30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制實(shí)驗(yàn)方案

1、目 錄一、工程概況1二、試驗(yàn)?zāi)康?三、編制依據(jù)2四、人員及機(jī)械設(shè)備配置及施工工期安排2（一）人員配置2（二）施工主要設(shè)備配置表3（三）工期安排4五、預(yù)制箱梁試驗(yàn)施工方案4（一）、施工準(zhǔn)備4（二）、 預(yù)制梁施工方案9六、實(shí)驗(yàn)成果19七、質(zhì)量控制措施19（一）質(zhì)量控制與檢驗(yàn)19（二）質(zhì)量檢查22八、冬季施工方案23（一）、混凝土工程冬季施工23（二）鋼筋工程冬季施工26九、質(zhì)量保證措施26十、安全保證措施28十一、確保環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工的措施28（一）、施工期間環(huán)境保護(hù)措施28（二）、水土保持措施30（三）、文明施工措施30預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工試驗(yàn)方案一、工程概況江南高速一期土建第2合同段

2、項(xiàng)目部一分部起屹里程為K42+907.4K49+328，全長(zhǎng)約6.4km。橋梁占全線的比重較大，共需施工的后張法預(yù)應(yīng)力30m箱梁共計(jì)974片，梁體預(yù)制生產(chǎn)安排在1#梁場(chǎng)。施工任務(wù)重，施工難度較大。1#預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在江南高速主線K47+350處右側(cè)。梁體預(yù)制完成后用拖車通過(guò)運(yùn)梁通道運(yùn)至橋位處采用架梁機(jī)架設(shè)。本標(biāo)段箱梁多為30m預(yù)制小箱梁，預(yù)制采用C50砼，普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，HPB235鋼筋主要采用了直徑8、10mm兩種規(guī)格；HRB335鋼筋主要采用了直徑12、16、20、22、25mm五種規(guī)格。其預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱直徑為15.20m

3、m的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。本標(biāo)段預(yù)制箱梁概況見(jiàn)下表：30m箱梁一覽表序號(hào)樁號(hào)橋名交角孔數(shù)×跨徑梁板形式1K44+814松虎河特大橋90105×30預(yù)制小箱梁片8402K49+373松西河特大橋9013×30預(yù)制小箱梁片1193K47+808.077G207分離立交1053×30預(yù)制小箱梁片15匯總30m箱梁片974為了確保我合同段內(nèi)的粱板預(yù)制工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，特選定松虎河特大橋第115孔第二片30m預(yù)制箱梁為我粱板預(yù)制首件開(kāi)工工程。二、試驗(yàn)?zāi)康?）通過(guò)首件的施工，加深施工人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的熟練掌握；2）通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定擬定

4、施工方案的可行性；3）通過(guò)首件的施工，為制定最優(yōu)施工工藝提供參數(shù)；4）結(jié)合本工程實(shí)際，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織；5）研究箱梁鋼筋保護(hù)層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；6）通過(guò)試驗(yàn)確定合理的機(jī)械、人員配置方案；7）通過(guò)首件的施工，加強(qiáng)施工人員對(duì)質(zhì)量控制的意識(shí)。三、編制依據(jù)1、岳陽(yáng)至宜昌高速公路石首至松滋段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；5、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）；6、公路土工集料試

5、驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）；7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；8、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。四、人員及機(jī)械設(shè)備配置及施工工期安排（一）人員配置序號(hào)姓名職務(wù)備注1劉豪項(xiàng)目總工程師施工技術(shù)、質(zhì)量、安全2李興勇項(xiàng)目副經(jīng)理兼工程部長(zhǎng)施工方案制定及技術(shù)交底3王貴清項(xiàng)目安全總監(jiān)兼質(zhì)檢部長(zhǎng)施工安全質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)4蘭志強(qiáng)項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)測(cè)量工作5趙兵項(xiàng)目試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)工作6孟 奇一分部總工程師現(xiàn)場(chǎng)管理及資源調(diào)配7葛云祥一分部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)安全質(zhì)量8趙 偉一分部安質(zhì)部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交底及質(zhì)量檢查9李海龍一分部工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工方案及技術(shù)

6、交底10汪濤一分部安全部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全及環(huán)境保護(hù)11聶成興一分部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢12丁建東一分部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢13李勤學(xué)一分部主管工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)14王 軍一分部測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量15鄭 海一分部試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)預(yù)制箱梁施工期間，為確保工程施工保質(zhì)按期完成，現(xiàn)將一個(gè)施工班組人員施工配置見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)員23安全員24測(cè)量員35司機(jī)36模板工157鋼筋工208砼工109電工210修理工211普工512電焊工4（二）施工主要設(shè)備配置表序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1攪拌機(jī)HZS120臺(tái)22發(fā)電機(jī)上柴400kw臺(tái)13裝載機(jī)柳工LW500F臺(tái)24砼運(yùn)輸車斯太爾8m&#

7、179;臺(tái)15砼運(yùn)輸車三菱8m³臺(tái)16砼運(yùn)輸車現(xiàn)代8m³臺(tái)17砼運(yùn)輸車金王子8m³臺(tái)18變壓器630KVA臺(tái)19交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)410鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4/14臺(tái)211龍門吊 80t臺(tái)412壓漿機(jī)活塞式壓漿泵臺(tái)213千斤頂YDC1200型千斤頂臺(tái)414附著式振動(dòng)器 ZKF150-15臺(tái)915振動(dòng)棒 50臺(tái)516振動(dòng)棒 30臺(tái)5（三）工期安排預(yù)制箱梁施工工期安排如下：計(jì)劃開(kāi)工日期2011年11月26日，完工日期2012年08月1日，總工期為245天。主要工序工期安排如下：序號(hào)工作內(nèi)容工期備注1準(zhǔn)備工作2011.10.152011.11.25模板準(zhǔn)備、鋼筋加工

8、等2預(yù)制30m箱梁施工2011.11.262012.08.01綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿、移梁五、預(yù)制箱梁試驗(yàn)施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、制梁臺(tái)座的設(shè)置根據(jù)箱梁的數(shù)量和特點(diǎn)，以及場(chǎng)地情況，1#預(yù)制場(chǎng)內(nèi)共設(shè)置制梁臺(tái)座40道，每道臺(tái)座總長(zhǎng)30m。具體見(jiàn)“制梁臺(tái)座附圖”每臺(tái)座按每周期10天計(jì)，預(yù)制梁生產(chǎn)工期為245天，梁場(chǎng)平均每天生產(chǎn)能力約4片梁。2、制梁臺(tái)座的施工臺(tái)座施工之前，首先應(yīng)將場(chǎng)地碾壓平整密實(shí)，保證足夠的剛度，防止地基下沉（下沉量不得大于2毫米），同時(shí)在四周做好排水溝，防止雨天積水，產(chǎn)生不良影響。結(jié)合原設(shè)計(jì)圖紙地勘資料說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)輕型觸探試驗(yàn)判明，1#梁場(chǎng)區(qū)域地質(zhì)條件較差，

9、需采取地基處理措施加強(qiáng)地質(zhì)承載力。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，結(jié)合試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果：選用制梁臺(tái)座下基坑超挖換填1.5米厚5%石灰土，進(jìn)行地基承載力補(bǔ)強(qiáng)，滿足制梁臺(tái)座最大承載要求，設(shè)計(jì)地基承載富余系數(shù)1.2?？紤]到梁體張拉時(shí)，應(yīng)力集中在臺(tái)座兩端，并且考慮起梁、移梁方便，制梁臺(tái)座采用整體擴(kuò)大臺(tái)階C25鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)斷面下部2.5×0.5m，上部基礎(chǔ)1.0×0.5m，鋼筋布設(shè)為20cm×20cm12單層鋼筋，基礎(chǔ)埋置深度為70cm，地面以上30cm 。臺(tái)座上部為50cm厚C25鋼筋混凝土，跨中位置臺(tái)座向下設(shè)1.5cm的反拱，臺(tái)座兩側(cè)設(shè)30×30×3角鋼包邊并

10、加貼減震條（角鐵之間采用間距2米12拉桿撐焊）,要求筆直順暢,標(biāo)高控制準(zhǔn)確，誤差控制在1毫米以內(nèi), 角鋼要求能夠與頂面鋼板焊接牢固，焊縫飽滿。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r，等間距預(yù)留孔道，以便于支模板時(shí)穿拉桿。3、模板制作箱梁側(cè)模、內(nèi)膜均采用大塊定型鋼模，每節(jié)4m，模板在底部和頂部設(shè)置18拉筋加固，端模根據(jù)錨墊板的位置和尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工。本標(biāo)段1#梁場(chǎng)箱梁模板共配置中板模板6套，邊板模板4個(gè)半套，內(nèi)模10套。4、主要材料的選擇凡進(jìn)場(chǎng)的原材料必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求,試驗(yàn)合格后方可采用。（1）水泥：水泥采用華新水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥有出廠合格證，在使用前要對(duì)水泥標(biāo)號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合

11、規(guī)范要求后才能使用。（2）細(xì)骨料：細(xì)骨料采用洞庭湖河砂，級(jí)配良好，所檢指標(biāo)均符合JTG/T F50-2011的要求。（3）粗骨料：粗骨料采用級(jí)配良好的二檔級(jí)配碎石，最大粒徑不大于20mm；粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。（4）水：采用飲用自來(lái)水，無(wú)污染。（5）鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有合格證，且表面不得有明顯的污垢、鐵銹，外表不得彎曲。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放在加工好的工棚內(nèi)，離地墊高50cm以防銹蝕。本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力30m箱梁普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

12、筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。（7）預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，直徑為15.20mm，面積為139.0mm2，彈性模量Ep=1.95×105Mpa的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（8）錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件。（9）預(yù)應(yīng)力管管：選用錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。（10）砼的質(zhì)量要求A、砼配合比設(shè)計(jì)混凝土粗骨料采用碎石，其粒徑最大不超過(guò)20mm，細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砼的砂率采用40%

13、，水灰比為0.31，坍落度宜為16cm18cm。施工前按施工圖要求，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。B、砼施工配料首件施工時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室主任在拌和站控制施工，開(kāi)盤前,認(rèn)真檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確,水泥的品種以及砂石料的規(guī)格是否滿足規(guī)定要求,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的含水量進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)室根據(jù)含水量計(jì)算施工配合比，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)盤。C、砼攪拌攪拌前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空轉(zhuǎn)的檢查。攪拌第一盤時(shí)，嚴(yán)格控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后開(kāi)始拌和。D、砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5、主要機(jī)具、設(shè)備的選擇（1）千斤頂：采用YDC1200型穿心式千斤頂，最

14、大張拉力120噸，最大頂推行程200mm。（2）壓漿機(jī)：采用SNS200/10型活塞式壓漿泵。（3）振動(dòng)器：模板外側(cè)設(shè)附著振動(dòng)器，內(nèi)部采用50型和30型插入式振動(dòng)器。 其余設(shè)備見(jiàn)施工主要設(shè)備配置表。6、施工用電在梁場(chǎng)架設(shè)630 KVA變壓器供電，并備有400KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)以供臨時(shí)用電需要。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的線路全部采取高架或下埋方式，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化施工要求設(shè)置。7、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及有關(guān)施工技術(shù)交底文件。設(shè)計(jì)圖紙已審查無(wú)誤，并對(duì)各個(gè)班組已進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全交底工作。8、梁場(chǎng)布置梁體預(yù)制生產(chǎn)安排在1#梁場(chǎng)。梁場(chǎng)設(shè)在江南高速主線K47+350處右側(cè)。場(chǎng)地硬

15、化處理，具體見(jiàn)梁場(chǎng)拌和站布置圖：梁場(chǎng)生產(chǎn)的預(yù)制梁最大吊裝重量：邊梁為957KN，中梁為884KN。預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)線各配一套大小龍門吊，大龍門負(fù)責(zé)起吊箱梁，小龍門負(fù)責(zé)吊裝模板及澆筑砼。大小龍門吊共用一套鋼軌。（二）、 預(yù)制梁施工方案由于施工里程內(nèi)沿線橋梁眾多，因此預(yù)制箱梁的施工直接影響到整個(gè)工程的順利進(jìn)行。我標(biāo)段預(yù)制粱板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，采用模具化生產(chǎn)。1、臺(tái)座檢查臺(tái)座在使用之前必須由測(cè)量隊(duì)對(duì)臺(tái)座進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真的打磨臺(tái)座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工安裝（1）鋼筋加工預(yù)制梁施工工藝流程圖臺(tái)座檢查、修整、刷脫模劑波

16、紋管、錨具及鋼筋綁扎安裝波紋管下料鋼筋下料、加工穿硬塑管模板安裝模板加工模板試拼、調(diào)整鋼筋、模板檢查混凝土澆注混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸制作試塊養(yǎng)護(hù)拆模鋼絞線張拉、壓漿試塊試驗(yàn)張拉設(shè)備標(biāo)定封錨移梁、存梁 鋼筋必須采用合格材料且經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部試驗(yàn)室復(fù)檢，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭方法的采用：本項(xiàng)目鋼筋接頭規(guī)定采用電

17、弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊。施焊時(shí)兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。 （2）鋼筋安裝鋼筋在安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):a首先應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)逐個(gè)進(jìn)行安裝，防止安裝遺漏、錯(cuò)誤；b安裝過(guò)程中應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c安裝鋼筋過(guò)程中應(yīng)做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做好臨時(shí)支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁

18、扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋；內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊，按梅花型布置，間距1m左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。3、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中應(yīng)分清鋼絞線所采用的波紋管型號(hào)，對(duì)照型號(hào)下料，波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200300mm，用塑料熱塑管或密封膠帶封口，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)不停抽拔硬塑管，并及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝定位要準(zhǔn)確無(wú)誤并嚴(yán)格保證錨墊板與鋼束垂直，定位筋間距直線段1

19、00cm，曲線段50cm。管節(jié)連接平順、牢固、密封，管道坐標(biāo)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行控制。（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，試驗(yàn)室應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，符合要求以后方可投入使用，使用中應(yīng)做好保護(hù)，保持清潔。安裝錨墊板應(yīng)注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過(guò)程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。螺旋鋼筋應(yīng)提前與錨墊板焊接成整體，錨墊板后端的普通鋼筋應(yīng)視情況做適當(dāng)加強(qiáng)，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，試驗(yàn)室應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，符合要求以后方可投入使用，使用中應(yīng)做好保護(hù)，保持

20、清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)間長(zhǎng)，必須安排定期外觀檢查，若在倉(cāng)庫(kù)中保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮量、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，對(duì)于成捆鋼絞線在施工使用過(guò)程中應(yīng)注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后應(yīng)逐根理順，每50厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉

21、順。4、模板安裝（1）模板試拼：模板進(jìn)場(chǎng)之后，必須進(jìn)行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，并進(jìn)行編號(hào)，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝：根據(jù)架梁順序及場(chǎng)地布置特點(diǎn)，在安裝模板的時(shí)候應(yīng)注意梁體結(jié)構(gòu)尺寸若不相同，需變化調(diào)整。模板安裝之前應(yīng)在臺(tái)座上根據(jù)梁體尺寸劃出軸線及端線，模板就位移動(dòng)采用簡(jiǎn)易龍門架。模板縫及與臺(tái)座接觸面采用雙面膠密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，模板縫也應(yīng)嚴(yán)密平順，且板面局部平整度（用3米平尺檢查）不能大于1毫米，板面和板側(cè)撓度控制在1毫米范圍內(nèi)。5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施

22、的預(yù)埋件是否齊全，要求位置準(zhǔn)確，確定無(wú)誤后方可澆筑，合格后可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土入模采用簡(jiǎn)易龍門架提升，混凝土生產(chǎn)采用1#拌和站集中生產(chǎn)，施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性。（1）澆筑：砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。每片梁砼分二層澆筑。首先澆筑完底板，再澆筑腹板和頂板。砼入模采用簡(jiǎn)易龍門吊布料。底板采用水平澆筑，腹板和頂板采用斜層澆筑，傾斜角控制在20°25°。澆筑過(guò)程要連續(xù)、快速，上、下層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30攝氏度以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時(shí)）。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛。（2）振搗：砼

23、內(nèi)部采用50型和30型插入式振動(dòng)器振搗，以50型振動(dòng)器為主。在腹板空隙小、不易振動(dòng)處采用30型振動(dòng)器振動(dòng)。砼振動(dòng)厚度不超過(guò)30cm，在腹板部位要對(duì)稱振搗，防止內(nèi)模偏移。振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于1.5倍的振動(dòng)半徑，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層砼10cm。振動(dòng)時(shí)間不能不足或過(guò)長(zhǎng)，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過(guò)振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工，對(duì)于梁段2m范圍內(nèi)應(yīng)充分振搗密實(shí)，以保證早期強(qiáng)度的需要。（3）養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成以后，頂板要進(jìn)行二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，砼

24、灌注后必須根據(jù)氣候條件及時(shí)養(yǎng)生、最遲不超過(guò)6h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，從澆筑完畢 混凝土凝固后操作時(shí)不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得對(duì)砼灑水養(yǎng)護(hù)，需進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，當(dāng)新澆注梁砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來(lái)往行走、堆放機(jī)具或模板等設(shè)施。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相

25、交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫(xiě)清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無(wú)誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可張拉。張拉采取兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，錨下張拉控制力K=0.75fpk，伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量得誤差控制在±6%

26、以內(nèi)，否則，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉順序?yàn)椋◤埨椎谰幪?hào)如下圖）：N1(N1)N3(N3)N2(N2)N4(N4)，對(duì)稱張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(0.15k)0.30k超張應(yīng)力(1.05k)持荷2min k(頂錨)具體步驟為：、需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵，開(kāi)始張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過(guò)程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。、張拉至0.15k時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。作為消除松弛計(jì)算值。、繼續(xù)加壓張拉至0.3k后，準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。、繼續(xù)加壓張拉至1.05k后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，持

27、荷2min。在此過(guò)程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。、持荷2min后，油泵回油，張拉力回至k時(shí)，測(cè)量錨具變形量和鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量實(shí)際與理論的差值，如誤差在±6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要查明原因并采取措施調(diào)整后重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨過(guò)程中張拉力值要穩(wěn)定在k，如有下降，則要加壓補(bǔ)足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在0.50.55k以內(nèi)。、張拉鋼束時(shí)，要盡量避免滑絲，斷絲現(xiàn)象，每束鋼絞線斷絲或滑絲限制為一絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，若超過(guò)此限制應(yīng)對(duì)鋼束進(jìn)行更換。頂錨完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張拉

28、完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上作標(biāo)記，以便測(cè)量鋼絞線的滑移量。、張拉結(jié)束后，測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。、張拉注意事項(xiàng)：A、張拉前，應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方可張拉。B、張拉前，應(yīng)檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直，表面不得有砼渣等雜物。C、應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時(shí)清除。工作夾片安裝時(shí)，應(yīng)均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。D、張拉過(guò)程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過(guò)。E、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號(hào)的液壓油。F、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。G、控制數(shù)

29、據(jù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉力計(jì)算P=k×A0×n /1000P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（超張拉）（KN）k預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力，取k=0.75×1860MPaA0每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，A0=139mm²n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力的根數(shù)張拉機(jī)P=1395MPA×139mm2=193.9KN預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力P均的計(jì)算P均=P（1-e-(kx+)）/（kx+）（注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線時(shí)，P均 =P）P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（KN）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（取0.001

30、5）預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)（取0.25）本梁直線段P均=1.94=193.9KN本梁曲線段=5°=5180×3.14=0.0873rad；=1.4°=1.4180×3.14=0.0244rad； P均=193.9×1-2.718-（0.0015×x+0.25×）0.0015×x+0.25×其中N1鋼絞線：X=13895mm其中N2鋼絞線：X=12288.5mm其中N3鋼絞線：X=10682.5mm其中N4鋼絞線：X=1799.5mm預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長(zhǎng)值L=P均×L×100/Ay&

31、#215;EyL預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長(zhǎng)值（cm）P均預(yù)應(yīng)力鋼材的平均張拉力（KN）L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（M）Ey預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量（MPa）（取1.95×105MPa）Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm²）計(jì)算結(jié)果如下表：編號(hào)L1 (mm)L1（mm）L2 (mm)L2（mm）L=L1+L2（mm）N18856.31389597.7104N2250717.912288.586.1104N3412929.510682.574.5104N41290192.31799.511.2103.5張拉伸長(zhǎng)值的校核預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)

32、控制在6%以內(nèi)。否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h以內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作.、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。、壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長(zhǎng)度確定，要保證壓漿時(shí)壓漿管不出現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動(dòng)篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒(méi)有顆粒狀物體。、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開(kāi)動(dòng)壓漿泵對(duì)孔

33、道進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)。孔道沖洗順序?yàn)閺牡偷礁?。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對(duì)串孔進(jìn)行同時(shí)壓注時(shí)作好水泥漿的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。、水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開(kāi)動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)40min。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。水泥漿強(qiáng)度不小于40mpa，壓漿前要測(cè)水泥漿的稠度（稠度在1418s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢

34、固，并安放支撐架固定，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在0.50.7MPa以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時(shí)堵塞。每個(gè)孔道的壓漿過(guò)程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門并用對(duì)講機(jī)通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達(dá)到0.50.7MPa后停止壓漿；穩(wěn)壓期在3min以上，即可關(guān)閉壓漿孔閥門，打開(kāi)壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開(kāi)始進(jìn)行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。8、移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到35Mpa時(shí)箱梁方可吊裝。移梁采用龍門吊吊至

35、存梁臺(tái)座安放平穩(wěn)。9、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)割切。鋼絞線割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。10、封端封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照梁設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)安裝模板并加固，接著澆筑砼，并用30型內(nèi)部振動(dòng)器振動(dòng)，每層振動(dòng)厚度不超過(guò)30cm，砼澆筑完要覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)7天。11、出臺(tái)座存放待孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)行梁體的吊裝。本箱粱預(yù)制工程采取的主要施工方法為：鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場(chǎng)綁扎后龍門吊吊裝入模。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，龍門吊配合料斗方式進(jìn)行混凝土澆筑。待混

36、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉壓漿。待孔道壓漿強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行粱板移運(yùn)安裝。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢，混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、實(shí)驗(yàn)成果本次試驗(yàn)完成后及時(shí)對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行整理并分析，提交試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)監(jiān)理審批意見(jiàn)改進(jìn)預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝、施工方法，作為本項(xiàng)目后續(xù)箱梁施工的指導(dǎo)依據(jù)。七、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制與檢驗(yàn)預(yù)制箱梁是橋跨結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件，而且所占的費(fèi)用也比較大，為了保證預(yù)制箱梁施工的順利進(jìn)行，必須采取相關(guān)質(zhì)量保證措施對(duì)構(gòu)件的控制。控制主要包括梁身鋼筋加工控制、混凝土強(qiáng)度控制、模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝控制、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)控制、預(yù)應(yīng)力筋張拉控制

37、和原材料控制。1、梁身鋼筋加工控制箱梁鋼筋加工不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度，鋼筋下料尺寸。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略；波紋管預(yù)埋位置要符合規(guī)范要求。梁身鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止梁身鋼筋籠起吊時(shí)變形。2、混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)，試配完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀況換算為施工配合比。此外，對(duì)于多雨季節(jié)，拌制混凝土前，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)情況增加原材料含水率的檢測(cè)頻率，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。在砼灌注前，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度。試配時(shí)為節(jié)約水泥可加

38、入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強(qiáng)度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌合機(jī)出料口或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。計(jì)劃制作4組混凝土試塊，一組由3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體組成。3、模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝控制模板在進(jìn)場(chǎng)前，必須檢查長(zhǎng)度和寬度、表面平整度、面板端偏斜和連接配件的位置等相關(guān)尺寸及強(qiáng)度，符合規(guī)范要求方可使用。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照梁體尺寸進(jìn)行組裝，模板要固定牢固。各接縫處要接觸嚴(yán)密，縫隙稍大時(shí)，粘貼膠帶，防止漏漿。在安裝和砼澆筑時(shí)，防止芯模左偏或右偏。4、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)控制砼澆筑時(shí)，其自由傾落不宜過(guò)大，大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜管等設(shè)施，當(dāng)傾落高度大于10時(shí)，

39、應(yīng)設(shè)減速裝置。砼澆筑每層厚度不宜過(guò)大，一般30cm為宜。砼振搗時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，特別是鋼筋密集部位或角偶處，應(yīng)細(xì)心振搗，對(duì)于波紋管位置處，應(yīng)防止振坡波紋管。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，及時(shí)根據(jù)天氣狀況、當(dāng)日溫差情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)制。本工程中采取循環(huán)噴淋系統(tǒng)，回收預(yù)制場(chǎng)的雨水，循環(huán)利用，減少工程用水。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉控制張拉前，應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，制定合理的、詳細(xì)的張拉操作流程；同時(shí)對(duì)張拉儀器進(jìn)行標(biāo)定，繪制出張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉過(guò)程中以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，控制在允許誤差范圍內(nèi)，當(dāng)超出誤差范圍時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。6、原材料控制對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)格檢

40、查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期硬化水泥。除外加劑另委托相資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行按批次專門檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：A、水泥：工地試驗(yàn)室按每500t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。B、砂石：每日對(duì)拌和樓料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分析和含泥量，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日的澆筑樁孔。C、鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為

41、一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件。7、冬雨季施工及臨時(shí)停電時(shí)的措施冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施，確保箱梁質(zhì)量；雨季施工時(shí)，我部采用活動(dòng)雨棚，確保施工時(shí)不受雨水影響；我部在拌和站和梁場(chǎng)配有一部200KV的發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)箱梁的正常施工。（二）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004進(jìn)行：梁體檢查（見(jiàn)表5）包括混凝土強(qiáng)度，梁長(zhǎng)度、寬度和高度，斷面尺寸，平整度等。波紋管及預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查（見(jiàn)表6）。梁體檢查項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-

42、10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。波紋管及預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量:抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±1

43、02管道間距(mm)同排±10尺量:抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層±103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量:全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè):每根(束)鋼筋不允許外觀要求：預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。鋼筋平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表7的規(guī)定。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±10mm尺量檢查2受力鋼筋間距±10mm尺量檢查，不少于4處3加強(qiáng)筋間距±

44、;20mm尺量檢查，不少于4處4箍筋間距或螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查，每構(gòu)件不少于5處5鋼筋骨架保護(hù)層厚度±5mm尺量檢查，每構(gòu)件不少于6處注：d為鋼筋直徑，單位：mm。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的起彎位置±203箍筋尺寸±5尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)八、冬季施工方案（一）、混凝土工程冬季施工 1、混凝土的拌制（1）料場(chǎng)提前備足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆蓋，保

45、溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊以及凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。（2）對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱到6080，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實(shí)際施工時(shí)用電爐絲對(duì)拌和用水加溫，通過(guò)管道對(duì)拌和機(jī)供熱水。（3）當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。注意水泥不得直接加熱。（4）拌和站要圍擋覆蓋，配料機(jī)計(jì)量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計(jì)量準(zhǔn)確。為保證混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50% 。（5）混凝土溫度要求：砼卸出拌合機(jī)不低于15，入模溫度不低于5。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土用砼罐車運(yùn)輸，罐體

46、外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時(shí)要盡量縮短罐車運(yùn)輸時(shí)間和澆筑前等待時(shí)間，以保證混凝土入模溫度不低于5。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。3、 混凝土的澆筑（1）澆筑砼前，必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)支架模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，檢查防滑措施、振搗機(jī)具、工具的準(zhǔn)備等；澆筑砼前，用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪冰塊，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱，并檢查砼的坍落度、流動(dòng)性、和易性。（2）砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時(shí)進(jìn)行。（3）混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過(guò)20cm

47、。為防止空洞出現(xiàn)，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，在振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留孔等，對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間必須小于前層砼的初凝時(shí)間。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)采用簡(jiǎn)易土工布暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護(hù)法熱源由蒸汽鍋爐提供，用40mm的鋼管做成蒸汽管道輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度5，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后拆除暖棚

48、。（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度控制1)氣溫10左右靜放4小時(shí)；2)以1015/h的升溫速度升溫；3)升溫至5060時(shí)保持恒溫養(yǎng)護(hù)；4)當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度滿足防凍臨界強(qiáng)度要求即達(dá)到箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%時(shí)，以15/h的降溫速度降溫。（3）測(cè)溫設(shè)置在冬期施工期間，由專門人員分別負(fù)責(zé)對(duì)大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測(cè)定記錄，測(cè)定的次數(shù)為：1)氣溫的測(cè)定每天7：30，14：00，21：00時(shí)共測(cè)三次。2)對(duì)拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測(cè)定記錄。3)測(cè)定記錄澆筑完畢和開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的砼溫度。4)蓄熱法養(yǎng)護(hù)期間每4小時(shí)測(cè)定記錄一次。5)蒸

49、汽養(yǎng)護(hù)法在升溫、降溫階段每小時(shí)一次，恒溫階段每2小時(shí)1次。6)測(cè)溫使用玻璃酒精溫度計(jì)。（二）鋼筋工程冬季施工在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施：1、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。2、對(duì)于冬季施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無(wú)損傷，表面有無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項(xiàng)目。3、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚用墻板封閉擋風(fēng)，并作好相應(yīng)的保溫加熱措施。4、鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影

50、響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。5、電弧焊時(shí)，在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，溫度低于-20不得進(jìn)行焊接。九、質(zhì)量保證措施 （一）、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)；交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。（二）、質(zhì)量檢查程序 為確保工程質(zhì)量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。質(zhì)量檢查程序?yàn)椋鹤詸z查合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師；項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。（三）、質(zhì)量保證主要制度

51、措施（1）作好施工技術(shù)交底，作好崗前培訓(xùn)，使施工人員熟練掌握結(jié)構(gòu)尺寸，操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到安全文明施工。（2）加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，每道工序完畢后，必須上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)部門檢查，合格后由項(xiàng)目部上報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)檢。施工關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的時(shí)候必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員等部門旁站值班。（3）作好施工預(yù)控措施，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題有必要的、充足的準(zhǔn)備。施工投入的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有完好的保證率，同時(shí)應(yīng)有預(yù)案措施。（4）嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥、地材等進(jìn)場(chǎng)后必須復(fù)核其各項(xiàng)性能指標(biāo)，合格后方可投入使用，抽檢頻率應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)程要求。（四）、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按

52、照規(guī)范執(zhí)行（1）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD602004）（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（五）、混凝土防裂措施（1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度控制在4厘米左右，并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。（2）腹板混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格斜向分層，并保證混凝土在3小時(shí)內(nèi)澆注完成，3天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，腹板外模拆完后應(yīng)有一定的保溫時(shí)間。（3）每束鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋的端部增加2層片狀鋼筋網(wǎng)，并注意螺旋筋旋至錨板根部，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。（附：質(zhì)量保證體系框圖）十、安全保證措施1、場(chǎng)內(nèi)電路布置要規(guī)范，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5米。2、我部梁場(chǎng)

53、及拌和站進(jìn)行場(chǎng)便道均采用鋼柵欄進(jìn)行臨邊防護(hù)，施工時(shí)安排專職安全員進(jìn)行車輛指揮，確保施工期間車輛安全。3、張拉作業(yè)規(guī)范,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)場(chǎng)。操作人員不得站在千斤頂后方，以防飛錨，高壓油管接頭要嚴(yán)密，要隨時(shí)檢查，防止噴出。4、壓漿人員操作時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和安全。5、在使用龍門吊的時(shí)候應(yīng)特別注意，龍門吊下方不能站人，前進(jìn)軌道上不得有阻礙。6、做好安全技術(shù)交底，由現(xiàn)場(chǎng)安全員切實(shí)落實(shí)。對(duì)于不遵守安全操作規(guī)程的應(yīng)給予嚴(yán)厲處罰。7、提高危險(xiǎn)源識(shí)別能力，由安全部組織識(shí)別危險(xiǎn)源，并做好預(yù)防措施；本工程主要危險(xiǎn)源為：預(yù)制梁的張拉，龍門吊的使用，用電安全。8、對(duì)于箱梁施工必須做好安全爬梯，搭設(shè)作業(yè)平

54、臺(tái)。（附：安全生產(chǎn)保證體系框圖）。十一、確保環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工的措施（一）、施工期間環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)國(guó)家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動(dòng)手、保護(hù)環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護(hù)工作方針，施工期間必須遵守國(guó)家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質(zhì)對(duì)河流、水庫(kù)的污染，防止揚(yáng)塵、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣的污染。（1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)下屬施工隊(duì)提出施工過(guò)程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行檢查。（3）施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹(shù)木、果林及水電設(shè)施，臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕整平；（4）防止大氣污染措施A.水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵，拌和站應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離主要