LR1200移動閃光接觸焊機操作規(guī)程

1、LR1200型焊軌車鋼軌移動閃光接觸焊機操作規(guī)程中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司焊軌分公司2009年3月K922系列 LR1200型移動閃光接觸焊機操作規(guī)程一，焊軌車的啟動順序1， 接通發(fā)動機的蓄電池（開關(guān)位于發(fā)電機機架底部，在控制面板下），紅燈表示接通；2， 檢查發(fā)電機組系統(tǒng)，確認(rèn)排氣罩和散熱器護(hù)柵上沒有阻擋物；3， 檢查柴油機燃油量；4， 檢查發(fā)動機油位；5，檢查液壓油油位；6， 檢查冷卻器水位；7， 接通發(fā)動機控制面板，檢查蓄電池充電狀況；8， 將發(fā)動機控制面板開關(guān)設(shè)置在空載位上；9， 檢查焊機的所有緊急停止開關(guān)，應(yīng)都處于“復(fù)位”狀態(tài)；10， 檢查風(fēng)扇主開關(guān)為“開”狀態(tài)；11， 檢查焊機電

2、控柜的主斷路器是在“斷開”位置；12， 啟動發(fā)動機，運行20秒后，然后切換到“額定速度”；13， 運行模式啟動大約20秒后，風(fēng)扇開始啟動；14， 檢查發(fā)動機的控制面板，以確保所有傳感器工作正常；15， 確認(rèn)發(fā)動機功能正常；16， 打開后面和側(cè)面的滑門；17， 確保焊機在吊機上未受到任何限制；18， 將焊機從集裝箱中提升并移出到達(dá)焊接位置；（注意：將焊機從門里移出時應(yīng)小心，不要碰撞機頭）19， 確認(rèn)焊機的操作面板上的鍵處于下列位置： 設(shè)置（液壓選擇）手動（操作方式）關(guān) （鋼軌鉗口）20， 按下電控柜上的系統(tǒng)按紐啟動控制； 21， 合上焊機電控柜的主斷路器；22， 按下液壓系統(tǒng)的啟動按鈕，啟動液壓

3、系統(tǒng)；23， 檢查液壓軟管是否有滲漏的情況；24， 啟動焊接管理系統(tǒng)，直到主顯示屏幕上顯示“焊接編號”；25， 確認(rèn)電控柜上的“系統(tǒng)準(zhǔn)備好”綠色指示燈點亮；26， 操作焊機的鉗口張開/合上或機架的前進(jìn)/后退，以循環(huán)液壓油，使液壓油上升到正常油溫，并預(yù)熱焊機；27， 給機頭的閃光區(qū)域涂上一層防飛濺的混合劑；28， 在焊接作業(yè)地點附近放置滅火器，以防止意外；29， 焊接設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，可以進(jìn)行焊接作業(yè)；30， 啟動冷水機，觀察冷水的溫度，應(yīng)在正常的范圍。同時應(yīng)注意，當(dāng)焊機未工作時，冷卻水不循環(huán)，在焊機工作后冷卻水通過管路對焊機進(jìn)行循環(huán)冷卻，焊接結(jié)束后還保持5分鐘左右。二，焊機操作面板1， 緊急停止

4、按鈕（紅色）按下停止拉出復(fù)位按下緊急停止按鈕，焊機電源控制柜的主斷路器脫扣，切斷焊機機頭電源，取消所有命令。同樣使液壓系統(tǒng)停止工作。2， 液壓選擇開關(guān)注意： 在焊接作業(yè)時，該開關(guān)必須在“RUN”（“運行”）位置。 保持位置 高速設(shè)置設(shè)置運行“設(shè)置”位在該位置下，液壓系統(tǒng)運行壓力較低（500/600psi），手動操作焊接機頭，可以1.5毫米/秒左右的速度前進(jìn)或后退?！案咚僭O(shè)置”位 該位置下，手動操作焊機機頭，焊機頭的機架可在低壓下以最大速度前進(jìn)或后退?！斑\行”位該位置下液壓系統(tǒng)處于焊接運行壓力模式，焊接機頭可以基本閃光速度運行。3， 增壓按鈕該按鈕觸發(fā)內(nèi)部增壓器，以產(chǎn)生正確的夾緊力。注意： 按動

5、該按鈕可實現(xiàn)增壓功能。但必須在焊機可靠地夾持鋼軌時方能使用該按鈕。4， 系統(tǒng)故障燈紅燈焊接前該指示燈閃亮，說明設(shè)置不正確（參閱“故障分析指南”的有關(guān)章節(jié)）焊接后該指示燈閃亮，說明在焊接過程中存在問題。（檢查焊接管理系統(tǒng)的顯示屏，并查閱故障分析指南”章節(jié)）5， 焊接階段指示燈綠燈該燈閃爍說明焊機已完成正確的焊前準(zhǔn)備，等待進(jìn)行焊接。啟動焊接后，該燈將在整個焊接階段一直處于點亮狀態(tài)。6， 操作模式選擇開關(guān)保持位置 測試手動自動測試位置 在焊接變壓器不通電的情況下，允許焊機運行整個焊接階段。自動校正計時和速度。警告： 如果使用測試模式，夾緊裝置中必須有鋼軌，同時兩鋼軌末端之間距離應(yīng)不小于60毫米手動位

6、置 系統(tǒng)設(shè)置在手動模式，焊接循環(huán)不能進(jìn)行；自動位置 系統(tǒng)設(shè)置在自動模式，準(zhǔn)備啟動焊接；警告：當(dāng)操作模式選擇開關(guān)在“自動”位置時，電極上即有焊接電壓。7， 焊接啟動按鈕按下該按鈕后，按鈕的接點瞬間接觸，即啟動焊接程序。8， 焊接停止按鈕按下該按鈕后，按鈕的常閉接點瞬間斷開，即停止焊接，并切斷機頭上的焊接電源。9， 鉗口釋放選擇開關(guān)保持位置 左關(guān)右左位（保持） 左鉗口的電磁閥釋放，油缸處于浮動狀態(tài)，左鉗口不夾緊鋼軌；右位（保持） 右鉗口的電磁閥釋放，油缸處于浮動狀態(tài)，右鉗口不夾緊鋼軌；關(guān)位（保持） 不執(zhí)行鉗口釋放功能；10， 鋼軌鉗口選擇開關(guān)保持位置 夾緊關(guān)張開警 告 在操作該開關(guān)至“夾緊”位前，

7、必須確認(rèn)鋼軌已在兩側(cè)鉗口的正確置上。鋼軌放置的位置不適當(dāng)將導(dǎo)致機器嚴(yán)重?fù)p壞。張開位（保持）開啟“張開”液壓閥，并完全張開兩側(cè)的鉗口的機械裝置夾緊位（保持） 開啟“夾緊”液壓閥，并完全閉合兩側(cè)的鉗口的機械裝置關(guān)位（保持）“張開”和“夾緊”電磁閥都不工作，液壓閥處于浮動位置，油缸未加載，鉗口不夾緊鋼軌。11， 焊機機架選擇開關(guān)彈簧返回至中位 前進(jìn)（中位）后退前進(jìn)位（不保持） 機頭的的左右兩部分前進(jìn)，相互靠近，減少其間的間隙；后退位（不保持） 機頭的的左右兩部分后退，相互分開增加其間的間隙；三，焊機的操作順序警告 使用機器焊接之前，全體操作人員都應(yīng)熟悉安全條例中所列出的各項條款。1， 準(zhǔn)備為確保高質(zhì)

8、量的焊頭，必須對鋼軌和設(shè)備做好下列準(zhǔn)備工作：斷開焊機電源，清潔電極（夾緊鉗口），清除電極上的焊接熔渣及其他雜物，按照要求用鋼絲刷進(jìn)行刷掃干凈。注意每班工作過程中，需要多次進(jìn)行電極清理。(1) 除去鋼軌上的銹皮，打磨夾緊區(qū)域的軌腰部分（約距離軌端650mm），直至露出鋼材本體，這樣可保證良好的電接觸。注意 工地上的鋼軌軌腰極易迅速氧化，氧化層會阻礙良好的電接觸。因此，應(yīng)盡量在打磨后兩小時內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，這是非常重要的。如果鋼軌制造廠商標(biāo)志出現(xiàn)在夾緊區(qū)域內(nèi)，應(yīng)將它們打磨至與軌腰平面相平。如果疏忽該步驟將導(dǎo)致電極受損害，且在頂鍛時可能出現(xiàn)打滑。(2) 確保鋼軌端面切割成直角（允許+1/-1mm的垂直

9、誤差），并使端面清潔干凈（油污將會阻礙焊接過程的激發(fā)）。(3) 清掃焊機的焊接區(qū)域，特別注意要去除推瘤系統(tǒng)夾緊區(qū)域內(nèi)的焊渣。（這些焊渣的積累會導(dǎo)致短路）。(4) 在開始焊接前（一天兩次），焊機閃光區(qū)域應(yīng)涂上一層防飛濺的混合劑。(5) 在每班開始前，應(yīng)在焊機機頭的各軸和潤滑點充分注入潤滑油（見潤滑圖表）。2， 準(zhǔn)備和焊接(1) 對準(zhǔn)并放置好被焊鋼軌，并保持兩焊接端面2-3mm的間距。(2) 將焊機操作面板上的操作模式開關(guān)置于“手動”位。(3) 將液壓選擇開關(guān)置于“設(shè)置”位或“高速設(shè)置”位。(4) 將鋼軌鉗口選擇開關(guān)置于“張開”位，以張開焊機夾緊機械裝置。(5) 將機架選擇開關(guān)保持在“后退”位，以

10、啟動頂鍛液壓缸，焊機的兩部分后退至完全分離的位置。(6) 將焊機落在鋼軌上方的位置，確保兩鋼軌縫隙位于導(dǎo)向軸上的基準(zhǔn)標(biāo)記中心。(7) 降下焊機直到限位基準(zhǔn)塊落在鋼軌上。(8) 逐次將鋼軌鉗口選擇開關(guān)放到夾緊位，慢慢地合攏鉗口。這將避免夾緊不正確。應(yīng)在夾緊過程中特別檢查，并確保推瘤裝置沒有“卡掛”在鋼軌上。警告如果推瘤裝置出現(xiàn)“卡掛”時，應(yīng)立刻張開鉗口。如推瘤裝置在鋼軌上“卡掛”時繼續(xù)夾緊，或鋼軌未被正確的夾緊，都會損壞焊機。(9) 鋼軌被夾緊后，將液壓選擇開關(guān)置于“運行”位。如果出現(xiàn)夾緊不正確指示，則松開夾鉗，輕輕地升起焊機，再落下機頭重新夾緊。如果仍出現(xiàn)夾緊不均勻指示，則可能是鉗口電極需要添

11、加調(diào)整墊片，請參考“故障分析”。(10) 正確夾緊后，提升吊臂以使焊機和懸架剛剛承受到拉力。(11) 按下增壓按鈕，檢查兩個夾緊油缸的油壓是否一致。(12) 在操作模式選擇開關(guān)處于“手動”位置情況下，將鋼軌間的間隙調(diào)至1mm左右。(13) 將操作模式選擇開關(guān)置于“自動”位。(14) 等綠色的焊接指示燈閃動了三到五下后，從電壓表觀察，焊接電壓應(yīng)慢慢上升并達(dá)到穩(wěn)定值時，方能按下“焊接啟動”按鈕，啟動自動焊接過程。注意在預(yù)熱階段，將出現(xiàn)大電流和閃光不穩(wěn)定的狀況。經(jīng)過短時間后，電流將穩(wěn)定下來，閃光也開始進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。 (15) 在焊接完成后（綠色的焊接指示燈滅），應(yīng)進(jìn)行以下操作步驟：a）將操作模式選擇

12、開關(guān)置于“手動”位；b）將液壓選擇開關(guān)置于“高速設(shè)置”位； c）將鋼軌鉗口選擇開關(guān)置于“張開”位；d）將焊機機架選擇開關(guān)保持于“后退”位，并將焊機后退，并分開到最大的位置注意應(yīng)確保推瘤裝置不要刮在鋼軌上(16) 完成焊接后，升起焊機，清除焊接和推瘤產(chǎn)生的焊渣，清潔焊機內(nèi)側(cè)，為下一次焊接做好準(zhǔn)備。3，焊接過程將待焊的兩根鋼軌準(zhǔn)確落在焊機預(yù)定的位置上，然后夾緊。焊機將對待焊的鋼軌自動進(jìn)行對中。在啟動自動焊接后，焊機的頂鍛油缸帶動鋼軌按預(yù)先設(shè)定的速度相互靠近。在鋼軌相互靠攏的過程中，系統(tǒng)同時給兩根鋼軌之間加上焊接電壓，焊縫中通過了焊接電流，產(chǎn)生焊接火花。焊接的控制過程包括：根據(jù)程序設(shè)定的要求按時間階

13、段改變焊接電壓；鋼軌的移動速度也會按設(shè)定程序要求變化，以保證閃光的連續(xù)和穩(wěn)定。根據(jù)鋼軌成份的不同，焊接時間會相應(yīng)的存在一些差異，根據(jù)目前做好的參數(shù)來看，脈動閃光焊的焊接時間一般需100秒左右，連續(xù)閃光焊的焊接時間一般需35秒左右，整個焊接過程消耗軌材約30mm。焊接步驟如下所述：（1） 將焊機對準(zhǔn)兩鋼軌的縫隙，落到鋼軌上；（2） 夾緊鋼軌并接查對中情況；（3) 啟動焊接，焊接過程可分成下列幾個階段：a)預(yù)熱階段b)穩(wěn)定閃光階段c)加速階段d)頂鍛階段（頂鍛距離約14mm）e)保壓階段f)推瘤階段（切除擠出的金屬焊瘤）g)張開焊機鉗口，并將焊機吊離鋼軌（此階段要手動操作）自動焊接開始后，焊機的控制系統(tǒng)將進(jìn)行以下各個步驟：- 通過位移傳感器監(jiān)控焊機頂鍛油缸的當(dāng)前位置及以后的運動。-啟動焊接高電壓工作的定時器。-向比例閥放大電路板送出所需的頂鍛油缸前進(jìn)速度的基準(zhǔn)信號。-選擇并輸入預(yù)定的基準(zhǔn)電壓的參數(shù)至電壓控制板。-焊接高電壓階段定時器定時終止后，低電壓階段定時器啟動。-再次向比例閥放大電路板傳送所需要的頂鍛油缸前進(jìn)速度基準(zhǔn)。-低電壓階段定時器定時終止時，加速階段定時器開始計時。-其他定時器此時也相應(yīng)及時啟動，以提供比例閥放大電路板所需的頂鍛油缸等間距的加速基準(zhǔn)信號。-選定焊接高電壓基準(zhǔn)。-加速結(jié)