有計(jì)器管在安裝前，經(jīng)試壓后，清洗、脫脂干凈才可進(jìn)行安裝。9.3.2 當(dāng)測(cè)量管線與測(cè)量?jī)x表相連時(shí)，無論氣體介質(zhì)或低溫液體的管線均應(yīng)向上鋪設(shè)。9.3.3 冷箱內(nèi)計(jì)器管線（液壓正壓除外）分別引致上塔、粗氬塔等設(shè)備匯集排列沿設(shè)備至冷箱底部

30、，再匯集用橋架保護(hù)送出冷箱計(jì)器閥門。9.3.4 所有計(jì)器和低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或夾鉗固定，但不允許焊接固定; 托架的設(shè)置應(yīng)避免積水。托架一般焊在設(shè)備支架、閥架，或冷箱骨架上。9.3.5所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。9.4 要求冷箱內(nèi)測(cè)量管道安裝在滿足以上要求前前提下，應(yīng)注重管道的排列整齊美觀，線路走向清楚，易于檢查辨認(rèn)。9.5 冷箱內(nèi)的計(jì)器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯(cuò)。每一管線裝好之后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖進(jìn)行檢查。9.6 加溫吹除管的安裝9.6.1 應(yīng)避免與其他各種管道和支架等接逐，

31、其外壁間距一般不小于200mm。9.6.2 鋁制管道現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫X射線探傷按JB4734標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.7 冷箱外鋼制管道的安裝9.7.1 冷箱外鋼制管道的安裝，可根據(jù)設(shè)備制造廠或工程設(shè)計(jì)單位提供的冷箱外管道配管圖，工業(yè)管道安裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于重量較重的閥門，可用小型起吊工具，臨時(shí)予以支撐，待配好管后用固定支架支撐。9.7.2 管道預(yù)拉伸或壓縮符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，液體排放總管在安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償部件，預(yù)拉伸的管道須熱處理。9.7.3 合金鋼管道上部焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下，不銹鋼管道安裝時(shí)，不應(yīng)用鐵工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氟離

32、子含量不超過50ppm的非金屬墊片。9.7.4 在高溫或低溫下使用的管道，存在冷緊或熱緊的問題，在常溫?cái)Q緊的管道螺栓，由于高溫或低溫引起的脹縮，使螺栓出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象必須進(jìn)行冷緊或熱緊。冷緊或熱緊工作一般在試運(yùn)行期間保持工作2小時(shí)后進(jìn)行，低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其融化后再進(jìn)行冷緊操作。設(shè)計(jì)壓力小于0.6Mpa（表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓力0.36Mpa（表壓）；設(shè)計(jì)壓力大于6.0Mpa的管道，9.8加溫吹除管的安裝9.8.1應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。9.8.2 配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。9.8.3鋁制管道現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫X射

33、線探傷按規(guī)定。9.8.4冷箱內(nèi)的計(jì)器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖進(jìn)行檢查。9.9冷箱外鋼制管道的安裝9.9.1冷箱外鋼制管道的安裝，可依據(jù)設(shè)備制造廠或工程設(shè)計(jì)單位提供的冷箱外管道配管圖、工業(yè)管道安裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于重量較重的閥門，可用小型起吊工具，臨時(shí)予以支承。待配管好后用固定支架支承。9.9.2管道預(yù)拉伸或壓縮符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，液體排放總管在安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償部件。預(yù)拉伸的管道的焊縫應(yīng)須熱處理。9.9.3合金鋼管道上部應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。不銹鋼管道安裝時(shí)，不應(yīng)用鐵

34、只工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。9.9.4在高溫或低溫運(yùn)行的管道，存在冷緊或熱緊的問題，在常溫?cái)Q緊的管道螺栓，由于高溫或低溫引起的脹縮，使螺栓出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象必須進(jìn)行冷緊或熱緊。冷緊或熱緊工作一般在試運(yùn)行期間保持工作2小時(shí)后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其融化后再進(jìn)行冷緊操作。設(shè)計(jì)壓力小于6MPa（表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓力0.36MPa（表壓）；設(shè)計(jì)壓力大于6MPa（表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓力0.5MPa（表壓）；冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。保證工作人員的安全。9.8空氣預(yù)

35、冷系統(tǒng)的安裝9.8.1空冷塔安裝過程中，塔體嚴(yán)禁動(dòng)火。9.8.2空冷塔安裝中，垂直度要求不大于1/1000，全長(zhǎng)范圍不得超過10mm。9.8.3預(yù)冷系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作氣密性試驗(yàn)，持壓時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行檢查，不得滲漏。9.8.4噴淋式空冷塔投入運(yùn)行前（單機(jī)試車時(shí)）應(yīng)拆除塔內(nèi)所有噴嘴，開泵沖洗管道，待干凈后再裝上。9.8.5配分子篩流程的空冷塔上部及空氣出口管道和上部循環(huán)水管路、水泵等均應(yīng)有保溫措施。9.8.6對(duì)各儀控儀表等也應(yīng)加防凍措施。對(duì)液面計(jì)、液面調(diào)節(jié)器在冬季有加溫解凍措施，以防止凍結(jié)而使控制失靈。9.8.7水過濾器在單機(jī)試車后，應(yīng)拆洗一次，然后投入正常使用。9

36、.8.8冷凍機(jī)組安裝應(yīng)按制造廠的安裝要求進(jìn)行。9.9帶V形槽法蘭墊片及法蘭連接管道的安裝 配V形槽的O型圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷，橢圓形及已用過的O型圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。 銅、鋁等金屬密封圈安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理，銅密封圈加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。9.9.3在法蘭連接的管道安裝時(shí),首先應(yīng)對(duì)法蘭密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。相互連接的法蘭應(yīng)保持平行，在安裝中不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法來消歪斜，也不得用加熱管子、加偏墊或多層墊片的方法來消除法蘭端面間的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心

37、等缺陷。螺栓緊固后法蘭的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm。9.9.4法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中布置。安裝時(shí)所使用的螺栓應(yīng)規(guī)格相同、安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，松緊適度：緊固后的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，沒有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)，緊固后的螺栓宜與螺母平齊，如采用較短的螺栓，其頂部應(yīng)與螺母齊平。如是不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，或用于介質(zhì)溫度高于100或低于0的管道、露天機(jī)油、石墨粉等潤(rùn)滑劑，以便日后檢修時(shí)易于拆卸。9.9.5 墊片安裝時(shí)，可根據(jù)需要分別以黃油、石墨粉等以防粘臺(tái)。密封墊片采用軟墊片時(shí)周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭

38、密封相符。用于大直徑管道的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得采用平口對(duì)接。9.9.6 法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用XB350披鍍聚四氟乙烯橡膠噴劑或鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。9.9.7 不銹鋼管路法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25ppm。10 支架、吊架安裝10.1 管道的支、吊架應(yīng)在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行固定和調(diào)整支、吊架的安裝位置應(yīng)正確，平整牢固，與管子接觸良好，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉（壓）之前固定好，在統(tǒng)一管段上，如果沒有補(bǔ)償器，不得安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的固定支架。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)應(yīng)清潔平整，不得有歪斜卡的現(xiàn)象，

39、其保溫不應(yīng)仿礙管道的熱位移，安全位置應(yīng)從支撐面中心線向熱位移方向偏移，偏移值為熱位移之半，無熱位移的管架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)傾斜安裝，傾斜方向與熱位移相反，按熱位移之半傾斜。除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，兩根熱位移方向相反或熱位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。10.2 管道上較重的閥門，應(yīng)專用支架，不得以管道承重。10.3 管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)支、吊架逐個(gè)進(jìn)行檢查、校對(duì)，在熱負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整。11 連接機(jī)器管道的安裝位移（僅供參考）11.1 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝之前必須將內(nèi)部處理干凈，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)

40、在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行2和同軸度，當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速在3000r/min-6000r/min時(shí)，平行度0.15mm，同軸度0.05mm；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，平行度0.10mm，同軸度0.20mm。11.2 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備連軸節(jié)上架設(shè)白分表盤監(jiān)視設(shè)備位移。轉(zhuǎn)速6000r/min時(shí)其位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速6000r/min時(shí)其位移值應(yīng)不小于0.05mm，需預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。11.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷，管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，法蘭平行度、同軸度、機(jī)器的位移值應(yīng)符合上

41、述要求，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。12管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)12.1管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹刷結(jié)束后進(jìn)行。各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。12.2解體出廠現(xiàn)場(chǎng)組裝的分餾塔氣密性試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間和殘留率的要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3 的規(guī)定。12.2.1系統(tǒng)采用氣密性，介質(zhì)為干燥無油的空氣，并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按表3規(guī)定。表3項(xiàng)目設(shè)計(jì)壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）停壓時(shí)間（小時(shí)）殘留率（%）低壓系統(tǒng)0.100.11295液氧循環(huán)系統(tǒng)0.300.31297中壓系統(tǒng)0.600

42、.61295增壓系統(tǒng)0.900.91293殘留率按計(jì)算公式： 式中：P1起始?jí)毫?Kpa（絕壓） T1起始溫度 K（絕對(duì)溫度） P2終點(diǎn)壓力 Kpa（絕壓） T2終點(diǎn)溫度 K（絕對(duì)溫度）12.2.2純氮設(shè)備各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、殘留率按其設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件規(guī)定。12.2.3氣密性試驗(yàn)應(yīng)在管道的對(duì)接焊縫檢查合格后進(jìn)行。12.2.4在試壓前，所有的安全閥、切換式流程中的自動(dòng)閥閥位孔、隔離不同壓力系統(tǒng)的節(jié)流閥，透平膨脹機(jī)進(jìn)出口、增壓機(jī)進(jìn)出口，以及主換熱器熱端出冷箱管道法蘭聯(lián)接處，用盲板封閉。12.2.5試驗(yàn)的壓縮空氣應(yīng)潔凈、干燥、無油、升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并無異常現(xiàn)象。并應(yīng)逐步升壓至試驗(yàn)壓力。12.2.6應(yīng)采

43、用無脂肥皂液或二丁基萘硫酸溶檢漏，檢漏后，應(yīng)立即用熱水將皂液或溶液擦洗干凈。12.2.7氣密性試驗(yàn)應(yīng)檢漏后進(jìn)行，并應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定30min后開始記錄起點(diǎn)壓力和起點(diǎn)溫度，并準(zhǔn)時(shí)記錄終點(diǎn)壓力和終點(diǎn)溫度，其殘余率應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。a. 先充壓至20Kpa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄漏，若有泄漏則應(yīng)泄壓補(bǔ)漏或擰緊可拆件。b. 經(jīng)上述處理后再充壓至50Kpa再仔細(xì)進(jìn)行檢查。若仍有泄漏，亦應(yīng)放壓處理；然后再升壓至50Kpa。當(dāng)無泄漏時(shí)，就逐步升壓至表3規(guī)定的試驗(yàn)壓力。12.2.8氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將盲板拆除復(fù)原，并按工作以來進(jìn)行整體通氣檢查。12.2.9分餾塔內(nèi)需切換再

44、生操作的設(shè)備（如吸附過濾器、液氧 循環(huán)吸附器等）應(yīng)單獨(dú)作氣密性試驗(yàn)，停壓4h其進(jìn)、出口閥門范圍的殘留量不應(yīng)小于99%。（1）整體安裝完畢的分餾塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：（2）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)分餾塔內(nèi)、外系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，達(dá)到暢通無阻和潔凈的要求。（3）應(yīng)按高壓、中壓、低壓系統(tǒng)分別試壓檢漏。（4）分餾塔內(nèi)外的各主要設(shè)備氣密性試驗(yàn)允許壓力降應(yīng)符合表4的規(guī)定。分餾塔氣密性試驗(yàn)允許壓力降表4試驗(yàn)壓力（Mpa表壓）保壓時(shí)間（h）允許壓力降（Mpa表壓）高壓系統(tǒng)201051110.40.20.1中壓系統(tǒng)2.50.20.61240.0750.0500.020低壓系統(tǒng)0.0680.0

45、10壓力降應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：P壓力降（Mpa）；P1 開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力（Mpa）；P2結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力（Mpa）；T1開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）；T2結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）。12.2.10檢漏必須嚴(yán)格按管線分工查漏。12.2.11檢漏可用無脂肥皂水作起泡劑。12.2.12焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來進(jìn)行修補(bǔ)。12.2.13 冷箱外部管道的壓力試驗(yàn)：除水路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)可用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)按上述要求進(jìn)行。12.2.14 在壓力試驗(yàn)之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母旋緊。13吹刷13.1在系統(tǒng)吹刷中，若遇未設(shè)置與大氣相通

46、的吹除閥，可視情況在適當(dāng)部位開設(shè)吹刷孔。待吹刷結(jié)束后，再予堵塞。13.2吹刷用的氣源由空壓機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷原則，先塔外，后塔內(nèi)，吹刷管道時(shí)要一根接一根地進(jìn)行。13.3吹刷用的空氣壓力：中壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在0.250.4Mpa（表壓）低壓系統(tǒng)：應(yīng)保持在0.040.05Mpa（表壓）13.4在系統(tǒng)吹刷時(shí)，透平膨脹機(jī)和循環(huán)液氧泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入口管道上的過濾器芯子均應(yīng)拆下，所有的孔板亦應(yīng)拆下。13.5在吹刷可逆式換熱器時(shí)，須將自動(dòng)閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動(dòng)閥孔用盲板堵塞。吹刷之后，將自動(dòng)閥裝上并檢漏（此時(shí)可將人孔蓋裝上）。13.6塔外管線吹刷時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物吹入塔內(nèi)。13.7吹刷塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹刷板翅式換熱器及其上的