ppt工法展示三軸攪拌樁

1、展示攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制4定義：三軸攪拌樁是長螺旋樁的一種，樁機(jī)同時(shí)有三個(gè)螺旋鉆孔，施工時(shí)三條螺旋鉆孔同時(shí)向下施工，一般用于地下連續(xù)墻工法使用，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。作用：三軸攪拌樁在基坑圍護(hù)工程起到重要的作用，一種中間不插型鋼，只作為止水用，如需擋土應(yīng)與其他工藝結(jié)合應(yīng)用；一種是攪拌樁樁體內(nèi)插H型鋼（俗稱SMW工法）既可以起到止水亦可以作擋土墻，適用于挖深較淺的基坑。優(yōu)點(diǎn)：三軸攪拌樁與其他支護(hù)形式的樁相比，施工速度快，每幅成樁時(shí)間約30-40分鐘

2、（24小時(shí)可完成60m左右）；成樁后止水效果顯著；機(jī)械自動(dòng)化控制，操作程序簡單；人工投入少，施工成本低；并且三軸攪拌樁由于溝槽開挖完成后即可進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)不需要泥漿池，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明有保障。插入型鋼后三軸攪拌樁既起到止水又起到支護(hù)作用；同時(shí)型鋼可以回收利用。缺點(diǎn)：三軸攪拌機(jī)械及附屬設(shè)施安裝時(shí)間需要10天左右，而此機(jī)械及附屬設(shè)施需要工作場(chǎng)地較大，所需水泥儲(chǔ)存量大，同時(shí)用電量大，一臺(tái)500Kw的變壓器只能供應(yīng)一臺(tái)三軸攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。三軸的施工也需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行考慮，適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土

3、硬化時(shí)間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時(shí)間較短，能提高樁間的強(qiáng)度，但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。常見以濕法為主。濕法與干法的選擇以地勘報(bào)告提供的土含水率和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境決定。該項(xiàng)工法要求對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行選型，選型的主要依據(jù)是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內(nèi)容包括：樁機(jī)型號(hào)、樁架高度、加接次數(shù)、鉆桿組合等。一般能夠進(jìn)行超深三軸攪拌樁施工的樁機(jī)為120m以上液壓履帶式樁機(jī)，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據(jù)技術(shù)要求對(duì)樁架、電機(jī)和鉆桿進(jìn)行組裝，組裝要求至少需要有40m20m的場(chǎng)地，并需要吊車配合施工。三軸攪拌機(jī)三個(gè)鉆頭，兩邊兩個(gè)進(jìn)行漿液輸送，中間一個(gè)為氣孔，主要作用松動(dòng)

4、土體，防止翻漿，保證土體與水泥充分?jǐn)嚢杈鶆?。而且落鉆時(shí)兩邊鉆頭正旋轉(zhuǎn)，中間鉆頭反旋轉(zhuǎn)。起鉆時(shí)兩邊鉆頭反旋轉(zhuǎn)，中間鉆頭正旋轉(zhuǎn)。這樣可以充分保證水泥漿液與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，減少氣泡的存在，避免樁體沉降。一號(hào)注漿孔氣孔（提升時(shí)噴漿）二號(hào)注漿孔一臺(tái)三軸攪拌機(jī)晝夜施工約用水泥72t，現(xiàn)場(chǎng)需儲(chǔ)備足夠水泥量以保證施工不中斷水泥攪拌池水泥儲(chǔ)存池三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件要求并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意后方能開始施工。開工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人

5、員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ虣z測(cè)中心檢測(cè)合格后報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，相關(guān)儀器儀表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能施工。清除地下障礙物 平整場(chǎng)地定位放線開挖溝槽攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高水泥漿配制壓漿注入施工完畢下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至樁底標(biāo)高后停留攪拌提升5m復(fù)攪攪拌機(jī)架設(shè)根據(jù)樁位控制線，開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.6m，深11.5m，在施工中隨打

6、隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場(chǎng)指定空地，等施工結(jié)束后進(jìn)行外運(yùn)，達(dá)到文明施工要求。1.場(chǎng)地平整： 清除一切地面和地下障礙物，場(chǎng)地低洼處先抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土，必要時(shí)可以摻拌石灰和水泥，確保樁機(jī)站位處地基穩(wěn)定。2.樁位布置： 按設(shè)計(jì)圖排列布置樁位，在現(xiàn)場(chǎng)用全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差50mm。放樣后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確定無誤后方可施工。 3.樁機(jī)就位： 攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機(jī)機(jī)架上畫出以米為

7、單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁樁長不少于設(shè)計(jì)樁長。4.備制水泥漿： 按成樁工藝試驗(yàn)確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶中，制備好的水泥漿滯留時(shí)間不得超過2小時(shí)。5.預(yù)攪下沉： 啟動(dòng)噴漿機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時(shí)噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。6.提升噴漿攪拌： 確認(rèn)漿液已到樁底時(shí)，以試驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)噴漿30s，以保證樁頭均勻密實(shí)。7.重復(fù)上、下攪拌：

8、 噴漿機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿漿液均勻，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計(jì)加固深度后再將漿噴機(jī)提升至地面。8.提鉆，轉(zhuǎn)移： 將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工旁站記錄，樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。三軸攪拌樁施工順序如下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證止水帷幕的連續(xù)性和搭接的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆（搭接250mm）來保證，以達(dá)到止水的作用。三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)跳打施工方式（注：搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過16小時(shí)）。施工順序1施工順序2施工順序4施工順序6施工順序3施工順序5施工順序7250

9、除單側(cè)跳打施工方式外，三軸攪拌樁施工還有單側(cè)擠壓施工方式，見下圖。當(dāng)施工條件受到限制，樁機(jī)無法來回行走，采用此施工順序。施工順序1施工順序3施工順序5施工順序7施工順序2施工順序4施工順序6250 開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備電腦計(jì)量的自動(dòng)攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰比為0.5，水泥摻量不小于20%（注：弱加固區(qū)水泥摻入量為8%）。水泥用量計(jì)算：M=H*S*P*IM單排樁水泥用量，單位為噸。（單排樁為咬合的三排樁。） H為樁基長度，單位為m。 S單排樁截面積，取1.5m2。 P被攪拌土體密度，淤泥質(zhì)粘土取1740Kg/m3。 I水泥摻入量，取2

10、0%。攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制4攪拌樁樁體內(nèi)插H型鋼俗稱SMW工法，該樁體既可以起到止水亦可以作擋土墻，適用于挖深較淺的基坑，尤其是車站出入口。1.型鋼采用熱軋H型鋼，型鋼上段露出冠梁500mm。當(dāng)型鋼焊接接長時(shí)，應(yīng)采用坡口等強(qiáng)焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不超過2個(gè)，焊接接頭位置不宜設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于1.0m。2.樁體與內(nèi)插型鋼的垂直度都不應(yīng)大于1/200，型鋼頂標(biāo)高允許偏差50mm；型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑邊線50mm，垂直于基坑邊線10mm；型鋼轉(zhuǎn)

11、角允許偏差3。3.型鋼宜在樁體施工結(jié)束后30min內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度和接頭焊縫質(zhì)量。4.在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須清除表面鐵銹或灰塵，涂抹厚度大于1mm，并涂抹均勻，以確保減摩劑層的粘結(jié)質(zhì)量。5.三軸攪拌樁宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土的天然質(zhì)量的30%，水泥中可摻入水泥質(zhì)量10%膨潤土。攪拌樁水泥漿液水灰比1.0，水泥土28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0Mpa。（膨潤土是一種黏土巖，由于有很好的吸水膨脹性能以及分散和懸浮及造漿性，因此用于鉆井泥漿；無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是指試樣在無側(cè)向壓力條件下，抵抗軸向壓力的極限強(qiáng)度。在三軸試驗(yàn)中，在不加任何側(cè)向壓力的情況下，對(duì)圓柱體試

12、樣施加軸向壓力，直至試樣剪切破壞為止。）型鋼進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)三軸攪拌樁施工完畢H型鋼垂直起吊定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。施工過程中H型鋼為隔一插一，局部隔一插二。 工法樁隔一插一示意圖 工法樁隔一插二示意圖1.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。除銹應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行，再在表面涂刷減摩材料。2.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用電熱棒攪拌均勻，才能涂覆于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3.如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干

13、表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷，施工前抹去表面灰塵。H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差長度20mm截面高度4mm截面寬度3mm腹板中心線2mm型鋼對(duì)接焊逢符合設(shè)計(jì)要求型鋼撓度10mmH型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差型鋼定位軸線20mm頂標(biāo)高4mm型心轉(zhuǎn)角2垂直度0.3%1.待三軸攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊筋和固定鉤，采用汽車吊起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內(nèi)，并依靠自重插入。2.當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將H型鋼固定。溢

14、出的水泥土進(jìn)行清理外運(yùn)。3.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用經(jīng)緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。1.型鋼回收起拔應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成、地墻與攪拌樁之間回填密實(shí)后進(jìn)行，起拔設(shè)備使用高壓油泵油壓千斤頂升降，千斤頂放置在冠梁上H型鋼兩側(cè)，另外吊機(jī)掛鉤垂吊助拔器上端，啟動(dòng)千斤頂上升，往復(fù)提升逐漸將型鋼完全拔出。2.H型鋼拔出后的空隙，采取跟蹤注漿（水灰比：1.52.0）填充。攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制4冷縫：當(dāng)一根樁與相鄰搭接樁施工時(shí)間間隔超過水泥凝結(jié)時(shí)間，樁體之間搭接必然出現(xiàn)施工冷縫，基坑開挖后承壓水可能會(huì)從

15、施工冷縫中滲出。直接影響到止水帷幕的止水效果。產(chǎn)生的主要原因 （1）遇到深層（普通挖掘機(jī)難以觸及）障礙物； （2）機(jī)械故障或停電； （3）由于其他施工需要而人為安排造成。施工過程中只要出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處樁外側(cè)補(bǔ)攪設(shè)計(jì)參數(shù)相同的攪拌樁或采取其它補(bǔ)救措施（如高壓旋噴樁）。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標(biāo)記，待適當(dāng)時(shí)候補(bǔ)強(qiáng)處理。水泥用量過多或過少主要表現(xiàn)形式 （1）提升噴漿未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液已排空，即水泥漿用量多； （2）提升噴漿到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液剩余過多，即水泥漿用量過少。水泥漿過多產(chǎn)生的主要原因（1）后臺(tái)投料不準(zhǔn)，未按照規(guī)定的水灰比制備水泥漿； （2）灰漿泵磨損嚴(yán)重

16、，不能按照既定的效率注漿； （3）灰漿泵輸漿量過大，超出了設(shè)計(jì)要求的范圍。水泥漿過少產(chǎn)生的主要原因（1）后臺(tái)拌漿加水過量，水泥漿總體積過大；（2）輸漿管部分堵塞，原本該注入的水泥漿沒有足量注入。水泥漿過多治理措施（1）重新標(biāo)定投料量；（2）檢修灰漿泵，灰漿泵往往由于故障而產(chǎn)生既定的流量偏差，此時(shí)必須進(jìn)行校定； （3）重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。 校正完成后，在灰漿泵及鉆桿之間輸漿管的線路上以流量表來確定輸漿量，最終確定注漿壓力，一般為0.82.5Mpa。水泥漿過少治理措施（1）重新標(biāo)定投料量；（2）清洗輸漿管路 1）由于樁機(jī)故障或停電引起的儲(chǔ)漿桶內(nèi)水泥漿放置時(shí)間超過2小時(shí)，此水泥漿嚴(yán)禁再用，作為廢漿

17、處理； 2）在攪拌桶與儲(chǔ)漿桶之間設(shè)置過濾網(wǎng)，其網(wǎng)眼尺寸為22mm，避免水泥雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到泥漿泵或輸漿管路內(nèi)而造成堵塞。攪拌樁鉆進(jìn)或提升過程中水泥土漿液面未與孔口保持水平，水泥土漿液溢出。產(chǎn)生的主要原因：（1）施工工藝選擇不當(dāng)； （2）粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層不是粘土，容易拌合均勻，但由于上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易冒漿。主要治理措施：（1）對(duì)不同土層選擇合適的工藝； （2）攪拌樁機(jī)沉入前，攪拌樁位要注水，使攪拌頭濕潤，地表為粘土?xí)r，可摻入適當(dāng)砂子，改變土層粘度；由于輸漿過程中土體持漿能力的影響產(chǎn)生冒漿，使得實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采取“輸水?dāng)嚢栎敐{

18、攪拌一起攪拌”工藝，并將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速提高到50r/min，使攪拌均勻，減少冒漿。1、有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 2、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制41、三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿

19、在施工的全過程，施工中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和噴漿深度、停漿處理方法等。2、正式開工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定合理的施工參數(shù)。3、施工前，根據(jù)施工圖紙對(duì)所有樁體進(jìn)行編號(hào)，施工時(shí)按照編號(hào)樁體進(jìn)行施工并及時(shí)做好施工記錄。4、三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時(shí)嚴(yán)格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1m/min，提升速度不超過2m/min。5、嚴(yán)格控制水泥漿漿液配比，為防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時(shí)。6、經(jīng)常對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查機(jī)械設(shè)備的性能，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。相鄰樁施工不得超過24小時(shí)，對(duì)于工法樁，若超過24小時(shí)，則需在工法樁外側(cè)補(bǔ)樁。7、為保證攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注