“C620撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)

1、畢畢 業(yè)業(yè) 論論 文（設(shè)文（設(shè) 計(jì)）計(jì)） 題 目：“C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)專 業(yè)： 年 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)- I -內(nèi)容摘要本畢業(yè)論文完成了對(duì) C620 普通車床撥動(dòng)叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝卡的編制，并完成了機(jī)械工藝中所需的專用夾具的設(shè)計(jì)。撥動(dòng)叉類零件廣泛應(yīng)用于汽車及各種機(jī)械設(shè)備的變速箱中，本文詳細(xì)分析了 C620 撥動(dòng)叉零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，中批量加工零件的毛坯加工手段，零件的材料；分析了零件的其加工特點(diǎn)，確定其流水線的加工模式，從而實(shí)現(xiàn)定制中批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程。就撥叉的加工工藝，

2、分析了三套加工方案，最終確定了一套合理的加工路線，并在以后的計(jì)算過程中，驗(yàn)證了這套工序的合理性，最后，以工藝中銑削工序的專用夾具設(shè)計(jì)為例，進(jìn)行了夾具的設(shè)計(jì)的定位分析，并做了切削力、夾緊力的分析計(jì)算。關(guān)鍵詞：撥動(dòng)叉、加工工藝、定位、夾具“C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)- II -目 錄內(nèi)容摘要.I前 言 .III1 設(shè)計(jì)概況.11.1 目標(biāo)零件.11.1.1 零件圖分析.21.1.2 生產(chǎn)類型.21.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù).42 機(jī)械加工工藝規(guī)程分析.52.1 零件解析.52.2技術(shù)指標(biāo)要求.52.3 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn).63 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).93.1毛坯零件綜合圖設(shè)計(jì).93.2

3、 生產(chǎn)工藝確定.103.3 編制工藝卡.124 專用夾具的設(shè)計(jì)方案分析.284.1 零件結(jié)構(gòu).284.2 加工手段分析.284.3 定位與夾緊方案的選定.295 專用夾具的具體設(shè)計(jì).325.1 夾具的參數(shù)計(jì)算.325.1.1、夾具設(shè)計(jì)說明.325.1.2切削力計(jì)算.345.1.3夾緊力計(jì)算.355.2 夾具整體設(shè)計(jì).366 設(shè)計(jì)總結(jié).38參考文獻(xiàn).39 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)III前 言課題背景：C620 普通車床的撥動(dòng)叉為傳動(dòng)分離類零件，此類零件應(yīng)用于機(jī)床及汽車等機(jī)械設(shè)備中，起到變速的作用。其動(dòng)作較為頻繁，是機(jī)械設(shè)備的常用備件，也是重要備件之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展

4、，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段做為基礎(chǔ)，研究其批量的加工生產(chǎn)、工藝的編制及材料的選擇等問題，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及技術(shù)意義。工裝夾具：工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造

5、工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備， 。夾具在其發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各

6、類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程

7、及專用夾具設(shè)計(jì)IV的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)11 設(shè)計(jì)概況撥動(dòng)叉類零件屬于傳動(dòng)分離類的零件廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)等機(jī)械的變速箱中，作為變速箱變速的控制元件。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應(yīng)用，該零件的制造工藝雖然簡(jiǎn)單，但其過程涉及了機(jī)械加工工藝的多方面，具有一定代表性，本文將對(duì)該類零件

8、的加工工序進(jìn)行一次全面的闡述。1.1 目標(biāo)零件零件結(jié)構(gòu)如下圖：圖 1-1 撥動(dòng)叉零件實(shí)體圖圖 1-2 撥動(dòng)叉零件圖 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)21.1.11.1.1 零件圖分析零件圖分析如圖 1-1 撥動(dòng)叉實(shí)體圖所示。撥動(dòng)叉中部為一個(gè)帶有矩形花鍵孔的圓柱體。垂直與此圓柱面有一個(gè)大螺紋孔，螺紋尺寸為 M221.5。圓柱體上部為一個(gè)具有螺紋孔及銷孔的方體翼板。下部為一斜向的板翼，板翼下端有一槽口。按照其結(jié)構(gòu)形式分析，中間花鍵孔是使撥動(dòng)叉轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)連接部位，撥動(dòng)叉的上端面是與其它零件連接安裝的，其下端有一槽口。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩翼板的擺動(dòng)，起到對(duì)

9、把合面安裝件及下端槽口接觸件的撥動(dòng)作用。花鍵聯(lián)接為多齒工作，承載能力高，對(duì)中性、導(dǎo)向性好。又因其齒根較淺，應(yīng)力集中較小，軸與轂強(qiáng)度削弱小。矩形花鍵齒定心精度高，其定心方式為小徑定心。撥動(dòng)叉上在垂直于圓柱面上還有螺絲孔，其作用是用螺栓定位，頂住花鍵，可防止花鍵軸的軸向串動(dòng)。在上部翼板的側(cè)面上還有一 M10 且端面僅锪平的絲孔，其作用是可當(dāng)頂絲用，維護(hù)拆裝零件方便。撥動(dòng)叉整體結(jié)構(gòu)尺寸偏小，但剛性較好，平穩(wěn)性微差，因?yàn)樾螤盥詮?fù)雜。1.1.21.1.2 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型（一）中批量生產(chǎn)查工藝人員手冊(cè)，輕型（100 公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批量生產(chǎn)為年產(chǎn) 5005000 件。本文對(duì)撥動(dòng)叉進(jìn)行中批量生

10、產(chǎn)加工工藝設(shè)計(jì)。1 、初定，生產(chǎn)綱領(lǐng) 3000 件/每年撥動(dòng)叉。生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) （公式 1.1.10） Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a備品率，按 1% ； b備品率，按 1% 。年產(chǎn)量生產(chǎn)綱領(lǐng)每臺(tái)件數(shù) (1+備品率)(1+廢品率)年產(chǎn)量30001（1+1%）（1+1%） 3060 (件)月產(chǎn)量年產(chǎn)量12= 255(件)每月工作日=(365-522-14)12=20.5 天 （按雙休日）日產(chǎn)量(一天 3 班)月產(chǎn)量工作日= 25520.5 = 12.4 (件) “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)3生產(chǎn)節(jié)拍=每班工作時(shí)間日產(chǎn)量=812.4=

11、0.65h=39min2 、考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘 80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)床加工。精益生產(chǎn)管理中提到，企業(yè)要求每一個(gè)人都使用標(biāo)準(zhǔn)加工工藝、用與客戶需求的速率生產(chǎn)節(jié)拍相匹配的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)產(chǎn)周期。如果生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)節(jié)拍，就需要安排加班，或提前安排生產(chǎn)，儲(chǔ)備一定庫存，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的需要。無論是加班和增加庫存都需要增加成本。因此，在組織同步化生產(chǎn)過程中，一定要追求生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的基本一致，否則會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)

12、。（二）中批量生產(chǎn)采用流水線，其工藝特點(diǎn)： 1 毛坯特點(diǎn)：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。 2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床，機(jī)床按零件類別分工段排列。 3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動(dòng)獲得法(如對(duì)刀塊)保證尺寸。 4 刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。 6 工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。 7 生產(chǎn)出率：中等 8 成本：中等 9 發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝。1.1.31.1.3 加工設(shè)備及人員加工設(shè)備及人員考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設(shè)備為通用機(jī)床，包括：臥式車床、臥式銑床、立式

13、轉(zhuǎn)床、臥式拉床。標(biāo)準(zhǔn)夾具不適用，則采用專用設(shè)計(jì)的夾具。因?yàn)樵摿慵橹信a(chǎn)，所以工藝安排應(yīng)考慮工序適當(dāng)集中，各個(gè)工序設(shè)備集結(jié)，減少物流環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式。因零件重量較輕，物流設(shè)備為普通平板貨架車。操作人員為熟練的技工。 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)41.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設(shè)計(jì)以及對(duì)該產(chǎn)品的所有相關(guān)資料如下：1毛坯零件綜合圖1 張2工藝過程卡片1 套3夾具裝配圖 1 張4夾具體零件圖1 張5說明書1 份 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)52 機(jī)械加工工藝規(guī)程分析2.1 零件解析撥動(dòng)叉顧名思義，就

14、是撥動(dòng)其他零件機(jī)構(gòu)的屬輔助零件，通過撥叉撥動(dòng)滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合實(shí)現(xiàn)換擋，使車床主軸得到不同的轉(zhuǎn)速?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到主軸具有不同的轉(zhuǎn)數(shù)。C620 撥叉采用 HT200 材料，灰鑄鐵可承受較大彎曲應(yīng)力，用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的較重要的零件和要求保持氣密性的鑄件。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。該撥動(dòng)叉的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，也適于用鑄造的方法制造。2.2技術(shù)指標(biāo)要求圖 2-1 各加工面示意圖灰鑄鐵（HT200）為零件的材料，硬度適中，灰鑄

15、鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，以下是撥動(dòng)叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（參看圖2-1）1、A 面：44mm,Ra 為 6.3m2、B 面：35mm, 對(duì) A 面有垂直度要求，不垂直度為 0.02mm，Ra 為 12.5m3、C 孔：30mm，Ra 為 12.5m “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)64、D 孔：花鍵，28H7，Ra 為 1.6m。鍵槽 6H7，Ra 為 1.6m5、E 面：LB=88 mm22mm，Ra 為 6.3m, 6、F 槽：通槽，槽寬 18mm, 兩側(cè) Ra 為 6.3m；槽深 22mm，槽底 Ra 為 12.5m7、G 孔：M10，深 3

16、0mm。8、H 孔：M221.5，與 C 孔通。9、I 孔：絲孔，M810、L 面：對(duì) F 槽有對(duì)稱度要求，不對(duì)稱度為 0.20；對(duì) B 面有垂直度要求，不垂直度為 0.10 11、M 孔：魚眼坑，26mm，深 3mm。2.3 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)機(jī)械加工工序安排為先基準(zhǔn)后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據(jù)以上原則，擬訂基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)選擇的原則：（一）選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)考慮的原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則：1、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，為加工表面有足夠而又均勻的加工

17、余量，應(yīng)先以本加工表面為粗基準(zhǔn)加工其其他表面，然后再以加工完的其他表面為精基準(zhǔn)再加工其他表面。2、如果工件要求首先保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。找正裝夾時(shí)應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，且與各自相關(guān)的加工表面均有位置要求時(shí)，應(yīng)選擇其中位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在車內(nèi) C 孔時(shí)切除，從而保證其壁厚均勻。3、在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能使用一次，應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是未經(jīng)加工過的毛坯表面，比較粗糙，重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的定位誤差。 4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能光潔，不能有

18、飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便使定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方便、可靠。 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)7（二）選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的原則精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則：1 “基準(zhǔn)重合”原則為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差。2 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位。采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免

19、因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 3 “自為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 4 “互為基準(zhǔn)”原則為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。5 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。 實(shí)際上，無論精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇，上述原則都不可能同時(shí)滿足，有時(shí)還是互相矛盾的。因此，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。二：基準(zhǔn)選擇分析：該撥動(dòng)叉零件形狀不規(guī)則，但是中間的余圓柱體部分它仍具有軸的一般加工規(guī)律，可先車削端面，鉆、擴(kuò)鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工

20、其他部位等。但是，撥動(dòng)叉也有它自己的特點(diǎn)，因?yàn)樗螤顝?fù)雜，結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性差，技術(shù)要求高，所以應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施，根據(jù)以上原則及對(duì)零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：1、加工中心孔及其端面的定位基準(zhǔn)加工中心孔及其端面時(shí)，為保證中心孔及端面與外圓柱面和不加工端面間的位置精度，同時(shí)也滿足粗基準(zhǔn)的余量均勻原則，用外圓柱表面及不加工的中心孔 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)8端面定位，外圓柱表面用長(zhǎng)條單口 V 型鐵限定四個(gè)自由度，不加工中心孔端面定一個(gè)自由度，車削用這五個(gè)自由度就能滿足加工要求了。所選的長(zhǎng)條 V 型鐵及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基準(zhǔn)中不能重復(fù)使用原則就不再以其定位。

21、長(zhǎng)條 V 型鐵的定位面因是鑄造成品面，也能滿足粗基準(zhǔn)之盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)的原則，作粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾這一粗基準(zhǔn)原則在我們的長(zhǎng)條 V 型鐵中也有所體現(xiàn)。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。同時(shí)，為了安放零件，用到預(yù)定位 V 型鐵，還有加工過程中放有支撐架。2、加工頂端、底端處平面及槽口的定位基準(zhǔn)如上面講到的，按精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t等。在加工撥叉的頂部平面以及銑削底部平面的槽口時(shí)，定位基準(zhǔn)為已加工完成的 C孔及其車削完成的 A 面，C 孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也是加工基準(zhǔn)。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準(zhǔn)，以

22、后所有的加工按精基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t直到最后拉削花鍵為止，全部用中心定位及已加工端面為基準(zhǔn)。本論文將設(shè)計(jì)專用夾具，專用夾具包括對(duì)刀塊等，按照這樣加工的零件將會(huì)保證其精度以及行位公差。 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)93 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯零件綜合圖設(shè)計(jì)一、毛坯選擇分析兩件件的加工，首先從下料開始，也就是毛坯。研究分析毛坯。選擇零件的加工方法。分析依據(jù)如下：（一）常見的毛坯種類分析： 1、鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心

23、鑄造等。本零件的毛坯適合這種加工方法。2、鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。所以不適合本零件的加工。3、型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。完全不適合本零件。4、焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 根據(jù)本兩件的情況，同樣完全不適合5、其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料

24、壓制件等。 也完全不適合。（二）選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下因素： 1、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。2、零件材料的工藝性 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)10材料為灰鑄鐵（HT200）或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯； （三）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造。 （四）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。經(jīng)過如上分析最后確定零件材料為

25、灰鑄鐵（HT200） 。選擇鑄件毛坯。二、造型方法及加工余量： 重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。用機(jī)器代替手工緊砂和起模，木模，設(shè)備為震壓式造型機(jī)。精度等級(jí)選 8 級(jí)，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 12-2 和12-3 得，澆注頂面，簡(jiǎn)圖中 A、B 面的余量都為 6mm。 三、繪制毛坯零件綜合圖確定了毛坯、確定了加工余量的基礎(chǔ)上，繪制毛坯零件綜合圖（參看圖 3-1） 。詳細(xì)情況見技術(shù)圖紙零件綜合圖。圖 3-1 毛坯-零件綜合圖3.2 生產(chǎn)工藝確定根據(jù)前面的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析中對(duì)基準(zhǔn)選擇的分析。為使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情 “C620 撥叉”

26、的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)11況下，進(jìn)行如下工藝方案的制定分析。一、工藝路線方案一：（加工面參看圖 2-1）工序：粗車、半精車 A 面，鉆擴(kuò)鉸 C 孔工序：車端面 B 并倒角工序：鉆、擴(kuò) H 孔并攻絲工序：粗銑、半精銑 E、L 面工序：鉆 I1、I2 孔并攻絲工序：粗銑、半精銑 F 槽工序：鏜 D 孔工序：拉 C 孔，花鍵 工序：清洗去毛刺工序：檢驗(yàn)二、工藝路線方案二：（加工面參看圖 2-1）工序：粗車、半精車面 A，鉆擴(kuò)鉸 C 孔，粗車端面 B、鉆 H 孔，鏜 D 孔工序：粗銑 F 槽粗銑、半精銑 E、L 面工序：鉆 G 孔并攻絲，H 孔攻絲、锪 M 孔、鉆 I1、I2 孔并攻絲工序：

27、拉花鍵 C工序：去毛刺，清洗工序：檢驗(yàn)三、工藝路線方案三：（加工面參看圖 2-1）工序：粗車、半精車端面 A，鉆、擴(kuò)、鉸 C 孔，鏜 D 孔工序：粗銑、半精銑 E、L 面工序：粗銑 F 槽工序：鉆 G 孔并攻絲，锪 M 孔工序：粗車端面 B，鉆 H 孔并攻絲工序：鉆 I1、I2 孔并攻絲工序：拉花鍵 C工序：去毛刺，清洗工序：檢驗(yàn)三、工藝路線方案的確定上述的三個(gè)方案都按照粗基準(zhǔn)選擇的原則，將不加工面作粗基準(zhǔn)，第一道工 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)12序?qū)⑼鈭A柱表面用長(zhǎng)條 V 型鐵限定四個(gè)自由度，粗車、半精車面 A，鉆擴(kuò)鉸 C 孔。方案一，第二道工序沒有利用精加工的基準(zhǔn)，而

28、又在最后鏜 D 孔。這樣使得加工效率不高，D 孔可以在第一道序中，車床在一個(gè)裝夾過程下完成。方案二，工序設(shè)備集中，看似工藝簡(jiǎn)潔，但每個(gè)工序中工步過多。在每個(gè)工序設(shè)備下多次裝夾，適合單件小批量的生產(chǎn)，不適合批量生產(chǎn)的要求。方案三，粗車、半精車端面 A，鉆、擴(kuò)、鉸 C 孔，鏜 D 孔按精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t等銑削頂部及底部平面及槽口時(shí)，定位基準(zhǔn)為已精加工的內(nèi)孔及其精加工的端面?？梢员ＷC其垂直度。工序依據(jù)的了先面后孔，先主后次，先粗后精的原則。經(jīng)過上述分析，方案三的工序安排合理，工序集中，工序間排列最優(yōu)，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以選擇工藝路線方案三為本撥動(dòng)叉的工藝生產(chǎn)路線。3

29、.3 編制工藝卡 在分析了零件，繪制了毛坯-零件綜合圖，對(duì)工序進(jìn)行判定了以后，計(jì)算了切削用量、功率以及工時(shí)。工藝編制詳細(xì)情況，見附件工藝卡。一、切削用量及功率計(jì)算工序：粗車、半精車端面 A，鉆、擴(kuò)、鉸 C 孔，鏜 D 孔機(jī)床：臥式車床C620 P=7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：11.51200r/min 變速級(jí)數(shù)：24級(jí)1.223則查機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)表3.6得該車床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)(24 1)120011.5速列為：11.5、14、17、21、25、31、38、47、57、70、86、105、130、158、195、240、300、355、435、535、655、800、980、1200一次安裝：工步1：粗車端

30、面A至111mm，ap =5mm Ra為12.5m “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)131、刀具：90偏頭端面車刀(GB5343-85) YG6 Kr=902、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1415得 f=0.7mm，表141速度公式： （公式3.3.11）4 . 015. 02 . 0fatCvvp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=60min代入公式3.3.11得86.67m/min0.20.150.42236050.75v 則轉(zhuǎn)速531r/mindvn10001000 86.73.14 52最接近轉(zhuǎn)速593，則取n=593r/min則：實(shí)際速度：96.82m

31、/min1000ndv3.14 52 5931000每分進(jìn)給415.1mm593 0.7n f切削力：31000.75zpNCNaf75. 075. 05775.N mm功率為：5.00kw60000N vP6000082.963100選擇機(jī)械傳遞效率為0.8，=6.25kw7.5kw.8 . 05kw因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.工步2：半精車A面至110mm，ap =1mm Ra為6.3m1、刀具：同工步12、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1415得 f=0.4mm，表141速度公式： （公式3.3.11）4 . 015. 02

32、. 0fatCvvp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=60min代入公式3.3.11得 111.95m/min0.20.150.42236050.4v “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)14則轉(zhuǎn)速685r/mindvn10005214. 395.1111000則取n=593r/min則：實(shí)際速度：96.82m/min1000ndv10005935214. 3每分進(jìn)給237.2mm593 0.4n f切削力：19330.75zpNCNaf75. 04 . 05774.N mm功率為：3.12kw60000N vP600082.961933選擇機(jī)械傳遞效率為0.8，3.9 kw3.1

33、20.8kw7.5kw因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.工步3：鉆C孔至22mm ap =11mm1、刀具：高速鋼錐柄麻花鉆d=22 L=35 l=2002、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1433得d=16 f=0.35mm，表1429速度公式： (公式3.3.9)4 . 0125. 025. 05 .16ftdv 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=60min代入公式3.3.9 ：30.08m/min0.250.1250.416.5 16600.35v則轉(zhuǎn)速=599r/mindvn10001614. 308.301000n取876r/min

34、則：實(shí)際速度：=44m/min1000dnv10008761614. 3每分進(jìn)給306.6mmnf35. 0876扭矩：2321220.8210Md f8 . 0235. 016210.N mm實(shí)際功率： 2.137018760 1.36M nP36. 1701876087623212kw “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)15選擇機(jī)械傳遞效率為0.8，2.662.130.8kw7kwkw因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適。工步4：擴(kuò)C孔至23.2，ap=0.6mm 1、刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（GB4256-84） d=23.4 l=281

35、 l=160 2、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1437,1441得d=23.4 f=0.7mm表1429速度公式： （公式3.3.10）5 . 03 . 02 . 01 .15fatdvp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=30min代入公式3.3.10得30.135m/min0.20.30.10.515.1 23.43010.7v則轉(zhuǎn)速=565r/mindvn10001000 30.1353.14 17轉(zhuǎn)速取362r/min則：實(shí)際速度：=2.66m/min1000ndv10003624 .2314. 3每分進(jìn)給254mmn f7 . 0362扭矩：147420.750.884

36、0pMd af8 . 07 . 014 .23840.N mm實(shí)際功率：0.567018760 1.36M nP36. 1701876036214742kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 0.7kw7.5kw0.560.8kw因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.工步5：鉸C孔至23.4，Ra3.2m ap=0.1mm刀具：錐柄機(jī)用鉸刀（GB1133-84） d=23.4L=241 l=66查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1440，1447得d=23.4 f=0.1查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=20min “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)16代入公

37、式3.3.10得：=36.52m/min5 . 03 . 02 . 01 .15fatdvp5 . 03 . 02 . 01 . 01204 .231 .15則轉(zhuǎn)速=497r/mindvn10004 .2314. 352.361000 n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=6.318m/min1000dnv1000864 .2314. 3每分進(jìn)給86 0.18.6mmn f扭矩：=3127.830.750.8846pMd af8 . 075. 01 . 014 .23846.N mm實(shí)際功率： 0.0287018760 1.36M nP36. 170187608683.3127

38、kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 實(shí)際=0.0357.5kw 所選機(jī)床合適.8 . 0028. 0工步6：粗鏜D孔至30、ap =3.3mm，Ra12.5m1、刀具：通孔鏜刀 YG6 Kr=45L=150 l=602、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表147得 f=0.7mm，表141速度公式： （公式3.3.12）2 . 015. 02 . 0fatCvvp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=60min代入公式3.3.12得88.14m/min2 . 015. 02 . 07 . 03 . 360223v則轉(zhuǎn)速935r/mindvn10003014. 314.881000則轉(zhuǎn)速取n=14

39、00r/min則：實(shí)際速度：131.88m/min1000ndv3.14 30 14001000每分進(jìn)給mm9807 . 01400fn “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)17切削力：13610.750.75902 3 0.4pNCNz af .N mm功率為：2.99kw60000N vP6000088.1311361選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 =3.75kw8 . 099. 27.5kw實(shí)際使用切削功率小于臥式車床C620電機(jī)額定功率。則所選機(jī)床合適.工序：粗銑、半精銑E、L面 機(jī)床：臥式銑床X63 P=10kw 主軸轉(zhuǎn)速：301500r/min 變速級(jí)數(shù)：18級(jí) 則查機(jī)械制

40、造裝備設(shè)計(jì)表3.6得該銑床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)26. 1301500)118(速列為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、750、950、1180、1500一次安裝：工步1：粗銑E至51mm,L至21mm ap=21mm Ra為12.5m1、刀具：直齒三面刃銑刀（GB1117-85）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 2、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-83得f=2.7mm表14-67速度公式： (公式3.1.15)1 . 02 . 04 . 05 . 015. 02 . 04 .31zafatd

41、vezp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=160min則代公式3.1.15得： 15.7m/min1 . 02 . 04 . 05 . 015. 02 . 0100302. 021160324 .31v則156.25r/mindvn10003214. 33030轉(zhuǎn)速取n=95r/min則： “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)18實(shí)際速度：=9.55m/min1000dnv1000953214. 3每分進(jìn)給4617mmzn fZ10002. 095有效功率：nZafadPezp65. 083. 017. 051049. 1 10039502. 021321049. 165. 083

42、. 017. 05 2.13kw 2.662.130.8kw10kwkw 所選機(jī)床合適工步1：半精銑E至50mm,L至22mm ap=22mm Ra為6.3m1、刀具：直齒三面刃銑刀（GB1117-85）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 2、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-83得f=2.7mm表14-67速度公式： (公式3.1.15)1 . 02 . 04 . 05 . 015. 02 . 04 .31zafatdvezp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=160min則代公式3.1.15得：20m/min1 . 02 . 04 . 05 . 015.

43、02 . 0100302. 012160324 .31v則199r/mindvn10003214. 3201000轉(zhuǎn)速取n=119r/min則：實(shí)際速度：=11.96m/min1000dnv10001193214. 3每分進(jìn)給321.3mmn f7 . 2119有效功率：nZafadPezp65. 083. 017. 051049. 1 1.92kw “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)19選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 2.4kw則所選機(jī)床合適。1.920.8kw10kw工序：粗銑F槽 機(jī)床：同工序 一次安裝：粗銑F槽， ap=18mm Ra為6.3m1、刀具：成型三面刃銑刀 D=1

44、25 B=18 d=32 I=22 2、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-83得f=2.7mm表14-67速度公式： (公式3.1.15)1 . 02 . 04 . 05 . 015. 02 . 04 .31zafatdvezp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=160min則代公式3.1.15得：7.55m/min0.20.150.50.40.20.131.4 160160120.023100v則r/mindvn10003214. 355. 7100075.21轉(zhuǎn)速取n=75r/min則：實(shí)際速度：=7.536m/min1000dnv1000753214. 3每分進(jìn)給mm3 .

45、3217 . 275fn有效功率：nZafadPezp65. 083. 017. 051049. 1 3 .321100302. 012321049. 165. 083. 017. 05P 4.9選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 6.125，所選機(jī)床合適.4.90.8kw10kw工序：鉆G孔并攻絲，锪M孔機(jī)床：立式鉆床Z5025 P=1.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：502000r/min 變速級(jí)數(shù)：9級(jí) “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)20 則查機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)表3.6得該鉆床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速6 . 1502000)19(列為：50、80、125、200、315、500、800、1250、2000一次

46、安裝：工步1：鉆G孔至9.5，深10mm ap =4.25mm 1、刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB1435-85）d=9.5 L=84 l=40 2、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1433得d=9.5 f=0.35mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=30min代入公式3.3.9得：=28.69m/min4 . 0125. 025. 05 .16ftdv4 . 0125. 025. 035. 0305 . 95 .16則轉(zhuǎn)速=961.7r/mindvn10005 . 914. 369.281000則取轉(zhuǎn)速n=1058r/min則：實(shí)際速度：=31.56m/min1000dnv1

47、00010585 . 914. 3每分進(jìn)給=370.3mmnf35. 01058扭矩：8183.1620.8210Md f8 . 0235. 05 . 9210.N mm實(shí)際功率：0.9077018760 1.36M nP36. 17018760105816.8183kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ，所選機(jī)床合適.13. 18 . 0907. 0kw1.5kwkw工步2：锪M孔至26，深3mm ap =1mm 1、刀具：高速鋼帶可換導(dǎo)拄錐柄平底锪（GB4261-84） D=26 l=180 2、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1437,1441得d=26 f=0.15mm表1429

48、速度公式： “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)21 （公式3.3.10）5 . 03 . 02 . 01 .15fatdvp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=30min代入公式3.3.10得=26.7m/min5 . 03 . 02 . 015. 0130261 .15v則轉(zhuǎn)速=518r/mindvn10001000 42.33.14 26轉(zhuǎn)速取490 r/min則：實(shí)際速度：=40m/min1000ndv10004902614. 3每分進(jìn)給=73.5mmn f15. 0490扭矩：48040.750.8840pMd af8 . 075. 015. 0126840.N mm實(shí)際功

49、率：0.257018760 1.36M nP36. 170187604904804kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ， =0.31，所選機(jī)床合適.8 . 025. 0kw1.5kwkw工步3：G孔攻絲至M10，深10mm ap =1.4mm 1、刀具：粗柄帶頸機(jī)用絲錐（GB3464-83）M10 d=10 L=80 2、切削用量，功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1490得d=10mm f=1.7表1429速度公式： (公式3.3.14)ymxptCvdv0查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=30代入公式3.3.14得：6.9m/min1.20.60.96.2 6301v則轉(zhuǎn)速=220r/min10

50、14. 39 . 610001000dvn則轉(zhuǎn)速取n=166r/min 則： “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)22實(shí)際速度：=5.2m/min1000dnv10001661014. 3每分進(jìn)給=282.2mmnf7 . 1166扭矩：=12933.90.750.8846pMd af8 . 07 . 1110846.N mm實(shí)際功率：0.227018760 1.36M nP36. 170187601669 .12933kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ，=0.275，所選機(jī)床合適.8 . 022. 0kw1.5kw工序：粗車端面B，鉆H孔并攻絲一次安裝：設(shè)備：臥式車床C620 P=

51、7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：11.51200r/min 變速級(jí)數(shù)：24級(jí)1.223則查機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)表3.6得該車床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速列為：(24 1)120011.511.5、14、17、21、25、31、38、47、57、70、86、105、130、158、195、240、300、355、435、535、655、800、980、1200工步1：粗車端面B至36mm，ap =6mm Ra為12.5m1、刀具：同工序工步12、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1415得 f=0.7mm，表141速度公式： （公式3.3.11）4 . 015. 02 . 0fatCvvp查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8

52、得t=60min代入公式3.3.11得86.27m/min4 . 015. 02 . 07 . 0660223v則轉(zhuǎn)速528r/mindvn10005214. 327.861000v則取n=735r/min則： “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)23實(shí)際速度：80.77m/min1000ndv10007353514. 3每分進(jìn)給mm5 .5147 . 0735fn切削力：3553.90.75zpNCNaf75. 07 . 06774.N mm功率為：4.78kw60000N vP6000077.809 .3553選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ， =5.98.所選機(jī)床合適.8 . 0

53、78. 4kw7.5kwkw工步2：鉆H孔至191、刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB1435-85） d=19 L=127 l=642、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1433得d=19 f=0.6mm，表1429速度公式： (公式3.3.9)4 . 0125. 025. 05 .16ftdv 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=60min代入公式3.3.9 ： = 25.38m/min4 . 0125. 025. 06 . 060195 .16v則轉(zhuǎn)速 = 425r/mindvn10001914. 338.251000n取386r/min則：實(shí)際速度：=23.028m/min1000

54、dnv10003861914. 3每分進(jìn)給=213.6mmnf6 . 0386扭矩：5041320.8210Md f8 . 026 . 019210.N mm實(shí)際功率：2.047018760 1.36M nP36. 1701876038650413kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8 ， 2.55kw，所選機(jī)床合適。8 . 004. 2kw7.5kw “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)24工步4：H孔攻絲至M22 ap =1.5mm 1、刀具：粗柄帶頸機(jī)用絲錐（GB3464-83）M221.5d=22 L=128 l=38 2、切削用量，功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1490得d

55、=22 f=1.78mm表1429速度公式： (公式3.3.14)ymxptCvdv0查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=30min代入公式3.3.14得：6.5m/minymxptCvdv0則轉(zhuǎn)速= 95r/mindvn10002214.35.61000則轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：= =5.94m/min1000dnv1000862214.3每分進(jìn)給= 153.08mmnf78. 186扭矩：=401450.750.8846pMd af8.075.078.15.122846.N mm實(shí)際功率：0.367018760 1.36M nP36.170187608640145kw選擇機(jī)械傳遞

56、效率為0.8， =0.45，所選機(jī)床合適。8.036.0kw1.5kwkw工序：鉆I1、I2孔并攻絲 機(jī)床：同工序一次安裝：工步1：鉆I1孔至7 ap =3.3mm1、刀具：高速鋼直柄短麻花鉆（GB1435-85） d=7 L=74 l=342、切削用量、功率計(jì)算 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)25查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1433得d=7 f=0.22mm,表1429速度公式： (公式3.3.9)4.0125.025.05.16ftdv 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=60min代入公式3.3.9 ：29.28m/min4.0125.025.022.06075.16v則

57、轉(zhuǎn)速=1332r/mindvn1000714.328.291000n取1504r/min則：實(shí)際速度：=33.05m/min1000dnv10001504714.3每分進(jìn)給=330.88mmnf22.01504扭矩： 306420.8210Md f8.0222.07210.N mm實(shí)際功率：0.497018760 1.36M nP36.1701876015043064kw選擇機(jī)械傳遞效率為0.8， =0.6125，所選機(jī)床合適。8.049.0kw1.5kwkw工步2：鉆I2孔至7 同工步1工步3：I1孔攻絲至M8 ap =0.7mm 1、刀具：高速鋼粗牙普通螺紋絲錐（GB3464-83 ） d

58、=8 L=72 L1=302、切削用量、功率計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1490得d=8mm f=0.7mm表1429速度公式： (公式3.3.14)ymxptCvdv0查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8得t=30min代入公式3.3.14得： 10.52m/minymxptCvdv0 “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)26則轉(zhuǎn)速=416r/mindvn1000814. 352.101000則轉(zhuǎn)速取n=409r/min 則：實(shí)際速度：=10.27m/min1000dnv1000409814. 3每分進(jìn)給=286.3mmnf7 . 0409扭矩：=38790.750.8846pMd

59、af8 . 075. 07 . 07 . 08846.N mm實(shí)際功率：0.177018760 1.36M nP36. 170187604093879kw機(jī)械效率定0.8， 0.2125，小于機(jī)床的電機(jī)功率，此機(jī)床合8 . 017. 0kw1.5kwkw適。工步4：I2孔攻絲至M8，同工步3。工序：拉花鍵 C機(jī)床：臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速：980r/min一次安裝：拉C孔至28H7、Ra1.6 ap=0.05mm1、刀具：矩形齒花鍵拉刀 W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=62、切削用量、功率計(jì)算查表14-118 14-121得：切削速度 v=4 m/min

60、ap=0.05則拉削力為148N，當(dāng)N=148時(shí)，查表得:P=9.9kw比較功率，機(jī)械效率按0.8計(jì)算，12.38，所選機(jī)床合適。9.90.8kw17kwkw工序：去毛刺，清洗工序：檢驗(yàn)二、工時(shí)計(jì)算各工序所用時(shí)間表： “C620 撥叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)27時(shí)間工序準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間及生理時(shí)間單件時(shí)間單件核算時(shí)間工序0.163.220.641.555.415.57工序0.050.940.190.451.581.63工序0.030.60.120.2911.03工序0.330.660.130.311.111.44工序0.051.020.20.491.711.