金工實習報告--化學工程與工藝 梁智毅

1、.金工實習報告-化學工程與工藝 梁智毅金工實習報告 化工031班 梁智毅 201937001039 經(jīng)過兩星期的金工實習，本人受益匪淺，學到了眾多消費技術。 實習的第一天，本人參與的是鉗工，是最苦最累的一天。鉗工的工作非常簡單，技巧性不強，卻非常損耗體力。我們先要把工件的一個圓面磨平。僅此幾個工序就耗去一個上午的時間。再在一個外表畫好一個正六邊形，把圓面磨成六個邊，又耗去兩個小時。再打孔，打螺紋，磨圓。辛苦了一整天，終于完成了一個螺母。聽老師說，那些工具都已經(jīng)有七八十年的歷史，本人想，在那個年代，最純熟的老師傅一天也只能消費兩三個螺母，消費力非常落后，而一個螺母的價值簡直微缺乏道，工人們的生活

2、程度可想而知。 實習的第二天，本人參與的是車工，是相對舒適的一天。以前本人難以想象機械加工的工件公差會如此之小。刀片的磨損，零件的松動老化，設計的偏向，機械被制造時的偏向，都是影響工件加工精度的因素。不過當本人看到車床有精細的標尺時，以上因素的影響就微缺乏道。純熟的老師傅可以把一小格三十等分，其精度已經(jīng)夠高了。老師要求我們的公差帶為-0.01+0.01毫米，相比起老師傅就遜色多了。車床加工的刀具為高速鋼，固定工件的轉盤轉速為每分鐘300轉。先對刀，再粗車，每次進四格，進刀速度為S3，當剩下0.5毫米時，開場精車，每次進兩格，進刀速度為S1。每車一次要用千分尺測一次。本人在失敗一次后，第二次就到

3、達公差要求范圍了。 實習的第三天是銑工，這天的工作比較簡單。老師要求我們把一個圓柱體加工成一個長方體。先把圓柱體壓緊，用銑刀往下加工四毫米，再換另外一面，作同樣的操作。兩面加工完后用游標卡尺準確測量，直至加工到厚度為17毫米。這樣便可以加工另外兩面。加工過程中，由于銑刀與工件摩擦，需要加機油光滑并散熱。銑床雖然比較舊了，但從一些細節(jié)可以看出設計機械真的很不容易，要考慮的因素很多。例如夾具上有一突起的地方，可以讓機油分流，以防止油污堵塞上緊夾具的螺柱；縱向工作臺的槽微微向內(nèi)傾斜，讓機油可以自動回流。 實習的第四天，第五天和第六天是學習使用數(shù)銑軟件和數(shù)控車床。本人又再次領略到先進消費力帶來的便利。

4、只要我們按部就班，就可以把整個操作過程用軟件編寫好，需要消費什么工件只要調(diào)用相應的程序就可以完成。 實習的第七天是學習電火花加工。電火花加工是用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料。我們選擇了加工自己的鑰匙。用制動裝置控制工具位置，使其對準工件要加工的位置，用工作液浸沒工件并超過5厘米以上，用電腦控制加工深度，數(shù)分鐘工件便成型。 實習的第八天學習的是化學加工。這天的工作比較有趣。我們利用鋁的陽極氧化，設計出自己喜歡的圖案。其工藝流程為：機械拋光，除油脂，清洗，化學拋光或電解拋光，清洗， 陽極氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔處理，檢驗。 實習的第九天學習的是焊接，分氣焊和電焊兩部分。電焊

5、產(chǎn)生的溫度可高達6000度，氣焊也到達3000度左右。以前本人屢次見過焊接的情景，但離操作還是很遙遠的事情，今天卻要親自操作，感覺有點不可思議。電焊分平焊，豎焊，T形焊和仰焊，我們學習的是平焊。平焊時焊條與工件成70到80度，運動時有左右微小的來回擺動，使工件有足夠的熔深。氣焊的技術要求更高，焊接前先翻開氧氣，再翻開乙炔，調(diào)節(jié)好氣體比例。焊接時一手拿焊頭，一手拿焊條，燒熔焊條液滴滴在焊逢上。焊接的技術要求較高，需要屢次的練習才能純熟掌握，經(jīng)歷非常重要。 實習的最后一天是學習鑄造，要用泥沙復制木模的形狀。這項工作比較簡單，但不細心是絕對做不好的。在這里可以看到所有工件的雛形，工件的澆鑄就是從這一步開場的。工作環(huán)境雖然非常原始，但可以毫不夸大地說，整個工業(yè)消費過程的開端就在這里。先把木模放進沙框，再不斷往里面放入泥沙